CN203440948U - 内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，包括预制混凝土墙片、空腔、桁架钢筋、附加钢筋网片和斜向支撑，所述预制混凝土墙片内设有水平钢筋和竖向钢筋，预制混凝土墙片由桁架钢筋连接，预制混凝土墙片中间形成空腔，所述斜向支撑位于空腔中，呈X形，斜向支撑遇到桁架钢筋时穿过桁架钢筋，空腔内填充有现浇混凝土；所述双板剪力墙的拼接段设置有拼接缝，拼接缝处加设有附加钢筋网片。本实用新型提高了墙体的承载力、延性及耗能等抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型属于一种半预制装配式剪力墙，具体涉及一种预制混凝土双板剪力墙及其墙体拼接时内置斜向支撑的方法。
背景技术
全球建筑行业正朝着工业化方向发展，预制装配式结构体系是实现建筑工业化的必由之路。德国研发的叠合装配式结构体系工业化程度高，于上世纪80年代研究成熟，90年代得到迅速推广，近几年被引入国内。德国是一个少地震国家，该体系在设计之初并未考虑抗震要求，我国地震频发，剪力墙作为一种应用广泛的抗侧力构件，其抗震性能对建筑结构的抗震起到至关重要的作用。
在现有的对墙体改进方案中，对单片预制双板剪力墙普遍采用增设暗柱法；墙体拼接时在拼缝处放置一个配置箍筋与纵向钢筋的钢筋笼；而墙体与上下层之间在结构上的连接依靠暗柱部位的纵向钢筋及其墙体中的插筋。试验结果得出预制混凝土双板剪力墙的承载力、层间位移、延性及耗能等抗震性能均低于普通混凝土剪力墙。在抗震设防烈度较高地区，预制混凝土双板剪力墙的安全冗余相对较小，在发生地震时可能会因为局部墙体的破坏而引起整体结构抗震能力的削弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提高墙体的承载力、延性及耗能等抗震性能，提供了一种内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙。
本实用新型采用的技术方案为：一种内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，包括预制混凝土墙片、空腔、桁架钢筋、附加钢筋网片和斜向支撑，所述预制混凝土墙片内设有水平钢筋和竖向钢筋，预制混凝土墙片由桁架钢筋连接，预制混凝土墙片中间形成空腔，所述斜向支撑位于空腔中，呈X形，斜向支撑遇到桁架钢筋时穿过桁架钢筋，空腔内填充有现浇混凝土；
所述双板剪力墙的拼接段设置有拼接缝，拼接缝处加设有附加钢筋网片，通常附加钢筋网片与斜向支撑一起绑扎或焊接后放入空腔，最后在空腔内现浇混凝土。
作为优选，所述桁架钢筋在斜向支撑区域内应该尽可能的少设，取1～4为宜。
作为优选，所述拼接缝宽度在10mm～50mm之间。
作为优选，所述斜向支撑为钢筋斜向支撑、钢板斜向支撑或型钢斜向支撑。其中一个方向的钢筋斜向支撑由2～6根平行布置的斜向钢筋组成，两个方向的斜向钢筋相交呈X形。
作为优选，所述斜向支撑与附加钢筋网片连接可以采用绑扎或焊接。
作为优选，所述现浇混凝土可以为普通混凝土，推荐使用免振捣的自密实混凝土，这是因为设置斜向支撑后振捣作业困难。
作为优选，所述斜向支撑必须进行适当的锚固，且锚固长度符合现行《建筑抗震设计规范》与《高层建筑混凝土结构技术规程》相关规定。所述斜向支撑的锚固可以位于预制混凝土双板剪力墙边缘构件内，可以位于梁中，也可以同时锚固于边缘构件与梁内。
上述内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
当单片墙体内设置斜向支撑时：
1）工厂内机器设备进行水平钢筋、竖向钢筋下料并焊接成网片，按照墙体高度生产合适的桁架钢筋，待上述原材料准备完毕进行预制混凝土墙片生产，养护达到一定强度时运输到现场吊装；
2）设置斜向支撑，斜向支撑底部可以锚入剪力墙边缘构件或梁内，且锚固长度要符合现行《建筑抗震设计规范》与《高层建筑混凝土结构技术规程》相关规定；
3）若剪力墙边缘构件为现场现浇，则绑扎边缘构件及其它部位的钢筋；
4）支模；
5）浇筑混凝土，采用免振捣自密实混凝土；
6）拆模，养护；
当墙体拼接设置斜向支撑时：
1）工厂内机器设备进行水平钢筋、竖向钢筋下料并焊接成网片，按照墙体高度生产合适的桁架钢筋，待上述原材料准备完毕进行预制混凝土墙片生产，养护达到一定强度时运输到现场吊装；
2）在工厂生产预制混凝土墙片的同时可以进行斜向支撑的绑扎或焊接，斜向支撑通常与附加钢筋网片连接在一起；
3）将斜向支撑连同附加钢筋网片一同放入墙体拼接处的空腔内，拼接缝处附加钢筋网片及斜向支撑长度要符合现行《建筑抗震设计规范》与《高层建筑混凝土结构技术规程》相关规定；
4）设置墙体外部支撑，防止浇筑时墙体偏位；
5）浇筑混凝土，采用免振捣自密实混凝土；
6）拆模，养护。
本实用新型的有益效果：
1、斜向支撑可以有效提高预制混凝土双板剪力墙的承载力、延性及耗能等抗震指标；
2.预制混凝土双板剪力墙拼接时采用斜向支撑可以有效改善拼接处受力性能，增大承载力、延性及耗能等抗震指标；
