CN106968333A - 一种预制混凝土梁柱连接节点 - Google Patents

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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements

Abstract

一种预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁、连接钢板，所述预制梁的梁端中部固定有4根梁侧角钢，所述梁侧角钢围绕梁轴线设置，所述梁侧角钢的开口朝向所述梁轴线，4根所述梁侧角钢的截面分别位于一矩形截面的4角，所述预制柱内预埋有4根与4根所述梁侧角钢分别对应的柱侧角钢，上下相邻的两根所述梁侧角钢之间和上下相邻的两根所述柱侧角钢之间焊接固定有间隔布置的缀条，所述连接钢板分别通过螺栓与所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板连接固定，所述连接节点还包括包裹所述梁侧角钢和所述柱侧角钢的现浇混凝土接缝。

Description

一种预制混凝土梁柱连接节点
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是一种预制混凝土梁柱连接节点。
背景技术
目前国内房屋建设主要以混凝土现浇为主。混凝土现浇技术存在生产效率低、环境污染重、经济浪费大等缺点，不符合低碳环保的发展趋势；加之近年来我国建筑人工费逐年攀升，预制装配式混凝土建筑技术成为了房屋建筑领域新技术开发的主要发展方向之一。
现有预制装配式混凝土框架体系一般采取套筒或浆锚连接模式，前者连接构造复杂，使用非通用建筑材料；后者存在大量现场焊接作业，无形中增加了安全隐患。由于工序验收，两者最终施工工期往往都变长。
发明内容
本发明目的在于提供一种预制混凝土梁柱连接节点，能够快速的连接预制混凝土梁和柱。
为达上述优点，本发明提供一种预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁、连接钢板，所述预制梁的梁端中部固定有4根梁侧角钢，所述梁侧角钢围绕梁轴线设置，所述梁侧角钢的开口朝向所述梁轴线，4根所述梁侧角钢的截面分别位于一矩形截面的4角，所述预制柱内预埋有4根与4根所述梁侧角钢分别对应的柱侧角钢，上下相邻的两根所述梁侧角钢之间和上下相邻的两根所述柱侧角钢之间焊接固定有间隔布置的缀条，所述连接钢板分别通过螺栓与所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板连接固定，所述连接节点还包括包裹所述梁侧角钢和所述柱侧角钢的现浇混凝土接缝。
在本发明的一个实施例中，所述预制梁梁端预埋有梁端钢板，所述梁端钢板与所述预制梁内的主筋焊接固定。
在本发明的一个实施例中，所述梁侧角钢与所述梁端钢板焊接固定。
在本发明的一个实施例中，所述梁端钢板与所述预制梁内的主筋通过塞焊固定。
在本发明的一个实施例中，所述梁端钢板背向所述梁侧角钢的表面焊接有锚固钢筋。
在本发明的一个实施例中，所述现浇混凝土接缝内具有围绕所述梁侧角钢、所述柱侧角钢的箍筋。
在本发明的一个实施例中，所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板的内外表面均具有连接钢板。
在本发明的一个实施例中，所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板外侧的左右相邻的两个连接钢板一体成形。
在本发明的一个实施例中，所述螺栓为高强螺栓。
在本发明的一个实施例中，所述现浇混凝土接缝由微膨胀混凝土浇筑而成。
在本发明中，通过螺栓、连接钢板可以快速的连接固定梁侧角钢和柱侧角钢，进而浇筑节点混凝土接缝快速的连接了预制梁和预制柱，巧妙避开了常规节点核心区的复杂构造。摆脱节点现浇老模式，使用梁侧角钢和柱侧角钢解决荷载平顺传递。这种连接方式简单可靠，经济适用，既可满足体系整体抗震可靠度，施工作业效率、安全性都得到了较大提高。大大降低混凝土和钢结构连接处的刚度突变问题，节点的承载能力和延性较型钢连接节点有了非常大的提高。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例预制混凝土梁柱连接节点的结构示意图。
图2所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的连接钢板处的结构示意图。
图3所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的A-A截面示意图。
