CN107620442A - 一种新型单元式外墙板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型单元式外墙板干挂系统，包括第一角板、第二角板、第一连接螺栓、框型架、第二连接螺栓、上定位托架、第三连接螺栓、第一加强肋底架、上外墙板、下定位托架、第四连接螺栓、第二加强肋底架、下外墙板、第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔、第一结构密封胶、第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓。本发明通过通过上定位托架和下定位托架分别与上外墙板和下外墙板卡接配合，并通过第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓顶紧，并配合第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔多方位调节，这样的结构简单，不容易变形，降低了破损率，提高了安装效率，防止外墙板脱落，从而提高了干挂件的使用性能。

Description

一种新型单元式外墙板干挂系统

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种新型单元式外墙板干挂系统。

背景技术

随着建筑科学技术的发展和建筑师设计越来越优美的建筑，附着在建筑物外表面装饰材料越来越多采用大理石、花岗石、陶瓷板等外墙板，传统的建筑外墙面主要采用附着的方式安装外墙板，即在建筑物墙体上涂抹水泥或者胶泥的湿贴法作业工艺为主，缺点会出现整体不够平整、以及受墙面的热胀冷缩影响产生裂缝脱落，近年来，为了解决这一问题，增加石材附着的可靠性，人们越来越多的使用干挂件，外墙板的干挂工艺成为趋势。现有的干挂件施工工艺是指先在建筑物上设置沿高度方向延伸的主龙骨，在钢结构主龙骨上设置横龙骨，在横龙骨上设置金属干挂件，再将石材挂接固定在石材干挂件上的施工方法，这种连接方式存在着以下缺点：干挂件的结构设计直接影响了石材安装可靠性，方便性、经济性；干挂件可调节的三维空间很少；要求外墙板的厚度比较厚，陶瓷板厚不少于12mm，石材板的厚度不少于25mm；不适合挂贴大规格板材，板材规格比较大时，板材的刚性不足，容易变形，影响表面平整度；外墙板与干挂件连接成为一个受力体，钢结构龙骨底架的结构变形力通过干挂件直接作用于外墙板受力槽孔处，由于化学结构胶粘结，结构没有变形能力，外墙板产生崩裂，严重时外墙板松动脱落，存在安全隐患，从而降低干挂件的使用性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型单元式外墙板干挂系统，解决了干挂件的使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种新型单元式外墙板干挂系统，包括呈“┐”状的第一角板，所述第一角板上面设有呈“┖”状的第二角板，所述第一角板包括一体挤压成型的第一水平板和第一竖直板，所述第二角板包括一体挤压成型的第二水平板和第二竖直板，所述第一水平板与所述第二水平板通过第一连接螺栓连接；所述第二角板前面设有框型架，所述框型架包括一体挤压成型的第三水平板、第三竖直板和第四水平板，所述第三水平板设于所述第三竖直板前面的上端，所述第四水平板设于所述第三竖直板前面的下端，所述第二竖直板和所述第三竖直板通过第二连接螺栓连接；所述第三水平板上面设有呈“┖”状的上定位托架，所述上定位托架包括一体挤压成型的第五水平板和第四竖直板，所述第三水平板和所述第五水平板通过第三连接螺栓连接，所述第三水平板和所述第五水平板之间设有套接在所述第三连接螺栓上的第一加强肋底架，所述第四竖直板前端设有上外墙板；所述第四水平板下面设有呈“┎”状的下定位托架，所述下定位托架包括一体挤压成型的第六水平板和第五竖直板，所述第四水平板和所述第六水平板通过第四连接螺栓连接，所述第四水平板和所述第六水平板之间设有套接在所述第四连接螺栓上的第二加强肋底架，所述第五竖直板前端设有下外墙板；所述第二水平板上设有与所述第一连接螺栓相配合的第一腰型孔，所述第一腰型孔为前后方向设置；所述第二竖直板上设有与所述第二连接螺栓相配合的第二腰型孔，所述第二腰型孔为左右方向设置；所述第三竖直板上设有与所述第二连接螺栓相配合的第三腰型孔，所述第三腰型孔为上下方向设置；所述上外墙板与下外墙板之间涂有第一结构密封胶。

进一步地，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖直板后面设有贯穿所述第四竖直板的第一顶紧螺栓，所述第五竖直板后面设有贯穿所述第五竖直板的第二顶紧螺栓。

进一步地，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖板中部的后面设有第一矩形凸起，所述第四竖板前端面的中部设有与所述第一矩形凸起相配合的第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起上设有上下贯穿所述第一矩形凸起的第一锁紧螺栓，所述第五竖板中部的后面设有第二矩形凸起，所述第五竖板前端面的中部设有与所述第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，所述第二矩形凸起上设有上下贯穿所述第二矩形凸起的第二锁紧螺栓。