3.斜向支撑能增大墙体的塑性铰区域，可以推迟裂缝的出现时间，延缓裂纹的发展速度，避免裂纹过于集中。
附图说明
图1为本实用新型预制混凝土双板剪力墙水平断面图。
图2为本实用新型单片预制混凝土双板剪力墙立面图。
图3为本实用新型两片预制混凝土双板剪力墙拼接处断面图。
图4为本实用新型两片预制混凝土双板剪力墙拼接处立面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示，一种内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，包括预制混凝土墙片1、空腔3、桁架钢筋2、附加钢筋网片6、拼接缝8和斜向支撑7，所述预制混凝土墙片内设有水平钢筋4和竖向钢筋5，预制混凝土墙片1由桁架钢筋2连接，预制混凝土墙片1中间形成空腔3，所述斜向支撑7位于空腔3中，呈X形，斜向支撑7遇到桁架钢筋2时穿过桁架钢筋2，空腔3内填充有现浇混凝土；所述双板剪力墙的拼接段设置有拼接缝8，拼接缝8处加设有附加钢筋网片6。
所述桁架钢筋2在斜向支撑7区域内设有1～4根，所述拼接缝8宽度在10mm～50mm之间，所述斜向支撑7为钢筋斜向支撑、钢板斜向支撑或型钢斜向支撑。其中一个方向的钢筋斜向支撑由2～6根平行布置的斜向钢筋组成，两个方向的斜向钢筋相交呈X形，所述斜向支撑7与附加钢筋网片6连接可以采用绑扎或焊接，所述现浇混凝土为自密实混凝土，所述斜向支撑7必须进行适当的锚固，所述斜向支撑7的锚固可以位于预制混凝土双板剪力墙边缘构件内，可以位于梁中，也可以同时锚固于边缘构件与梁内。
上述内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
当单片墙体内设置斜向支撑时：
1）工厂内机器设备进行水平钢筋4、竖向钢筋5下料并焊接成网片，按照墙体高度生产合适的桁架钢筋2，待上述原材料准备完毕进行预制混凝土墙片1生产，养护达到一定强度时运输到现场吊装；
2）设置斜向支撑7，斜向支撑7底部可以锚入剪力墙边缘构件或梁9内，且锚固长度要符合现行《建筑抗震设计规范》与《高层建筑混凝土结构技术规程》相关规定；
3）若剪力墙边缘构件为现场现浇，则绑扎边缘构件及其它部位的钢筋；
4）支模；
5）浇筑混凝土，加斜向支撑7后振捣作业困难，建议采用免振捣自密实混凝土；
6）拆模，养护。
墙体拼接设置斜向支撑时：
1）工厂内机器设备进行水平钢筋4、竖向钢筋5下料并焊接成网片，按照墙体高度生产合适的桁架钢筋2，待上述原材料准备完毕进行预制混凝土墙片1生产，养护达到一定强度时运输到现场吊装；
2）在工厂生产预制混凝土墙片1的同时可以进行斜向支撑7的绑扎或焊接，斜向支撑7通常与附加钢筋网片6连接在一起；
3）将斜向支撑7连同附加钢筋网片6一同放入墙体拼接处的空腔3内。拼接缝处附加钢筋网片6及斜向支撑长度要符合现行《建筑抗震设计规范》与《高层建筑混凝土结构技术规程》相关规定；
4）设置墙体外部支撑，防止浇筑时墙体偏位；
5）浇筑混凝土，加斜向支撑后振捣作业困难，建议采用免振捣自密实混凝土；
6）拆模，养护。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：包括预制混凝土墙片、空腔、桁架钢筋、附加钢筋网片和斜向支撑，所述预制混凝土墙片内设有水平钢筋和竖向钢筋，预制混凝土墙片由桁架钢筋连接，预制混凝土墙片中间形成空腔，所述斜向支撑位于空腔中，呈X形，斜向支撑遇到桁架钢筋时穿过桁架钢筋，空腔内填充有现浇混凝土；所述双板剪力墙的拼接段设置有拼接缝，拼接缝处加设有附加钢筋网片。
2.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述桁架钢筋在斜向支撑区域内设置1～4根。
3.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述拼接缝宽度在10mm～50mm之间。
4.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述斜向支撑为钢筋斜向支撑、钢板斜向支撑或型钢斜向支撑。
5.根据权利要求4所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述斜向支撑为钢筋斜向支撑，其中一个方向的钢筋斜向支撑由2～6根平行布置的斜向钢筋组成，两个方向的斜向钢筋相交呈X形。
6.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述斜向支撑与附加钢筋网片连接采用绑扎或焊接。
7.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述现浇混凝土为自密实混凝土。
8.根据权利要求1所述的内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙，其特征在于：所述斜向支撑的锚固位于预制混凝土双板剪力墙边缘构件内，或位于梁中，或同时锚固于边缘构件与梁内。
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