CN106223541A - 一种劲性钢柱用定位模板及应用该模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种劲性钢柱用定位模板，包括平板，所述平板外沿和劲性钢柱外侧四周设置的竖向钢筋对应设置，所述平板设有数个地脚螺栓定位孔，该平板中心处设有透气孔，该平板还设有数个内侧竖向钢筋定位孔及数个浇注孔。本发明为一种劲性钢柱地脚螺栓及竖向钢筋的定位模板，通过平板上设置地脚螺栓定位孔来定位地脚螺栓的具体位置及其相互间距；通过平板上设置内侧竖向钢筋定位孔来定位内侧竖向钢筋的具体位置及其相互间距；通过加宽平板的周边尺寸来阻挡外侧竖向钢筋的向内位移。

Description

一种劲性钢柱用定位模板及应用该模板的施工方法

技术领域

本发明属于钢结构安装施工技术领域，尤其是涉及一种劲性钢柱用定位模板及应用该模板的施工方法。

背景技术

目前大量高层及超高层建筑采用型钢混凝土组合结构，此类建筑物一般在核心筒及框支柱内设置劲性钢柱，框支柱一般为中心钢柱四周设置竖向钢筋包覆混凝土的结构形式，而核心筒钢柱除四周设置竖向钢筋外，在钢柱中间部位也设有竖向钢筋。施工中，劲性钢柱通过设置在基础混凝土浇筑上的多个地脚螺栓固装在基础混凝土浇筑上，为了保证钢柱安装时准确定位，在常规的劲性钢柱安装中只采取环形定位模板措施固定地脚螺栓，而对钢筋的定位不采取措施。

以上定位法主要有如下缺点：

1、只对地脚螺栓进行了定位，不能对内部钢筋准确定位，钢筋位置会因为施工误差、混凝土浇筑偏移和避让底部钢筋等问题出现偏差，在实际钢柱安装时内侧钢筋很难顺利穿入钢柱柱脚板中；

2、一般环形定位模板外边框一般会小于或等于柱脚板尺寸，在实际绑扎外侧钢筋时会由于避让底板钢筋、施工误差(土建和钢结构验收允许偏差不同)及混凝土浇筑引起的偏移等原因造成钢筋内框间距变小，在实际吊装钢柱时柱脚板很难顺利放入框支柱竖向钢筋框内，施工难度增加，施工效率降低；

3、由于钢筋位置的偏差，钢柱无法顺利安装，必然会出现现场切割柱底板和割孔等问题的出现，降低效率同时影响构件质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种劲性钢柱用定位模板，解决了通常高层建筑钢柱吊装中由于钢筋位置偏差导致钢柱无法顺利吊装的问题，加快了施工进度、提高了施工质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种劲性钢柱用定位模板，包括平板，所述平板外沿和劲性钢柱外侧四周设置的竖向钢筋对应设置，所述平板设有数个地脚螺栓定位孔，该平板中心处设有透气孔，该平板还设有数个内侧竖向钢筋定位孔及数个浇注孔。

进一步的，数个所述内侧竖向钢筋定位孔以透气孔为中心呈圆形阵列分布，数个所述浇注孔以透气孔为中心呈圆形阵列分布，所述内侧竖向钢筋定位孔距透气孔的距离小于浇注孔距透气孔的距离。

进一步的，所述平板为正方形板。

进一步的，所述地脚螺栓定位孔数量为十二个，该十二个地脚螺栓定位孔沿平板的四条边均匀分布。

相对于现有技术，本发明所述的一种劲性钢柱用定位模板具有以下优势：

本发明为一种劲性钢柱用定位模板，通过平板上设置地脚螺栓定位孔来定位地脚螺栓的具体位置及其相互间距；通过平板上设置内侧竖向钢筋定位孔来定位内侧竖向钢筋的具体位置及其相互间距；通过加宽平板的周边尺寸来阻挡外侧竖向钢筋的向内位移；同时为满足基础底板混凝土浇筑的要求，预留浇筑孔和透气孔，方便混凝土浇筑施工。经如上措施保证了地脚螺栓及内外侧竖向钢筋位置的准确性，提高了劲性钢柱安装的效率和施工质量，加快了施工进度。

本发明的另一目的在于提出一种应用该劲性钢柱用定位模板的施工方法，以解决通常高层建筑钢柱吊装中由于钢筋位置偏差导致钢柱无法顺利吊装的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用劲性钢柱用定位模板的施工方法，包括以下步骤：

1)、制造劲性钢柱用定位模板，然后完成劲性钢柱及该劲性钢柱底部底板的制作；

所述底板设有内侧竖向钢筋过孔和地脚螺栓过孔，地脚螺栓过孔沿底板边沿设置，该底板的内侧竖向钢筋过孔和平板的内侧竖向钢筋定位孔对应设置，底板的地脚螺栓过孔和平板的地脚螺栓定位孔对应设置；

2)、劲性钢柱用定位模板放置在已绑扎好的钢筋网片上，将劲性钢柱用定位模板的中心轴线与劲性钢柱轴线的设定位置对齐，复验合格后，将劲性钢柱用定位模板与钢筋网片焊接牢固；

