CN115045181A - 一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造 - Google Patents

一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造 Download PDF

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CN115045181A CN202210652728.7A CN202210652728A CN115045181A CN 115045181 A CN115045181 A CN 115045181A CN 202210652728 A CN202210652728 A CN 202210652728A CN 115045181 A CN115045181 A CN 115045181A
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张盛飞
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Abstract

本发明公开了一种中高烈度区预制墩柱‑承台承插式节点连接方法与构造，属于桥梁工程领域，包括：预制墩柱、预制承台、连接管道和连接钢筋，利用高性能连接材料灌注连接为整体；为保证连接强度，预制墩柱插入预制承台的承插槽中，通过连接管道内部的连接钢筋进行连接，同时将高性能连接材料灌注至承插槽与预制墩柱之间的空隙，保证其连接强度。本发明以承插式节点连接方式为主，结合金属波纹管或预应力连接方式，通过预制桥梁墩柱及承台等重要构件，保证施工质量和节点抗震性能要求同时，加快施工进度，减小承台高度，降低工程造价，可解决中高烈度地区桥梁施工进度慢，传统承插方法承台高度大、造价高的问题。

Description

一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造
技术领域
本发明涉及桥梁工程领域，具体涉及一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造
背景技术
传统桥梁施工技术采用现场绑扎钢筋、浇筑混凝土的方式，施工周期长、资源消耗多、易于中断交通，不利于环境保护地区、近海地区及西部山区的桥梁建设。预制拼装桥梁技术作为一种新型的桥梁建造技术开始逐渐成为下一代桥梁建设的发展方向。
目前，预制拼装桥梁技术已经成熟的用于上部结构桥梁板的拼接和主梁的装配。对于桥梁下部结构，由于连接节点对可靠性、耐久性以及抗震性能的需求，在中高烈度区(7度以上地区)的应用较少，主要是一些示范工程。同时，我国地处环太平洋与亚欧地震带之间，西部地区地震活动频发，这对预制拼装桥梁节点在中高烈度地区的应用是一个巨大的挑战。常用的墩柱-承台节点连接方式主要有灌浆套筒连接、金属波纹管连接、后张预应力连接、预留槽孔灌浆连接和承插式连接。灌浆套筒连接是利用内部带有剪力槽的套筒和灌浆料将插入套筒的钢筋牢固结合在一起形成一个整体，具有现场湿作业较少、施工速度较快的优点，但对施工精度要求较高，灌浆密实度难保证，且将套筒设置在桥墩底部会导致塑性铰区转移至套筒顶面区域，套筒对塑性铰区的破坏机理的具体影响不明确，同时价格相对较高。金属波纹管连接主要是在结构中预埋金属波纹管，将另一构件伸出的钢筋插入波纹管，然后向钢筋与金属波纹管间隙填充灌浆料，从而实现混凝土构件与构件的连接，具有施工速度快，连接性能可靠等优点，但采用波纹管灌浆连接技术的钢筋所需锚固长度较长，不易于构件的运输，同时预埋波纹管的存在也不利于节点区域钢筋绑扎。后张预应力连接是通过竖向预应力筋将盖梁、墩柱及承台基础连接成一个整体，预应力筋在管道内串接各种预制节段，整体性好，但预应力连接对上部结构位移需求量大，需要增加阻尼器、耗能钢筋等措施以提高结构的耗能能力。预留槽孔的灌浆连接是指在承台预留槽孔，将待连接构件的纵筋全部伸入预留槽孔后注入混凝土或砂浆，依靠后浇混凝土与纵筋之间的粘结作用以及后浇混凝土与预留槽孔之间的相互作用，将预制构件连接成整体的连接方式，可以大大降低对施工精度的要求，施工工艺简单，但现场湿作业相对较多，对施工进度有所影响，同时预留槽孔的存在使得盖梁或承台中钢筋布置不便。承插连接是将预制墩身插入预制承台的预留孔或现浇承台的钢筋笼中，周围填充混凝土或高强砂浆，具有施工速度较快、现场湿作业量少等优点，但要求设置预留孔的构件在预留孔四周应具有足够的强度以抵抗预制桥墩在地震作用下发生水平变形时所引起的撬起力，因此承插深度一般较深，导致承台厚度增大，从而增加施工造价。
