CN112982136B - 高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构及其施工方法，涉及桥梁工程技术领域。它包括盖梁、小箱梁、预制钢梁板、预制钢盖板、龙门吊，以及推力机构；预制钢盖板安装在盖梁上，且预制钢盖板上还安装有第一定位柱和第二定位柱，推力机构包括滑动底板和推力机，推力机的输出端与滑动底板连接，滑动底板下端安装有滚轮；预制钢梁板上设有矩形定位孔、第一定位孔以及第二定位孔，第一定位孔的横截面为圆形或矩形，第二定位孔的横截面为一字型；每个千斤顶的输出端均可拆卸的与预制钢梁板连接，滑动底板和预制钢梁板均与龙门吊的挂钩连接。本发明不仅工作效率较高，而且小箱梁在安装完成后，不易晃动。

Description

高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构及其施工方法。

背景技术

传统的桥梁结构多采用现浇混凝土结构，实施时需要搭设大量支架、模板以及绑扎钢筋并浇筑混凝土，现场工作量大，施工时间长，工程质量不稳定，且施工对周围环境和道路交通影响较大。高架桥的小箱梁和盖梁采用混凝土结构时，结构尺寸一般较大，位于高架桥的小箱梁和盖梁在架设时存在较大难题。

针对上述技术问题，一项发明创造名称为“一种桥梁装配式盖梁预制钢台座（公开号：CN109629456A）”的发明专利公开了一种用于装配小箱梁和盖梁的结构，它包括滑动机构和推动机构；所述滑动机构设置于盖梁上，所述推动机构位于所述滑动机构的一侧，所述推动机构推动所述滑动机构沿所述盖梁的宽度方向移动，箱梁设置于所述滑动机构上。

上述现有技术方案存在如下缺陷：1、工作人员每次只能单独将一个小箱梁装入到盖梁上，其工作效率较低；2、小箱梁在安装完成后，小箱梁在盖梁上容易晃动，因此有必要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，不仅工作效率较高，而且小箱梁在安装完成后，不易晃动。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，包括盖梁和小箱梁，还包括用于放置有多个所述小箱梁的预制钢梁板、带有多个矩形定位桩的预制钢盖板、安装于盖梁侧部的龙门吊，以及用于推动预制刚梁板在盖梁上移动的推力机构；实际工作时，矩形定位桩内放置钢筋混凝土，矩形定位桩上端的形状和小箱梁底部的形状匹配，小箱梁通过矩形定位桩装配到盖梁上；

所述预制钢盖板安装在盖梁上，且预制钢盖板上还安装有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱均有多个，且第一定位柱的高度高于第二定位柱的高度；

所述推力机构包括可滑动的布置在盖梁上的滑动底板，和可拆卸的安装在盖梁上的推力机，推力机的输出端通过推板与滑动底板连接，滑动底板前端上部和滑动底板后端上部均安装有多个千斤顶，滑动底板下端安装有滚轮；

所述预制钢梁板上设有用于放置小箱梁的矩形定位孔、与所述第一定位柱匹配的第一定位孔，以及与所述第二定位柱匹配的第二定位孔，第一定位孔的横截面为圆形或矩形，第二定位孔的横截面为一字型；

每个千斤顶的输出端均可拆卸的与预制钢梁板连接，所述滑动底板和预制钢梁板均与龙门吊的挂钩连接。

通过采用上述技术方案，先通过推力机推动滑动底板移动，从而将预制钢梁板移动至合适位置，再通过龙门吊对预制钢梁板的位置进行前后调节，使矩形定位孔位于矩形定位桩正上方，这样就会方便小箱梁的安装；同时，本申请先将多个小箱梁放置到预制钢梁板上，再通过矩形定位桩和矩形定位孔之间的相互配合对应关系，在装配预制钢梁板和预制钢盖梁时，自然而然可以快速完成对盖梁和多个小箱梁的装配，这样就提高了施工效率；最后，由于本申请是将所有小箱梁均安装在预制钢梁板上，并通过矩形定位桩对小箱梁的位置进行定位，这样，所有小箱梁不仅形成了一体式结构，而且每个小箱梁下端均连接有定位结构，这样盖梁上的小箱梁就不会轻易晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑动底板包括位于盖梁前端的第一滑动板、位于盖梁后端的第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板均与推板连接，第一滑动板和第二滑动板上均安装有多个千斤顶。

