CN109138271B - 大截面埋入式劲性柱脚的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，包括以下步骤：1)定位连接体和钢柱连接段制作；2)基础土体开挖；3)第一柱脚混凝土浇筑施工；4)预应力拉筋设置；5)钢柱连接段吊装定位；6)第二柱脚混凝土浇筑；7)预应力筋张拉。本发明的有益效果是：本发明设置了由定位底板和承压顶板组成的定位连接体，并使定位连接体与基础钢筋笼连接，可有效提升柱脚与下部结构的连接强度和整体性；本发明在钢柱连接段与承压顶板之间设置斜向支撑筋，外表面设置补强连接筋和压力分散板，可有效提升钢柱连接段与第二柱脚混凝间的连接强度，分散结构的峰值应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种劲性柱脚安装的施工方法，特别涉及一种结构整体性好、现场施工效率高、定位拼装质量可靠的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，属于房屋建筑领域，适用于劲性柱脚安装工程。
背景技术
随着我国经济的发展，建筑工程的建设规模不断扩大，城市中的超高层建筑越来越多。劲性钢柱脚是超高层建筑上部主体结构与基础连接的重要部分，按构造主要可分为露出型、埋入型、外包式3种。在超高层建筑中的工程劲性钢柱埋入式安装施工过程中，常存在连接强度低、预埋构件定位难度大、柱脚结构整体性差等问题。
现有技术中已有一种劲性钢柱埋入式安装的施工方法，其特征在于首先铺设底板钢筋，并搭设上皮钢筋支架；进行柱脚定位施工，安放柱地脚螺栓；绑扎底板上皮钢筋，并制作安装柱脚预留洞吊模；进行底板混凝土浇筑、养护，并达设计强度，然后定位钢柱脚位置并吊装；对柱根部灌浆，绑扎柱竖向钢筋，浇筑预留洞混凝土，最后进行养护施工。该施工方法虽然解决了柱脚安装空间小的问题，并在一定程度上提高了施工效率，但是在柱脚抗剪性和整体性提升、构件安装定位精度提高等方面尚存改进之处。
综上所述，现有施工方法虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在在柱脚抗剪性和整体性提升、构件安装定位精度提高等方面尚存不足。鉴于此，为有效降低劲性柱脚安装难度、提高现场施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升大截面埋入式柱脚结构的整体性，而且可以提高钢柱连接段的定位精度，还可以降低现场吊装施工的难度的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大截面埋入式劲性柱脚的施工方法。
这种大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，包括以下施工步骤：
1)定位连接体和钢柱连接段制作：定位连接体由定位底板、承压顶板和定位槽板组成，在定位底板和承压顶板之间设置板间连接体；在定位底板上设置地锚螺栓；在钢柱连接段底部设置地锚连接板，并在地锚连接板上设置地锚螺栓穿过孔和定位槽板连接槽；在钢柱连接段的侧面设置补强连接筋、压力分散板和斜向支撑筋，并在斜向支撑筋的底部设置横向撑板；
2)基础土体开挖：根据测绘确定的基础位置，进行基础土体的开挖施工；
3)第一柱脚混凝土浇筑施工：将基础钢筋笼钢筋穿过定位底板上的基础钢筋穿过孔；将定位连接体与基础钢筋笼一同设于设定位置，并在承压顶板上布设标高测试杆和标高调节体；使标高调节体的顶部与限位横梁连接，并在限位横梁的两端设置柱侧支撑体；布设整体式模板，并使整体式模板的撑杆与限位横梁连接，通过横撑调节第一侧模和第二侧模的距离，然后进行第一柱脚混凝土的浇筑施工；在第一柱脚混凝土浇筑施工过程中，根据标高测试杆的标高观测情况，通过标高调节体动态控制承压顶板的顶面标高；
4)预应力拉筋设置：在承压顶板上穿设预应力拉筋，并使预应力拉筋与承压顶板连接牢固；
