CN112343222A - 一种装配式叠合剪力墙结构及施工体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式叠合剪力墙结构及施工体系及其施工方法，包括叠合剪力墙和现浇混凝土；现浇混凝土浇筑在相邻叠合剪力墙之间；叠合剪力墙包括內叶混凝土板、泡沫保温层和外叶混凝土板；內叶混凝土板包括钢筋骨架和混凝土层；混凝土层内部设有空腔；混凝土层底部设有凹槽；钢筋骨架满设在混凝土层中，钢筋骨架的左右两端超出混凝土层的左右侧面；泡沫保温层覆盖在內叶混凝土板外侧面上，泡沫保温层的左右侧边超出內叶混凝土板的左右侧边，泡沫保温层顶边超出內叶混凝土板顶边；外叶混凝土板覆盖在泡沫保温层外侧面上。本发明解决了传统的剪力墙结构施工工序复杂、定位不精确、连接节点处安全隐患大、施工周期长、耗用施工人员多和施工成本大的技术问题。

Description

一种装配式叠合剪力墙结构及施工体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别是一种装配式叠合剪力墙结构及施工体系及其施工方法。

背景技术

纵肋叠合剪力墙结构的施工是装配整体式剪力墙结构的一个重要组成部分，采用免套筒钢筋连接连接技术，避免套筒灌浆安全隐患，并且施工周期短；采用工具式吊装梁进行吊装解决各类尺寸纵肋叠合剪力墙、叠合楼板、楼梯、阳台板吊点的问题；采用独立支撑体系减少模架倒运、模架搭设时间、便于施工人员现场行走。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式叠合剪力墙结构及施工体系及其施工方法，要解决传统的剪力墙结构施工工序复杂，定位不精确，连接节点处的安全隐患大、施工周期长、耗用施工人员较多和施工成本较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种装配式叠合剪力墙结构，包括有叠合剪力墙和现浇混凝土；所述叠合剪力墙有一组，且沿叠合剪力墙长轴方向连续布置；所述现浇混凝土浇筑在相邻的叠合剪力墙之间；所述叠合剪力墙包括由内而外依次设置的內叶混凝土板、泡沫保温层和外叶混凝土板；所述內叶混凝土板包括有钢筋骨架和混凝土层；所述混凝土层的内部、沿內叶混凝土板的长轴向间隔设置有空腔，且每个空腔竖向贯穿混凝土层；所述混凝土层的底部、沿內叶混凝土板的长轴向通长设置有凹槽；所述钢筋骨架满设在混凝土层中，并且钢筋骨架的左右两端分别超出混凝土层的左右侧面，钢筋骨架对应空腔的部位超出混凝土层的顶面；所述泡沫保温层覆盖在內叶混凝土板的外侧面上，并且泡沫保温层的左右侧边分别超出內叶混凝土板的左右侧边，泡沫保温层的顶边超出內叶混凝土板的顶边；所述外叶混凝土板覆盖在泡沫保温层的外侧面上。

优选的，所述內叶混凝土板的顶部间隔设置有吊点，內叶混凝土板的内侧面上部间隔设置有预埋件。

优选的，所述钢筋骨架的左右两端分别超出混凝土层左右侧面的部位呈卧置的U形，且超出部位的长度为230mm~300mm；所述钢筋骨架超出混凝土层顶面的部位呈倒置的U形，且超出部位的长度为460mm~500mm。

优选的，所述泡沫保温层的顶边超出內叶混凝土板顶边的高度为130mm~160mm；泡沫保温层的左右侧边分别超出內叶混凝土板左右侧边的宽度为160mm~200mm。

一种装配式叠合剪力墙结构的施工体系，包括有楼板调节装置、定位调平装置和墙体支撑；所述楼板调节装置安装在叠合剪力墙的内侧面上部，用以托接叠合剪力墙顶部的叠合板；所述楼板调节装置包括有连接件、竖向撑杆和水平撑；所述连接件有一组，间隔设置在叠合剪力墙的内侧面上、靠近顶部位置处，每个连接件的竖向切面呈L形；所述连接件的竖边紧贴在叠合剪力墙上、与叠合剪力墙连接，连接件的水平边上开设有孔洞；所述竖向撑杆有一组，对应安装在一组连接件的孔洞中，且竖向撑杆的高度可调；在每根竖向撑杆的顶部均安装有托板；所述水平撑沿着叠合剪力墙的顶部边缘安装在一组托板上，并且水平撑的顶面与叠合剪力墙的顶面平齐；所述叠合板的端部支撑在水平撑上；

