CN114319369B - 挖衬一体式基坑垂直支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挖衬一体式基坑垂直支撑装置，包括模板组件、顶部锚拉组件以及支撑组件，所述模板组件支撑于边坡处并与边坡之间保留浇注空间，所述支撑组件安装于边坡上并支撑于模板组件中部偏下处，所述锚拉组件安装于边坡上并连接于模板组件中部偏上处对模板组件具有向边坡一侧的支撑力；本发明支撑组件安装于边坡底部对模板组件形成固定支撑，顶部锚拉组件安装于边坡顶部对模板顶部形成向内侧的拉力，在边坡与模板组件之间形成了浇注腔体，利于边坡的浇注支撑，该装置构造简单，使用方便，做到随挖随支护，采用本装置避免了基坑开挖与边坡支护不同步，造成基坑边坡坍塌等问题，有效提高施工的安全性。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，涉及一种挖衬一体式基坑垂直支撑装置。
背景技术
建筑基坑或土石方边坡开挖施工时，为确保边坡稳定，多需要采取随开挖随支护的措施。但现阶段，因机械设备及施工技术限制，一般很难达到随开挖随支护，多采取一次开挖到基坑或边坡底部，再由基坑或边坡底部开始向上完成基坑及边坡的支护。由此，就造成了基坑及边坡坍塌等问题。因此，需开发一种基坑或边坡随开挖随支护的装置已显得非常必要而紧迫。
因此，需要一种挖衬一体式基坑垂直支撑装置，以满足随开挖随支护的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种挖衬一体式基坑垂直支撑装置，该装置可实现基坑或边坡的随开挖随支护。
本发明的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，包括模板组件、顶部锚拉组件以及支撑组件，所述模板组件支撑于边坡处并与边坡之间保留浇注空间，所述支撑组件安装于边坡上并支撑于模板组件中部偏下处，所述锚拉组件安装于边坡上并连接于模板组件中部偏上处对模板组件具有向边坡一侧的支撑力。
进一步，所述模板组件包括支撑框架以及安装于支撑框架上的模板块。
进一步，所述锚拉组件包括连接于边坡与支撑框架之间的拉杆。
进一步，所述支撑组件包括三脚架，所述三脚架固定于边坡上并支撑于支撑框架或模板块外侧。
进一步，所述支撑框架包括多个支撑肋以及支撑杆，所述支撑肋横纵交错连接形成支撑底框，所述支撑底框上部连接有至少两根横向的支撑杆，相邻支撑杆之间具有供拉杆穿过的间隙，所述拉杆穿过相邻支撑杆之间并安装有固定销以形成对支撑框架的支撑。
进一步，所述模板块内侧靠近底部位置具有用于使浇注的缓凝土底部形成灌注槽的凸块，所述模板块上具有与灌注槽配合使用的灌注窗。
进一步，所述支撑肋上可拆卸固定连接有用于预埋于混凝土中的下部预锚拉接杆，所述下部预锚拉接杆用于为下层模板组件构建顶部锚拉系统。
进一步，所述拉杆以及下部预锚拉接杆上沿长度方向开设有多个用于安装固定销的销孔。
进一步，所述凸块为向内侧高度逐渐降低的楔形块。
本发明的有益效果：
本发明支撑组件安装于边坡底部对模板组件形成固定支撑，顶部锚拉组件安装于边坡顶部对模板顶部形成向内侧的拉力，在边坡与模板组件之间形成了浇注腔体，利于边坡的浇注支撑，该装置构造简单，使用方便，做到随挖随支护，采用本装置避免了基坑开挖与边坡支护不同步，造成基坑边坡坍塌等问题，有效提高施工的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明安装结构示意图；
图2为顶部锚拉组件结构示意图；
图3为模板组件结构示意图；
图4为下层模板组件结构示意图；
具体实施方式
如图所示：本实施例提供了一种能挖衬一体式基坑垂直支撑装置，包括模板组件、顶部锚拉组件以及支撑组件，所述模板组件支撑于边坡处并与边坡之间保留浇注空间，所述支撑组件安装于边坡上并支撑于模板组件中部偏下处，所述锚拉组件安装于边坡上并连接于模板组件中部偏上处对模板组件具有向边坡一侧的支撑力。结合图1所示，立式开挖形成垂直的边坡墙，支撑组件支撑于模板组件靠近底部位置以稳固板组件的基础，保证模板组件的整体稳定性，顶部锚拉组件安装于边坡顶部对模板顶部形成向内侧的拉力，通过该拉力可以承受浇注时混凝土对模板组件向外的作用力，利于边坡的浇注，边坡与模板组件之间形成了浇注腔体，利于边坡的浇注物的成型，该装置构造简单，使用方便，做到随挖随支护，采用本装置避免了基坑开挖与边坡支护不同步，造成基坑边坡坍塌等问题，有效提高施工的安全性。
本实施中，所述模板组件包括支撑框架以及安装于支撑框架上的模板块1。模板块通过螺栓或者其他紧固结构固定于支撑框架上，其中模板块为矩形结构，模板块宽度150-1000mm,长度600-2000mm，支撑框架上可安装多块模板块相互拼接；支撑框架作为主体框架可提高模板组件的结构强度和刚度，且利于模板块的安装。
本实施中，所述锚拉组件包括连接于边坡与支撑框架之间的拉杆2。结合图 1和图2所示，在边坡顶部安装有重块10，其中拉杆内端连接于重块上，外端连接于支撑框架上，重块上连接有连接板，连接板和拉杆内端部开设有销孔，二者通过销轴连为一体，当然，拉杆也可为直接打在边坡内的锚杆，通过该结构为模板组件提供向内的支撑力，防止浇注混凝土时模板组件受力向外倾斜，提高模板组件的稳定性，提高混凝土成型效果。