通过采用上述技术方案，将滑动底板分成呈前后布置的第一滑动板和第二滑动板，这样，不仅滑动底板上安装千斤顶更加的方便，而且滑动底板在移动的过程中不会和预制钢盖板和矩形定位桩发生干涉。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一滑动板和第二滑动板上均安装有一圈将所述多个千斤顶包围起来的防护框。

通过采用上述技术方案，防护框可以用于保护千斤顶，防止千斤顶在移动的过程中与矩形定位桩等结构碰撞后产生损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一滑动板和第二滑动板之间连接有支撑梁。

通过采用上述技术方案，支撑梁可以用于对预制钢梁板进行支撑，减少千斤顶的工作时间，避免千斤顶长时间处于工作状态，提高设备的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑梁和防护框均由木质材料制成。

通过采用上述技术方案，支撑梁和防护框不仅具有一定的弹性，重量更轻，而且能防止设备在碰撞过程中发生损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预制钢梁板和预制钢盖板之间还连接有加劲板。

通过采用上述技术方案，加劲板可以使预制钢梁板和预制钢盖板连接成一个整体，进一步防止小箱梁出现晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述矩形定位桩顶部设有一个矩形定位槽，矩形定位槽内安装有多个定位钢筋，小箱梁底部设有多个与所述定位钢筋匹配的圆形定位槽。

通过采用上述技术方案，小箱梁在随预制钢梁板下降过程中，小箱梁上的圆形定位槽和定位钢筋一一对应的装配在一起，这样，定位钢筋能够进一步对小箱梁进行定位，进一步防止小箱梁晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推力机为液压油缸，推力机的输出端通过液压杆与滑动底板连接。通过采用上述技术方案，本申请实现了动力机的第一种实施方式，液压油缸通过推板推动预制钢梁板在盖梁上左右移动，进而带动小箱梁在盖梁上左右移动，直至小箱梁移动至合适位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推力机为电机，所述电机的输出端连接有丝杆，滑动底板套在所述丝杆上并与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，本申请实现了动力机的第二种实施方式，电机通过丝杆带动推板移动，从而依次带动滑动底板和预制钢梁板在盖梁上左右移动，进而带动小箱梁在盖梁上左右移动，直至小箱梁移动至合适位置。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构的施工方法，不仅安装小箱梁的速度快，而且小箱梁在安装完成后不易晃动。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构的施工方法，它包括如下步骤，

S1:根据施工图纸上盖梁和小箱梁最后的安装位置，在盖梁上安装预制钢盖板，使盖梁上矩形定位桩的位置与小箱梁的位置对应；

S2:将推力机构中推力机的输出端通过推板与滑动底板连接，并将千斤顶安装在滑动底板上，将预制钢梁板可拆卸的与千斤顶的输出端连接，并使预制钢梁板处于水平状态；

S3:在完成步骤S2后，在预制钢梁板的矩形定位孔上放置两至三个小箱梁，通过龙门吊将连接一起的推力机构和带有小箱梁的预制钢梁板一起运送至盖梁上；

S4:推力机构的推力机通过推板使滑动底板在盖梁上左右滑动，直至滑动底板带着预制钢梁板移动至预制钢盖板上方，通过千斤顶将预制钢梁板顶起，从而使预制钢梁板上的矩形定位孔位于预制钢盖板上的矩形定位桩上方；

S5: 通过龙门吊对预制钢梁板的位置进行调节，使所述矩形定位孔位于矩形定位桩正上方，千斤顶带动预制钢梁板向下运动，从而使预制钢梁板上的小箱梁底部正好落在矩形定位桩上；

S6:通过龙门吊再次将剩下的小箱梁依次放入至预制钢梁板上的矩形定位孔中，此时由于预制钢梁板上的所有矩形定位孔与预制钢盖梁上的所有矩形定位柱均处于一一对应状态，所以小箱梁在下放至矩形定位孔时会直接落入到矩形定位柱上；