所述定位调平装置包括有底座和调节件；所述底座沿着叠合剪力墙的内边线固定在地面上，该底座包括第一底板、第一背板、第一侧板和连接板；所述第一背板的内侧面中部开设有竖向的定位槽；所述定位槽的左右两侧分别开设有竖向的条形孔；所述第一侧板有两块，间隔连接在第一底板上，在第一侧板的板面上开设有第一穿孔；所述第一穿孔中穿设有水平调节螺杆；所述连接板连接在第一侧板的外侧，且与地面可调连接；所述调节件通过第二连接螺栓固定在叠合剪力墙的内侧面上，并且调节件与底座对应设置；所述调节件用以插接在底座中，并且调节件在底座中可调；所述调节件包括有第二底板、第二背板和第二侧板；所述第二底板上间隔开设有第二穿孔，在第二穿孔设有竖向调节螺杆；所述第二背板的外侧面上、对应定位槽的位置处设有竖向的定位块；所述定位块嵌在定位槽中，且定位块与定位槽的侧壁之间留有间距；在定位块的左右两侧、对应条形孔的位置处开设有第三穿孔；所述第三穿孔和条形孔中对应穿设有第三连接螺栓；所述第三连接螺栓的外端穿入叠合剪力墙中、与叠合剪力墙可拆卸连接；

所述墙体支撑有一组，沿叠合剪力墙的长轴向间隔布置；每根墙体支撑倾斜支撑在地面与叠合剪力墙之间；所述墙体支撑的上端与预埋件连接，墙体支撑的下端与地面连接。

优选的，所述叠合剪力墙的内侧面上部、位于一组连接件的上方对应设置有限位件；所述限位件上开设有穿过竖向撑杆的限位孔。

优选的，所述调节件上安装有调平气泡。

优选的，所述托板呈L形、固定连接在竖向撑杆的顶部，并且托板的水平边端部紧贴在叠合剪力墙的内侧面上；所述水平撑卡在托板与叠合剪力墙围成的槽中，且水平撑与托板的竖边可拆卸连接。

优选的，所述连接板上开设有十字形孔；所述底座通过穿设在十字形孔中的第一连接螺栓与地面可调连接。

一种施工体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，清理放线：清理地面，根据施工图纸放叠合剪力墙的轴线、叠合剪力墙的边线和控制线；测待施工楼层的地面顶部标高，超过设计标高20mm的部分进行凿除。

步骤二，在待施工楼层的地面上安装定位调平装置：在地面对应的位置处安装定位调平装置的底座，调节底座的位置，使底座的背面与叠合剪力墙的内边线平齐，然后固定好底座。

步骤三，叠合剪力墙的吊装：将叠合剪力墙吊至待安装的叠合剪力墙的上方至少500mm处稳钩，然后将调节件安装于叠合剪力墙的内侧面上、对应底座的位置处，使得调节件离叠合剪力墙的内侧面不小于20mm；待调节件安装完成后，将叠合剪力墙落下，使调节件位于底座中。

步骤四，叠合剪力墙的定位调节：安放叠合剪力墙前，调节竖向调节螺杆和水平调节螺杆，使调节件上的调平气泡居中，调整好后将第三连接螺栓穿设在第三穿孔和条形孔中、与叠合剪力墙固定连接。

