CN107419870A - 一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统，包括步骤A：在装饰板上安装挂件；步骤B：安装竖龙骨；步骤C：安装横龙骨；步骤D：安装装饰板；竖龙骨和横龙骨的材质都为铝。装饰板干挂系统包括竖龙骨、横龙骨、挂件、装饰板、第一连接角码、第二连接角码、第一腰型孔、第二腰型孔、化学螺栓、第一T型螺栓、第一螺母、第三腰型孔、第四腰型孔、第二T型螺栓、第二螺母、第三T型螺栓和第三螺母。本发明采用在第一连接角码上设有第一腰型孔和第二腰型孔，在第二连接角码设有第三腰型孔和第四腰型孔，竖龙骨和横龙骨的材质都为铝，这样的结构重量轻，可以调节，操作简单，要求工人的熟练程度较低，安装和拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域，特别涉及一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统。
背景技术
装饰板作为外墙装饰用材，一般包括石材、瓷砖等，目前行业内通常采用二种方法将装饰板安装在结构墙体上，一种方法湿挂方式，其具体的工艺流程包括：(1)：钻孔锡槽；(2)：穿铜丝或镀锌铅丝，(3)：绑托钢筋网；弹线定位；(5)：灌浆。缺点为工序复杂，且操作耗时耗力，要求工人的熟练程度较高，浆的凝固需要一段时间，导致其安装效率低。另一种方法干挂方式，其具体的工艺流程包括：(1)：在砖上钻孔或切割安装槽，在建筑物表面放线定位施工，在竖龙骨与横龙骨加工安装孔，(3)：用化学螺栓将连接角码安装在建筑物上，(4)：竖龙骨贴着连接角码布设，调节垂直度后，竖龙骨与连接角码焊接固定；(5)：横龙骨沿着竖龙骨表面布设，调整其水平度后，横龙骨与竖龙骨焊接：(6)：将挂件安装在横龙骨上，一般焊接方式，通过螺栓螺母连接；(7)：在装饰板上的安装孔槽上填充化学结构胶；(8)：将装饰板挂装在挂件上，调整装饰板的水平度，垂直度及前后位置；(9)：用人工固定装饰板，等候化学结构胶凝固。缺点：需要安装工种多，焊接工和安装工，安装工序复杂，化学结构胶凝固需要时间耗时耗力，需要工人熟练程度高，横竖龙骨的材质为钢质，比重大，安装比较困难，当出现横竖龙骨安装误差时，拆装横竖龙骨比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统，解决了装饰板安装困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种装饰板干挂系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤A：在装饰板上安装挂件，装饰板的背面从上到下开切的第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽，所述第一斜槽、所述第二斜槽、所述第三斜槽和所述第四斜槽都延伸至所述装饰板的侧面，依据所述装饰板的安装排列方向，将所述挂件上与所述第一斜槽和所述第二斜槽相配合的第一受力斜钩和第二受力斜钩沿着所述装饰板的侧面分别对应嵌入至所述第一斜槽和所述第二斜槽内固定形成上支撑点，将所述挂件上与所述第三斜槽和所述第四斜槽相配合的第三受力斜钩和第四受力斜钩沿着所述装饰板的侧面分别对应嵌入至所述第三斜槽和所述第四斜槽内固定形成下支撑点；
步骤B：安装竖龙骨，依据设计图纸在结构墙体上测量放线定位，确定所述竖龙骨的安装位置和第一连接角码的安装位置，并在所述结构墙体上钻出第一所述连接角码的第一安装孔，所述第一连接角码的一个角边上设有左右方向设置的第一腰型孔，所述第一连接角码的另一个角边上设有前后方向设置的第二腰型孔，将所述第一连接角码通过化学螺栓固定在所述结构墙体上，在所述竖龙骨的第一凹槽内安装第一T型螺栓，所述第一T型螺栓穿过第二腰型孔，并通过第一螺母锁紧；通过左右方向设置的所述第一腰型孔和前后方向设置的所述第二腰型孔来调节相邻两个所述竖龙骨的间距和调节竖龙骨的垂直度；
步骤C：安装横龙骨，依据设计图纸在所述竖龙骨上放线，将所述横龙骨沿着所述竖龙骨垂直方向上排列，相邻所述横龙骨的中心线之间的距离等于一个所述装饰板的宽度加上相邻所述装饰板之间缝隙的距离，在所述竖龙骨与所述横龙骨的交叉点处设置第二连接角码，所述第二连接角码的一个角边上设有前后方向设置的第三腰型孔，所述第二连接角码的另一个角边上设有上下方向设置的第四腰型孔，在所述竖龙骨的第二凹槽内安装第二T型螺栓，所述第二T型螺栓穿过所述第三腰型孔，并通过第二螺母锁紧；在所述横龙骨的第三凹槽内安装第三T型螺栓，所述第三T型螺栓穿过所述第四腰型孔，并通过第三螺母锁紧；通过前后方向设置的所述第三腰型孔和上下方向设置的所述第四腰型孔来调节调节所述横龙骨水平方向的前后位置和垂直方向上下位移，使所述横龙骨的平面度、水平度以及相邻两个所述横龙骨的间距一致；
