CN218700012U - 一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，涉及建筑施工技术领域。该提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，包括锥形外壳，锥形外壳的顶部固定连接有限位环，锥形外壳的内壁固定连接有滑动轨道，滑动轨道的内壁与滑块滑动连接，滑块的顶部固定连接楔形限位块，锥形外壳上固定连接套筒，套筒的内壁与内杆插接，内杆的底部与圆环板的顶部转动连接，滑块的外壁与弹簧A的一端固定连接，弹簧A的另一端于滑动轨道的内壁固定连接，通过向下按压内杆，使楔形限位块同时向内移动对钢筋笼的外壁进行向中心位置挤压，达到使钢筋笼精确的达到位于灌注桩开设孔的中心位置的效果，达到对钢筋笼进行精确定位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置。
背景技术
随着科技的发展，人们在建筑施工的过程中，需要建设地基，而地基需要通过灌注桩进行支撑。
泥浆护壁灌注桩是一种直接通过现场桩位成孔，再向现场桩位成孔中放置钢筋笼和浇筑混凝土，等待混凝土成型后则形成泥浆护壁，提高桩体的承载力，具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点。
但是在现场桩位成孔中放置钢筋笼时，需要保持钢筋笼位于现场桩位成孔的中心位置，来最大化提高成型后的灌注桩承载力，而现有保持钢筋笼的方法一般通过人工进行手动推动，但是依靠工人手动推动无法保证钢筋笼精确的位于现场桩位成孔的中心位置，容易导致钢筋笼出现偏移的情况发生，影响成型后的泥浆护壁灌注桩后续使用的承载力，同时考虑到在将钢筋笼放置在现场桩位成孔的中心位置后浇筑混泥土时，一旦钢筋笼受到外力影响，而此时混泥土又未成型，则导致钢筋笼出现倾斜的情况发生，影响成型后的泥浆护壁灌注桩后续使用的稳定性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，包括锥形外壳，所述锥形外壳的顶部固定连接有限位环，所述锥形外壳的内壁固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定连接楔形限位块，所述锥形外壳上固定连接套筒，所述套筒的内壁与内杆插接，所述内杆的底部与圆环板的顶部转动连接。
优选的，所述滑块的外壁与弹簧A的一端固定连接，所述弹簧A的另一端于滑动轨道的内壁固定连接。
优选的，所述内杆的外壁固定连接有推板，所述内杆的顶部固定连接圆形板。
优选的，所述推板与套筒的内壁滑动连接。
优选的，所述推板的底部与弹簧B的一端接触，所述弹簧B的另一端于套筒的内壁底部接触。
优选的，所述套筒的内壁底部开设卡槽，所述套筒的内壁与钢筋笼插接。
优选的，所述卡槽与卡块滑动连接。
优选的，所述卡块设置有两组，且两组所述卡块均固定连接在内杆外壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置。具备以下有益效果：
(1)、该提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置在使用时，通过向下按压内杆，使楔形限位块同时向内移动对钢筋笼的外壁进行向中心位置挤压，达到使钢筋笼精确的达到位于灌注桩开设孔的中心位置的效果，达到对钢筋笼进行精确定位的效果。
(2)、该提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置在使用时，通过设置卡块与卡槽，使通过旋转卡块，使卡块的位置与卡槽错开，达到对内杆进行限位固定的效果，达到对楔形限位块进行限位的效果，并通过固定状态下的楔形限位块用于对钢筋笼进行固定，提高了泥浆护壁灌注桩浇筑过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型装置主视结构示意图；
图2为本实用新型装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型装置套筒剖面结构示意图。
图中：1、锥形外壳；2、限位环；3、钢筋笼；4、滑动轨道；5、滑块；6、楔形限位块；7、弹簧A；8、圆环板；9、内杆；10、套筒；11、卡块；12、卡槽；13、推板；14、弹簧B；15、圆形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，包括锥形外壳1，锥形外壳1的顶部固定连接有限位环2，锥形外壳1的内壁固定连接有滑动轨道4，滑动轨道4的内壁与滑块5滑动连接，滑块5带动楔形限位块6进行移动，滑块5的顶部固定连接楔形限位块6，通过楔形限位块6用于对钢筋笼3进行定位和限位，锥形外壳1上固定连接套筒10，套筒10的内壁与内杆9插接，内杆9的底部与圆环板8的顶部转动连接。