进一步地，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖板中部的后面设有第一等边梯形凸起，所述第四竖板前端面的中部设有与所述第一等边梯形凸起相配合的第一等边梯形槽，所述第一等边梯形槽内设有与所述第一等边梯形槽相配合的第一梯形张力件，所述第一等边梯形凸起后端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔上设有与所述第一梯形张力件连接的第一螺杆，所述第一等边梯形凸起后侧设有套接在所述第一螺杆上的第一张力螺母，所述第五竖板中部的后面设有第二等边梯形凸起，所述第五竖板前端面的中部设有与所述第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，所述第二等边梯形槽内设有与所述第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，所述第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有与所述第二梯形张力件连接的第二螺杆，所述第二等边梯形凸起后侧设有套接在所述第二螺杆上的第二张力螺母。

进一步地，所述第一受力斜钩的倾斜角度、所述第二受力斜钩的倾斜角度、所述第三受力斜钩的倾斜角度和所述第四受力斜钩的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°或300°≤A≤330°。

进一步地，所述第一加强肋底架和所述第二加强肋底架都为方通管。

进一步地，所述第一加强肋底架和所述上外墙板之间涂有第二结构密封胶，所述第二加强肋底架和所述下外墙板之间涂有第三结构密封胶。

进一步地，所述上定位托架与所述上外墙板之间设有第一防震垫，所述下定位托架与所述下外墙板之间设有第二防震垫。

进一步地，所述上定位托架、所述第一受力斜钩和所述第二受力斜钩一体挤压成型；所述下定位托架、所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩一体挤压成型。

进一步地，所述第一角板、所述第二角板、所述框型架、所述上定位托架、所述第一受力斜钩、所述第二受力斜钩、所述下定位托架、所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩的材质都为铝合金。

采用上述技术方案，由于采用在第二角板前面设有框型架，在框型架上面设有第一加强肋底架和上定位托架，在框型架下面设有第二加强肋底架和下定位托架，通过上定位托架的第一受力斜钩、第二受力斜钩与上外墙板卡接配合，并通过第一顶紧螺栓顶紧，通过下定位托架的第三受力斜钩、第四受力斜钩与下外墙板卡接配合，并通过第二顶紧螺栓顶紧，通过第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔可以多方位调节，而且这样的结构简单，不容易变形，降低了外墙板加工的破损率，提高了安装效率，防止外墙板脱落，从而提高了干挂件的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种新型单元式外墙板干挂系统安装在墙体上的平面结构示意图实施例一；

图2为本发明一种新型单元式外墙板干挂系统安装在墙体上的平面结构示意图实施例二的局部连接结构示意图；

图3为本发明一种新型单元式外墙板干挂系统安装在墙体上的平面结构示意图实施例三的局部连接结构示意图。

附图序号及其说明：

1、下外墙板；2、第四受力斜钩；3、第三受力斜钩；4、第三结构密封胶；5、第二加强肋底架；6、第一结构密封胶；7、第二结构密封胶；8、上外墙板；9、第二受力斜钩；10、第一受力斜钩；11、上定位托架；12、第一顶紧螺栓；13、第三连接螺栓；14、第一加强肋底架；15、框型架；16、第二连接螺栓；17、第二角板；18、第一连接螺栓；19、第四连接螺栓；20、第一角板；21、第二顶紧螺栓；22、下定位托架；23、第一矩形凹槽；24、第一锁紧螺栓；25、第一矩形凸起；26、第一等边梯形凸起；27、第一张力螺母；28、第一螺杆；29、第一等边梯形槽；30、第一梯形张力件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