步骤D：安装所述装饰板，将经过步骤A的已安装了所述挂件的所述装饰板移至所述横龙骨的表面，将所述挂件的挂钩悬挂所述横龙骨的挂座上，至此所述装饰板挂装在所述横龙骨上，通过所述挂件上的微调螺栓装置调整所述装饰板到指定的位置，通过所述挂件上的上紧固装置将所述挂件和所述装饰板下部固定，通过所述挂件上的下紧固装置将所述挂件和所述装饰板下部固定；
所述竖龙骨和所述横龙骨的材质都为铝。
进一步地，所述挂件包括定位托架、所述第一受力斜钩、所述第二受力斜钩、第三受力斜钩和第四受力斜钩，所述第一受力斜钩和所述第二受力斜钩设于所述定位托架前面的上部，所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩设于所述定位托架前面的下部，所述定位托架后面设有水平板，所述水平板后端设有斜板，所述斜板后端向下倾斜，所述定位托架、所述水平板和所述斜板构成所述挂钩，所述横龙骨后面设有所述挂座，所述挂座为与所述挂钩相配合的L型挂钩，所述斜板上设有第一调节螺栓，所述水平板上设有第二调节螺栓，所述水平板下面的所述定位托架上设有第三调节螺栓，所述第一调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的后面接触，所述第二调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的上面接触，所述第三调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的前面接触；所述微调螺栓装置包括所述第一调节螺栓、所述第二调节螺栓和所述第三调节螺栓。
进一步地，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述定位托架后面的上部设有贯穿所述定位托架的第一顶紧螺栓，所述定位托架后面的下部设有贯穿所述定位托架的第二顶紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一顶紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二顶紧螺栓。
进一步地，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述定位托架后面的上部设有贯穿所述定位托架的所述第一顶紧螺栓，所述定位托架后面的下部设有贯穿所述定位托架的所述第二顶紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一顶紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二顶紧螺栓。
进一步地，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述定位托架上部的后面设有第一矩形凸起，所述定位托架上部的前端面上设有与所述第一矩形凸起相配合的第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起上设有上下贯穿所述第一矩形凸起的第一锁紧螺栓，所述定位托架下部的后面设有第二矩形凸起，所述定位托架下部的前端面上设有与所述第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，所述第二矩形凸起上设有上下贯穿所述第二矩形凸起的第二锁紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一锁紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二锁紧螺栓。
进一步地，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述定位托架上部的后面设有第一等边梯形凸起，所述定位托架上部的前端面上设有与所述第一等边梯形凸起相配合的第一等边梯形槽，所述第一等边梯形槽内设有与所述第一等边梯形槽相配合的第一梯形张力件，所述第一等边梯形凸起后端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔上设有与所述第一梯形张力件连接的第一螺杆，所述第一等边梯形凸起后侧设有套接在所述第一螺杆上的第一张力螺母，所述定位托架下部的后面设有第二等边梯形凸起，所述定位托架下部的前端面上设有与所述第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，所述第二等边梯形槽内设有与所述第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，所述第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有与所述第二梯形张力件连接的第二螺杆，所述第二等边梯形凸起后侧设有套接在所述第二螺杆上的第二张力螺母；所述上紧固装置包括所述第一梯形张力件、所述第一螺杆和所述第一张力螺母，所述下紧固装置包括所述第二梯形张力件、所述第二螺杆和所述第二张力螺母。