步骤五，相邻叠合剪力墙之间的钢筋的绑扎。

步骤六，模板支设：在现浇混凝土的区域内外侧支设模板。

步骤七，叠合板的吊装：将竖向撑杆安装在连接件上，然后调整竖向撑杆的高度，使水平撑的顶面超出叠合剪力墙的顶面；将叠合板的端部支撑在水平撑上，再调节叠合板的标高。

步骤八，混凝土浇筑：浇筑空腔、现浇混凝土区域以及叠合板的现浇混凝土层；至此施工结束。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明在叠合剪力墙的底部设置定位调平装置，定位调平装置包括有底座和调节件；其中，底座沿着叠合剪力墙的内边线固定在地面上；调节件固定在叠合剪力墙的内侧面上，并且调节件与底座对应设置连接在墙体上；施工时，通过将调节件插进底座中实现叠合剪力墙的连接固定；利用本发明进行装配式墙体的连接施工方便，定位简单、精确。

2、本发明在底座的两侧设置连接板，并且在连接板上开设十字形孔；底座通过穿设在十字形孔中的第一连接螺栓和地面连接；本发明的这种连接方式使底座能够在地面上进行横向或者纵向的调节；另外，本发明在底座的第一背板上设置定位槽，在调节件的第二背板上设置定位块；施工时，将定位块插入定位槽即可实现墙体的初步定位，提高了装配式叠合剪力墙结构的施工效率。

3、本发明在底座的第一侧板上设置水平调节螺杆，在调节件上设置调平气泡和竖向调节螺杆，在墙体初步定位后，通过水平调节螺杆和竖向调节螺杆对墙体进行精确定位，并通过调平气泡进行控制，提高了墙体的定位调平的效率和定位调平的精确度；本发明有效的解决了剪力墙结构施工工序复杂，定位不精确，连接节点处的安全隐患大、施工周期长、耗用施工人员较多和施工成本较大的技术问题。

4、本发明在叠合剪力墙的内侧面上部安装楼板调节装置，用以托接叠合剪力墙顶部的叠合板；该楼板调节装置包括有连接件、竖向撑杆和水平撑；本发明通过楼板调节装置对叠合板进行支撑和调节，有效的简化了叠合板的顶面标高调整工序，解决传统的叠合板施工工序复杂，定位不精确的技术问题。

5、本发明在叠合剪力墙的内侧上部安装楼板调节装置，同时在叠合剪力墙的内侧下部安装定位调平装置，采用双重调节方式，更有效的增加了整个施工体系的定位精确性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中叠合剪力墙安装完成后的结构示意图。

图2是本发明中叠合板搭设在叠合剪力墙顶部的节点结构示意图。

图3是本发明中叠合剪力墙的内侧面结构示意图。

图4是本发明中叠合剪力墙的侧面结构示意图。

图5是本发明中叠合剪力墙的俯视结构示意图。

图6是本发明中相邻叠合剪力墙的连接结构的俯视结构示意图。

图7是本发明中限位件的结构示意图。

图8是本发明中定位调平装置连接在叠合剪力墙底部与地面之间的结构示意图。

图9是本发明中底座的结构示意图。

图10是本发明中调节件的结构示意图。

图11是本发明中连接件的结构示意图。

附图标记：1－叠合剪力墙、1.1－內叶混凝土板、1.1.1－钢筋骨架、1.1.2－混凝土层、1.2－泡沫保温层、1.3－外叶混凝土板、2－现浇混凝土、3－空腔、4－吊点、5－预埋件、6－墙体支撑、7－叠合板、8－连接件、9－竖向撑杆、9.1－丝杆、9.2－套筒、9.3－固定螺母、10－水平撑、11－孔洞、12－托板、13－底座、13.1－第一底板、13.2－第一背板、13.3－第一侧板、13.4－连接板、13.5－挡板、14－调节件、14.1－第二底板、14.2－第二背板、14.3－第二侧板、15－定位槽、16－第一穿孔、17－条形孔、18－水平调节螺杆、19－第二连接螺栓、20－第三连接螺栓、21－第二穿孔、22－竖向调节螺杆、23－定位块、24－第三穿孔、25－限位件、26－限位孔、27－十字形孔、28－第一连接螺栓、29－调平气泡、30－第一调节螺母、31－第二调节螺母、32－凹槽。