5)钢柱连接段吊装定位：在钢柱连接段的外侧设置支撑定位架，使地锚连接板与辅助定位环板接触后，采用横向校位螺栓顶紧钢柱连接段；在承压顶板上设置顶压千斤顶，将钢柱连接段连同支撑定位架一同吊装至顶压千斤顶上方；通过横向校位螺栓和顶压千斤顶对钢柱连接段进行校位，并使地锚螺栓和定位槽板分别穿过地锚连接板上的地锚螺栓穿过孔和定位槽板连接槽，然后缓慢取出顶压千斤顶；解除支撑定位架与钢柱连接段的连接，取出支撑定位架后紧固地锚螺栓，同步校核钢柱连接段的竖直度；
6)第二柱脚混凝土浇筑：在第一柱脚混凝土的临空面设置抗剪凹槽和横向剪力筋；钢柱连接段校位完成并连接牢固后，先布设板顶分布筋和拉筋锚定板，并使预应力拉筋穿过拉筋锚定板；然后设置覆顶框板，并进行第二柱脚混凝土的浇筑和养护施工；
7)预应力筋张拉：待第二柱脚混凝土形成强度后，对预应力拉筋施加张拉力。
作为优选：步骤1)所述定位底板的平面形状为矩形或圆形，在定位底板上设置基础钢筋穿过孔；所述承压顶板的平面形状为矩形或圆形；所述定位槽板横断面呈直角梯形，与承压顶板垂直焊接连接；所述标高调节体由标高调节螺栓、上部支撑体和下部支撑体组成。
作为优选：步骤3)所述整体式模板包括顶模、第一侧模、限位箍板、撑杆、第二侧模、底模和横撑，在顶模上设置注浆观察孔，在撑杆与第一侧模之间设置斜向撑筋，在顶模与承压顶板之间设置填缝密闭体；横撑设于第一侧模和第二侧模之间，采用长度可调的螺杆或千斤顶。
作为优选：步骤4)所述预应力拉筋采用锚索、锚杆、螺栓或扁钢。
作为优选：步骤6)所述覆顶框板由两块镜像对称的覆顶框板组成，覆顶框板的中间设置钢柱连接段穿过孔和连接竖板，接缝处设置紧固连接栓、紧固连接板和连接耳板；所述支撑定位架由竖向立板、辅助定位环板和横向校位螺栓组成，辅助定位环板设在竖向立板下端，竖向立板上设有横向校位螺栓。
作为优选：步骤6)所述抗剪凹槽横断面呈直角梯形，直角梯形的斜边在抗剪凹槽的上部，直角边在抗剪凹槽的下部；所述第二柱脚混凝土采用微膨胀混凝土。
本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了由定位底板和承压顶板组成的定位连接体，并使定位连接体与基础钢筋笼连接，可有效提升柱脚与下部结构的连接强度和整体性。
(2)本发明在钢柱连接段与承压顶板之间设置斜向支撑筋，外表面设置补强连接筋和压力分散板，可有效提升钢柱连接段与第二柱脚混凝间的连接强度，分散结构的峰值应力。
(3)本发明在第二柱脚混凝土与承压顶板之间设置预应力拉筋，与第一柱脚混凝土相接处设置横向剪力筋和抗剪凹槽，可进一步提升结构的整体性，防止混凝土出现开裂现象。
(4)本发明第二柱脚混凝土采用微膨胀混凝土，在混凝土浇筑施工时，设置了专门的覆顶框板，可减小混凝土硬化时的应力损失，提升第二柱脚混凝土表面的平整度。
(5)本发明在第一柱脚混凝土浇筑时采用了整体式模板，不但可以降低模板布设施工的难度，而且可以有效提升模板结构的布设质量。
(6)本发明采用支撑定位架辅助进行钢柱连接段的布设定位，可减小现场钢柱连接段的吊装定位难度，降低现场施工难度，节省措施费用。
附图说明
图1是本发明大截面埋入式劲性柱脚结构示意图；
图2是图1的地锚连接板平面示意图；
图3是本发明定位连接体布设完成后结构断面示意图；
图4是图3的标高调节体结构示意图；
图5是本发明整体式模板结构示意图；
图6是本发明钢柱连接段定位结构示意图；
图7是图6的定位连接体与钢柱连接段连接结构示意图；
图8是图7的定位连接体与钢柱连接段连接结构平面示意图；
图9是本发明覆顶框板设置完成后剖面示意图；
图10是图9的覆顶框板设置完成后俯视图示意图；
图11是本发明大截面埋入式劲性柱脚的施工流程图。
附图标记说明：1-定位连接体；2-钢柱连接段；3-定位底板；4-承压顶板；5-定位槽板；6-板间连接体；7-地锚螺栓；8-地锚连接板；9-地锚螺栓穿过孔；10-定位槽板连接槽；11-补强连接筋；12-压力分散板；13-斜向支撑筋；14-横向撑板；15-第一柱脚混凝土；16-基础钢筋笼；17-基础钢筋穿过孔；18-标高测试杆；19-标高调节体；20-限位横梁；21-柱侧支撑体；22-整体式模板；23-撑杆；24-横撑；25-第一侧模；26-第二侧模；27-预应力拉筋；28-支撑定位架；29-辅助定位环板；30-横向校位螺栓；31-顶压千斤顶；32-抗剪凹槽；33-横向剪力筋；34-第二柱脚混凝土；35-板顶分布筋；36-拉筋锚定板；37-覆顶框板；38-标高调节螺栓；39-上部支撑体；40-下部支撑体；41-顶模；42-限位箍板；43-底模；44-注浆观察孔；45-斜向撑筋；46-填缝密闭体；47-钢柱连接段穿过孔；48-连接竖板；49-紧固连接栓；50-紧固连接板；51-连接耳板；52-竖向立板；53-基础土体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