3)、通过劲性钢柱用定位模板地脚螺栓定位孔安装地脚螺栓，并焊接固定；通过内侧竖向钢筋定位孔穿入安装内侧竖向钢筋，在劲性钢柱用定位模板的四周安装外侧竖向钢筋，且外侧竖向钢筋沿劲性钢柱用定位模板外沿布置；

4)、基础混凝土浇筑完毕后，复验地脚螺栓、内侧竖向钢筋及外侧竖向钢筋的尺寸，并在基础上放线，然后按照劲性钢柱轴线的设定位置安装劲性钢柱；

内侧竖向钢筋穿过底板的内侧竖向钢筋过孔，地脚螺栓穿过底板的地脚螺栓过孔，底板放置在平板顶面上；

5)、劲性钢柱吊装完毕后，在劲性钢柱底部底板上的地脚螺栓过孔处安装柱脚垫板，通过螺母固定地脚螺栓，调整完毕后将螺母拧紧，柱脚垫板四周围焊。

进一步的，所述底板的地脚螺栓过孔直径比其对应的地脚螺栓直径大10mm，底板的内侧竖向钢筋穿孔比其对应的内侧竖向钢筋直径大10mm。

相对于现有技术，本发明所述的一种应用劲性钢柱用定位模板的施工方法具有以下优势：

本发明所述的一种应用劲性钢柱用定位模板的施工方法，解决了钢筋施工误差导致劲性钢柱无法顺利完成吊装的问题。顺利实现了地脚螺栓、内侧竖向钢筋和外侧竖向钢筋同时定位的目的。有效的提高了施工质量，加快了施工进度。随着国家节能减排及绿色环保施工的政策要求，高层及超高层建筑将会大量的采用型钢混凝土组合结构，本施工方法将会在今后类似工程的施工中被广泛推广

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种劲性钢柱用定位模板结构示意图；

图2为本发明实施例所述的应用劲性钢柱用定位模板的施工方法中底板结构示意图；

图3为本发明实施例所述的应用劲性钢柱用定位模板的施工方法中步骤2)施工示意图；

图4为本发明实施例所述的应用劲性钢柱用定位模板的施工方法中步骤3)施工示意图；

图5为本发明实施例所述的应用劲性钢柱用定位模板的施工方法中步骤5)施工示意图

附图标记说明：

1-平板；2-地脚螺栓定位孔；3-浇注孔；4-透气孔；

5-内侧竖向钢筋定位孔；6-底板；7-劲性钢柱；8-钢筋网片；

9-地脚螺栓；10-内侧竖向钢筋；11-外侧竖向钢筋；12-柱脚垫板；

13-地脚螺栓过孔；14-内侧竖向钢筋过孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种劲性钢柱用定位模板，包括正方形的平板1，所述平板1外沿和劲性钢柱外侧四周设置的竖向钢筋对应设置，也就是正方形平板1的边长尺寸和劲性钢柱外侧竖向钢筋所组成的钢筋框的内边距离相等，和通常的定位模板相比较，该劲性钢柱用定位模板加宽了尺寸，在实现对地脚螺栓及内侧竖向钢筋定位同时，对外侧竖向钢筋同样起到定位作用，该结构阻挡外侧竖向钢筋的向内位移，保证劲性钢柱外侧竖向钢筋位置的准确性，所述平板1设有十二个地脚螺栓定位孔2，该十二个地脚螺栓定位孔2沿平板1的四条边均匀分布，平板1每一条边对应设有四个地脚螺栓定位孔2；在平板1中心处设有透气孔4，该平板1还设有数个内侧竖向钢筋定位孔5及数个浇注孔3，本实施例中，内侧竖向钢筋定位孔5及浇注孔3分别设有四个，四个所述内侧竖向钢筋定位孔5以平板1中心为中心呈圆形矩阵分布，同样的，四个浇注孔3以平板1中心为中心呈圆形矩阵分布，且浇注孔3距平板1中心的距离大于内侧竖向钢筋定位孔5距平板1中心的距离；本实施例中，四个所述浇注孔3布置在平板1的两条对角线上，四个内侧竖向钢筋定位孔5同样布置在平板1的两条对角线上。

如图1-5所示，一种应用劲性钢柱用定位模板的施工方法，包括以下步骤：

1)、制造劲性钢柱用定位模板，然后完成劲性钢柱7及该劲性钢柱底部底板6的制作；

所述底板6设有内侧竖向钢筋过孔14和地脚螺栓过孔13，地脚螺栓过孔13沿底板6边沿设置，该底板6的内侧竖向钢筋过孔14和平板1的内侧竖向钢筋定位孔5对应设置，底板6的地脚螺栓过孔13和平板1的地脚螺栓定位孔2对应设置；

本实施例中，制造劲性钢柱用定位模板中的平板1为正方形板，所述劲性钢柱底部的底板6同样采用正方形板，该底板6的每两条邻边相交处为圆角设置，为了便于安装劲性钢柱7，所述底板6的地脚螺栓过孔13直径比其对应的地脚螺栓9直径大10mm，底板6的内侧竖向钢筋穿孔14比其对应的内侧竖向钢筋10直径大10mm；

