CN102787709A - 装饰板干挂系统的施工方法及由其制成的装饰板干挂系统 - Google Patents

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本发明公开一种装饰板干挂系统的施工方法及由其制成的装饰板干挂系统，该施工方法包括不分先后顺序的以下三个步骤：步骤A:在装饰板上安装植石件，将该植石件的端头部从装饰板的侧面嵌入至安装槽内，螺杆部穿出于装饰板的外部；步骤B:将若干个龙骨沿结构墙体的长度方向排列，并安装在结构墙体上；步骤C:在龙骨上安装挂件；以及完成上述三个步骤后，进行的以下步骤，步骤D:安装装饰板，将装饰板上的植石件的螺杆部穿设在挂件的定位孔上，并通过螺母锁紧。由于其操作简单便捷，可便于形成标准化施工，从而提高其安装效率，达到降低施工成本的目的；而且，通过将挂件直接安装在龙骨上，可减少耗材量，进一步降低其制作成本。

Description

装饰板干挂系统的施工方法及由其制成的装饰板干挂系统
 
技术领域
本发明涉及幕墙领域，具体涉及装饰板干挂系统的施工方法及由其制成的装饰板干挂系统。
背景技术
装饰板作为外墙装饰用材，一般包括石材、瓷砖等。目前，行业内通过采用湿挂方式将装饰板安装在结构墙体，其具体工艺流程包括：（1）钻孔、锡槽；（2）穿铜丝或镀锌铅丝；（3）绑扎钢筋网；（4）弹线定位；（5）灌浆。由于其工序较多，且操作耗时耗力，导致其安装效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一旨在于提供一种装饰板干挂系统的施工方法，其操作简单便捷，可便于提高其安装效率。
本发明的目的之二旨在于提供一种由上述施工方法制成的装饰板干挂系统。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
装饰板干挂系统的施工方法，包括不分先后顺序的以下三个步骤：
步骤A:在装饰板上安装植石件，所述装饰板的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板的侧面，所述植石件包括螺杆部、成型在螺杆部一端的端头部；将该植石件的端头部从装饰板的侧面嵌入至安装槽内，螺杆部穿出于装饰板的外部； 
步骤B:将若干个龙骨沿结构墙体的长度方向排列，并安装在结构墙体上；
步骤C:在龙骨上安装挂件；
以及完成上述三个步骤后，进行的以下步骤，
步骤D:安装装饰板，将装饰板上的植石件的螺杆部穿设在挂件的定位孔上，并通过螺母锁紧。
在步骤A中，待植石件的端头部嵌装到位后，往螺杆部上依次套入第一垫片、第一螺母，并通过第一螺母将植石件紧锁在装饰板上。
所述安装槽包括呈后小前大的倒置梯形状的基部、设置在基部前端两侧并朝外延伸的外延部；所述植石件的端头部与安装槽相匹配。
所述龙骨通过角码安装在结构墙体上，该角码包括定位部、与定位部一体成型并垂直于定位部的竖直部，所述定位部和竖直部上均设有穿孔；其中，步骤B包括以下具体步骤：
B1:在结构墙体上进行测量，并弹出装饰板的分块线和龙骨位置线；
B2:找出角码的安装位置，并在结构墙体上钻出角码的安装孔；
B3:将角码的定位部通过膨胀螺栓固定在结构墙体上，并通过锁紧螺丝将龙骨固定在角码的竖直部上。
在步骤C中，挂件通过第三螺丝安装在龙骨上。
步骤D包括以下具体操作:
D1：先将一螺母、一垫片依次套装在植石件的螺杆部上；
D2：然后将植石件的螺杆部穿设在挂件的定位孔；
D3:将另一垫片、另一螺母依次套装在外穿出定位孔的螺杆部上，并锁紧该螺母，将装饰板固定在挂件上。
所述定位孔包括两个设置在挂件下端的下定位孔、以及两个设置在挂件上端的上定位孔；将左右并排的两个装饰板上的植石件分别安装在挂件的两个下定位孔内；而与该两个装饰板相邻并位于其上方的另外两个装饰板上的植石件分别安装在挂件的两个上定位孔内。
待装饰板安装完成后，清洁装饰板的表面，并在相邻的两个装饰板之间的间隙内填入泡沫棒，并注入硅酮密封胶。
为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：
由上述施工方法制成的装饰板干挂系统，包括固定在结构墙体上并沿其长度方向排列的若干个龙骨、固定在龙骨上的挂件、装饰板、植石件；所述装饰板的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板的侧面，所述植石件包括螺杆部、成型在螺杆部一端的端头部；所述植石件的端头部嵌装在装饰板的安装槽内；该螺杆部穿出于装饰板的外部，并穿设在挂件的定位孔上，通过螺母固定。
本发明的有益效果在于：