进一步地，所述第一受力斜钩的倾斜角度、所述第二受力斜钩的倾斜角度、所述第三受力斜钩的倾斜角度和所述第四受力斜钩的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°。
进一步地，相邻所述装饰板之间缝隙内注入有硅酮密封胶。
一种装饰板干挂系统，包括固定在所述结构墙体上的多个所述竖龙骨，所述竖龙骨前面设有多个横龙骨，所述横龙骨前面设有所述挂件，所述挂件前面设有所述装饰板；所述竖龙骨通过第一连接角码固定在所述结构墙体上，所述横龙骨通过所述第二连接角码固定在所述竖龙骨上，所述第一连接角码的一个角边上设有左右方向设置的所述第一腰型孔，所述第一连接角码的另一个角边上设有前后方向设置的所述第二腰型孔，所述第一连接角码通过化学螺栓固定在所述结构墙体上，所述竖龙骨的第一凹槽内安装有所述第一T型螺栓，所述第一T型螺栓尾端穿过第二腰型孔，所述第一T型螺栓尾端设有第一螺母；所述竖龙骨与所述横龙骨的交叉点处设置所述第二连接角码，所述第二连接角码的一个角边上设有前后方向设置的所述第三腰型孔，所述第二连接角码的另一个角边上设有上下方向设置的所述第四腰型孔，所述竖龙骨的第二凹槽内安装有所述第二T型螺栓，所述第二T型螺栓尾端穿过所述第三腰型孔，所述第二T型螺栓尾端设有所述第二螺母；所述横龙骨的第三凹槽内安装有所述第三T型螺栓，所述第三T型螺栓尾端穿过所述第四腰型孔，所述第三T型螺栓尾端设有所述第三螺母；所述竖龙骨和所述横龙骨的材质都为铝。
采用上述技术方案，由于在第一连接角码上设有第一腰型孔和第二腰型孔，在第二连接角码设有第三腰型孔和第四腰型孔，竖龙骨和横龙骨的材质都为铝，这样的结构重量轻，可以调节，操作简单，要求工人的熟练程度较低，安装和拆卸方便。
附图说明
图1为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统的
竖龙骨、横龙骨安装在结构墙体上的立体结构示意图；
图2为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统实施例一中装饰板上安装挂件上的立体结构示意图；
图3为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统实施例二中的局部连接结构示意图；
图4为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统实施例三中的局部连接结构示意图；
图5为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统实施例四中的局部连接结构示意图；
图6为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统中第一连接角码的立体结构示意图；
图7为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统中第二连接角码的立体结构示意图；
图8为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统中竖龙骨的横截面结构示意图；
图9为本发明一种装饰板干挂系统的施工方法及装饰板干挂系统中横龙骨的横截面结构示意图。
附图序号及其说明：
1、结构墙体；2、第一连接角码；3、横龙骨；4、第二连接角码；5、竖龙骨；6、第三受力斜钩；7、第四受力斜钩；8、水平板；9、第三调节螺栓；10、硅酮密封胶；11、第一受力斜钩；12、装饰板；13、第二受力斜钩；14、定位托架；15、第一顶紧螺栓；16、挂座；17、辅助竖板；18、第二顶紧螺栓；19、第二调节螺栓；20、斜板；21、第一调节螺栓；22、第三T型螺栓；23、第二T型螺栓；24、第二螺母；25、第三螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一：