2)、劲性钢柱用定位模板放置在已绑扎好的钢筋网片8上，将劲性钢柱用定位模板的中心轴线与劲性钢柱7轴线的设定位置对齐，复验合格后，将劲性钢柱用定位模板与钢筋网片8焊接牢固；

3)、通过劲性钢柱用定位模板地脚螺栓定位孔2安装地脚螺栓9，并焊接固定；通过内侧竖向钢筋定位孔5穿入安装内侧竖向钢筋10，在劲性钢柱用定位模板的四周安装外侧竖向钢筋11，且外侧竖向钢筋11沿劲性钢柱用定位模板外沿布置,；在定位模板的作用下，地脚螺栓9、内侧竖向钢筋10和外侧竖向钢筋11分别准确定位设置，保证了后序劲性钢柱7的顺利下放与安装；

4)、基础混凝土浇筑完毕后，复验地脚螺栓9、内侧竖向钢筋10及外侧竖向钢筋11的尺寸，并在基础混凝土浇筑上放线，然后按照基础轴线安装劲性钢柱7；

下放劲性钢柱7时，内侧竖向钢筋10穿过底板6的内侧竖向钢筋过孔14，地脚螺栓9穿过底板6的地脚螺栓过孔13，底板6放置在平板1顶面上，由此劲性钢柱7下放成功；

5)、劲性钢柱吊装完毕后，在劲性钢柱底部底板6上的地脚螺栓过孔13处安装柱脚垫板12，通过螺母固定地脚螺栓9，调整完毕后将螺母拧紧，柱脚垫板12四周围焊。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种劲性钢柱用定位模板，其特征在于：包括平板(1)，所述平板(1)外沿和劲性钢柱外侧四周设置的竖向钢筋对应设置，所述平板(1)设有数个地脚螺栓定位孔(2)，该平板(1)中心处设有透气孔(4)，该平板(1)还设有数个内侧竖向钢筋定位孔(5)及数个浇注孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种劲性钢柱用定位模板，其特征在于：数个所述内侧竖向钢筋定位孔(5)以透气孔(4)为中心呈圆形阵列分布，数个所述浇注孔(3)以透气孔(4)为中心呈圆形阵列分布，所述内侧竖向钢筋定位孔(5)距透气孔(4)的距离小于浇注孔(3)距透气孔(4)的距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种劲性钢柱用定位模板，其特征在于：所述平板(1)为正方形板。

4.根据权利要求3所述的一种劲性钢柱用定位模板，其特征在于：所述地脚螺栓定位孔(2)数量为十二个，该十二个地脚螺栓定位孔(2)沿平板(1)的四条边均匀分布。

5.根据应用权利要求1-4所述劲性钢柱用定位模板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、制造劲性钢柱用定位模板，然后完成劲性钢柱(7)及该劲性钢柱底部底板(6)的制作；

所述底板(6)设有数个内侧竖向钢筋过孔(14)和数个地脚螺栓过孔(13)，数个所述地脚螺栓过孔(13)沿底板(6)边沿设置，所述内侧竖向钢筋过孔(14)和平板(1)的内侧竖向钢筋定位孔(5)对应设置，所述地脚螺栓过孔(13)和平板(1)的地脚螺栓定位孔(2)对应设置；

2)、劲性钢柱用定位模板放置在已绑扎好的钢筋网片(8)上，将劲性钢柱用定位模板的中心轴线与劲性钢柱(7)轴线的设定位置对齐，复验合格后，将劲性钢柱用定位模板与钢筋网片(8)焊接牢固；

3)、通过劲性钢柱用定位模板地脚螺栓定位孔(2)安装地脚螺栓(9)，并焊接固定；通过内侧竖向钢筋定位孔(5)穿入安装内侧竖向钢筋(10)，在劲性钢柱用定位模板的四周安装外侧竖向钢筋(11)，且外侧竖向钢筋(11)沿劲性钢柱用定位模板外沿布置；

4)、基础混凝土浇筑完毕后，复验地脚螺栓(9)、内侧竖向钢筋(10)及外侧竖向钢筋(11)的尺寸，并在基础上放线，然后按照劲性钢柱(7)轴线的设定位置安装劲性钢柱(7)；

内侧竖向钢筋(10)穿过底板(6)的内侧竖向钢筋过孔(14)，地脚螺栓(9)穿过底板(6)的地脚螺栓过孔(13)，底板(6)放置在平板(1)顶面上；

5)、劲性钢柱吊装完毕后，在劲性钢柱底部底板(6)上的地脚螺栓过孔(13)处安装柱脚垫板(12)，通过螺母固定地脚螺栓(9)，调整完毕后将螺母拧紧，柱脚垫板(12)四周围焊。

6.根据权利要求5所述的劲性钢柱用定位模板的施工方法，其特征在于：所述底板(6)的地脚螺栓过孔(13)直径比其对应的地脚螺栓(9)直径大10mm，底板(6)的内侧竖向钢筋穿孔(14)比其对应的内侧竖向钢筋(10)直径大10mm。