CN203654470U - 逆作法顶板梁柱节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆作法顶板梁柱节点结构，用于连接结构柱和结构梁，包括若干钢筋和钢板，所述钢板固定设置于所述钢管柱的顶部，所述钢筋的下端与所述钢板垂直固定连接，所述钢筋的上端进行弯锚，所述结构梁在混凝土浇注时将所述结构柱的上部以及钢板和钢筋包裹于内部。本实用新型提供的逆作法顶板梁柱节点结构，极大的简化了梁柱节点形式，由钢筋、钢板构成，将钢筋进行弯锚，钢筋再与钢板进行焊接，钢板和钢管柱之间的连接方式为剖口焊，其能够有效节省材料、简化施工难度、以及缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构连接领域，尤其涉及一种逆作法施工中顶板刚性柱梁节点连接结构。
背景技术
目前，顶板逆作法梁柱节点施工中，主流的梁柱节点形式采用的是环梁节点，环梁节点的具有以下缺点：构造相当复杂；钢筋分布非常密集；现场施工难度较大；以及钢筋施工一个环梁节点所需工期较长。
因此，如何提供一种可以有效节省材料、简化施工难度、缩短工期的逆作法顶板梁柱节点结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供逆作法顶板梁柱节点结构，可以有效节省材料、简化施工难度、及缩短工期。
为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种逆作法顶板梁柱节点结构，用于在结构柱和结构梁之间形成可靠连接，所述结构柱包括钢管柱，所述逆作法顶板梁柱节点结构包括倒置埋件，所述倒置埋件包括若干钢筋和钢板，所述钢板固定设置于所述钢管柱的上端，所述钢筋的下端与所述钢板垂直固定连接，所述钢筋的上端进行弯锚，所述倒置埋件所处的梁柱节点位置采用混凝土浇筑成型。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述倒置埋件与所述钢管柱内混凝土空隙通过灌浆料进行灌浆。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢板上设有灌浆通孔。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋与所述钢板之间采用塞焊方式连接。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢板与所述钢管柱的上端采用剖口焊方式连接。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋均匀分布于所述钢板上。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋的数来量是九根。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋中位于外侧的相邻的两个钢筋分别沿结构梁的四个延伸方向进行弯锚，所述钢筋中位于中部的钢筋向上述四个延伸方向的任意一个方向弯锚。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋的弯锚部位与所述结构柱的顶面之间的距离是80-120毫米。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋的直径是20-30毫米。
本实用新型极大的简化了梁柱节点形式，由钢筋、钢板构成，将钢筋进行弯锚，钢筋再与钢板进行焊接，钢板和钢管柱之间的连接方式为剖口焊，其能够有效节省材料、简化施工难度、以及缩短工期。
附图说明
本实用新型的逆作法顶板梁柱节点结构由以下的实施例及附图给出。
图1是现有的逆作法顶板梁柱节点结构的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的倒置埋件的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例的钢板的结构示意图。
图中，1-结构梁，2-钢管柱、3-钢筋、31-弯锚部位、4-钢板、41-灌浆通孔、5-楼板。
具体实施方式
以下将对本实用新型的逆作法顶板梁柱节点结构作进一步的详细描述。
下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1至图3，这种一种逆作法顶板梁柱节点结构，用于在结构柱和结构梁1之间形成可靠连接，所述结构柱包括钢管柱2，所述逆作法顶板梁柱节点结构包括倒置埋件，所述倒置埋件包括若干钢筋3和钢板4，所述钢板4固定设置于所述钢管柱2的上端，所述钢筋3的下端与所述钢板4垂直固定连接，所述钢筋3的上端进行弯锚，图1中示出了弯锚部位31，所述倒置埋件所处的梁柱节点位置采用混凝土浇筑成型。本实施例通过设置钢板4和钢筋3，所述钢板4固定设置于所述钢管柱2的顶部，所述钢筋3的下端与所述钢板4垂直固定连接，所述钢筋3的上端进行弯锚，可以在有效节省材料、简化施工难度、以及缩短工期的情况下实现结构柱和结构梁1的可靠连接。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述倒置埋件与所述钢管柱2内混凝土空隙通过灌浆料进行灌浆，从而可以使得倒置埋件与钢管柱2间隙浇筑密实，保证受力可靠。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢板4上设有灌浆通孔41，以顺利实现上述灌浆。
