CN203834932U - 飘窗板钢筋预埋施工用定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，包括对所施工飘窗板的预埋钢筋进行定位的定位模板，所施工飘窗板位于过梁底部外侧且其与过梁浇筑为一体；定位模板的横截面形状为倒F字形，定位模板位于侧模板下方，定位模板与侧模板组成过梁外侧壁的成型模板；所施工飘窗板内所布设预埋钢筋的数量为多道，多道预埋钢筋布设在同一水平面上，定位模板上开有多个分别供多道预埋钢筋穿过的钢筋孔；定位模板沿所施工飘窗板的长度方向布设，所述定位模板与侧模板之间通过多个紧固件进行紧固连接。本实用新型结构简单、设计合理、投入成本较低且拆装方便、使用效果好，能有效保证飘窗板内预埋钢筋的位置，提高飘窗板施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定型模具，尤其是涉及一种飘窗板钢筋预埋施工用定位模具。
背景技术
飘窗具有能增加室内采光与通风、提高建筑使用面积等功能，由于飘窗的飘窗板为悬挑结构，因而飘窗板的结构安全至关重要，一旦飘窗板存在质量缺陷，则极易出现安全事故。飘窗板的结构安全，关键在于悬挑构件中预埋钢筋位置的准确性，而飘窗板内预埋钢筋位置的控制是施工的控制难点，经常出现由于施工方法不当造成钢筋位置的偏移，造成重大质量隐患。实际对飘窗板进行施工时，存在飘窗板内预埋钢筋位置不准确、钢筋间距分布不均匀等质量通病，所施工成型飘窗板的施工质量较差。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理、投入成本较低且拆装方便、使用效果好的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，能有效保证飘窗板内预埋钢筋的布设位置，提高飘窗板施工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其结构简单、设计合理、投入成本较低且拆装方便、使用效果好，能有效保证飘窗板内预埋钢筋的布设位置，提高飘窗板施工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：包括对所施工飘窗板的预埋钢筋进行定位的定位模板，所施工飘窗板位于过梁底部外侧且其与过梁浇筑为一体；所述定位模板的横截面形状为倒F字形，所述定位模板位于侧模板下方，定位模板与侧模板组成过梁外侧壁的成型模板；所施工飘窗板内所布设预埋钢筋的数量为多道，多道所述预埋钢筋布设在同一水平面上，所述定位模板上开有多个分别供多道所述预埋钢筋穿过的钢筋孔，多个所述钢筋孔均布设在同一水平面上；所述定位模板沿所施工飘窗板的长度方向布设，所述定位模板与侧模板之间通过多个紧固件进行紧固连接。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述定位模板为钢模板。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述侧模板的横截面形状为凹字形。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述侧模板包括竖向模板以及分别位于所述竖向模板顶底部的顶板和底板，所述顶板和所述底板均呈水平向布设且二者均位于所述竖向模板外侧；所述定位模板包括呈竖直向布设的立板、布设在所述立板底部外侧的底部水平板和布设在所述立板中部外侧的中部水平板，所述底板与所述中部水平板和所述底部水平板之间均通过多个所述紧固件紧固连接为一体；所述紧固件为连接螺栓，所述底板、所述中部水平板和所述底部水平板上均开有多个分别供多个所述连接螺栓安装的螺栓安装孔。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述紧固件为连接螺栓。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述预埋钢筋为由一根通长钢筋弯曲而成的L形钢筋，所述L形钢筋包括埋设在过梁内的竖向钢筋段和埋设在所施工飘窗板内的水平钢筋段；多道所述预埋钢筋的所述水平钢筋段分别自定位模板上所开的多个所述钢筋孔穿出。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述定位模板呈水平布设且其竖向高度为90mm～120mm。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述钢筋孔与定位模板顶部的竖向距离为10mm～20mm。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：多个所述钢筋孔的结构和尺寸均相同，且多个所述钢筋孔的布设位置分别与多道所述预埋钢筋的布设位置一一对应。
上述飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征是：所述钢筋孔为方孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且拆装及施工方便，投入成本较低。
2、使用操作简便，施工效率高，能有效缩短飘窗板的施工工期。
3、使用效果好且经济效益与社会效益显著，飘窗板钢筋预埋合格率达到95％以上，一次预埋到位，返修工作量小，投入人力物力成本低，并且能有效保证预留钢筋的位置，并能确保预留钢筋间距正确无误，所预埋钢筋的水平高差小，因而能有效提高所施工飘窗板的施工质量，所施工成型飘窗板质量优良。同时，所采用定位模板与过梁侧模板之间采用螺栓加固，能满足模板刚度要求。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、投入成本较低且拆装方便、使用效果好，能有效保证飘窗板内预埋钢筋的位置，提高飘窗板施工质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—预埋钢筋； 2—定位模板； 3—过梁；
4—侧模板； 5—连接螺栓； 6—纵向钢筋；
