CN215563854U - 一种混凝土预制装配式构造柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土预制装配式构造柱，包括上部节段、中部节段、下部节段、调节支撑件、围板和喇叭口；上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎成钢筋笼，普通混凝土包覆钢筋笼，侧向入墙钢筋横向贯穿混凝土；上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽的底部凸起，下部节段的上端设有顶部凹槽，上部节段、中部节段和下部节段的顶面均设有座浆孔洞，下部节段的座浆孔洞贯穿下部节段，座浆孔洞内填充座浆材料；上部节段的内纵筋插入中部节段的座浆孔洞内，中部节段的内纵筋插入下部节段的座浆孔洞内，底梁板的钢筋插入底部节段的座浆孔洞内。

Description

一种混凝土预制装配式构造柱

技术领域

本实用新型涉及装配式构造柱技术领域，特别涉及一种混凝土预制装配式构造柱。

背景技术

构造柱是砌体结构和填充墙的重要抗震措施，能有效控制墙体开裂的产生，显著提高墙体在各种荷载作用下的稳定性和强度，使得墙体的整体性和结构的刚度大大增加，可以抵抗较大振动荷载对房屋引起的不利影响。构造柱结构是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，构造柱不是主要的承重结构，无须承担竖向荷载，主要承担来自横向的抗剪以及发挥抗震的作用。

目前，现场使用的构造柱多为现浇，但是现浇构造柱存在两个问题。一是现浇构造柱的不易振捣，导致构造柱质量不行，容易出现蜂窝、麻面；二是构造柱顶部与梁板之间难以连接且施工困难，这导致人工成本大大增加，甚至高于材料费。

本实用新型为与侧向钢筋整浇的混凝土预制装配式构造柱，构造柱的上部顶端节段，上部中间节段，下部底端节段，下部中间节段在工厂提前制作完成，然后将上部顶端节段，上部中间节段，下部底端节段，下部中间节段在工地现场进行安装、连接、座浆、养护。施工现场的施工顺序为先做构造柱，后砌墙体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土预制装配式构造柱，与传统构造柱做法全现浇相比，本实用新型在工厂将各节段预制完成后，才进行现场拼装注浆，加快了安装时间，节省了人工成本。

本实用新型的技术方案为：一种混凝土预制装配式构造柱，包括上部节段、中部节段、下部节段、调节支撑件、围板和喇叭口；

所述上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎成钢筋笼，普通混凝土包覆钢筋笼，侧向入墙钢筋横向贯穿混凝土，上部节段内的内纵筋的延伸出上部节段的下端面，中部节段内的内纵筋延伸出中部节段的下端面；

上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽的底部凸起，下部节段的上端设有顶部凹槽，上部节段、中部节段和下部节段的顶面均设有座浆孔洞，下部节段的座浆孔洞贯穿下部节段，座浆孔洞内填充座浆材料；

上部节段包括顶部块体、中部现浇连接块和底部块体，调节支撑件一端与底部块体连接，另一端支撑顶部块体，调节支撑件用以将顶部块体顶起，使得顶梁板的钢筋插入顶部连接块上的座浆孔洞，围板围蔽顶部块体和底部块体之间的空间形成空腔，顶部块体的内纵筋与底部块体的内纵筋在空腔内绑扎，围板的一侧与喇叭口连通，普通混凝土通过喇叭口进入空腔，形成中部现浇连接块；

上部节段的内纵筋插入中部节段的座浆孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，中部节段的内纵筋插入下部节段的座浆孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入底部节段的顶部凹槽内，底梁板的钢筋插入底部节段的座浆孔洞内。

进一步，所述普通混凝土为强度等级为C20～C30的天然骨料混凝土或再生骨料混凝土。

进一步，所述调节支撑件包括底座和螺纹套筒，所述底座上设有螺杆，螺杆与螺纹套筒通过螺纹连接，底座与底部块体固定，螺纹套筒抵接顶部块体。

进一步，所述座浆材料为水泥基灌浆料。

进一步，所述顶部凹槽和底部凸起的截面均为矩形。

进一步，所述内纵筋的直径为d，上部节段和中部节段上的座浆孔洞的深度为20d。

进一步，所述中部现浇连接块位于顶梁板下方20-30cm处。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)与传统构造柱做法全现浇相比，由于本实用新型在工厂将各节段预制完成后，才进行现场拼装注浆，加快了安装时间，节省了人工成本。