S7:在盖梁上安装完小箱梁后，先拆除千斤顶，并通过推力机构将千斤顶从预制钢盖梁下放运走，接着通过龙门吊将液压油缸和千斤顶一起吊走，最后在预制钢梁板和预制钢盖板之间加装加劲板。

通过采用上述技术方案，本申请先通过龙门吊、推力机构和预制钢梁板将2～3个小箱梁安装在盖梁上，再通过龙门吊将剩下的小箱梁安装至预制钢梁板上，从而通过小箱梁自身重力的作用，将剩下的小箱梁自动安装至盖梁上；同时，本发明先通过推力机推动滑动底板移动，再通过龙门吊对预制钢梁板的位置进行前后调节，使矩形定位孔位于矩形定位桩正上方，这样就会方便小箱梁的安装；接着，本申请先将多个小箱梁放置到预制钢梁板上，再通过矩形定位桩和矩形定位孔之间的相互配合对应关系，在装配预制钢梁板和预制钢盖梁时，自然而然可以一次性对盖梁和多个小箱梁的装配，这样就提高了施工效率；最后，由于本申请将所有小箱梁均安装在预制钢梁板上，并通过矩形定位桩对小箱梁的位置进行定位，这样，所有小箱梁就不仅形成了一体式结构，而且每个小箱梁下端均连接有定位结构，这样盖梁上的小箱梁就不会轻易晃动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请先通过龙门吊、推力机构和预制钢梁板将2～3个小箱梁安装在盖梁上，再通过龙门吊将剩下的小箱梁安装至预制钢梁板上，从而通过小箱梁自身重力的作用，将剩下的小箱梁自动安装至盖梁上，这样，本发明不仅工作效率更高，而且龙门吊不需要超负荷工作；

2.本申请将所有小箱梁均安装在预制钢梁板上，并通过矩形定位桩对小箱梁的位置进行定位，这样，所有小箱梁就不仅形成了一体式结构，而且每个小箱梁下端均连接有定位结构，这样盖梁上的小箱梁就不会轻易晃动；

3.本发明的支撑梁和防护框不仅具有一定的弹性，重量更轻，而且能防止设备在碰撞过程中发生损坏。

附图说明

图1是本发明所述高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构的结构示意图；

图2是图1沿主视方向的结构示意图；

图3是预制钢盖板、推力机构、防护框、矩形定位槽和定位钢筋的连接结构示意图。

附图标记：1、盖梁；2、小箱梁；3、预制钢梁板；31、矩形定位孔；32、第一定位孔；33、第二定位孔；4、预制钢盖板；41、矩形定位桩；42、第一定位柱；43、第二定位柱；5、龙门吊；6、推力机构；61、滑动底板；611、第一滑动板；612、第二滑动板；62、推力机；63、推板；64、千斤顶；65、滚轮；71、防护框；72、支撑梁；73、加劲板；81、矩形定位槽；82、定位钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，包括盖梁1和小箱梁2，还包括用于放置有多个所述小箱梁2的预制钢梁板3、带有多个矩形定位桩41的预制钢盖板4、安装于盖梁1侧部的龙门吊5，以及用于推动预制刚梁板在盖梁1上移动的推力机构6。

实际工作时，矩形定位桩41内放置钢筋混凝土，矩形定位桩41上端的形状和小箱梁2底部的形状匹配，小箱梁2通过矩形定位桩41装配到盖梁1上。

预制钢盖板4安装在盖梁1上，且预制钢盖板4上还安装有第一定位柱42和第二定位柱43，第一定位柱42和第二定位柱43均有多个，且第一定位柱42的高度高于第二定位柱43的高度。

实际工作时，第一定位柱42和第二定位柱43的数量均以1-2个为宜，第一定位柱42的高度应当高于矩形定位桩41的高度，但应当低于千斤顶64处于最大顶出状态时，预制钢梁板3的高度，同时，第一定位柱42和第二定位柱43应当避免装配时与小箱梁2之间发生干涉。

推力机构6包括可滑动的布置在盖梁1上的滑动底板61，和可拆卸的安装在盖梁1上的推力机62，推力机62的输出端通过推板63与滑动底板61连接，滑动底板61前端上部和滑动底板61后端上部均安装有多个千斤顶64，滑动底板61下端安装有滚轮65。实际工作时，推力机构6通过推动滑动底板61移动，从而带动千斤顶64移动，进而带动预制钢梁板3移动。