具体实施方式

如图1-11所示，这种装配式叠合剪力墙结构，包括有叠合剪力墙1和现浇混凝土2；所述叠合剪力墙1有一组，且沿叠合剪力墙1长轴方向连续布置；所述现浇混凝土2浇筑在相邻的叠合剪力墙1之间；所述叠合剪力墙1包括由内而外依次设置的內叶混凝土板1.1、泡沫保温层1.2和外叶混凝土板1.3；所述內叶混凝土板1.1包括有钢筋骨架1.1.1和混凝土层1.1.2；所述混凝土层1.1.2的内部、沿內叶混凝土板1.1的长轴向间隔设置有空腔3，且每个空腔3竖向贯穿混凝土层1.1.2；所述混凝土层1.1.2的底部、沿內叶混凝土板1.1的长轴向通长设置有凹槽32；所述钢筋骨架1.1.1满设在混凝土层1.1.2中，并且钢筋骨架1.1.1的左右两端分别超出混凝土层1.1.2的左右侧面，钢筋骨架1.1.1对应空腔3的部位超出混凝土层1.1.2的顶面；所述泡沫保温层1.2覆盖在內叶混凝土板1.1的外侧面上，并且泡沫保温层1.2的左右侧边分别超出內叶混凝土板1.1的左右侧边，泡沫保温层1.2的顶边超出內叶混凝土板1.1的顶边；所述外叶混凝土板1.3覆盖在泡沫保温层1.2的外侧面上。

本实施例中，所述內叶混凝土板1.1的顶部间隔设置有吊点4，內叶混凝土板1.1的内侧面上部间隔设置有预埋件5。

本实施例中，所述钢筋骨架1.1.1的左右两端分别超出混凝土层1.1.2左右侧面的部位呈卧置的U形，且超出部位的长度为230mm~300mm；所述钢筋骨架1.1.1超出混凝土层1.1.2顶面的部位呈倒置的U形，且超出部位的长度为460mm~500mm。

本实施例中，所述泡沫保温层1.2的顶边超出內叶混凝土板1.1顶边的高度为130mm~160mm；泡沫保温层1.2的左右侧边分别超出內叶混凝土板1.1左右侧边的宽度为160mm~200mm。

这种装配式叠合剪力墙结构的施工体系，包括有楼板调节装置、定位调平装置和墙体支撑6；所述楼板调节装置安装在叠合剪力墙1的内侧面上部，用以托接叠合剪力墙1顶部的叠合板7；所述楼板调节装置包括有连接件8、竖向撑杆9和水平撑10；所述连接件8有一组，间隔设置在叠合剪力墙1的内侧面上、靠近顶部位置处，每个连接件8的竖向切面呈L形；所述连接件8的竖边紧贴在叠合剪力墙1上、与叠合剪力墙1连接，连接件8的水平边上开设有孔洞11；所述竖向撑杆9有一组，对应安装在一组连接件8的孔洞11中，且竖向撑杆9的高度可调；在每根竖向撑杆9的顶部均安装有托板12；所述水平撑10沿着叠合剪力墙1的顶部边缘安装在一组托板12上，并且水平撑10的顶面与叠合剪力墙1的顶面平齐；所述叠合板7的端部支撑在水平撑10上；

所述定位调平装置包括有底座13和调节件14；所述底座13沿着叠合剪力墙1的内边线固定在地面上，该底座13包括第一底板13.1、第一背板13.2、第一侧板13.3和连接板13.4；所述第一背板13.2的内侧面中部开设有竖向的定位槽15；所述定位槽15的左右两侧分别开设有竖向的条形孔17；所述第一侧板13.3有两块，间隔连接在第一底板13.1上，在第一侧板13.3的板面上开设有第一穿孔16；所述第一穿孔16中穿设有水平调节螺杆18；所述连接板13.4连接在第一侧板13.3的外侧，且与地面可调连接；所述调节件14通过第二连接螺栓19固定在叠合剪力墙1的内侧面上，并且调节件14与底座13对应设置；所述调节件14用以插接在底座13中，并且调节件14在底座13中可调；所述调节件14包括有第二底板14.1、第二背板14.2和第二侧板14.3；所述第二底板14.1上间隔开设有第二穿孔21，在第二穿孔21设有竖向调节螺杆22；所述第二背板14.2的外侧面上、对应定位槽15的位置处设有竖向的定位块23；所述定位块23嵌在定位槽15中，且定位块23与定位槽15的侧壁之间留有间距；在定位块23的左右两侧、对应条形孔17的位置处开设有第三穿孔24；所述第三穿孔24和条形孔17中对应穿设有第三连接螺栓20；所述第三连接螺栓20的外端穿入叠合剪力墙1中、与叠合剪力墙1可拆卸连接；