优选的，在上述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋3与所述钢板4之间采用塞焊方式连接。塞焊的焊接方式，可以使得钢筋3和钢板4之间连接更加紧密、牢固。
优选的，在所述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢板4与所述钢管柱3的上端采用剖口焊方式连接。采用剖口焊方式，连接工艺简便，并且可以使得钢筋3和钢板4的连接更加牢固。
优选的，在上述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋3均匀分布于所述钢板4上，从而可以将结构柱受到的作用力通过钢筋3均匀分散至结构梁中，提高梁柱节点结构的整体强度。
优选的，在上述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋3的数来量是九根。
优选的，在上述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋3中位于外侧的相邻的两个钢筋分别沿结构梁的四个延伸方向进行弯锚，所述钢筋3中位于中部的钢筋向上述四个延伸方向的任意一个方向弯锚，可以进一步将结构柱受到的作用力通过钢筋3均匀分散至结构梁中，提高梁柱节点结构的整体强度。
优选的，在上述的逆作法顶板梁柱节点结构中，所述钢筋3的弯锚部位31与所述结构柱的顶面之间的距离是80-120毫米。所述钢筋3的直径是20-30毫米。
请继续参阅图1至图3，本实用新型提供的逆作法顶板梁柱节点结构施工方法如下：
1. 制作倒置埋件：A.钢筋3即锚筋全部采用塞焊，焊条为E55型， B.钢板4上开直径15cm的灌浆通孔41，确保在下道工序进行灌浆；
2. 放置倒置埋件：A.倒置埋件放置预先浇筑好的钢管柱2上端并跟钢管柱2进行焊接，焊接工艺为剖口焊，B.倒置埋件与钢管柱2内混凝土空隙采用灌浆料进行灌浆；
3. 所述倒置埋件所处的梁柱节点位置采用混凝土浇筑成型
4. 在楼板5下方浇筑形成结构梁1。
综上所述，本实用新型极大的简化了梁柱节点形式，由钢筋、钢板构成，将钢筋进行弯锚，钢筋再与钢板进行焊接，钢板和钢管柱之间的连接方式为剖口焊，其能够有效节省材料、简化施工难度、以及缩短工期。
综上所述，本实用新型提供的逆作法顶板梁柱节点结构，极大的简化了梁柱节点形式，由钢筋、钢板构成，将钢筋进行弯锚，钢筋再与钢板进行连接，连接方式为剖口焊，能够可以有效节省材料、简化施工难度、以及缩短工期。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种逆作法顶板梁柱节点结构，用于在结构柱和结构梁之间形成可靠连接，所述结构柱包括钢管柱，其特征在于，所述逆作法顶板梁柱节点结构包括倒置埋件，所述倒置埋件包括若干钢筋和钢板，所述钢板固定设置于所述钢管柱的上端，所述钢筋的下端与所述钢板垂直固定连接，所述钢筋的上端进行弯锚，所述倒置埋件所处的梁柱节点位置采用混凝土浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述倒置埋件与所述钢管柱内混凝土空隙通过灌浆料进行灌浆。
3.根据权利要求2所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢板上设有灌浆通孔。
4.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋与所述钢板之间采用塞焊方式连接。
5.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢板与所述钢管柱的上端采用剖口焊方式连接。
6.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋均匀分布于所述钢板上。
7.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋的数来量是九根。
8.根据权利要求7所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋中位于外侧的相邻的两个钢筋分别沿结构梁的四个延伸方向进行弯锚，所述钢筋中位于中部的钢筋向上述四个延伸方向的任意一个方向弯锚。
9.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋的弯锚部位与所述结构柱的顶面之间的距离是80-120毫米。
10.根据权利要求1所述的逆作法顶板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢筋的直径是20-30毫米。
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