加快西部地区基础交通建设的速度，保护西部的生态环境，推动我国预制拼装桥梁技术的完善与成熟至关重要，上文所提到的预制拼装节点连接方式在单独使用时均存在明显的不足之处，因此亟需一种适用于种中高烈度区的墩柱-承台节点连接构造。
发明内容
为有效解决中高烈度地区墩柱-承台节点连接方法与抗震问题，本发明通过对比现有预制拼装节点连接方式，提出一种适用于中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，即以承插式节点连接方式为主，结合金属波纹管或预应力组合式连接。在保证中高烈度区下部结构预制拼装节点抗震性能和质量要求的前提下，能够极大加快施工速度、降低施工难度及减少承插深度，从而降低工程造价。为中高烈度地区预制墩柱-承台节点构造方法提供一种新的解决方案，促进预制装配技术在中高烈度区的工程应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，由预制墩柱(1)、预制承台(2)、连接管道(3)和连接钢筋(4)组成，通过高性能连接材料(10)灌注连接为整体结构；预制墩柱(1)包括墩柱纵筋(5)、墩柱箍筋(6)；预制承台(2)包括承台箍筋(8)、承插槽(9)、高性能连接材料(如：UHPC)(10)、钢筋网(11)；连接管道(3)可以选择为预应力管道(14)或者波纹管(15)；连接钢筋(14)可以为预应力钢筋(16)或者普通钢筋(17)，连接钢筋(14)还包括锚固端(18)。
所述墩柱纵筋(5)预埋于预制墩柱(1)内部，为墩柱提供基本承载能力；所述墩柱箍筋(6)预埋于预制墩柱(1)内部，用于固定墩柱纵筋(5)，同时为墩柱提供抗剪能力；所述连接管道(3)预留于预制墩柱(1)内部，当连接管道(3)为波纹管(15)时，墩柱内还包括预留孔道(7)；预留孔道(7)分别位于连接管道(3)两侧，便于灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，从而保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)之间的粘结性能。所述承台箍筋(8)位于承插槽(9)外侧，防止承插槽(9)的破坏；所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，用于固定预制墩柱(1)；所述高性能连接材料(如：UHPC)(10)灌注于承插槽(9)与预制墩柱(1)之间的缝隙处，所述钢筋网(11)布置于承插槽(9)的正下方，防止承插槽(9)发生冲切破坏。
所述墩柱纵筋(5)位于预制墩柱(1)内部，并环绕一周，其布置间距宜小于200mm，钢筋直径宜采用大直径钢筋，为墩柱-承台结构提供基本承载力，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
所述墩柱箍筋(6)位于预制墩柱(1)内部，其布置间距在墩柱区域不大于60mm，在承插槽(9)区域不大于80mm，所述墩柱箍筋(6)与所述墩柱纵筋(5)采用绑扎连接，用于固定墩柱纵筋(5)位置以及提供抗剪能力，其具体尺寸根据抗震要求确定。
所述连接管道(3)用于固定连接钢筋(4)，可以是预应力管道(14)或者波纹管(15)，其直径应该比连接钢筋(4)大20～40mm左右，壁厚不宜小于0.5mm。
所述预留孔道(7)分为上出浆孔(12)和下压浆孔(13)，将高性能连接材料(10)灌注到下压浆孔(13)，直到高性能连接材料(10)从上出浆孔(12)中溢出，以保证连接管道(3)内部灌浆充分。
所述承台箍筋(8)预埋于预制承台(2)中，其布置间距不宜小于80mm，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，使预制墩柱(1)能够插入预制承台(2)中，且尺寸较预制墩柱(1)尺寸大10～30mm左右，保证承插槽(9)与预制墩柱(1)之间留有空隙，灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)。承插槽横截面可以是圆形、正方形、长方形或者其他多边形的空腔，横截面形状与墩柱插入部分的横截面形状相匹配，并且在二者之间留有适当宽度的空隙以便于浇筑高性能连接材料，一般为10～30mm。