参照图1～图10所示，所述的大截面埋入式劲性柱脚，在第一柱脚混凝土15内部预设定位连接体1；在钢柱连接段2的底部设置与定位连接体1连接的地锚连接板8，外侧设置补强连接筋11、压力分散板12和斜向支撑筋13；定位连接体1安装定位时，在承压顶板4上布设标高测试杆18和标高调节体19，并使使标高调节体19与限位横梁20连接；采用整体式模板22进行第一柱脚混凝土15浇筑，并在第一柱脚混凝土15的临空面设置抗剪凹槽32和横向剪力筋33；在钢柱连接段2的外侧设置支撑定位架28，并通过横向校位螺栓30和顶压千斤顶31对钢柱连接段2进行校位；在承压顶板4与第二柱脚混凝土34之间设置预应力拉筋27。
定位连接体1由定位底板3、承压顶板4和定位槽板5组成，定位底板3和承压顶板4的平面形状均为矩形，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成；定位槽板5高度为10cm，采用厚度为2cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。
板间连接体6采用直径为32mm的螺纹钢筋，长度为6cm.。
地锚螺栓7采用直径为32mm的螺纹钢筋轧制而成，长度为30cm；
钢柱连接段2的高度为1m，采用厚度为14mm、强度等级为235的钢板焊接而成；钢柱连接段2的底部设置地锚连接板8，并在地锚连接板8上设置地锚螺栓穿过孔9和定位槽板连接槽10；在钢柱连接段2的侧面设置补强连接筋11、压力分散板12和斜向支撑筋13，并在斜向支撑筋13的底部设置横向撑板14。
地锚连接板8的平面形状为矩形，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成；地锚螺栓穿过孔9直径为50mm；定位槽板连接槽10长10cm，宽2cm。
补强连接筋11和斜向支撑筋13均采用直径为32mm的螺纹钢筋制成，压力分散板12和横向撑板14均采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成。
第一柱脚混凝土15采用强度为C35的混凝土。
基础钢筋笼16主筋采用直径25mm的螺纹钢筋。
基础钢筋穿过孔17直径为30mm。
标高测试杆18采用采用长度为6cm、直径为10mm的不锈钢圆顶螺帽。
高调节体19由标高调节螺栓38、上部支撑体39和下部支撑体40组成；标高调节螺栓38采用内径为60mm的不锈钢螺栓，上部支撑体39和下部支撑体40均采用直径为60mm的钢管轧制而成。
限位横梁20采用型号为200×200×8×12的H型钢，长度为2m轧制而成；
柱侧支撑体21采用型号为200×200×8×12的H型钢、长度为1.5m。
整体式模板22结构由顶模41、第一侧模25、限位箍板42、撑杆23、第二侧模26、底模43和横撑24组成；撑杆23和横撑24均采用直径32mm的螺纹钢筋；第一侧模25、第二侧模26、顶模41及底模43均采用铝模板，厚度为2mm；限位箍板采用厚度为2mm、宽度为2cm的喉箍。
预应力拉筋27采用直径为32mm的螺纹钢筋，长度为2m。
支撑定位架28由竖向立板52、辅助定位环板29和横向校位螺栓30组成，辅助定位环板29和竖向立板52均采用厚度为2mm、宽度为10cm的钢板轧制而成；横向校位螺栓30采用直径为20mm的螺栓；
顶压千斤顶31采用10t的油压千斤顶；
抗剪凹槽32横断面呈直角梯形，直角梯形的斜边在抗剪凹槽32的上部，顶宽为20cm、深度为4cm。
横向剪力筋33采用螺纹钢筋或钢板；
第二柱脚混凝土34采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级为C40；
