CN218292006U - 一种集水坑模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于集水坑建筑技术领域，尤其涉及一种集水坑模板固定装置。本申请的集水坑模板固定装置，包括固定连接的内固定部和外固定部；外固定部包括底板钢筋、顶压钢管和顶推端；底板钢筋设置在集水坑模板的下方，顶压钢管设置在集水坑模板的上方，顶压钢管覆盖集水坑模板的上端并与其固定连接，底板钢筋通过钢筋网与顶压钢管固定连接，钢筋网铺设在集水坑模板的外侧面上，钢筋网与集水坑模板的外侧模板固定连接，顶推端包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，顶推钢管的一端固定在顶推锚固混凝土中，顶推钢管的另一端与顶压钢管固定连接。本申请在一定程度上提升集水坑施工质量，使集水坑定型模板不易受力不均而变形移位。结构简单、施工便利。

Description

一种集水坑模板固定装置

技术领域

本申请涉及集水坑建筑技术领域，尤其涉及一种集水坑模板固定装置。

背景技术

建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式。集水坑(water pit)就是比较简便的一种方式，适用于基底埋深<5m时。

在地下室混凝土结构集水坑施工前，通常会依据设计图纸上的集水坑尺寸，加工制作一个定型木模板，在底板及集水坑钢筋安装结束后，将此定型木模板安装在预留的集水坑位置上，再进行混凝土浇筑。采用定型木模板做法以其施工便利、经济实惠而普遍被使用，常规做法为：依据集水坑设计尺寸，制作成一个定型木模板，安装在设计位置上，然后在集水坑底模上压配重块，以此来抵抗混凝土浇筑时不均匀受力。而此种安装方法往往会因混凝土浇筑时的不均匀压力，而造成模板变形、移位，甚至损坏，进而造成集水坑变形，直接影响集水坑的施工质量。

在集水坑模板安装施工中，考虑抵抗混凝土浇筑时产生的不均匀受力状态，并兼顾后期模板拆除等因素，亟待一种集水坑模板固定装置，使集水坑模板在集水坑混凝土浇筑施工时受力更均衡、安装和拆卸更加便利。

实用新型内容

本申请提供了一种集水坑模板固定装置，以解决目前的集水坑模板在混凝土浇筑时受力不均、施工质量欠佳的技术问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种集水坑模板固定装置，包括内固定部和外固定部；

所述内固定部包括横梁固定件和V字型固定件，所述横梁固定件的两端分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上，所述V字型固定件的上部设置在集水坑模板的坑内外边缘上，所述V字型固定件的下部设置在集水坑模板的坑内底部；

外固定部包括底板钢筋、顶压钢管和顶推端；

所述底板钢筋设置在集水坑模板的下方，所述顶压钢管设置在集水坑模板的上方，所述顶压钢管覆盖所述集水坑模板的上端并与其固定连接，所述底板钢筋通过钢筋网与所述顶压钢管固定连接，所述钢筋网铺设在所述集水坑模板的外侧面上，所述钢筋网与所述集水坑模板的外侧模板固定连接，所述顶推端包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，所述顶推钢管的一端固定在所述顶推锚固混凝土中，所述顶推钢管的另一端与所述顶压钢管固定连接；

所述内固定部与所述外固定部固定连接。

可选的，所述横梁固定件包括至少三组子横梁支撑柱，分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板的上部、中部和下部。

可选的，所述V字型固定件的上部与设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上部的子横梁支撑柱的两端连接。

可选的，所述顶推钢管为铅锤方向设置，且所述顶推钢管紧贴所述集水坑模板的外侧面设置。

可选的，所述顶推钢管为空心钢管，内部采用混凝土填充密实。

可选的，所述内固定部的横梁固定件与所述外固定部的顶压钢管固定连接。

可选的，还包括斜拉端，所述斜拉端包括包括斜拉锚固混凝土和斜拉钢管，所述底板钢筋还包括向两边延伸的延伸斜向钢筋，所述斜拉锚固混凝土与所述延伸斜向钢筋固定，所述斜拉钢管的一端固定在所述斜拉锚固混凝土中，所述斜拉钢管的另一端与所述顶压钢管固定连接，所述斜拉钢管的两端设置止水环。