参照图1、图2、图6至图9，本发明提供的一种装饰板干挂系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤A：在装饰板12上安装挂件，装饰板12的背面从上到下开切的第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽，第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽都延伸至装饰板12的侧面，依据装饰板12的安装排列方向，将挂件上与第一斜槽和第二斜槽相配合的第一受力斜钩11和第二受力斜钩13沿着装饰板12的侧面分别对应嵌入至第一斜槽和第二斜槽内固定形成上支撑点，将挂件上与第三斜槽和第四斜槽相配合的第三受力斜钩6和第四受力斜钩7沿着装饰板12的侧面分别对应嵌入至第三斜槽和第四斜槽内固定形成下支撑点；
步骤B：安装竖龙骨5，依据设计图纸在结构墙体1上测量放线定位，确定竖龙骨5的安装位置和第一连接角码2的安装位置，并在结构墙体1上钻出第一连接角码2的第一安装孔，第一连接角码2的一个角边上设有左右方向设置的第一腰型孔，第一连接角码2的另一个角边上设有前后方向设置的第二腰型孔，将第一连接角码2通过化学螺栓固定在结构墙体1上，在竖龙骨5的第一凹槽内安装第一T型螺栓，第一T型螺栓穿过第二腰型孔，并通过第一螺母锁紧；通过左右方向设置的第一腰型孔和前后方向设置的第二腰型孔来调节相邻两个竖龙骨5的间距和调节竖龙骨5的垂直度；
步骤C：安装横龙骨3，依据设计图纸在竖龙骨5上放线，将横龙骨3沿着竖龙骨5垂直方向上排列，相邻横龙骨3的中心线之间的距离等于一个装饰板12的宽度加上相邻装饰板12之间缝隙的距离，在竖龙骨5与横龙骨3的交叉点处设置第二连接角码4，第二连接角码4的一个角边上设有前后方向设置的第三腰型孔，第二连接角码4的另一个角边上设有上下方向设置的第四腰型孔，在竖龙骨5的第二凹槽内安装第二T型螺栓23，第二T型螺栓23穿过第三腰型孔，并通过第二螺母24锁紧；在横龙骨3的第三凹槽内安装第三T型螺栓22，第三T型螺栓22穿过第四腰型孔，并通过第三螺母25锁紧；通过前后方向设置的第三腰型孔和上下方向设置的第四腰型孔来调节调节横龙骨3水平方向的前后位置和垂直方向上下位移，使横龙骨3的平面度、水平度以及相邻两个横龙骨3的间距一致；
步骤D：安装装饰板12，将经过步骤A的已安装了挂件的装饰板12移至横龙骨3的表面，将挂件的挂钩悬挂横龙骨3的挂座16上，至此装饰板12挂装在横龙骨3上，通过挂件上的微调螺栓装置调整装饰板12到指定的位置，通过挂件上的上紧固装置将挂件和装饰板12下部固定，通过挂件上的下紧固装置将挂件和装饰板12下部固定；
竖龙骨5和横龙骨3的材质都为铝。
本技术方案的各斜槽用数控机床从装饰板12侧面进行加工至图纸设定的深度。第一连接角码2和第二连接角码4在连接的时候都为左右对称连接，这样保证竖龙骨5和横龙骨3能够稳固的连接，防止装饰板12脱落等意外发生。
本技术方案采用重量轻的铝作为竖龙骨5和横龙骨3的材质，竖龙骨5和横龙骨3的固定采用带有腰型孔的连接角码连接，这样在安装的时候可以降低竖龙骨5和横龙骨3的重量，方便腰型孔的调节，使装饰板12安装的更加准确，降低工人安装和拆卸的难度。
挂件包括定位托架14、第一受力斜钩11、第二受力斜钩13、第三受力斜钩6和第四受力斜钩7，第一受力斜钩11和第二受力斜钩13设于定位托架14前面的上部，第三受力斜钩6和第四受力斜钩7设于定位托架14前面的下部，定位托架14后面设有水平板8，水平板8后端设有斜板20，斜板20后端向下倾斜，定位托架14、水平板8和斜板20构成挂钩，横龙骨3后面设有挂座16，挂座16为与挂钩相配合的L型挂钩，斜板20上设有第一调节螺栓21，水平板8上设有第二调节螺栓19，水平板8下面的定位托架14上设有第三调节螺栓9，第一调节螺栓21尾端与L型挂钩的竖直边的后面接触，第二调节螺栓19尾端与L型挂钩的竖直边的上面接触，第三调节螺栓9尾端与L型挂钩的竖直边的前面接触；微调螺栓装置包括第一调节螺栓21、第二调节螺栓19和第三调节螺栓9。斜板20后端设有辅助竖板17，增加辅助竖板17可以更加方便悬挂和安装，通过方便对第一调节螺栓21的调节进行限位，防止斜板20变形过大影响第一调节螺栓21的使用。通过第一调节螺栓21、第二调节螺栓19和第三调节螺栓9方便对装饰板12的微调，使装饰板12安装后能够达到安装的要求。
第一斜槽的开口向上倾斜，第二斜槽的开口向下倾斜，第三斜槽的开口向上倾斜，第四斜槽的开口向下倾斜，定位托架14后面的上部设有贯穿定位托架14的第一顶紧螺栓，定位托架14后面的下部设有贯穿定位托架14的第二顶紧螺栓；上紧固装置为第一顶紧螺栓15，下紧固装置为第二顶紧螺栓18。通过拧紧第一顶紧螺栓15和第二顶紧螺栓18来使挂件与装饰板12紧固的连接。