由于其操作简单便捷，可便于形成标准化施工，从而提高其安装效率，达到降低施工成本的目的；而且，通过将挂件直接安装在龙骨上，可减少耗材量，进一步降低其制作成本，同时还可减少对建筑物的负荷。而将植石件的端头部直接嵌装在安装槽内，可增大其受力面积，优化其受力情况；此外，安装槽开设在装饰板背面上，可提高其抗风压性能。
附图说明
图1为本发明装饰板干挂系统的局部结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明装饰板干挂系统的的主视图；
图4为图3的的俯视图；
其中，1、结构墙体；2、装饰板；3、植石件；31、螺杆部；32、端头部；4、龙骨；5、挂件；6、角码；72、第一螺母；73、膨胀螺栓；74、锁紧螺丝；75、第三螺丝；76、螺母；77、垫片；81、泡沫棒；82、硅酮密封胶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。
参见附图1、2、3、4，本发明装饰板干挂系统的施工方法，包括不分先后顺序的以下三个步骤：
步骤A:在装饰板2上安装植石件3，所述装饰板2的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板2的侧面，所述植石件3包括螺杆部31、成型在螺杆部31一端的端头部32；将该植石件3的端头部32从装饰板2的侧面嵌入至安装槽内，螺杆部31穿出于装饰板2的外部； 
步骤B:将若干个龙骨4沿结构墙体1的长度方向排列，并安装在结构墙体1上；
步骤C:在龙骨4上安装挂件5；
以及完成上述三个步骤后，进行的以下步骤，
步骤D:安装装饰板2，将装饰板2上的植石件3的螺杆部31穿设在挂件5的定位孔上，并通过螺母76锁紧。
由于其操作简单便捷，可便于形成标准化施工，提高其安装效率，达到降低施工成本的目的。而且，通过将挂件5直接安装在龙骨4上，可减少耗材量，进一步降低其制作成本，同时还可减少对建筑物的负荷。而将植石件3的端头部32直接嵌装在安装槽内，可增大其受力面积，优化其受力情况。而且，安装槽开设在装饰板2背面上，可提高其抗风压性能。
由于所述步骤A、步骤B、步骤C前三个步骤不分先后顺序，因此实际施工的顺序可以为：步骤 A、B、C、D或者是步骤B、C、A、D，还可以是步骤C、B、A、D等等，但将其施工顺序设置为A、B、C、D，为本发明的最优方案，其可简化安装过程。
优选的，所述安装槽包括呈后小前大的倒置梯形状的基部、设置在基部前端两侧并朝外延伸的外延部。所述植石件3的端头部32与安装槽相匹配。而通过合理设置安装槽的形状，可便于安装定位，进一步简化其安装过程。其中，在步骤A中，待植石件3的端头部32嵌装到位后，往螺杆部31上依次套入第一垫片、第一螺母72，并通过第一螺母72将植石件3紧锁在装饰板2上。通过采用上述步骤，可增强植石件3与装饰板2的连接稳定性，从而提高其安全性。
所述龙骨4通过角码6安装在结构墙体1上，该角码6包括定位部、与定位部一体成型并垂直于定位部的竖直部，所述定位部和竖直部上均设有穿孔；其中，步骤B包括以下具体步骤：
B1:在结构墙体1上进行测量、并弹出装饰板2的分块线和龙骨位置线。具体的，相邻的两龙骨位置线之间的距离根据装饰板2的大小而设定的。通过采用上述步骤，可便于安装定位，从而控制好安装的垂直度与水平度；
B2:找出角码6的安装位置，并在结构墙体1上钻出角码6的安装孔；
B3:将角码6的定位部通过膨胀螺栓73固定在结构墙体1上，并通过锁紧螺丝74将龙骨4固定在角码6的竖直部上。优选的，所述龙骨4包括呈“[”形的主框架，该主框架的对称两侧壁上均设有通孔，将龙骨4置于两个左右并排的角码6之间，锁紧螺丝74穿设在两个角码6竖直部的穿孔和龙骨4的通孔上，并通过螺帽锁紧。其具体操作如下，先将任意一个角码6定位安装，然后利用该角码6将龙骨4安装定位，最后再安装其他角码6。通过采用上述操作，可提高角码6的安装效率。
与焊接方式相比，龙骨4通过锁紧螺丝74与角码6连接，具有安装简便、结构不易变形、精度高等优点。
优选的，待龙骨4安装完成后，还可在龙骨4之间安装支撑梁，可进一步提高其稳定性。
在步骤C中，挂件5通过第三螺丝75安装在龙骨4上。其具体操作如下，先将挂件5的背面贴合于龙骨4的前端面上，并将第三螺丝75依次穿过挂件5和龙骨4的中间孔，最后利用螺帽锁紧。
步骤D包括以下具体操作：
D1：先将一螺母76、一垫片77依次套装在植石件3的螺杆部31上；
D2：然后将植石件3的螺杆部31穿设在挂件5的定位孔；
D3:将另一垫片77、另一螺母76依次套装在外穿出定位孔的螺杆部31上，并锁紧该螺母76，将装饰板2固定在挂件5上。通过旋转两螺母76，可便于前后调节装饰板2的位置，从而增强其安装的灵活性。