板顶分布筋35采用直径16mm的螺纹钢筋；
拉筋锚定板36采用厚度为1cm的钢板，尺寸为20cm×20cm；
覆顶框板37包括两块镜像对称的框板组成，覆顶框板37的中间设置钢柱连接段穿过孔47和连接竖板48，接缝处设置紧固连接栓49、紧固连接板50和连接耳板51；钢柱连接段穿过孔47尺寸较钢柱连接段2大4cm，连接竖板48、紧固连接板50和连接耳板51均采用厚度为0.5cm、强度等级为Q235的钢板，紧固连接栓49采用直径为20mm的螺栓。
注浆观察孔44直径为4cm；
填缝密闭体46采用水泥浆，强度等级为M20。
基础土体53为硬塑状态的粘性土。
参照图11所示，所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，包括以下施工步骤：
1)定位连接体1和钢柱连接段2制作：定位连接体1由定位底板3、承压顶板4和定位槽板5组成，在定位底板3和承压顶板4之间设置板间连接体6；在定位底板3上设置地锚螺栓7；在钢柱连接段2底部设置地锚连接板8，并在地锚连接板8上设置地锚螺栓穿过孔9和定位槽板连接槽10；在钢柱连接段2的侧面设置补强连接筋11、压力分散板12和斜向支撑筋13，并在斜向支撑筋13的底部设置横向撑板14；
2)基础土体53开挖：根据测绘确定的基础位置，进行基础土体53的开挖施工；
3)第一柱脚混凝土15浇筑施工：将基础钢筋笼16钢筋穿过定位底板3上的基础钢筋穿过孔17；将定位连接体1与基础钢筋笼16一同设于设定位置，并在承压顶板4上布设标高测试杆18和标高调节体19；使标高调节体19的顶部与限位横梁20连接，并在限位横梁20的两端设置柱侧支撑体21；布设整体式模板22，并使整体式模板22的撑杆23与限位横梁20连接，通过横撑24调节第一侧模25和第二侧模26的距离，然后进行第一柱脚混凝土15的浇筑施工；在第一柱脚混凝土15浇筑施工过程中，根据标高测试杆18的标高观测情况，通过标高调节体19动态控制承压顶板4的顶面标高；
4)预应力拉筋27设置：在承压顶板4上穿设预应力拉筋27，并使预应力拉筋27与承压顶板4连接牢固；
5)钢柱连接段2吊装定位：在钢柱连接段2的外侧设置支撑定位架28，使地锚连接板8与辅助定位环板29接触后，采用横向校位螺栓30顶紧钢柱连接段2；在承压顶板4上设置顶压千斤顶31，将钢柱连接段2连同支撑定位架28一同吊装至顶压千斤顶31上方；通过横向校位螺栓30和顶压千斤顶31对钢柱连接段2进行校位，并使地锚螺栓7和定位槽板5分别穿过地锚连接板8上的地锚螺栓穿过孔9和定位槽板连接槽10，然后缓慢取出顶压千斤顶31；解除支撑定位架28与钢柱连接段2的连接，取出支撑定位架28后紧固地锚螺栓7，同步校核钢柱连接段2的竖直度；
6)第二柱脚混凝土34浇筑：在第一柱脚混凝土15的临空面设置抗剪凹槽32和横向剪力筋33；钢柱连接段2校位完成并连接牢固后，先布设板顶分布筋35和拉筋锚定板36，并使预应力拉筋27穿过拉筋锚定板36；然后设置覆顶框板37，并进行第二柱脚混凝土34的浇筑和养护施工；
7)预应力筋张拉：待第二柱脚混凝土34形成强度后，对预应力拉筋27施加张拉力。
Claims (6)
1.一种大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)定位连接体(1)和钢柱连接段(2)制作：定位连接体(1)由定位底板(3)、承压顶板(4)和定位槽板(5)组成，在定位底板(3)和承压顶板(4)之间设置板间连接体(6)；在定位底板(3)上设置地锚螺栓(7)；在钢柱连接段(2)底部设置地锚连接板(8)，并在地锚连接板(8)上设置地锚螺栓穿过孔(9)和定位槽板连接槽(10)；在钢柱连接段(2)的侧面设置补强连接筋(11)、压力分散板(12)和斜向支撑筋(13)，并在斜向支撑筋(13)的底部设置横向撑板(14)；
2)基础土体(53)开挖：根据测绘确定的基础位置，进行基础土体(53)的开挖施工；