第一受力斜钩11的倾斜角度、第二受力斜钩13的倾斜角度、第三受力斜钩6的倾斜角度和第四受力斜钩7的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°。这样可以使第一受力斜钩11、第二受力斜钩13、第三受力斜钩6、第四受力斜钩7与装饰板12连接的更加稳固。
相邻装饰板12之间缝隙内注入有硅酮密封胶10。这样可以增加相邻装饰板12连接的稳定性能。
一种装饰板干挂系统，包括固定在结构墙体1上的多个竖龙骨5，竖龙骨5前面设有多个横龙骨3，横龙骨3前面设有挂件，挂件前面设有装饰板12；竖龙骨5通过第一连接角码2固定在结构墙体1上，横龙骨3通过第二连接角码4固定在竖龙骨5上，第一连接角码2的一个角边上设有左右方向设置的第一腰型孔，第一连接角码2的另一个角边上设有前后方向设置的第二腰型孔，第一连接角码2通过化学螺栓固定在结构墙体1上，竖龙骨5的第一凹槽内安装有第一T型螺栓，第一T型螺栓尾端穿过第二腰型孔，第一T型螺栓尾端设有第一螺母；竖龙骨5与横龙骨3的交叉点处设置第二连接角码4，第二连接角码4的一个角边上设有前后方向设置的第三腰型孔，第二连接角码的另一个角边上设有上下方向设置的第四腰型孔，竖龙骨5的第二凹槽内安装有第二T型螺栓23，第二T型螺栓23尾端穿过第三腰型孔，第二T型螺栓23尾端设有第二螺母24；横龙骨3的第三凹槽内安装有第三T型螺栓22，第三T型螺栓22尾端穿过第四腰型孔，第三T型螺栓22尾端设有第三螺母25；竖龙骨5和横龙骨3的材质都为铝。本技术方案采用重量轻的铝作为竖龙骨5和横龙骨3的材质，竖龙骨5和横龙骨3的固定采用带有腰型孔的连接角码连接，这样在安装的时候可以降低竖龙骨5和横龙骨3的重量，方便腰型孔的调节，使装饰板12安装的更加准确，降低工人的安装和拆卸难度。
实施例二：
参照图1、图2、图3、图6至图9，，与实施例一的不同之处在于：
第一斜槽的开口向下倾斜，第二斜槽的开口向上倾斜，第三斜槽的开口向下倾斜，第四斜槽的开口向上倾斜，定位托架14后面的上部设有贯穿定位托架14的第一顶紧螺栓，定位托架14后面的下部设有贯穿定位托架14的第二顶紧螺栓；上紧固装置为第一顶紧螺栓15，下紧固装置为第二顶紧螺栓18。通过拧紧第一顶紧螺栓15和第二顶紧螺栓18来使挂件与装饰板12紧固的连接。
实施例三：
参照图1、图2、图4、图6至图9，与实施例一的不同之处在于：
第一斜槽的开口向上倾斜，第二斜槽的开口向下倾斜，第三斜槽的开口向上倾斜，第四斜槽的开口向下倾斜，定位托架14上部的后面设有第一矩形凸起，定位托架14上部的前端面上设有与第一矩形凸起相配合的第一矩形凹槽，第一矩形凸起上设有上下贯穿第一矩形凸起的第一锁紧螺栓，定位托架14下部的后面设有第二矩形凸起，定位托架14下部的前端面上设有与第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，第二矩形凸起上设有上下贯穿第二矩形凸起的第二锁紧螺栓；上紧固装置为第一锁紧螺栓，下紧固装置为第二锁紧螺栓。通过拧紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓来使挂件与装饰板12紧固的连接。
实施例四：
参照图1、图2、图5至图9，与实施例一的不同之处在于
第一斜槽的开口向下倾斜，第二斜槽的开口向上倾斜，第三斜槽的开口向下倾斜，第四斜槽的开口向上倾斜，定位托架14上部的后面设有第一等边梯形凸起，定位托架14上部的前端面上设有与第一等边梯形凸起相配合的第一等边梯形槽，第一等边梯形槽内设有与第一等边梯形槽相配合的第一梯形张力件，第一等边梯形凸起后端面上设有第一安装孔，第一安装孔上设有与第一梯形张力件连接的第一螺杆，第一等边梯形凸起后侧设有套接在第一螺杆上的第一张力螺母，定位托架14下部的后面设有第二等边梯形凸起，定位托架14下部的前端面上设有与第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，第二等边梯形槽内设有与第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，第二安装孔上设有与第二梯形张力件连接的第二螺杆，第二等边梯形凸起后侧设有套接在第二螺杆上的第二张力螺母；上紧固装置包括第一梯形张力件、第一螺杆和第一张力螺母，下紧固装置包括第二梯形张力件、第二螺杆和第二张力螺母。通过拧紧第一张力螺母和第二张力螺母来使挂件与装饰板12紧固的连接。