滑块5的外壁与弹簧A7的一端固定连接，弹簧A7的另一端于滑动轨道4的内壁固定连接，通过弹簧A7带动滑块5沿滑动轨道4的内壁进行复位，内杆9的外壁固定连接有推板13，内杆9的顶部固定连接圆形板15，通过设置圆形板15方便工作人员对内杆9进行向下按压，推板13与套筒10的内壁滑动连接，推板13的底部与弹簧B14的一端接触，弹簧B14的另一端于套筒10的内壁底部接触，通过弹簧B14的力带动推板13沿套筒10的内壁进行复位，套筒10的内壁底部开设卡槽12，套筒10的内壁与钢筋笼3插接，卡槽12与卡块11滑动连接，卡块11设置有两组，且两组卡块11均固定连接在内杆9外壁上，通过在内杆9上设置卡块11，方便在内杆9带动卡块11移动出套筒10时，通过旋转卡块11用于对内杆9进行限位。
在本实用新型中，使用时，通过先将锥形外壳1的底部放置在灌注桩开设孔的顶部上，并通过锥形外壳1两侧设置的锥形螺栓与地面进行固定，保证锥形外壳1的稳定性，再通过将钢筋笼3沿限位环2的顶部缓慢放入，使通过限位环2和锥形外壳1保持钢筋笼3位于灌注桩开设孔的中心位置，由于钢筋笼3实际的粗细与限位环2的内壁存在一定的缝隙，同时也为了防止钢筋笼3沿限位环2的内壁进行下降的过程中，出现偏差而导致钢筋笼3偏移时，在钢筋笼3放置后，通过工作人员对两组内杆9进行向下按动，使通过圆形板15带动内杆9沿套筒10内壁向下移动，使内杆9带动底部的圆环板8下降，使圆环板8的内壁对四周楔形限位块6进行挤压，使楔形限位块6受到挤压的力向内移动，使楔形限位块6带动滑块5沿滑动轨道4的内壁移动，使四周楔形限位块6同时向内移动对钢筋笼3的外壁进行向中心位置挤压，达到使钢筋笼3精确的达到位于灌注桩开设孔的中心位置的效果。
考虑到泥浆护壁灌注桩需要通过混凝土进行填充，而混凝土需要一定的时间进行凝固，而在凝固时，一旦工作人员误触钢筋笼3，则容易导致钢筋笼3出现倾斜的情况发生，而该装置在推动内杆9后，使内杆9带动卡块11沿套筒10内壁开设的卡槽12向下移动，当内杆9带动圆环板8对钢筋笼3的外壁进行固定时，卡块11的移动出套筒10，再通过旋转内杆9，使内杆9带动卡块11旋转，使卡块11的位置与卡槽12错开，达到对内杆9进行限位固定的效果，达到对楔形限位块6进行限位的效果。
且需要解除对钢筋笼3进行限位时，通过工作人员旋转内杆9，使内杆9上设置的卡块11与卡槽12重合，使通过弹簧B14的力，带动推板13沿套筒10的内壁向上移动，使推板13带动内杆9向上移动，使内杆9带动圆环板8向上移动，解除对楔形限位块6的固定效果，使楔形限位块6通过弹簧A7复位的力进行自动复位，达到快速解除对钢筋笼3的限位固定效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，包括锥形外壳(1)，其特征在于：所述锥形外壳(1)的顶部固定连接有限位环(2)，所述锥形外壳(1)的内壁固定连接有滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)的内壁与滑块(5)滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定连接楔形限位块(6)，所述锥形外壳(1)上固定连接套筒(10)，所述套筒(10)的内壁与内杆(9)插接，所述内杆(9)的底部与圆环板(8)的顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述滑块(5)的外壁与弹簧A(7)的一端固定连接，所述弹簧A(7)的另一端于滑动轨道(4)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述内杆(9)的外壁固定连接有推板(13)，所述内杆(9)的顶部固定连接圆形板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述推板(13)与套筒(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述推板(13)的底部与弹簧B(14)的一端接触，所述弹簧B(14)的另一端于套筒(10)的内壁底部接触。
6.根据权利要求1所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述套筒(10)的内壁底部开设卡槽(12)，所述套筒(10)的内壁与钢筋笼(3)插接。
7.根据权利要求6所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述卡槽(12)与卡块(11)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种提高泥浆护壁灌注桩承载力的辅助装置，其特征在于：所述卡块(11)设置有两组，且两组所述卡块(11)均固定连接在内杆(9)外壁上。
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2022
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