所述高性能连接材料(如：UHPC)(10)用于灌注承插槽(9)与预制墩柱(1)之间的空隙；当连接管道(3)为波纹管(15)时，同样需要灌注于波纹管内，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)的连接，其抗拉强度不宜小于7MPa，抗压强度不宜小于120MPa。
所述钢筋网(11)预埋于预制承台(2)内部，防止承插槽(9)破坏，具体钢筋尺寸根据具体抗震要求进行确定。
本发明公开的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造根据所述连接管道(3)材料和位置的不同可分为三类不同形式的构造，其技术方案相同之处已在上文提及，不同之处将根据不同构造形式分别叙述。
(一)当所述连接管道(3)为波纹管(15)，且位置固定于预制墩柱(1)内部
所述连接钢筋(4)是普通钢筋(17)，用于连接预制墩柱(1)与预制承台(2)，使预制墩柱(1)与预制承台(2)成为整体结构，其具体尺寸根据抗震要求确定；所述连接钢筋(4)预埋于预制承台(2)内部并对应波纹管(15)位置，便于二者插入连接；所述锚固端(18)为钢筋锚头，加强连接钢筋(4)与高性能连接材料(10)的粘结，防止连接钢筋(4)被轻易拔出。
所述连接管道(3)需要通过预留孔道(7)灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)、预制承台(2)有效连接成为整体结构。
普通钢筋(17)预埋于预制墩柱(1)内部对应波纹管(15)位置，便于二者插入连接。
(二)当所述连接管道(3)为波纹管(15)，且位置预埋于预制承台(2)内部
所述连接钢筋(4)是普通钢筋(17)，用于连接预制墩柱(1)与预制承台(2)，使预制墩柱(1)与预制承台(2)成为整体结构，其具体尺寸根据抗震要求确定；所述连接钢筋(4)预埋于预制墩柱(1)内部对应波纹管(15)位置，便于二者插入连接；所述锚固端(18)为钢筋锚头，加强连接钢筋(4)与高性能连接材料(10)的粘结，防止连接钢筋(4)被轻易拔出。
所述连接管道(3)需要通过预留孔道(7)灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)、预制承台(2)有效连接成为整体结构。
(三)当所述连接管道(3)为预应力管道(14)时
所述连接钢筋(4)是预应力钢筋(16)，用于连接预制墩柱(1)与预制承台(2)，使预制墩柱(1)与预制承台(2)成为整体结构，其具体尺寸根据抗震要求确定；所述锚固端(18)为锚头，以便张拉预应力及连接预制墩柱(1)和预制承台(2)。
所述连接管道(3)可以选择不灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，仅通过张拉预应力钢筋即可实现连接。
本发明提出一种适用于中高烈度区预制承插墩柱-承台节点连接方法与构造，既满足中高烈度地区下部结构预制拼装节点抗震、质量需求的同时，也能够极大地加快施工速度、减小承插深度降低，工程造价。具体效果如下：
1.本发明采用工厂预制加工方法，将预制墩柱插入预制承台中的承插槽中利用高性能连接材料(如UHPC)进行连接，连接方法简单、便于工厂制作，缩短施工周期的同时，能够保证质量以及节点抗震性能。
2.为保证连接强度，预制墩柱-承台结构使用预应力筋或者波纹管进行连接，当选择波纹管连接时，波纹管内部灌浆，使预制墩柱与预制承台之间有较好的连接性能；当选择预应力筋连接时，预应力管道内部不灌浆，预应力钢筋提供自复位能力，使整体结构在地震作用下有较好的恢复变形能力，适用于中高烈度地区。在地震作用下，墩柱与承台协同工作，整体性强，极大地提升震后使用能力。但是不论选择预应力筋还是波纹管连接，在承插槽与预制墩柱间的空隙均需要灌注高性能连接材料，以便保证预制墩柱与预制承台之间有更好的连接性能。
3.由于承插位置布置有连接管道与连接钢筋，所以不论是普通钢筋或预应力钢束，均能够加强预制墩柱与预留承插槽有效连接，比传统承插方法连接更加可靠，因此承插槽深度可有效降低，使承台高度相应减小，从而降低造价，同时组合式连接与传统单一连接方式时相比，能够一定程度克服单一连接的缺点，发挥组合式连接的优势。
4.主要构件均采用工厂预制，生产效率高、构件质量好，施工现场现浇作业大大减少，对于环境污染小、扰动小，符合绿色建筑的要求。
附图说明
图1一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)立面图
图2一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)俯视图