3)第一柱脚混凝土(15)浇筑施工：将基础钢筋笼(16)钢筋穿过定位底板(3)上的基础钢筋穿过孔(17)；将定位连接体(1)与基础钢筋笼(16)一同设于设定位置，并在承压顶板(4)上布设标高测试杆(18)和标高调节体(19)；使标高调节体(19)的顶部与限位横梁(20)连接，并在限位横梁(20)的两端设置柱侧支撑体(21)；整体式模板(22)包括顶模(41)、第一侧模(25)、限位箍板(42)、撑杆(23)、第二侧模(26)、底模(43)和横撑(24)，横撑(24)设于第一侧模(25)和第二侧模(26)之间，采用长度可调的螺杆或千斤顶；布设整体式模板(22)，并使整体式模板(22)的撑杆(23)与限位横梁(20)连接，通过横撑(24)调节第一侧模(25)和第二侧模(26)的距离，然后进行第一柱脚混凝土(15)的浇筑施工；在第一柱脚混凝土(15)浇筑施工过程中，根据标高测试杆(18)的标高观测情况，通过标高调节体(19)动态控制承压顶板(4)的顶面标高；
4)预应力拉筋(27)设置：在承压顶板(4)上穿设预应力拉筋(27)，并使预应力拉筋(27)与承压顶板(4)连接牢固；
5)钢柱连接段(2)吊装定位：在钢柱连接段(2)的外侧设置支撑定位架(28)，使地锚连接板(8)与辅助定位环板(29)接触后，采用横向校位螺栓(30)顶紧钢柱连接段(2)；在承压顶板(4)上设置顶压千斤顶(31)，将钢柱连接段(2)连同支撑定位架(28)一同吊装至顶压千斤顶(31)上方；通过横向校位螺栓(30)和顶压千斤顶(31)对钢柱连接段(2)进行校位，并使地锚螺栓(7)和定位槽板(5)分别穿过地锚连接板(8)上的地锚螺栓穿过孔(9)和定位槽板连接槽(10)，然后缓慢取出顶压千斤顶(31)；解除支撑定位架(28)与钢柱连接段(2)的连接，取出支撑定位架(28)后紧固地锚螺栓(7)，同步校核钢柱连接段(2)的竖直度；
6)第二柱脚混凝土(34)浇筑：在第一柱脚混凝土(15)的临空面设置抗剪凹槽(32)和横向剪力筋(33)；钢柱连接段(2)校位完成并连接牢固后，先布设板顶分布筋(35)和拉筋锚定板(36)，并使预应力拉筋(27)穿过拉筋锚定板(36)；然后设置覆顶框板(37)，并进行第二柱脚混凝土(34)的浇筑和养护施工；
7)预应力筋张拉：待第二柱脚混凝土(34)形成强度后，对预应力拉筋(27)施加张拉力。
2.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤1)所述定位底板(3)的平面形状为矩形或圆形，在定位底板(3)上设置基础钢筋穿过孔(17)；所述承压顶板(4)的平面形状为矩形或圆形；所述定位槽板(5)横断面呈直角梯形，与承压顶板(4)垂直焊接连接；所述标高调节体(19)由标高调节螺栓(38)、上部支撑体(39)和下部支撑体(40)组成。
3.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤3)在顶模(41)上设置注浆观察孔(44)，在撑杆(23)与第一侧模(25)之间设置斜向撑筋(45)，在顶模(41)与承压顶板(4)之间设置填缝密闭体(46)。
4.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤4)所述预应力拉筋(27)采用锚索、锚杆、螺栓或扁钢。
5.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤6)所述覆顶框板(37)由两块镜像对称的覆顶框板组成，覆顶框板(37)的中间设置钢柱连接段穿过孔(47)和连接竖板(48)，接缝处设置紧固连接栓(49)、紧固连接板(50)和连接耳板(51)；所述支撑定位架(28)由竖向立板(52)、辅助定位环板(29)和横向校位螺栓(30)组成，辅助定位环板(29)设在竖向立板(52)下端，竖向立板(52)上设有横向校位螺栓(30)。
6.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤6)所述抗剪凹槽(32)横断面呈直角梯形，直角梯形的斜边在抗剪凹槽(32)的上部，直角边在抗剪凹槽(32)的下部；所述第二柱脚混凝土(34)采用微膨胀混凝土。
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