(2)与现有预制构造柱相比，目前现有的预制构造柱都是先制作外壳充当模板，然后现场在拼接好的模板里灌注混凝土制成构造柱，是半预制构造柱，而本实用新型为全预制构造柱。

(3)因为工厂预制，浇筑效果好，没有现场浇筑的蜂窝麻面等缺陷。

(4)本实用新型采用以矩形插槽的连接方式，保证了现场拼装的准确性和稳定性，有利于座浆料均匀地填充于拼接处，起到良好的连接和受力性能。

(5)本实用新型预制构造柱装置共分为上部节段、中部节段和下部节段，每节段的重量较低，便于运输和现场的吊装施工。

(6)本实用新型预制构造柱的中部现浇连接块位于顶梁板下20-30cm处，解决了在板下施工时无浇筑操作空间的问题。

(7)本实用新型预制构造柱装置现浇节段部分采用免凿式可拆卸喇叭口，解决了传统喇叭口浇筑完成后还需要凿掉多余混凝土的问题。

(8)本实用新型预制构造柱装置现浇节段部分采用可任意调节高度的套筒螺杆支撑，可适应在实际安装过程中的各种安装高度误差。

(9)本实用新型的现场施工顺序为先做构造柱，后砌墙体，构造柱能够在墙体砌筑的过程中起到稳定作用。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土预制装配式构造柱的结构示意图。

图2为本实用新型的上部节段的结构示意图。

图3为本实用新型的中部节段的结构示意图。

图4为本实用新型的下部节段的结构示意图。

图5为本实用新型各节段内的钢筋绑扎示意图。

上部节段1、顶部块体11、中部现浇连接块12、底部块体13、中部节段2、下部节段3、调节支撑件4、底座41、螺纹套筒42、围板5、喇叭口6、内纵筋71、内箍筋72、侧向入墙钢筋73、底部凸起81、顶部凹槽82、座浆孔洞83、顶梁板9、底梁板10。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种混凝土预制装配式构造柱，包括上部节段1、中部节段2、下部节段3、调节支撑件4、围板5和喇叭口6。

如图1和图5所示，上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋71、内箍筋72、侧向入墙钢筋73和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎成钢筋笼，普通混凝土包覆钢筋笼，侧向入墙钢筋横向贯穿混凝土，上部节段内的内纵筋的延伸出上部节段的下端面，中部节段内的内纵筋延伸出中部节段的下端面。

如图2、图3和图4所示，上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽的底部凸起81，下部节段的上端设有顶部凹槽82，上部节段、中部节段和下部节段的顶面均设有座浆孔洞83，下部节段的座浆孔洞贯穿下部节段，座浆孔洞内填充座浆材料。顶部凹槽和座浆孔洞设于顶部块体，底部凸起设于底部块体。在本实施例中，顶部凹槽和底部凸起的截面均为矩形，座浆材料为水泥基灌浆料。上部节段、中部节段和下部节段在浇筑前预留PVC管，浇筑4小时后拔出PVC管，以形成座浆孔洞，内纵筋的直径为d，上部节段和中部节段上的座浆孔洞的深度为20d。

如图2所示，上部节段包括顶部块体11、中部现浇连接块12和底部块体13，调节支撑件一端与底部块体连接，另一端支撑顶部块体，调节支撑件用以将顶部块体顶起，使得顶梁板9的钢筋插入顶部连接块上的座浆孔洞，围板围蔽顶部块体和底部块体之间的空间形成空腔，顶部块体的内纵筋与底部块体的内纵筋在空腔内绑扎，围板的一侧与喇叭口连通，普通混凝土通过喇叭口进入空腔，形成中部现浇连接块，多出构造柱的灌浆料部分作为马牙槎的一部分，中部现浇连接块位于顶梁板下方20-30cm处，解决了在板下施工时无浇筑操作空间的问题。在本实施例中，中部现浇连接块位于顶梁板下方20cm处，调节支撑件包括底座41和螺纹套筒42，所述底座上设有螺杆，螺杆与螺纹套筒通过螺纹连接，底座与底部块体固定，螺纹套筒抵接顶部块体，通过旋转套筒可调节顶部块体的高度。

如图1所示，上部节段的内纵筋插入中部节段的座浆孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，中部节段的内纵筋插入下部节段的座浆孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入底部节段的顶部凹槽内，底梁板10的钢筋插入底部节段的座浆孔洞内。