综上所述，本发明采用在第一连接角码上设有第一腰型孔和第二腰型孔，在第二连接角码设有第三腰型孔和第四腰型孔，竖龙骨和横龙骨的材质都为铝，这样的结构重量轻，可以调节，操作简单，要求工人的熟练程度较低，安装和拆卸方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在装饰板上安装挂件，装饰板的背面从上到下开切的第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽，所述第一斜槽、所述第二斜槽、所述第三斜槽和所述第四斜槽都延伸至所述装饰板的侧面，依据所述装饰板的安装排列方向，将所述挂件上与所述第一斜槽和所述第二斜槽相配合的第一受力斜钩和第二受力斜钩沿着所述装饰板的侧面分别对应嵌入至所述第一斜槽和所述第二斜槽内固定形成上支撑点，将所述挂件上与所述第三斜槽和所述第四斜槽相配合的第三受力斜钩和第四受力斜钩沿着所述装饰板的侧面分别对应嵌入至所述第三斜槽和所述第四斜槽内固定形成下支撑点；
步骤B：安装竖龙骨，依据设计图纸在结构墙体上测量放线定位，确定所述竖龙骨的安装位置和第一连接角码的安装位置，并在所述结构墙体上钻出第一所述连接角码的第一安装孔，所述第一连接角码的一个角边上设有左右方向设置的第一腰型孔，所述第一连接角码的另一个角边上设有前后方向设置的第二腰型孔，将所述第一连接角码通过化学螺栓固定在所述结构墙体上，在所述竖龙骨的第一凹槽内安装第一T型螺栓，所述第一T型螺栓穿过第二腰型孔，并通过第一螺母锁紧；通过左右方向设置的所述第一腰型孔和前后方向设置的所述第二腰型孔来调节相邻两个所述竖龙骨的间距和调节竖龙骨的垂直度；
步骤C：安装横龙骨，依据设计图纸在所述竖龙骨上放线，将所述横龙骨沿着所述竖龙骨垂直方向上排列，相邻所述横龙骨的中心线之间的距离等于一个所述装饰板的宽度加上相邻所述装饰板之间缝隙的距离，在所述竖龙骨与所述横龙骨的交叉点处设置第二连接角码，所述第二连接角码的一个角边上设有前后方向设置的第三腰型孔，所述第二连接角码的另一个角边上设有上下方向设置的第四腰型孔，在所述竖龙骨的第二凹槽内安装第二T型螺栓，所述第二T型螺栓穿过所述第三腰型孔，并通过第二螺母锁紧；在所述横龙骨的第三凹槽内安装第三T型螺栓，所述第三T型螺栓穿过所述第四腰型孔，并通过第三螺母锁紧；通过前后方向设置的所述第三腰型孔和上下方向设置的所述第四腰型孔来调节调节所述横龙骨水平方向的前后位置和垂直方向上下位移，使所述横龙骨的平面度、水平度以及相邻两个所述横龙骨的间距一致；
步骤D：安装所述装饰板，将经过步骤A的已安装了所述挂件的所述装饰板移至所述横龙骨的表面，将所述挂件的挂钩悬挂所述横龙骨的挂座上，至此所述装饰板挂装在所述横龙骨上，通过所述挂件上的微调螺栓装置调整所述装饰板到指定的位置，通过所述挂件上的上紧固装置将所述挂件和所述装饰板下部固定，通过所述挂件上的下紧固装置将所述挂件和所述装饰板下部固定；
所述竖龙骨和所述横龙骨的材质都为铝。
2.根据权利要求1所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述挂件包括定位托架、所述第一受力斜钩、所述第二受力斜钩、第三受力斜钩和第四受力斜钩，所述第一受力斜钩和所述第二受力斜钩设于所述定位托架前面的上部，所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩设于所述定位托架前面的下部，所述定位托架后面设有水平板，所述水平板后端设有斜板，所述斜板后端向下倾斜，所述定位托架、所述水平板和所述斜板构成所述挂钩，所述横龙骨后面设有所述挂座，所述挂座为与所述挂钩相配合的L型挂钩，所述斜板上设有第一调节螺栓，所述水平板上设有第二调节螺栓，所述水平板下面的所述定位托架上设有第三调节螺栓，所述第一调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的后面接触，所述第二调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的上面接触，所述第三调节螺栓尾端与所述L型挂钩的竖直边的前面接触；所述微调螺栓装置包括所述第一调节螺栓、所述第二调节螺栓和所述第三调节螺栓。
3.根据权利要求2所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述定位托架后面的上部设有贯穿所述定位托架的第一顶紧螺栓，所述定位托架后面的下部设有贯穿所述定位托架的第二顶紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一顶紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二顶紧螺栓。