参照图1，本发明提供的一种新型单元式外墙板干挂系统，包括呈“┐”状的第一角板20，第一角板20上面设有呈“┖”状的第二角板17，第一角板20包括一体挤压成型的第一水平板和第一竖直板，第二角板17包括一体挤压成型的第二水平板和第二竖直板，第一水平板与第二水平板通过第一连接螺栓18连接；第二角板17前面设有框型架15，框型架15包括一体挤压成型的第三水平板、第三竖直板和第四水平板，第三水平板设于第三竖直板前面的上端，第四水平板设于第三竖直板前面的下端，第二竖直板和第三竖直板通过第二连接螺栓16连接；第三水平板上面设有呈“┖”状的上定位托架11，上定位托架11包括一体挤压成型的第五水平板和第四竖直板，第三水平板和第五水平板通过第三连接螺栓13连接，第三水平板和第五水平板之间设有套接在第三连接螺栓13上的第一加强肋底架14，第四竖直板前端设有上外墙板8；第四水平板下面设有呈“┎”状的下定位托架22，下定位托架22包括一体挤压成型的第六水平板和第五竖直板，第四水平板和第六水平板通过第四连接螺栓19连接，第四水平板和第六水平板之间设有套接在第四连接螺栓19上的第二加强肋底架5，第五竖直板前端设有下外墙板1；第二水平板上设有与第一连接螺栓18相配合的第一腰型孔，第一腰型孔为前后方向设置；第二竖直板上设有与第二连接螺栓16相配合的第二腰型孔，第二腰型孔为左右方向设置；第三竖直板上设有与第二连接螺栓16相配合的第三腰型孔，第三腰型孔为上下方向设置；上外墙板8与下外墙板1之间涂有第一结构密封胶6。上外墙板8后面开设有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽的开口向上倾斜，第二斜槽的开口向下倾斜，第四竖直板前面的上部设有插接在第一斜槽内的第一受力斜钩10，第四竖直板前面的下部设有插接在第二斜槽内的第二受力斜钩9，下外墙板1后面开设有第三斜槽和第四斜槽，第三斜槽的开口向上倾斜，第四斜槽的开口向下倾斜，第五竖直板前面的上部设有插接在第三斜槽内的第三受力斜钩3，第五竖直板前面的下部设有插接在第四斜槽内的第四受力斜钩2，第四竖直板后面设有贯穿第四竖直板的第一顶紧螺栓12，第五竖直板后面设有贯穿第五竖直板的第二顶紧螺栓21。

本技术方案的第一角板20作为安装横梁使用，本技术方案的上外墙板8和下外墙板1可以为石材、陶瓷等，第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2沿着上外墙板8和下外墙板1的侧面嵌入，到达指定位置后拧紧第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓21，上定位托架11和下定位托架22向后移动，将第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2与对应的上外墙板8和下外墙板1的背面牢固连接。

第一连接螺栓18所对应的第一水平板和第二水平板的端面上、第二连接螺栓16所对应的第二竖直板和第三竖直板的端面上设有可增加摩擦力的齿面，这样可以防止连接螺栓松动，保证干挂件连接的稳定性。

第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽用数控机床切割成型，为了防止第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽和第四斜槽的破损，第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2表面贴有胶条。

第一受力斜钩10的倾斜角度、第二受力斜钩9的倾斜角度、第三受力斜钩3的倾斜角度和第四受力斜钩2的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°或300°≤A≤330°。第一受力斜钩10与第二受力斜钩9以第一顶紧螺栓12为中心对称设置，第三受力斜钩3与第四受力斜钩2以第二顶紧螺栓21为中心对称设置。这样可以使第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2受力均匀，使干挂件与外墙板连接的更加稳固。

第一加强肋底架14和第二加强肋底架5都为方通管。用于增强外墙板连接性能，防止外墙板在使用中脱落。当然也可以根据实际的使用情况采用三角形通管或者其他的加强肋底架代替。

第一加强肋底架14和上外墙板8之间涂有第二结构密封胶7，第二加强肋底架5和下外墙板1之间涂有第三结构密封胶4。这样可以增加第一加强肋底架14和上外墙板8连接的稳定性和提高两者之间的减震功能，以及可以增加第二加强肋底架5和下外墙板1连接的稳定性和提高两者之间的减震功能，从而提高干挂件的使用性能。

上定位托架11与上外墙板8之间设有第一防震垫，下定位托架22与下外墙板1之间设有第二防震垫。这样可以降低上定位托架11与上外墙板8之间连接的震动，以及可以降低下定位托架22与下外墙板1之间连接的震动，防止上外墙板8和下外墙板1在组装和使用时破裂。

上定位托架11、第一受力斜钩10和第二受力斜钩9一体挤压成型；下定位托架22、第三受力斜钩3和第四受力斜钩2一体挤压成型。第一角板20、第二角板17、框型架15、上定位托架11、第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、下定位托架22、第三受力斜钩3和第四受力斜钩2的材质都为铝合金。这样可以使零件一次挤压成型，保证零件的稳定性，降低加工成本，提高安装效率。