在本实施例中，上部节段的侧向入墙钢筋伸出长度为1000mm、内纵筋的伸出长度分别为100mm和200mm；中部节段的侧向入墙钢筋伸出长度为1000mm、内纵筋的伸出长度为200mm；下部节段的侧向入墙钢筋伸出长度为1000mm；顶梁板和底梁板预留钢筋伸出长度均为200mm。

本实施例中，上部节段的顶部凹槽外截面尺寸为长240mm*宽240mm*高220mm，内截面尺寸为长200mm*宽200mm*深20mm，底部凸起截面尺寸为长200mm*宽200mm*高20mm，中部现浇连接块的截面尺寸为长240mm*宽240mm*高80mm；中部节段的顶部凹槽内截面尺寸为长200mm*宽200mm*深20mm，底部凸起截面尺寸为长200mm*宽200mm*高20mm；下部节段的顶部凹槽内截面尺寸为长200mm*宽200mm*深20mm。

本实施例中，上部节段上的预留座浆孔洞的孔洞直径为20mm，深度为200mm；中部节段上的预留座浆孔洞的孔洞直径为20mm，深度为250mm；下部节段上的预留座浆孔洞的孔洞直径为40mm，深度为500mm。

上述混凝土预制装配式构造柱的施工方法，先在工厂预制上部节段、中部节段和下部节段，上部节段为现在工厂预制顶部块体和底部块体，具体为将内纵筋和内箍筋绑扎形成钢筋笼，将钢筋笼放置于模板内浇筑普通混凝土然后养护成型；现场施工时，将底梁板的预留钢筋插入下部节段的座浆孔洞内，在下部节段的顶部凹槽内座浆，再将中部节段的内纵筋插入下部节段的座浆孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入下部节段的顶部凹槽内，接着在中部节段的顶部凹槽内座浆，将底部块体的内纵筋插入中部节段的座浆孔洞内，底部块体的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，接着调节支撑件固定至底部块体，调节支撑件将顶部块体顶起，使顶梁板的预留钢筋插入顶部块体的座浆孔洞内，围板围蔽顶部块体和底部块体之间的空间形成空腔，顶部块体的内纵筋与底部块体的内纵筋在空腔内绑扎，围板的一侧与喇叭口连通，普通混凝土通过喇叭口进入空腔，形成中部现浇连接块，完成装配式构造柱的施工。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，包括上部节段、中部节段、下部节段、调节支撑件、围板和喇叭口；

所述上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎成钢筋笼，普通混凝土包覆钢筋笼，侧向入墙钢筋横向贯穿混凝土，上部节段内的内纵筋的延伸出上部节段的下端面，中部节段内的内纵筋延伸出中部节段的下端面；

上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽的底部凸起，下部节段的上端设有顶部凹槽，上部节段、中部节段和下部节段的顶面均设有座浆孔洞，下部节段的座浆孔洞贯穿下部节段，座浆孔洞内填充座浆材料；

上部节段包括顶部块体、中部现浇连接块和底部块体，调节支撑件一端与底部块体连接，另一端支撑顶部块体，调节支撑件用以将顶部块体顶起，使得顶梁板的钢筋插入顶部连接块上的座浆孔洞，围板围蔽顶部块体和底部块体之间的空间形成空腔，顶部块体的内纵筋与底部块体的内纵筋在空腔内绑扎，围板的一侧与喇叭口连通，普通混凝土通过喇叭口进入空腔，形成中部现浇连接块；

上部节段的内纵筋插入中部节段的座浆孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，中部节段的内纵筋插入下部节段的座浆孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入底部节段的顶部凹槽内，底梁板的钢筋插入底部节段的座浆孔洞内。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述普通混凝土为强度等级为C20～C30的天然骨料混凝土或再生骨料混凝土。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述调节支撑件包括底座和螺纹套筒，所述底座上设有螺杆，螺杆与螺纹套筒通过螺纹连接，底座与底部块体固定，螺纹套筒抵接顶部块体。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述座浆材料为水泥基灌浆料。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述顶部凹槽和底部凸起的截面均为矩形。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述内纵筋的直径为d，上部节段和中部节段上的座浆孔洞的深度为20d。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，所述中部现浇连接块位于顶梁板下方20-30cm处。

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