图4所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的B-B截面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1所示为本发明第一实施例预制混凝土梁柱连接节点的结构示意图。图2所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的连接钢板处的结构示意图。图3所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的A-A截面示意图。图4所示为图1的预制混凝土梁柱连接节点的B-B截面示意图。请参见图1至图4，本实施例的预制混凝土梁柱连接节点，包括预制柱6、预制梁1、连接钢板41，42，预制梁1的梁端中部固定有4根梁侧角钢2，预制梁1梁端预埋有梁端钢板11，梁端钢板11与预制梁1内的主筋焊接10固定，优选的梁端钢板与所述预制梁内的主筋通过塞焊固定，梁侧角钢2与梁端钢板11焊接固定。梁端钢板11背向梁侧角钢2的表面焊接有锚固钢筋110。
梁侧角钢2围绕梁轴线设置，梁侧角钢2的开口朝向梁轴线，4根梁侧角钢2的截面分别位于一矩形截面的4角，预制柱6内预埋有4根与4根梁侧角钢2分别对应的柱侧角钢3，上下相邻的两根梁侧角钢2之间和上下相邻的两根柱侧角钢3之间焊接固定有间隔布置的缀条20，30，梁侧角钢水平角板21、柱侧角钢水平角板31的内外表面均具有连接钢板41，42。连接钢板41,42分别通过螺栓与梁侧角钢水平角板21、所述柱侧角钢水平角板31连接固定，连接节点还包括包裹梁侧角钢2和所述柱侧角钢3的现浇混凝土接缝5，浇混凝土接缝5内具有围绕梁侧角钢2、柱侧角钢3的箍筋。
优选的梁侧角钢水平角板21、柱侧角钢水平角板31外侧的左右相邻的两个连接钢板一体成形。所述现浇混凝土接缝由微膨胀混凝土浇筑而成，所述螺栓为高强螺栓。
在本发明中，通过螺栓、连接钢板可以快速的连接固定梁侧角钢和柱侧角钢，进而浇筑节点混凝土接缝快速的连接了预制梁和预制柱，巧妙避开了常规节点核心区的复杂构造。摆脱节点现浇老模式，使用梁侧角钢和柱侧角钢解决荷载平顺传递。这种连接方式简单可靠，经济适用，既可满足体系整体抗震可靠度，施工作业效率、安全性都得到了较大提高。大大降低混凝土和钢结构连接处的刚度突变问题，节点的承载能力和延性较型钢连接节点有了非常大的提高。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，包括预制柱、预制梁、连接钢板，所述预制梁的梁端中部固定有4根梁侧角钢，所述梁侧角钢围绕梁轴线设置，所述梁侧角钢的开口朝向所述梁轴线，4根所述梁侧角钢的截面分别位于一矩形截面的4角，所述预制柱内预埋有4根与4根所述梁侧角钢分别对应的柱侧角钢，上下相邻的两根所述梁侧角钢之间和上下相邻的两根所述柱侧角钢之间焊接固定有间隔布置的缀条，所述连接钢板分别通过螺栓与所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板连接固定，所述连接节点还包括包裹所述梁侧角钢和所述柱侧角钢的现浇混凝土接缝。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁梁端预埋有梁端钢板，所述梁端钢板与所述预制梁内的主筋焊接固定。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁侧角钢与所述梁端钢板焊接固定。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁端钢板与所述预制梁内的主筋通过塞焊固定。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁端钢板背向所述梁侧角钢的表面焊接有锚固钢筋。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述现浇混凝土接缝内具有围绕所述梁侧角钢、所述柱侧角钢的箍筋。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板的内外表面均具有连接钢板。
8.根据权利要求7所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁侧角钢水平角板、所述柱侧角钢水平角板外侧的左右相邻的两个连接钢板一体成形。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述螺栓为高强螺栓。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的预制混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述现浇混凝土接缝由微膨胀混凝土浇筑而成。
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