实施例二：

参照图1和图2，与实施例一的不同之处在于：上外墙板8后面开设有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽的开口向上倾斜，第二斜槽的开口向下倾斜，第四竖直板前面的上部设有插接在第一斜槽内的第一受力斜钩10，第四竖直板前面的下部设有插接在第二斜槽内的第二受力斜钩9，下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，第三斜槽的开口向上倾斜，第四斜槽的开口向下倾斜，第五竖直板前面的上部设有插接在第三斜槽内的第三受力斜钩3，第五竖直板前面的下部设有插接在第四斜槽内的第四受力斜钩2，第四竖板中部的后面设有第一矩形凸起25，第四竖板前端面的中部设有与第一矩形凸起25相配合的第一矩形凹槽23，第一矩形凸起25上设有上下贯穿第一矩形凸起25的第一锁紧螺栓24，第五竖板中部的后面设有第二矩形凸起，第五竖板前端面的中部设有与第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，第二矩形凸起上设有上下贯穿第二矩形凸起的第二锁紧螺栓。第一矩形凸起25部分与第二矩形凸起部分的结构相同，具体参考图2，这样可以使第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2与对应的上外墙板8和下外墙板1的背面牢固连接。

实施例三：

参照图1和图3，与实施例一的不同之处在于：上外墙板8后面开设有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽的开口向下倾斜，第二斜槽的开口向上倾斜，第四竖直板前面的上部设有插接在第一斜槽内的第一受力斜钩10，第四竖直板前面的下部设有插接在第二斜槽内的第二受力斜钩9，下外墙板1后面开设有第三斜槽和第四斜槽，第三斜槽的开口向下倾斜，第四斜槽的开口向上倾斜，第五竖直板前面的上部设有插接在第三斜槽内的第三受力斜钩3，第五竖直板前面的下部设有插接在第四斜槽内的第四受力斜钩2，第四竖板中部的后面设有第一等边梯形凸起26，第四竖板前端面的中部设有与第一等边梯形凸起26相配合的第一等边梯形槽29，第一等边梯形槽29内设有与第一等边梯形槽29相配合的第一梯形张力件30，第一等边梯形凸起26后端面上设有第一安装孔，第一安装孔上设有与第一梯形张力件30连接的第一螺杆28，第一等边梯形凸起26后侧设有套接在第一螺杆28上的第一张力螺母27，第五竖板中部的后面设有第二等边梯形凸起，第五竖板前端面的中部设有与第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，第二等边梯形槽内设有与第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，第二安装孔上设有与第二梯形张力件连接的第二螺杆，第二等边梯形凸起后侧设有套接在第二螺杆上的第二张力螺母。第一等边梯形凸起26部分和第二等边梯形凸起部分的结构相同，具体参考图3，这样可以使第一受力斜钩10、第二受力斜钩9、第三受力斜钩3、第四受力斜钩2与对应的上外墙板8和下外墙板1的背面牢固连接。

本技术方案主要用于高层建筑，上外墙板8和下外墙板1连接处共用一个第一角板20，即共用一个横梁，避免以前上外墙板8和下外墙板1都使用双横梁导致结构复杂，安装也不方便。本技术方案中的单元式外墙板干挂系统是将干挂件与外墙板预先固定好做成一个整体，然后再通过吊机吊上去，接着拧紧螺丝固定就可以完成安装，这样节省了传统在高层外面安装外墙板的危险，这样可以使外墙板的厚度做到6mm甚至更薄。

本技术方案中的第三受力斜钩3和第四受力斜钩2作为一个外墙板上支撑点连接点，主要用于起到固定外墙板的作用，而第一受力斜钩10和第二受力斜钩9作为一个外墙板下支撑点连接点，主要用于配合该外墙板上的第三受力斜钩3和第四受力斜钩2起到定位作用。

综上所述，本发明通过采用在第二角板前面设有框型架，在框型架上面设有第一加强肋底架和上定位托架，在框型架下面设有第二加强肋底架和下定位托架，通过上定位托架的第一受力斜钩、第二受力斜钩与上外墙板卡接配合，并通过第一顶紧螺栓顶紧，通过下定位托架的第三受力斜钩、第四受力斜钩与下外墙板卡接配合，并通过第二顶紧螺栓顶紧，通过第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔可以多方位调节，而且这样的结构简单，不容易变形，降低了外墙板加工的破损率，提高了安装效率，防止外墙板脱落，从而提高了干挂件的使用性能。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，包括呈状的第一角板，所述第一角板上面设有呈状的第二角板，所述第一角板包括一体挤压成型的第一水平板和第一竖直板，所述第二角板包括一体挤压成型的第二水平板和第二竖直板，所述第一水平板与所述第二水平板通过第一连接螺栓连接；所述第二角板前面设有框型架，所述框型架包括一体挤压成型的第三水平板、第三竖直板和第四水平板，所述第三水平板设于所述第三竖直板前面的上端，所述第四水平板设于所述第三竖直板前面的下端，所述第二竖直板和所述第三竖直板通过第二连接螺栓连接；所述第三水平板上面设有呈状的上定位托架，所述上定位托架包括一体挤压成型的第五水平板和第四竖直板，所述第三水平板和所述第五水平板通过第三连接螺栓连接，所述第三水平板和所述第五水平板之间设有套接在所述第三连接螺栓上的第一加强肋底架，所述第四竖直板前端设有上外墙板；所述第四水平板下面设有呈状的下定位托架，所述下定位托架包括一体挤压成型的第六水平板和第五竖直板，所述第四水平板和所述第六水平板通过第四连接螺栓连接，所述第四水平板和所述第六水平板之间设有套接在所述第四连接螺栓上的第二加强肋底架，所述第五竖直板前端设有下外墙板；所述第二水平板上设有与所述第一连接螺栓相配合的第一腰型孔，所述第一腰型孔为前后方向设置；所述第二竖直板上设有与所述第二连接螺栓相配合的第二腰型孔，所述第二腰型孔为左右方向设置；所述第三竖直板上设有与所述第二连接螺栓相配合的第三腰型孔，所述第三腰型孔为上下方向设置；所述上外墙板与下外墙板之间涂有第一结构密封胶。