图3一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)预制墩柱内部构造示意图
图4一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)波纹管-连接钢筋示意图
图5一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)预制承台钢筋网示意图
图6一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)预制承台示意图
图7一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)高性能连接材料示意图
图8一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)整体结构示意图
图9一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(二)立面图
图10一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(二)俯视图
图11一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(三)立面图
图12一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(三)俯视图
附图标号说明
1-预制墩柱；2-预制承台；3-连接管道；4-连接钢筋；5-墩柱纵筋；6-墩柱箍筋；7-预留孔道；8-承台箍筋；9-承插槽；10-高性能连接材料(如：UHPC)；11-钢筋网；12-上出浆孔；13-下压浆孔；14-预应力管道；15-波纹管；16-预应力钢筋；17-普通钢筋；18-锚固端
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详细描述了一些特定的细节部分，对于没有详细描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图仅为了说明本发明的目的、特征以及优点，附图并不是按照实际比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等相似词语应当解释为是肯定包括指定的内容，但不仅仅限于指定的内容，还可以超出指定的内容的意思，即“包含但不限于”。
如附图8所示，本发明提供一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造(一)，该构造由预制墩柱(1)、预制承台(2)、连接管道(3)和连接钢筋(4)组成，通过高性能连接材料(如：UHPC)(10)灌注连接为整体结构；预制墩柱(1)包括墩柱纵筋(5)、墩柱箍筋(6)、预留孔道(7)，其中预留孔道(7)中包括上出浆孔(12)和下压浆孔(13)；预制承台(2)包括承台箍筋(8)、承插槽(9)、高性能连接材料(如：UHPC)(10)、钢筋网(11)；此实施例中连接管道(3)为波纹管(15)；连接钢筋(4)包括普通钢筋(17)和锚固端(18)。
所述墩柱纵筋(5)预埋于预制墩柱(1)内部，为墩柱提供基本承载能力；所述墩柱箍筋(6)预埋于预制墩柱(1)内部，用于固定墩柱纵筋(5)；所述连接管道(3)预留于预制墩柱(1)内部；预留孔道(7)分别位于连接管道(3)两侧，便于灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)之间的粘结性能。所述承台箍筋(8)位于承插槽(9)外侧，防止承插槽(9)的破坏；所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，用于固定预制墩柱(1)；所述高性能连接材料(如：UHPC)(10)还将灌注于承插槽(9)与预制墩柱(1)之间的空隙处，所述钢筋网(11)布置于承插槽(9)的正下方，防止承插槽(9)及预制墩柱(1)的破坏。
所述墩柱纵筋(5)位于预制墩柱(1)内部，并环绕一周，其布置间距宜小于200mm，钢筋直径宜采用大直径钢筋，为墩柱-承台结构提供基本承载力，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