所述墙体支撑6有一组，沿叠合剪力墙1的长轴向间隔布置；每根墙体支撑6倾斜支撑在地面与叠合剪力墙1之间；所述墙体支撑6的上端与预埋件5连接，墙体支撑6的下端与地面连接。

本实施例中，所述叠合剪力墙1的内侧面上部、位于一组连接件8的上方对应设置有限位件25；所述限位件25上开设有穿过竖向撑杆9的限位孔26。

本实施例中，所述托板12呈L形、固定连接在竖向撑杆9的顶部，并且托板12的水平边端部紧贴在叠合剪力墙1的内侧面上；所述水平撑10卡在托板12与叠合剪力墙1围成的槽中，且水平撑10与托板12的竖边可拆卸连接。

本实施例中，所述调节件14上安装有调平气泡29。

本实施例中，所述连接板13.4上开设有十字形孔27；所述底座13通过穿设在十字形孔27中的第一连接螺栓28与地面可调连接。

本实施例中，所述竖向调节螺杆22上连接有第一调节螺母30；所述第一调节螺母30托接在调节件14的底部，且与竖向调节螺杆22螺纹连接。

本实施例中，所述水平调节螺杆18上连接有第二调节螺母31；所述第二调节螺母31紧贴在第一侧板13.3的外侧，并且与水平调节螺杆18螺纹连接。

这种施工体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，清理放线：清理地面，根据施工图纸放叠合剪力墙1的轴线、叠合剪力墙1的边线和控制线；测待施工楼层的地面顶部标高，超过设计标高20mm的部分进行凿除。

步骤二，在待施工楼层的地面上安装定位调平装置：根据叠合剪力墙1上预埋件5的位置和墙体边线，在地面对应的位置处放用以安装定位调平装置的连接孔，然后用电钻成孔，孔径为18mm；然后将膨胀螺栓打入地面固定孔，使定位调平装置的底座13的十字形孔27穿过第一连接螺栓28，然后安放在地面上；调节底座13的位置，使底座13的背面与叠合剪力墙1的内边线平齐，然后紧固第一连接螺栓28，固定好底座13；所述第一连接螺栓28为膨胀螺栓。

步骤三，叠合剪力墙1的吊装：将叠合剪力墙1吊至待安装的叠合剪力墙1的上方至少500mm处稳钩，然后将调节件14安装于叠合剪力墙1的内侧面上、对应底座13的位置处，使得调节件14离叠合剪力墙1的内侧面不小于20mm；待调节件14安装完成后，将叠合剪力墙1落下，使调节件14位于底座13中。

步骤四，叠合剪力墙1的定位调节：安放叠合剪力墙1前，调节竖向调节螺杆22和水平调节螺杆18，使调节件14上的调平气泡29居中，调整好后将第三连接螺栓20穿设在第三穿孔24和条形孔17中、与叠合剪力墙1固定连接；具体的调节方法分为水平位置定位调节和竖向位置定位调节；竖向位置定位调节为：先测底座上第一调节螺母30与地面之间的间距，使得第一调节螺母30的上平面距地面高度为60mm，此时叠合剪力墙1落下后，叠合剪力墙1的高度为设计高度；叠合剪力墙1安装完成后，如高度不符合要求，或者不平则用扳手拧动调节螺母，使之升高或者降低，进而调节叠合剪力墙1的高度，使之满足设计要求；水平位置定位调节：叠合剪力墙1上的调整件落于底座13上后，拧上第三连接螺栓20，使得第二背板14.2紧靠第一背板13.2，由于第一背板13.2外侧面同叠合剪力墙1的内边线，这样叠合剪力墙1位于线上；然后拧水平调节螺杆18，使叠合剪力墙1左右移动，进而调节叠合剪力墙1的水平位移，使之满足设计要求，最后拧紧第二调节螺母31。

