CN103628572A - 一种用于逆作法工程中梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程领域的一种用于逆作法工程中梁柱节点，技术方案为：基坑开挖至结构梁底标高下方之后，在钢管混凝土柱外侧，与结构梁主筋对应的标高位置焊接钢环板，钢环板宽度满足所述结构梁主筋焊接要求，钢环板厚度需满足结构梁主筋传力要求。结构梁主筋通过所述钢环板将力传递给相邻跨的结构梁主筋。上述节点成功实现了逆作基坑工程中梁柱节点位置结构梁钢筋的连接和传力，解决了长期困扰本领域技术人员的梁柱节点钢筋穿越的难题。
Description
技术领域
本发明属于固定建筑物梁柱节点构造，能被广泛应用于采用逆作法实施的基坑工程中。
背景技术
逆作法作为主体结构与支护结构全面相结合的一种施工工法，即地下室外墙与围护墙体相结合，水平结构构件与水平支撑体系相结合，竖向结构构件与临时立柱体系相结合。逆作法凭借其具有可上下同步施工节省主体工程工期、支撑刚度大可严格控制基坑变形保护环境、利用主体结构作为支护可节省工程造价等优势，成为基坑工程界的一大技术热点，并且在中心城区、特别是环境敏感、保护要求高的狭窄城区中得到大量的应用。
逆作法基坑工程中，竖向支承体系均采用钢立柱结合立柱桩的形式。根据逆作法基坑的工艺要求，竖向支承体系需在基坑开挖前在地面施工完毕。因此，地下室水平结构逆作阶段，不可避免地存在结构梁钢筋穿越钢立柱的问题，该问题也是逆作法施工工艺中共性难题。随着大量逆作法工程设计和施工经验的积累和总结，逆作阶段梁柱节点的处理方法也逐渐丰富和成熟。
钢立柱和结构梁的连接构造取决于立柱的形式。常规逆作法工程中最为常见的钢立柱主要为角钢格构柱和钢管混凝土柱。对于角钢格构柱，常见梁柱连接节点有钻孔钢筋连接法、传力钢板法以及梁侧加腋法等。对于钢管混凝土柱，由于其截面为实腹式，其平面范围之内的梁主筋均无法穿越，相比角钢格构柱，其梁柱节点处理难度更大。目前，常见的钢管混凝土柱梁柱节点处理方法有双梁节点、环梁节点等，但两种方法均有一定的弊端和局限性。例如，双梁节点仅适用于双梁结构体系，若地下室水平结构采用单梁的梁板结构体系，则需重新调整结构受力体系，结构设计工作大幅增加；环梁节点形式复杂，施工难度较高，对于施工单位的施工技术要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种用于逆作法基坑工程中梁柱节点。采用该节点，完全解决了梁柱节点位置钢筋连接难度大的问题，拓宽了梁柱节点结构梁钢筋连接方式的思路，并且该节点具有传力明确、施工便捷的优越性。
为解决逆作阶段结构梁与钢管混凝土柱连接的问题，本发明的基本方案是：基坑开挖至结构梁底标高下方之后，在钢管混凝土柱外侧，与结构梁主筋对应的标高位置焊接钢环板，钢环板宽度满足所述结构梁主筋焊接要求，钢环板厚度需满足结构梁主筋传力要求。结构梁主筋通过所述钢环板将力传递给相邻跨的结构梁主筋。
作为优化，上述方案中，若钢环板宽度受限，可在结构梁宽范围内局部加宽，以满足结构梁主筋焊接要求。此外，可根据结构受力需要，在上下钢环板之间竖向间隔设置加劲肋。
基于上述特征，若梁柱节点位置结构梁顶底主筋排数大于一排，则可在钢环板的板面上垂直焊接钢筋连接板，结构梁主筋焊接在钢筋连接板的垂直侧面。
基于上述特征，若梁柱节点位置某根梁为出土口或结构开洞的边梁，为满足水平受力要求，需根据计算设置侧向纵筋，此时可在上下钢环板之间焊接侧向纵筋连接板，侧向纵筋焊接于侧向纵筋连接板的侧面。
上述节点成功实现了逆作基坑工程中梁柱节点位置结构梁钢筋的连接和传力，解决了长期困扰本领域技术人员的梁柱节点钢筋穿越的难题。
附图说明
下面结合附图和实例及应用施工方法对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的纵剖面图。
图2是本发明的横剖面图。
图3是本发明钢环板上设置钢筋连接板的纵剖面图。
图4是本发明钢环板上设置钢筋连接板的横剖面图。
图5是本发明钢环板间设置侧向纵筋连接板的纵剖面图。
图6是本发明钢环板间设置侧向纵筋连接板的横剖面图。
具体实施方式
以圆形钢管混凝土柱为例，其他形式的钢立柱均可参照本节点实施。
如图1和图2所示，基坑开挖至逆作水平结构梁底标高之后，在钢管混凝土柱1外侧结构梁主筋2对应标高焊接钢环板3，并在竖向间隔设置加劲肋4，所述钢环板3宽度满足结构梁主筋焊接要求，若所述钢环板1宽度受限，可在结构梁5宽度范围内局部加宽，所述钢环板3厚度需满足结构梁主筋2的传力要求。所述钢环板3和加劲肋4焊接完成后，结构梁主筋2焊接于钢环板3之上，结构梁主筋2可通过钢环板3将力传递给相邻跨的结构梁主筋2，有效解决了梁柱节点钢筋穿越的难题。图示仅为示意，加劲肋4可根据实际受力情况选择设置或不设置。
在上述节点基础上，如图3和图4所示，结构梁主筋2排数多于一排时，可在所述钢环板3上焊接钢筋连接板6，结构梁的上下结构梁主筋2与所述钢筋连接板6焊接。
在上述节点基础上，如图5和图6所示，结构梁5梁高范围内设有侧向纵筋7时，可在钢环板3之间结构梁侧向纵筋7对应位置焊接侧向纵筋连接板8，侧向纵筋7可焊接于侧向纵筋连接板8的侧面。
以上对本发明实例所提供的方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于逆作法工程中梁柱节点，逆作阶段结构梁（5）与钢管混凝土柱（1）连接，其特征在于：基坑开挖至所述结构梁（5）底标高下方之后，在所述钢管混凝土柱（1）外侧，与结构梁主筋（2）对应的标高位置焊接钢环板（3），所述钢环板（3）宽度满足所述结构梁主筋（2）焊接要求，所述钢环板（3）厚度需满足所述结构梁主筋（2）传力要求。
2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程中梁柱节点，其特征在于：所述结构梁主筋（2）排数多于一排时，在所述钢环板（3）的板面上垂直焊接钢筋连接板（6），所述结构梁主筋（2）在所述钢筋连接板（6）的垂直侧面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程中梁柱节点，其特征在于：所述结构梁（5）梁高范围内设有侧向纵筋（7），侧向纵筋连接板（8）焊接在上下所述钢环板（3）之间，所述侧向纵筋（7）焊接于所述侧向纵筋连接板（8）的侧面。
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