预制钢梁板3上设有用于放置小箱梁2的矩形定位孔31、与第一定位柱42匹配的第一定位孔32，以及与第二定位柱43匹配的第二定位孔33，第一定位孔32的横截面为圆形或矩形，第二定位孔33的横截面为一字型，每个千斤顶64的输出端均可拆卸的与预制钢梁板3连接。滑动底板61和预制钢梁板3均与龙门吊5的挂钩连接。

实际工作时，本发明先通过推力机62推动滑动底板61移动，从而将预制钢梁板3移动至合适位置，再通过龙门吊5对预制钢梁板3的位置进行前后调节，使矩形定位孔31位于矩形定位桩41正上方，这样就会方便小箱梁2的安装。同时，本申请先将多个小箱梁2放置到预制钢梁板3上，再通过矩形定位桩41和矩形定位孔31之间的相互配合对应关系，在装配预制钢梁板3和预制钢盖梁1时，自然而然可以一次性对盖梁1和多个小箱梁2的装配，这样就提高了施工效率。最后，由于本申请是将所有小箱梁2均安装在预制钢梁板3上，并通过矩形定位桩41对小箱梁2的位置进行定位，这样，所有小箱梁2就不仅形成了一体式结构，而且每个小箱梁2下端均连接有定位结构，这样盖梁1上的小箱梁2就不会轻易晃动。

实际工作时，滑动底板61包括位于盖梁1前端的第一滑动板611、位于盖梁1后端的第二滑动板612，第一滑动板611和第二滑动板612均与推板63连接，第一滑动板611和第二滑动板612上均安装有多个千斤顶64。

将滑动底板61分成呈前后布置的第一滑动板611和第二滑动板612，这样，不仅滑动底板61上安装千斤顶64更加的方便，而且滑动底板61在一栋的过程中不会和预制钢盖板4和矩形定位桩41发生干涉。

优选的，第一滑动板611和第二滑动板612上均安装有一圈将所述多个千斤顶64包围起来的防护框71。防护框71可以用于保护千斤顶64，防止千斤顶64在移动的过程中与矩形定位桩41等结构碰撞后产生损坏。

第一滑动板611和第二滑动板612之间连接有支撑梁72。实际工作时，支撑梁72可以用于对预制钢梁板3进行支撑，减少千斤顶64的工作时间，避免千斤顶64长时间处于工作状态，提高设备的使用寿命。

支撑梁72和防护框71均由木质材料制成。实际工作时，支撑梁72和防护框71不仅具有一定的弹性，重量更轻，而且能防止设备在碰撞过程中发生损坏。

预制钢梁板3和预制钢盖板4之间还连接有加劲板73。加劲板73可以使预制钢梁板3和预制钢盖板4连接成一个整体，进一步防止小箱梁2出现晃动。

矩形定位桩41顶部设有一个矩形定位槽81，矩形定位槽81内安装有多个定位钢筋82，小箱梁2底部设有多个与所述定位钢筋82匹配的圆形定位槽（图中未画出）。这样，小箱梁2在随预制钢梁板3下降过程中，小箱梁2上的圆形定位槽和定位钢筋82一一对应的装配在一起，这样，定位钢筋82能够进一步对小箱梁2进行定位，进一步防止小箱梁2晃动。

推力机62为液压油缸，推力机62的输出端通过液压杆与滑动底板61连接。本申请实现了动力机的第一种实施方式，液压油缸通过推板63推动预制钢梁板3在盖梁1上左右移动，进而带动小箱梁2在盖梁1上左右移动，直至小箱梁2移动至合适位置。

推力机62为电机，所述电机的输出端连接有丝杆，滑动底板61套在所述丝杆上并与丝杆螺纹连接。本申请实现了动力机的第二种实施方式，电机通过丝杆带动推板63移动，从而依次带动滑动底板61和预制钢梁板3在盖梁1上左右移动，进而带动小箱梁2在盖梁1上左右移动，直至小箱梁2移动至合适位置。