4.根据权利要求2所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述定位托架后面的上部设有贯穿所述定位托架的所述第一顶紧螺栓，所述定位托架后面的下部设有贯穿所述定位托架的所述第二顶紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一顶紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二顶紧螺栓。
5.根据权利要求2所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述定位托架上部的后面设有第一矩形凸起，所述定位托架上部的前端面上设有与所述第一矩形凸起相配合的第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起上设有上下贯穿所述第一矩形凸起的第一锁紧螺栓，所述定位托架下部的后面设有第二矩形凸起，所述定位托架下部的前端面上设有与所述第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，所述第二矩形凸起上设有上下贯穿所述第二矩形凸起的第二锁紧螺栓；所述上紧固装置为所述第一锁紧螺栓，所述下紧固装置为所述第二锁紧螺栓。
6.根据权利要求2所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述定位托架上部的后面设有第一等边梯形凸起，所述定位托架上部的前端面上设有与所述第一等边梯形凸起相配合的第一等边梯形槽，所述第一等边梯形槽内设有与所述第一等边梯形槽相配合的第一梯形张力件，所述第一等边梯形凸起后端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔上设有与所述第一梯形张力件连接的第一螺杆，所述第一等边梯形凸起后侧设有套接在所述第一螺杆上的第一张力螺母，所述定位托架下部的后面设有第二等边梯形凸起，所述定位托架下部的前端面上设有与所述第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，所述第二等边梯形槽内设有与所述第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，所述第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有与所述第二梯形张力件连接的第二螺杆，所述第二等边梯形凸起后侧设有套接在所述第二螺杆上的第二张力螺母；所述上紧固装置包括所述第一梯形张力件、所述第一螺杆和所述第一张力螺母，所述下紧固装置包括所述第二梯形张力件、所述第二螺杆和所述第二张力螺母。
7.根据权利要求3～6任一所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，所述第一受力斜钩的倾斜角度、所述第二受力斜钩的倾斜角度、所述第三受力斜钩的倾斜角度和所述第四受力斜钩的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°。
8.根据权利要求3～6任一所述的装饰板干挂系统的施工方法，其特征在于，相邻所述装饰板之间缝隙内注入有硅酮密封胶。
9.一种由上述权利要求1-8任一所述施工方法制成的装饰板干挂系统，其特征在于，包括固定在所述结构墙体上的多个所述竖龙骨，所述竖龙骨前面设有多个横龙骨，所述横龙骨前面设有所述挂件，所述挂件前面设有所述装饰板；所述竖龙骨通过第一连接角码固定在所述结构墙体上，所述横龙骨通过所述第二连接角码固定在所述竖龙骨上，所述第一连接角码的一个角边上设有左右方向设置的所述第一腰型孔，所述第一连接角码的另一个角边上设有前后方向设置的所述第二腰型孔，所述第一连接角码通过化学螺栓固定在所述结构墙体上，所述竖龙骨的第一凹槽内安装有所述第一T型螺栓，所述第一T型螺栓尾端穿过第二腰型孔，所述第一T型螺栓尾端设有第一螺母；所述竖龙骨与所述横龙骨的交叉点处设置所述第二连接角码，所述第二连接角码的一个角边上设有前后方向设置的所述第三腰型孔，所述第二连接角码的另一个角边上设有上下方向设置的所述第四腰型孔，所述竖龙骨的第二凹槽内安装有所述第二T型螺栓，所述第二T型螺栓尾端穿过所述第三腰型孔，所述第二T型螺栓尾端设有所述第二螺母；所述横龙骨的第三凹槽内安装有所述第三T型螺栓，所述第三T型螺栓尾端穿过所述第四腰型孔，所述第三T型螺栓尾端设有所述第三螺母；所述竖龙骨和所述横龙骨的材质都为铝。
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