步骤五，相邻叠合剪力墙1之间的钢筋的绑扎：相邻叠合剪力墙1之间的现浇区域的竖向钢筋之间采用套管连接；相邻叠合剪力墙1左右两侧的钢筋骨架1.1.1相叠合形成矩形框；当竖向相邻的矩形框之间的间距较大时，将竖向钢筋从上面插入矩形框内，轻放于矩形框的四角，待竖向钢筋底部与下层的叠合剪力墙1顶部的钢筋骨架1.1.1连接完，将矩形框与竖向钢筋绑扎。

步骤六，模板支设：在现浇混凝土2的区域内外侧支设模板。

步骤七，叠合板7的吊装：将竖向撑杆9安装在连接件8上，然后调整竖向撑杆9的高度，使水平撑10的顶面超出叠合剪力墙1的顶面至少10mm；将叠合板7的端部支撑在水平撑10上，再调节叠合板7的标高。

步骤八，混凝土浇筑：浇筑空腔3、现浇混凝土2区域以及叠合板7的现浇混凝土层；至此施工结束；混凝土浇筑时，叠合剪力墙1的空腔3和现浇混凝土2采用大流动度的混凝土，塌落度为220≥H≥200，扩展度≥600，叠合板7的现浇层混凝土为普通商品混凝土；混凝土的浇筑顺序：叠合剪力墙1的空腔3→现浇混凝土2→叠合板7的现浇层；浇筑方式为叠合剪力墙1的空腔3和现浇混凝土2分层浇筑，每层浇筑高度不大于1000mm；其中，叠合剪力墙1的空腔3用专用工具进行分层灌注，每层灌注完成后用振捣棒进行振捣；现浇混凝土2分层浇筑，用振捣棒从下到上依次振动，进一步加强混凝土密实性和提高混凝土外观质量。

本实施例中，当竖向相邻的矩形框之间的间距较大时，在矩形框之间设置箍筋：相邻叠合剪力墙1之间的现浇区域钢筋绑扎时，先放置箍筋；放置箍筋时箍口错开，竖向摆放数量和间距根据规定的加密要求。

本实施例中，所述竖向撑杆9包括有丝杆9.1和套筒9.2；所述丝杆9.1穿设在连接件8上的孔洞11中，所述套筒9.2套接在丝杆9.1的顶部，并且与丝杆9.1螺纹连接；在丝杆9.1的下部，位于连接件8的底部设有固定螺母9.3。

本实施例中，所述连接板13.4与第一侧板13.3之间设置有挡板13.5；所述挡板13.5与叠合剪力墙1的内侧面之间留有间距，用以对叠合剪力墙1与地面之间的接缝处设置的封浆板进行固定；封浆板的两端分别插接在对应一侧的挡板13.5与叠合剪力墙1之间的间隙中，用以防止叠合剪力墙1与地面之间的接缝浆液流出。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式叠合剪力墙结构，包括有叠合剪力墙（1）和现浇混凝土（2）；所述叠合剪力墙（1）有一组，且沿叠合剪力墙（1）长轴方向连续布置；所述现浇混凝土（2）浇筑在相邻的叠合剪力墙（1）之间；其特征在于：所述叠合剪力墙（1）包括由内而外依次设置的內叶混凝土板（1.1）、泡沫保温层（1.2）和外叶混凝土板（1.3）；所述內叶混凝土板（1.1）包括有钢筋骨架（1.1.1）和混凝土层（1.1.2）；所述混凝土层（1.1.2）的内部、沿內叶混凝土板（1.1）的长轴向间隔设置有空腔（3），且每个空腔（3）竖向贯穿混凝土层（1.1.2）；所述混凝土层（1.1.2）的底部、沿內叶混凝土板（1.1）的长轴向通长设置有凹槽（32）；所述钢筋骨架（1.1.1）满设在混凝土层（1.1.2）中，并且钢筋骨架（1.1.1）的左右两端分别超出混凝土层（1.1.2）的左右侧面，钢筋骨架（1.1.1）对应空腔（3）的部位超出混凝土层（1.1.2）的顶面；所述泡沫保温层（1.2）覆盖在內叶混凝土板（1.1）的外侧面上，并且泡沫保温层（1.2）的左右侧边分别超出內叶混凝土板（1.1）的左右侧边，泡沫保温层（1.2）的顶边超出內叶混凝土板（1.1）的顶边；所述外叶混凝土板（1.3）覆盖在泡沫保温层（1.2）的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的装配式叠合剪力墙结构，其特征在于：所述內叶混凝土板（1.1）的顶部间隔设置有吊点（4），內叶混凝土板（1.1）的内侧面上部间隔设置有预埋件（5）。