7—箍筋。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括对所施工飘窗板的预埋钢筋1进行定位的定位模板2，所施工飘窗板位于过梁3底部外侧且其与过梁3浇筑为一体；所述定位模板2的横截面形状为倒F字形，所述定位模板2位于侧模板4下方，定位模板2与侧模板4组成过梁3外侧壁的成型模板。所施工飘窗板内所布设预埋钢筋1的数量为多道，多道所述预埋钢筋1布设在同一水平面上，所述定位模板2上开有多个分别供多道所述预埋钢筋1穿过的钢筋孔，多个所述钢筋孔均布设在同一水平面上。所述定位模板2沿所施工飘窗板的长度方向布设，所述定位模板2与侧模板4之间通过多个紧固件进行紧固连接。
本实施例中，所述定位模板2为钢模板。
本实施例中，所述侧模板4的横截面形状为凹字形。
实际加工时，所述侧模板4包括竖向模板以及分别位于所述竖向模板顶底部的顶板和底板，所述顶板和所述底板均呈水平向布设且二者均位于所述竖向模板外侧。所述定位模板2包括呈竖直向布设的立板、布设在所述立板底部外侧的底部水平板和布设在所述立板中部外侧的中部水平板，所述底板与所述中部水平板和所述底部水平板之间均通过多个所述紧固件紧固连接为一体。
本实施例中，所述紧固件为连接螺栓5，所述底板、所述中部水平板和所述底部水平板上均开有多个分别供多个所述连接螺栓5安装的螺栓安装孔。
所述预埋钢筋1为由一根通长钢筋弯曲而成的L形钢筋，所述L形钢筋包括埋设在过梁3内的竖向钢筋段和埋设在所施工飘窗板内的水平钢筋段。多道所述预埋钢筋1的所述水平钢筋段分别自定位模板2上所开的多个所述钢筋孔穿出。本实施例中，所述过梁3内布设有多道纵向钢筋6，多道所述纵向钢筋6通过多道箍筋7紧固连接为一体，每道所述L形钢筋的所述竖向钢筋段均与多道所述箍筋7紧固连接为一体。多道所述纵向钢筋6均沿过梁3的长度方向布设。
实际加工时，所述定位模板2呈水平布设且其竖向高度为90mm～120mm。所述钢筋孔与定位模板2顶部的竖向距离为10mm～20mm。本实施例中，所述定位模板2的竖向高度为100mm，所述钢筋孔与定位模板2顶部的竖向距离为15mm。
本实施例中，多个所述钢筋孔的结构和尺寸均相同，且多个所述钢筋孔的布设位置分别与多道所述预埋钢筋1的布设位置一一对应。
本实施例中，所述钢筋孔为方孔。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：包括对所施工飘窗板的预埋钢筋(1)进行定位的定位模板(2)，所施工飘窗板位于过梁(3)底部外侧且其与过梁(3)浇筑为一体；所述定位模板(2)的横截面形状为倒F字形，所述定位模板(2)位于侧模板(4)下方，定位模板(2)与侧模板(4)组成过梁(3)外侧壁的成型模板；所施工飘窗板内所布设预埋钢筋(1)的数量为多道，多道所述预埋钢筋(1)布设在同一水平面上，所述定位模板(2)上开有多个分别供多道所述预埋钢筋(1)穿过的钢筋孔，多个所述钢筋孔均布设在同一水平面上；所述定位模板(2)沿所施工飘窗板的长度方向布设，所述定位模板(2)与侧模板(4)之间通过多个紧固件进行紧固连接。
2.按照权利要求1所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述定位模板(2)为钢模板。
3.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述侧模板(4)的横截面形状为凹字形。
4.按照权利要求3所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述侧模板(4)包括竖向模板以及分别位于所述竖向模板顶底部的顶板和底板，所述顶板和所述底板均呈水平向布设且二者均位于所述竖向模板外侧；所述定位模板(2)包括呈竖直向布设的立板、布设在所述立板底部外侧的底部水平板和布设在所述立板中部外侧的中部水平板，所述底板与所述中部水平板和所述底部水平板之间均通过多个所述紧固件紧固连接为一体；所述紧固件为连接螺栓(5)，所述底板、所述中部水平板和所述底部水平板上均开有多个分别供多个所述连接螺栓(5)安装的螺栓安装孔。
5.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述紧固件为连接螺栓(5)。
6.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述预埋钢筋(1)为由一根通长钢筋弯曲而成的L形钢筋，所述L形钢筋包括埋设在过梁(3)内的竖向钢筋段和埋设在所施工飘窗板内的水平钢筋段；多道所述预埋钢筋(1)的所述水平钢筋段分别自定位模板(2)上所开的多个所述钢筋孔穿出。
7.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述定位模板(2)呈水平布设且其竖向高度为90mm～120mm。
8.按照权利要求7所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述钢筋孔与定位模板(2)顶部的竖向距离为10mm～20mm。
9.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：多个所述钢筋孔的结构和尺寸均相同，且多个所述钢筋孔的布设位置分别与多道所述预埋钢筋(1)的布设位置一一对应。
10.按照权利要求1或2所述的飘窗板钢筋预埋施工用定位模具，其特征在于：所述钢筋孔为方孔。
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| CN201420273035.8U CN203834932U (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 飘窗板钢筋预埋施工用定位模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106223541A (zh) * | 2016-09-14 | 2016-12-14 | 中冶天工集团有限公司 | 一种劲性钢柱用定位模板及应用该模板的施工方法 |
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2014
- 2014-05-26 CN CN201420273035.8U patent/CN203834932U/zh not_active Expired - Fee Related
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