所述墩柱箍筋(6)位于预制墩柱(1)内部，其布置间距在墩柱区域不大于60mm，在承插槽(9)区域不大于80mm，所述墩柱箍筋(6)与所述墩柱纵筋(5)采用绑扎连接，用于固定墩柱纵筋(5)，其具体尺寸根据抗震要求确定。
所述连接管道(3)用于固定连接钢筋(4)，构造(一)选择连接管道(3)为波纹管(15)，其直径应该比连接钢筋(4)大20～40mm左右，壁厚不宜小于0.5mm。选择普通钢筋(17)作为连接钢筋(4)，并且连接管道(3)需要通过预留孔道(7)灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)、预制承台(2)有效连接成为整体结构。
所述预留孔道(7)分为上出浆孔(12)和下压浆孔(13)，将高性能连接材料(10)灌注到下压浆孔(13)，直到高性能连接材料(10)从上出浆孔(12)中溢出，证明连接管道(3)中波纹管(15)内部灌浆充分。
所述承台箍筋(8)预埋于预制承台(2)中，其布置间距不宜小于80mm，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
如图7所示，所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，使预制墩柱(1)能够插入预制承台(2)中，且尺寸较预制墩柱(1)尺寸大10～30mm左右，保证承插槽(9)与预制墩柱(1)之间留有空隙，灌注高性能连接材料(如：UHPC)(10)。
如图1、5和8所示，钢筋网(11)预埋于预制承台(2)内部，防止承插槽(9)破坏，具体钢筋尺寸根据具体抗震要求进行确定。
如图4所示，所述连接钢筋(4)用于连接预制墩柱(1)与预制承台(2)，使预制墩柱(1)与预制承台(2)成为整体结构；此构造(一)连接钢筋(4)选择普通钢筋(17)，其具体尺寸根据抗震要求确定；所述连接钢筋(4)中锚固端(18)为钢筋锚头，使普通钢筋与高性能连接材料(10)更好的粘结，不易将普通钢筋(17)拔出。
一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，以构造(一)为例进行说明，值得说明的是其余两种构造制作与安装方法均与此类似，本领域普通技术人员均能够正常理解，制作与安装方法如下：
1、在工厂完成墩柱纵筋(5)、墩柱箍筋(6)的绑扎，形成钢筋笼，利用定位装置确定预埋波纹管准确位置，固定于墩柱下部，同时预埋管道作为预留孔道(7)，包括上出浆孔(12)和下压浆孔(13)。支护模板，浇筑混凝土，在工厂养护，制作完成预制墩柱(1)，如图3所示。
2、在工厂制作完成承台箍筋(8)、钢筋网(11)及其他钢筋的绑扎工作，形成钢筋笼，并支护模板，其中绑扎钢筋、支护模板时均预留承插槽(9)形状，利用定位装置确定连接钢筋(4)的准确位置，固定于承台中，并穿过承插槽(9)的位置，便于墩柱中波纹管(15)与连接钢筋(4)对齐插入连接。浇筑混凝土，在工厂养护，完成预制承台(2)的制作，如图6所示。
3、将养护好的预制墩柱(1)与预制承台(2)运输至施工场地，对齐连接钢筋(4)与波纹管(15)位置，将预制墩柱(1)插入预制承台(2)，并调整结构的水平与竖直方向的位置，确保位置准确无误。如图4与图8所示
4、现场拌合高性能连接材料(10)，采用压浆法为波纹管(15)内部、承插槽(9)与预制墩柱(1)之间空隙灌注高性能连接材料(10)。对于波纹管(15)内部，采用下压浆孔(13)灌入，直至上出浆孔(12)溢出的方法；对于承插槽(9)与预制墩柱(1)之间空隙，采用从承插槽(9)底部灌入，顶部溢出的方法。最后将溢出的高性能连接材料(10)清理干净，完成整体结构的预制拼装过程。
需要说明的是，以上构造(一)实施例仅是本发明的最佳实施例而已，构造(二)、构造(三)同样是本发明的较佳实施例，本发明并不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以根据不同的实际工程进行优化选择，凡是依据本发明技术原理与方法、未脱离本发明技术方案内容，对上述实施例进行的任何改进与变化，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，由预制墩柱(1)、预制承台(2)、连接管道(3)和连接钢筋(4)组成，通过高性能连接材料(10)灌注连接为整体；预制墩柱(1)包括墩柱纵筋(5)、墩柱箍筋(6)；预制承台(2)包括承台箍筋(8)、承插槽(9)、高性能连接材料(10)、钢筋网(11)。