优选的，所述定位孔包括两个设置在挂件5下端的下定位孔、以及两个设置在挂件5上端的上定位孔。所述下定位孔呈条形状，可便于左右调节装饰板2的位置。安装时，将左右并排的两个装饰板2上的植石件3分别安装在挂件5的两个下定位孔内；而与该两个装饰板2相邻并位于其上方的另外两个装饰板2上的植石件3分别安装在挂件5的两个上定位孔内。由于其可便于提高其安装的平面度，从而提高安装的总质量。
装饰板2自下至上依次安装，待装饰板2安装完成后，清洁装饰板2的表面，并在相邻的两个装饰板2之间的间隙内填入泡沫棒81，并注入硅酮密封胶82。
参见1、2、3、4，由上述施工方法制成的装饰板干挂系统，包括固定在结构墙体1上并沿其长度方向排列的若干个龙骨4、固定在龙骨4上的挂件5、装饰板2、植石件3；所述装饰板2的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板2的侧面，所述植石件3包括螺杆部31、成型在螺杆部31一端的端头部32；所述植石件3的端头部32嵌装在装饰板2的安装槽内，且其螺杆部31穿出与装饰板2的外部，并穿设在挂件5的定位孔上，通过螺母76固定。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：包括不分先后顺序的以下三个步骤：
步骤A:在装饰板上安装植石件，所述装饰板的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板的侧面，所述植石件包括螺杆部、成型在螺杆部一端的端头部；将该植石件的端头部从装饰板的侧面嵌入至安装槽内，螺杆部穿出于装饰板的外部； 
步骤B:将若干个龙骨沿结构墙体的长度方向排列，并安装在结构墙体上；
步骤C:在龙骨上安装挂件；
以及完成上述三个步骤后，进行的以下步骤，
步骤D:安装装饰板，将装饰板上的植石件的螺杆部穿设在挂件的定位孔上，并通过螺母锁紧。
2.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：在步骤A中，待植石件的端头部嵌装到位后，往螺杆部上依次套入第一垫片、第一螺母，并通过第一螺母将植石件紧锁在装饰板上。
3.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：所述安装槽包括呈后小前大的倒置梯形状的基部、设置在基部前端两侧并朝外延伸的外延部；所述植石件的端头部与安装槽相匹配。
4.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：所述龙骨通过角码安装在结构墙体上，该角码包括定位部、与定位部一体成型并垂直于定位部的竖直部，所述定位部和竖直部上均设有穿孔；其中，步骤B包括以下具体步骤：
B1:在结构墙体上进行测量，并弹出装饰板的分块线和龙骨位置线；
B2:找出角码的安装位置，并在结构墙体上钻出角码的安装孔；
B3:将角码的定位部通过膨胀螺栓固定在结构墙体上，并通过锁紧螺丝将龙骨固定在角码的竖直部上。
5.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：在步骤C中，挂件通过第三螺丝安装在龙骨上。
6.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：步骤D包括以下具体操作:
D1：先将一螺母、一垫片依次套装在植石件的螺杆部上；
D2：然后将植石件的螺杆部穿设在挂件的定位孔；
D3:将另一垫片、另一螺母依次套装在外穿出定位孔的螺杆部上，并锁紧该螺母，将装饰板固定在挂件上。
7.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：所述定位孔包括两个设置在挂件下端的下定位孔、以及两个设置在挂件上端的上定位孔；将左右并排的两个装饰板上的植石件分别安装在挂件的两个下定位孔内；而与该两个装饰板相邻并位于其上方的另外两个装饰板上的植石件分别安装在挂件的两个上定位孔内。
8.如权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于：待装饰板安装完成后，清洁装饰板的表面，并在相邻的两个装饰板之间的间隙内填入泡沫棒，并注入硅酮密封胶。
9.由上述权利要求1-8任一项施工方法制成的装饰板干挂系统，其特征在于：包括固定在结构墙体上并沿其长度方向排列的若干个龙骨、固定在龙骨上的挂件、装饰板、植石件；所述装饰板的背面上开设安装槽，该安装槽的一端延伸至装饰板的侧面，所述植石件包括螺杆部、成型在螺杆部一端的端头部；所述植石件的端头部嵌装在装饰板的安装槽内；该螺杆部穿出于装饰板的外部，并穿设在挂件的定位孔上，通过螺母固定。
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