可选的，还包括底板混凝土，所述底板混凝土浇筑在集水坑模板的下部，所述底板混凝土的上部表面高于集水坑模板的底部。

可选的，在所述底板混凝土与集水坑模板的底部接触部位设置振捣孔。

可选的，还包括加固钢筋，所述加固钢筋的一部分设置在集水坑模板底部，与所述集水坑模板底部紧贴设置，所述加固钢筋的一部分紧贴设置在所述集水坑模板外部侧面，所述加固钢筋的一部分向所述底板混凝土的外边缘延伸并与所述加固钢筋上部的横向部分围合。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请的集水坑模板固定装置，包括固定连接的内固定部和外固定部；外固定部包括底板钢筋、顶压钢管和顶推端；底板钢筋设置在集水坑模板的下方，顶压钢管设置在集水坑模板的上方，顶压钢管覆盖集水坑模板的上端并与其固定连接，底板钢筋通过钢筋网与顶压钢管固定连接，钢筋网铺设在集水坑模板的外侧面上，钢筋网与集水坑模板的外侧模板固定连接，顶推端包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，顶推钢管的一端固定在顶推锚固混凝土中，顶推钢管的另一端与顶压钢管固定连接。本申请能有效的控制集水坑施工质量，使集水坑定型模板不易因混凝土浇筑时产生的不均匀受力而变形移位，从而保证了集水坑的混凝土施工质量。本申请不仅简单实用、施工方便，还能节约工时、降低施工成本，在一定程度上避免了模板变形移位现象的发生，并能有效防止预埋件导致的渗水事故。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的结构示意图；

图2为本申请另一实施例的结构示意图；

图示说明：

其中，1-横梁固定件、2-V字型固定件、3-底板钢筋、4-顶压钢管、5-顶推端、6-斜拉端、7-底板混凝土、8-振捣孔、9-加固钢筋。

具体实施方式

本申请提供的一种集水坑模板固定装置，包括内固定部和外固定部；

所述内固定部包括横梁固定件1和V字型固定件2，所述横梁固定件1的两端分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上，所述V字型固定件2的上部设置在集水坑模板的坑内外边缘上，所述V字型固定件2的下部设置在集水坑模板的坑内底部；

外固定部包括底板钢筋3、顶压钢管4和顶推端5；

所述底板钢筋3设置在集水坑模板的下方，所述顶压钢管4设置在集水坑模板的上方，所述顶压钢管4覆盖所述集水坑模板的上端并与其固定连接，所述底板钢筋3通过钢筋网与所述顶压钢管4固定连接，所述钢筋网铺设在所述集水坑模板的外侧面上，所述钢筋网与所述集水坑模板的外侧模板固定连接，所述顶推端5包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，所述顶推钢管的一端固定在所述顶推锚固混凝土中，所述顶推钢管的另一端与所述顶压钢管4固定连接；

所述内固定部与所述外固定部固定连接。

参考图1，本实施例中，通过设置内固定部和外固定部，并将两者固定连接，形成一个稳固性更强的整体，维护了集水坑模板的受力稳定，在混凝土浇筑时，模板的受力强度更大，受力更均匀，从而一定程度上避免了集水坑模板的受力变形。此外，在外固定部中，设置底板钢筋3、顶压钢管4和顶推端5，顶推端5包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，顶推钢管的一端固定在顶推锚固混凝土中，顶推钢管的另一端与顶压钢管4固定连接；这种结构的外固定部有利于增强集水坑模板外部支撑力，进一步防止了模板的受力变形失效，导致集水坑施工效果不佳的状况。

可选的，所述横梁固定件1包括至少三组子横梁支撑柱，分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板的上部、中部和下部。

可选的，所述V字型固定件2的上部与设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上部的子横梁支撑柱的两端连接。

可选的，所述顶推钢管为铅锤方向设置，且所述顶推钢管紧贴所述集水坑模板的外侧面设置。

可选的，所述顶推钢管为空心钢管，内部采用混凝土填充密实。

可选的，所述内固定部的横梁固定件1与所述外固定部的顶压钢管4固定连接。

可选的，还包括斜拉端6，所述斜拉端6包括包括斜拉锚固混凝土和斜拉钢管，所述底板钢筋3还包括向两边延伸的延伸斜向钢筋，所述斜拉锚固混凝土与所述延伸斜向钢筋固定，所述斜拉钢管的一端固定在所述斜拉锚固混凝土中，所述斜拉钢管的另一端与所述顶压钢管4固定连接，所述斜拉钢管的两端设置止水环。

参考图2，本实施例中，斜拉端6的斜向支撑作用有利于增强集水坑模板的稳定性。

可选的，还包括底板混凝土7，所述底板混凝土7浇筑在集水坑模板的下部，所述底板混凝土7的上部表面高于集水坑模板的底部。

参考图2，本实施例中，底板混凝土7施工时，可对称地设置在集水坑模板的下部的两侧，当然，可以想到的是，非对称的设置也是一种选择，只是受力均衡性上不如对称设置的底板混凝土7。这种不对称地设置底板混凝土7的技术方案理应在本申请的保护范围之内。