3.根据权利要求1所述的装配式叠合剪力墙结构，其特征在于：所述钢筋骨架（1.1.1）的左右两端分别超出混凝土层（1.1.2）左右侧面的部位呈卧置的U形，且超出部位的长度为230mm~300mm；所述钢筋骨架（1.1.1）超出混凝土层（1.1.2）顶面的部位呈倒置的U形，且超出部位的长度为460mm~500mm。

4.根据权利要求1所述的装配式叠合剪力墙结构，其特征在于：所述泡沫保温层（1.2）的顶边超出內叶混凝土板（1.1）顶边的高度为130mm~160mm；泡沫保温层（1.2）的左右侧边分别超出內叶混凝土板（1.1）左右侧边的宽度为160mm~200mm。

5.一种权利要求1-4中任意一项所述的装配式叠合剪力墙结构的施工体系，其特征在于：包括有楼板调节装置、定位调平装置和墙体支撑（6）；所述楼板调节装置安装在叠合剪力墙（1）的内侧面上部，用以托接叠合剪力墙（1）顶部的叠合板（7）；所述楼板调节装置包括有连接件（8）、竖向撑杆（9）和水平撑（10）；所述连接件（8）有一组，间隔设置在叠合剪力墙（1）的内侧面上、靠近顶部位置处，每个连接件（8）的竖向切面呈L形；所述连接件（8）的竖边紧贴在叠合剪力墙（1）上、与叠合剪力墙（1）连接，连接件（8）的水平边上开设有孔洞（11）；所述竖向撑杆（9）有一组，对应安装在一组连接件（8）的孔洞（11）中，且竖向撑杆（9）的高度可调；在每根竖向撑杆（9）的顶部均安装有托板（12）；所述水平撑（10）沿着叠合剪力墙（1）的顶部边缘安装在一组托板（12）上，并且水平撑（10）的顶面与叠合剪力墙（1）的顶面平齐；所述叠合板（7）的端部支撑在水平撑（10）上；

所述定位调平装置包括有底座（13）和调节件（14）；所述底座（13）沿着叠合剪力墙（1）的内边线固定在地面上，该底座（13）包括第一底板（13.1）、第一背板（13.2）、第一侧板（13.3）和连接板（13.4）；所述第一背板（13.2）的内侧面中部开设有竖向的定位槽（15）；所述定位槽（15）的左右两侧分别开设有竖向的条形孔（17）；所述第一侧板（13.3）有两块，间隔连接在第一底板（13.1）上，在第一侧板（13.3）的板面上开设有第一穿孔（16）；所述第一穿孔（16）中穿设有水平调节螺杆（18）；所述连接板（13.4）连接在第一侧板（13.3）的外侧，且与地面可调连接；所述调节件（14）通过第二连接螺栓（19）固定在叠合剪力墙（1）的内侧面上，并且调节件（14）与底座（13）对应设置；所述调节件（14）用以插接在底座（13）中，并且调节件（14）在底座（13）中可调；所述调节件（14）包括有第二底板（14.1）、第二背板（14.2）和第二侧板（14.3）；所述第二底板（14.1）上间隔开设有第二穿孔（21），在第二穿孔（21）设有竖向调节螺杆（22）；所述第二背板（14.2）的外侧面上、对应定位槽（15）的位置处设有竖向的定位块（23）；所述定位块（23）嵌在定位槽（15）中，且定位块（23）与定位槽（15）的侧壁之间留有间距；在定位块（23）的左右两侧、对应条形孔（17）的位置处开设有第三穿孔（24）；所述第三穿孔（24）和条形孔（17）中对应穿设有第三连接螺栓（20）；所述第三连接螺栓（20）的外端穿入叠合剪力墙（1）中、与叠合剪力墙（1）可拆卸连接；