连接管道(3)为预应力管道(14)或者波纹管(15)；连接钢筋(14)为预应力钢筋(16)或者普通钢筋(17)，连接钢筋(14)还包括锚固端(18)。所述墩柱纵筋(5)预埋于预制墩柱(1)内部，为墩柱提供基本承载能力；所述墩柱箍筋(6)预埋于预制墩柱(1)内部，用于固定墩柱纵筋(5)，并提供墩柱抗剪能力；所述连接管道(3)预留于预制墩柱(1)内部，当连接管道(3)为波纹管(15)时，墩柱内还包括预留孔道(7)；预留孔道(7)分别位于连接管道(3)两侧，便于灌注高性能连接材料(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)之间的粘结性能。所述承台箍筋(8)位于承插槽(9)外侧，防止承插槽(9)的破坏；所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，用于固定预制墩柱(1)；所述高性能连接材料(10)灌注于承插槽(9)与预制墩柱(1)之间的缝隙处，所述钢筋网(11)布置于承插槽(9)的正下方，防止承插槽(9)及预制墩柱(1)的破坏。
2.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述墩柱纵筋(5)位于预制墩柱(1)内部，并环绕一周，其布置间距宜小于200mm，钢筋直径采用大直径钢筋，为墩柱-承台结构提供基本承载力，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
3.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述墩柱箍筋(6)位于预制墩柱(1)内部，其布置间距在墩柱区域不大于60mm，在承插槽(9)区域不大于80mm，所述墩柱箍筋(6)与所述墩柱纵筋(5)采用绑扎连接，用于固定墩柱纵筋(5)位置以及提供抗剪能力，其具体尺寸根据抗震要求确定。
4.一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述连接管道(3)用于固定连接钢筋(4)，是预应力管道(14)或者波纹管(15)，其直径比连接钢筋(4)大20～40mm，壁厚不小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：当连接管道(3)为波纹管(15)时，预制墩柱(1)内还包括预留孔道(7)，预留孔道(7)分别位于连接管道(3)两侧；所述预留孔道(7)分为上出浆孔(12)、下压浆孔(13)，将高性能连接材料(10)灌注到下压浆孔(13)，直到高性能连接材料(10)从上出浆孔(12)中溢出，证明连接管道(3)中波纹管(15)内部灌浆充分。
6.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述承台箍筋(8)预埋于预制承台(2)中，其布置间距不小于80mm，具体尺寸根据具体抗震要求确定。
7.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述承插槽(9)位于预制承台(2)的中间部位，使预制墩柱(1)能够插入预制承台(2)中，且尺寸较预制墩柱(1)尺寸大10～30mm，保证承插槽(9)与预制墩柱(1)之间留有空隙，灌注高性能连接材料(10)。
8.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述高性能连接材料(10)用于灌注承插槽(9)与预制墩柱(1)之间的空隙；当连接管道(3)为波纹管(15)时，同样需要灌注于波纹管(15)内，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)的连接，其抗拉强度不小于7MPa，抗压强度不小于120MPa。
9.根据权利要求1所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：所述钢筋网(11)预埋于预制承台(2)内部，防止承插槽(9)破坏，具体钢筋尺寸根据具体抗震要求进行确定。
10.根据权利要求4所述的一种中高烈度区预制墩柱-承台承插式节点连接方法与构造，其特征在于：当连接管道(3)为波纹管(15)时，选择普通钢筋(17)作为连接钢筋(4)，并且连接管道(3)需要通过预留孔道(7)灌注高性能连接材料(10)，保证连接钢筋(4)与预制墩柱(1)、预制承台(2)连接成为整体。
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