2.根据权利要求1所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖直板后面设有贯穿所述第四竖直板的第一顶紧螺栓，所述第五竖直板后面设有贯穿所述第五竖直板的第二顶紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向上倾斜，所述第二斜槽的开口向下倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向上倾斜，所述第四斜槽的开口向下倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖板中部的后面设有第一矩形凸起，所述第四竖板前端面的中部设有与所述第一矩形凸起相配合的第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起上设有上下贯穿所述第一矩形凸起的第一锁紧螺栓，所述第五竖板中部的后面设有第二矩形凸起，所述第五竖板前端面的中部设有与所述第二矩形凸起相配合的第二矩形凹槽，所述第二矩形凸起上设有上下贯穿所述第二矩形凸起的第二锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述上外墙板后面开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽的开口向下倾斜，所述第二斜槽的开口向上倾斜，所述第四竖直板前面的上部设有插接在所述第一斜槽内的第一受力斜钩，所述第四竖直板前面的下部设有插接在所述第二斜槽内的第二受力斜钩，所述下外墙板后面开设有第三斜槽和第四斜槽，所述第三斜槽的开口向下倾斜，所述第四斜槽的开口向上倾斜，所述第五竖直板前面的上部设有插接在所述第三斜槽内的第三受力斜钩，所述第五竖直板前面的下部设有插接在所述第四斜槽内的第四受力斜钩，所述第四竖板中部的后面设有第一等边梯形凸起，所述第四竖板前端面的中部设有与所述第一等边梯形凸起相配合的第一等边梯形槽，所述第一等边梯形槽内设有与所述第一等边梯形槽相配合的第一梯形张力件，所述第一等边梯形凸起后端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔上设有与所述第一梯形张力件连接的第一螺杆，所述第一等边梯形凸起后侧设有套接在所述第一螺杆上的第一张力螺母，所述第五竖板中部的后面设有第二等边梯形凸起，所述第五竖板前端面的中部设有与所述第二等边梯形凸起相配合的第二等边梯形槽，所述第二等边梯形槽内设有与所述第二等边梯形槽相配合的第二梯形张力件，所述第二等边梯形凸起后端面上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有与所述第二梯形张力件连接的第二螺杆，所述第二等边梯形凸起后侧设有套接在所述第二螺杆上的第二张力螺母。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述第一受力斜钩的倾斜角度、所述第二受力斜钩的倾斜角度、所述第三受力斜钩的倾斜角度和所述第四受力斜钩的倾斜角度的倾斜角度都为A，30°≤A≤60°或300°≤A≤330°。

6.根据权利要求1-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述第一加强肋底架和所述第二加强肋底架都为方通管。

7.根据权利要求1-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述第一加强肋底架和所述上外墙板之间涂有第二结构密封胶，所述第二加强肋底架和所述下外墙板之间涂有第三结构密封胶。

8.根据权利要求1-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述上定位托架与所述上外墙板之间设有第一防震垫，所述下定位托架与所述下外墙板之间设有第二防震垫。

9.根据权利要求2-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述上定位托架、所述第一受力斜钩和所述第二受力斜钩一体挤压成型；所述下定位托架、所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩一体挤压成型。

10.根据权利要求2-4任一所述的新型单元式外墙板干挂系统，其特征在于，所述第一角板、所述第二角板、所述框型架、所述上定位托架、所述第一受力斜钩、所述第二受力斜钩、所述下定位托架、所述第三受力斜钩和所述第四受力斜钩的材质都为铝合金。