本实施中，所述支撑组件包括三脚架3，所述三脚架固定于边坡上并支撑于支撑框架或模板块外侧。结合图1所示，三脚架的水平直边固定在边坡底部并通过地锚杆11固定，水平边的内端部固定于支撑框架外侧，三角支架的斜边一端支撑于支撑框架上，另一端连接于水平边上，三角支架的竖直边连接于斜边和水平板中部以提高三角支架的结构强度和刚度，在支撑框架底部可并列设置多组支撑组件对支撑框架形成可靠的支撑，该结构的设置利于对模板组件形成稳定的支撑。
本实施中，所述支撑框架包括多个支撑肋4以及支撑杆5，所述支撑肋横纵交错连接形成支撑底框，所述支撑底框上部连接有至少两根横向的支撑杆，相邻支撑杆之间具有供拉杆穿过的间隙，所述拉杆穿过相邻支撑杆之间并安装有固定销以形成对支撑框架的支撑。结合图3所示，支撑肋构成矩形框架结构，各个支撑肋与模板块的四边固定连接，两个支撑杆固定于支撑底框的上端，两个支撑杆上下布置，相邻支撑杆之间形成的间隙宽度与拉杆的厚度相适配，拉杆外端穿过该间隙，拉杆外端处竖向开设有销孔，通过安装的固定销抵在支撑框架外侧形成支撑，在边坡顶部可并列设置多个锚拉组件以均匀的对支撑框架形成支撑。
本实施中，所述模板块1内侧靠近底部位置具有用于使浇注的缓凝土底部形成灌注槽的凸块6，所述模板块1上具有与灌注槽配合使用的灌注窗9。结合图 1所示，该凸块作为凸模使用，浇注后形成了图4中的灌注槽13，当边坡继续向下开挖安装下层模板组件后，该浇注槽用于对下层浇注腔体浇注混凝土，灌注窗 9与浇注槽配合是指的上层浇注混凝土形成的浇注槽与下层模板组件的浇注窗正对配合，随着开挖的进行，利于从上至下铺设模板组件，利于随挖随支护。
本实施中，所述支撑肋4上可拆卸固定连接有用于预埋于混凝土中的下部预锚拉接杆7，所述下部预锚拉接杆7用于为下层模板组件构建顶部锚拉系统。其中构建顶部锚拉系统含义为，下部预锚拉接杆7可作为下层模板组件的锚拉组件以对下层模板组件的中上部形成支撑，结合图1所示，上层模板组件上安装有下部预锚拉接杆7，上部预锚拉接杆部分伸至浇注腔内，待混凝土浇注完成后，下部预锚拉接杆被预埋在混凝土中，此时拆卸上层模板组件并拆卸下部预锚拉接杆，下部预锚拉接杆预埋在浇注的混凝土中，结合图4所示，上层中预埋的下部预锚拉接杆与下层模板组件顶部配合形成支撑，该结构利于下层模板组件的依次铺设，可实现随挖随支护。
本实施中，所述拉杆以及下部预锚拉接杆上沿长度方向开设有多个用于安装固定销的销孔8。结合图2所示，多个销孔的设置利于依据布置尺寸选择连接位置，提高拉杆以及下部预锚拉接杆的通用性。
本实施中，所述凸块为向内侧高度逐渐降低的楔形块。结合图1和图4所示，该结构的凸块形成的灌注槽为从内向外逐渐扩大的结构，利于混凝土浇注。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：包括模板组件、顶部锚拉组件以及支撑组件，所述模板组件支撑于边坡处并与边坡之间保留浇注空间，所述支撑组件安装于边坡上并支撑于模板组件中部偏下处，所述锚拉组件安装于边坡上并连接于模板组件中部偏上处对模板组件具有向边坡一侧的支撑力；
所述模板组件包括支撑框架以及安装于支撑框架上的模板块；所述模板块内侧靠近底部位置具有用于使浇注的缓凝土底部形成灌注槽的凸块，所述模板块上具有与灌注槽配合使用的灌注窗。
2.根据权利要求1所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述锚拉组件包括连接于边坡与支撑框架之间的拉杆。
3.根据权利要求2所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括三脚架，所述三脚架固定于边坡上并支撑于支撑框架或模板块外侧。
4.根据权利要求2所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述支撑框架包括多个支撑肋以及支撑杆，所述支撑肋横纵交错连接形成支撑底框，所述支撑底框上部连接有至少两根横向的支撑杆，相邻支撑杆之间具有供拉杆穿过的间隙，所述拉杆穿过相邻支撑杆之间并安装有固定销以形成对支撑框架的支撑。
5.根据权利要求4所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述支撑肋上可拆卸固定连接有用于预埋于混凝土中的下部预锚拉接杆，所述下部预锚拉接杆用于为下层模板组件构建顶部锚拉系统。
6.根据权利要求5所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述拉杆以及下部预锚拉接杆上沿长度方向开设有多个用于安装固定销的销孔。
7.根据权利要求1所述的挖衬一体式基坑垂直支撑装置，其特征在于：所述凸块为向内侧高度逐渐降低的楔形块。
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