所述墙体支撑（6）有一组，沿叠合剪力墙（1）的长轴向间隔布置；每根墙体支撑（6）倾斜支撑在地面与叠合剪力墙（1）之间；所述墙体支撑（6）的上端与预埋件（5）连接，墙体支撑（6）的下端与地面连接。

6.根据权利要求5所述的装配式叠合剪力墙结构的施工体系，其特征在于：所述叠合剪力墙（1）的内侧面上部、位于一组连接件（8）的上方对应设置有限位件（25）；所述限位件（25）上开设有穿过竖向撑杆（9）的限位孔（26）。

7.根据权利要求5所述的装配式叠合剪力墙结构的施工体系，其特征在于：所述托板（12）呈L形、固定连接在竖向撑杆（9）的顶部，并且托板（12）的水平边端部紧贴在叠合剪力墙（1）的内侧面上；所述水平撑（10）卡在托板（12）与叠合剪力墙（1）围成的槽中，且水平撑（10）与托板（12）的竖边可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的装配式叠合剪力墙结构的施工体系，其特征在于：所述调节件（14）上安装有调平气泡（29）。

9.根据权利要求5所述的装配式叠合剪力墙结构的施工体系，其特征在于：所述连接板（13.4）上开设有十字形孔（27）；所述底座（13）通过穿设在十字形孔（27）中的第一连接螺栓（28）与地面可调连接。

10.一种权利要求5-9中任意一项所述的施工体系的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，清理放线：清理地面，根据施工图纸放叠合剪力墙（1）的轴线、叠合剪力墙（1）的边线和控制线；测待施工楼层的地面顶部标高，超过设计标高20mm的部分进行凿除；

步骤二，在待施工楼层的地面上安装定位调平装置：在地面对应的位置处安装定位调平装置的底座（13），调节底座（13）的位置，使底座（13）的背面与叠合剪力墙（1）的内边线平齐，然后固定好底座（13）；

步骤三，叠合剪力墙（1）的吊装：将叠合剪力墙（1）吊至待安装的叠合剪力墙（1）的上方至少500mm处稳钩，然后将调节件（14）安装于叠合剪力墙（1）的内侧面上、对应底座（13）的位置处，使得调节件（14）离叠合剪力墙（1）的内侧面不小于20mm；待调节件（14）安装完成后，将叠合剪力墙（1）落下，使调节件（14）位于底座（13）中；

步骤四，叠合剪力墙（1）的定位调节：安放叠合剪力墙（1）前，调节竖向调节螺杆（22）和水平调节螺杆（18），使调节件（14）上的调平气泡（29）居中，调整好后将第三连接螺栓（20）穿设在第三穿孔（24）和条形孔（17）中、与叠合剪力墙（1）固定连接；

步骤五，相邻叠合剪力墙（1）之间的钢筋的绑扎；

步骤六，模板支设：在现浇混凝土（2）的区域内外侧支设模板；

步骤七，叠合板（7）的吊装：将竖向撑杆（9）安装在连接件（8）上，然后调整竖向撑杆（9）的高度，使水平撑10的顶面超出叠合剪力墙1的顶面；将叠合板（7）的端部支撑在水平撑（10）上，再调节叠合板（7）的标高；

步骤八，混凝土浇筑：浇筑空腔（3）、现浇混凝土（2）区域以及叠合板（7）的现浇混凝土层；至此施工结束。

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