实际工作时，本发明的施工方法它包括如下步骤，

S1:根据施工图纸上盖梁1和小箱梁2最后的安装位置，在盖梁1上安装预制钢盖板4，使盖梁1上的矩形定位桩41的位置与小箱梁2的位置对应；

S2:将推力机构6中推力机62的输出端通过推板63与滑动底板61连接，并将千斤顶64安装在滑动底板61上，将预制钢梁板3可拆卸的于千斤顶64的输出端连接，并使预制钢梁板3处于水平状态；

此时，优选的，在滑动底板61的第一滑动板611和第二滑动板612之间放置多个支撑梁72，支撑梁72的高度大于千斤顶64处于最低高度，这样，千斤顶64就不需要时刻处于工作状态，减少了千斤顶64的使用频率，提高了设备的使用寿命，进一步的，多个支撑梁72的高度等高，且支撑梁72顶部设置防滑凹槽，这样，不仅预制钢梁板3能很轻松的就保持水平状态，人们不需要通过调节千斤顶64输出端的伸缩量去使预制钢梁保持水平状态；

S3:在完成步骤S2后，在预制钢梁板3的矩形定位孔31上放置两至三个小箱梁2，通过龙门吊5将连接一起的推力机构6和带有小箱梁2的预制钢梁板3一起运送至盖梁1上；

S4:推力机构6的推力机62通过推板63使滑动底板61在盖梁1上左右滑动，直至滑动底板61带着预制钢梁板3移动至预制钢盖板4上方，通过千斤顶64将预制钢梁板3顶起，从而使预制钢梁板3上的矩形定位孔31位于预制钢盖板4上的矩形定位桩41上方；

S5: 通过龙门吊5对预制钢梁板3的位置进行调节，使所述矩形定位孔31位于矩形定位桩41正上方，千斤顶64带动预制钢梁板3向下运动，从而使预制钢梁板3上的小箱梁2底部正好落在矩形定位桩41上；

此时，预制钢梁板3在下降的过程中，支撑板不仅可以起到支撑的左右，而且，由于支撑板由木质材料支撑，故其还能起到减震的作用；

S6:通过龙门吊5再次将剩下的小箱梁2依次放入至预制钢梁板3上的矩形定位孔31中，此时由于预制钢梁板3上的所有矩形定位孔31与预制钢盖梁1上的所有矩形定位柱均处于一一对应状态，所以小箱梁2在下放至矩形定位孔31时会直接落入到矩形定位柱上；

S7:在盖梁1上安装完小箱梁2后，先拆除千斤顶64，并通过推力机构6将千斤顶64从预制钢盖梁1下放运走，接着通过龙门吊5将液压油缸和千斤顶64一起吊走，最后在预制钢梁板3和预制钢盖板4之间加装加劲板73。

综上所述，本申请先通过龙门吊5、推力机构6和预制钢梁板3将2～3个小箱梁2安装在盖梁1上，再通过龙门吊5将剩下的小箱梁2安装至预制钢梁板3上，从而通过小箱梁2自身重力的作用，将剩下的小箱梁2自动安装至盖梁1上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，包括盖梁(1)和小箱梁(2)，其特征在于，还包括用于放置有多个所述小箱梁(2)的预制钢梁板(3)、带有多个矩形定位桩(41)的预制钢盖板(4)、安装于盖梁(1)侧部的龙门吊(5)，以及用于推动预制刚梁板在盖梁(1)上移动的推力机构(6)；

所述预制钢盖板(4)安装在盖梁(1)上，且预制钢盖板(4)上还安装有第一定位柱(42)和第二定位柱(43)，第一定位柱(42)和第二定位柱(43)均有多个，且第一定位柱(42)的高度高于第二定位柱(43)的高度；

所述推力机构(6)包括可滑动的布置在盖梁(1)上的滑动底板(61)，和可拆卸的安装在盖梁(1)上的推力机(62)，推力机(62)的输出端通过推板(63)与滑动底板(61)连接，滑动底板(61)前端上部和滑动底板(61)后端上部均安装有多个千斤顶(64)，滑动底板(61)下端安装有滚轮(65)；