可选的，在所述底板混凝土7与集水坑模板的底部接触部位设置振捣孔8。

本实施例中，振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。在底板混凝土7与集水坑模板的底部接触部位设置振捣孔8，有利于提升底板混凝土7的结构强度。

可选的，还包括加固钢筋9，参考图2，所述加固钢筋9的一部分设置在集水坑模板底部，与所述集水坑模板底部紧贴设置，所述加固钢筋9的一部分紧贴设置在所述集水坑模板外部侧面，所述加固钢筋9的一部分向所述底板混凝土7的外边缘延伸并与所述加固钢筋9上部的横向部分围合。

本申请的集水坑模板固定装置，包括固定连接的内固定部和外固定部；外固定部包括底板钢筋、顶压钢管和顶推端；底板钢筋设置在集水坑模板的下方，顶压钢管设置在集水坑模板的上方，顶压钢管覆盖集水坑模板的上端并与其固定连接，底板钢筋通过钢筋网与顶压钢管固定连接，钢筋网铺设在集水坑模板的外侧面上，钢筋网与集水坑模板的外侧模板固定连接，顶推端包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，顶推钢管的一端固定在顶推锚固混凝土中，顶推钢管的另一端与顶压钢管固定连接。本申请能有效的控制集水坑施工质量，使集水坑定型模板不易因混凝土浇筑时产生的不均匀受力而变形移位，从而保证了集水坑的混凝土施工质量。本申请不仅简单实用、施工方便，还能节约工时、降低施工成本，在一定程度上避免了模板变形移位现象的发生，并能有效防止预埋件导致的渗水事故。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种集水坑模板固定装置，其特征在于，包括内固定部和外固定部；

所述内固定部包括横梁固定件和V字型固定件，所述横梁固定件的两端分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上，所述V字型固定件的上部设置在集水坑模板的坑内外边缘上，所述V字型固定件的下部设置在集水坑模板的坑内底部；

外固定部包括底板钢筋、顶压钢管和顶推端；

所述底板钢筋设置在集水坑模板的下方，所述顶压钢管设置在集水坑模板的上方，所述顶压钢管覆盖所述集水坑模板的上端并与其固定连接，所述底板钢筋通过钢筋网与所述顶压钢管固定连接，所述钢筋网铺设在所述集水坑模板的外侧面上，所述钢筋网与所述集水坑模板的外侧模板固定连接，所述顶推端包括顶推锚固混凝土和顶推钢管，所述顶推钢管的一端固定在所述顶推锚固混凝土中，所述顶推钢管的另一端与所述顶压钢管固定连接；

所述内固定部与所述外固定部固定连接。

2.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，所述横梁固定件包括至少三组子横梁支撑柱，分别设置在集水坑模板的坑内两侧的模板的上部、中部和下部。

3.根据权利要求2所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，所述V字型固定件的上部与设置在集水坑模板的坑内两侧的模板上部的子横梁支撑柱的两端连接。

4.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，所述顶推钢管为铅锤方向设置，且所述顶推钢管紧贴所述集水坑模板的外侧面设置。

5.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，所述顶推钢管为空心钢管，内部采用混凝土填充密实。

6.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，所述内固定部的横梁固定件与所述外固定部的顶压钢管固定连接。

7.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，还包括斜拉端，所述斜拉端包括斜拉锚固混凝土和斜拉钢管，所述底板钢筋还包括向两边延伸的延伸斜向钢筋，所述斜拉锚固混凝土与所述延伸斜向钢筋固定，所述斜拉钢管的一端固定在所述斜拉锚固混凝土中，所述斜拉钢管的另一端与所述顶压钢管固定连接，所述斜拉钢管的两端设置止水环。

8.根据权利要求1所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，还包括底板混凝土，所述底板混凝土浇筑在集水坑模板的下部，所述底板混凝土的上部表面高于集水坑模板的底部。

9.根据权利要求8所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，在所述底板混凝土与集水坑模板的底部接触部位设置振捣孔。

10.根据权利要求9所述的集水坑模板固定装置，其特征在于，还包括加固钢筋，所述加固钢筋的一部分设置在集水坑模板底部，与所述集水坑模板底部紧贴设置，所述加固钢筋的一部分紧贴设置在所述集水坑模板外部侧面，所述加固钢筋的一部分向所述底板混凝土的外边缘延伸并与所述加固钢筋上部的横向部分围合。

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