所述预制钢梁板(3)上设有用于放置小箱梁(2)的矩形定位孔(31)、与所述第一定位柱(42)匹配的第一定位孔(32)，以及与所述第二定位柱(43)匹配的第二定位孔(33)，第一定位孔(32)的横截面为圆形或矩形，第二定位孔(33)的横截面为一字型；

所述矩形定位桩(41)顶部设有一个矩形定位槽(81)，矩形定位槽(81)内安装有多个定位钢筋(82)，小箱梁(2)底部设有多个与所述定位钢筋(82)匹配的圆形定位槽；

每个千斤顶(64)的输出端均可拆卸的与预制钢梁板(3)连接，所述滑动底板(61)和预制钢梁板(3)均与龙门吊(5)的挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述滑动底板(61)包括位于盖梁(1)前端的第一滑动板、位于盖梁(1)后端的第二滑动板（612），第一滑动板（611）和第二滑动板（612）均与推板(63)连接，第一滑动板（611）和第二滑动板（612）上均安装有多个千斤顶(64)。

3.根据权利要求2所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述第一滑动板（611）和第二滑动板（612）上均安装有一圈将所述多个千斤顶(64)包围起来的防护框(71)。

4.根据权利要求3所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述第一滑动板（611）和第二滑动板（612）之间连接有支撑梁(72)。

5.根据权利要求4所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述支撑梁(72)和防护框(71)均由木质材料制成。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述预制钢梁板(3)和预制钢盖板(4)之间还连接有加劲板(73)。

7.根据权利要求6所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述推力机(62)为液压油缸，推力机(62)的输出端通过液压杆与滑动底板(61)连接。

8.根据权利要求6所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构，其特征在于，所述推力机(62)为电机，所述电机的输出端连接有丝杆，滑动底板(61)套在所述丝杆上并与丝杆螺纹连接。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的高架桥小箱梁和盖梁的快速安装结构的施工方法，其特征在于，它包括如下步骤，

S1:根据施工图纸上盖梁(1)和小箱梁(2)最后的安装位置，在盖梁(1)上安装预制钢盖板(4)，使盖梁（1）上的矩形定位桩（41）的位置与小箱梁(2)的位置对应；

S2:将推力机构(6)中推力机(62)的输出端通过推板(63)与滑动底板(61)连接，并将千斤顶(64)安装在滑动底板(61)上，将预制钢梁板(3)可拆卸的于千斤顶(64)的输出端连接，并使预制钢梁板(3)处于水平状态；

S3:在完成步骤S2后，在预制钢梁板(3)的矩形定位孔(31)上放置两至三个小箱梁(2)，通过龙门吊(5)将连接一起的推力机构(6)和带有小箱梁(2)的预制钢梁板(3)一起运送至盖梁(1)上；

S4:推力机构(6)的推力机(62)通过推板(63)使滑动底板(61)在盖梁(1)上左右滑动，直至滑动底板(61)带着预制钢梁板(3)移动至预制钢盖板(4)上方，通过千斤顶(64)将预制钢梁板(3)顶起，从而使预制钢梁板(3)上的矩形定位孔(31)位于预制钢盖板(4)上的矩形定位桩(41)上方；

S5: 通过龙门吊(5)对预制钢梁板(3)的位置进行调节，使所述矩形定位孔(31)位于矩形定位桩(41)正上方，千斤顶(64)带动预制钢梁板(3)向下运动，从而使预制钢梁板(3)上的小箱梁(2)底部正好落在矩形定位桩(41)上；

S6:通过龙门吊(5)再次将剩下的小箱梁(2)依次放入至预制钢梁板(3)上的矩形定位孔(31)中，此时由于预制钢梁板(3)上的所有矩形定位孔(31)与预制钢盖梁(1)上的所有矩形定位桩(41)均处于一一对应状态，所以小箱梁(2)在下放至矩形定位孔(31)时会直接落入到矩形定位桩(41)上；

S7:在盖梁(1)上安装完小箱梁(2)后，先拆除千斤顶(64)，并通过推力机构(6)将千斤顶(64)从预制钢盖梁(1)下方运走，接着通过龙门吊(5)将液压油缸和千斤顶(64)一起吊走，最后在预制钢梁板(3)和预制钢盖板(4)之间加装加劲板(73)。

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