CN104100028A - 一种共杆式背栓挂装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种共杆式背栓挂装系统，包括至少一个上调节挂件组合及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括竖面挂件、第一L件、背栓、紧固螺栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓；所述竖面挂件通过背栓与饰板背面上部连结，第一L件的纵向面可调节的连接于竖面挂件上，横向面可调节的连接于横龙骨上；所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件的竖向面连接于定位挂件上，横向面可调节的连接于横龙骨上。本系统的上调节挂件组合以及下定位挂件组合运用共杆挂装技术，并实现单块饰板具备独立荷载，三维可调性和更换性的功能，比通常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑石材幕墙干挂技术领域，尤其涉及一种共杆式背栓挂装系统。
背景技术
随着城市建设的发展，高档建筑外墙越来越多采用各种石材幕墙干挂工艺，在各种干挂工艺中，饰板背栓连接的挂装方式已被业界公认为最安全、便捷、有效的施工工艺，并逐步在国内石材幕墙工程推广应用。但背栓干挂存在着一个缺陷，就是每块饰板背面有四个背栓挂点，必须使用二根横杆龙骨架才能实现挂装，致使金属龙骨用料较多，施工造价偏高，难以在一般的中小工程项目所采用。如何解决材料成本高问题，则成为推广应用石材背栓技术的关键。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述技术问题，提供一种结构简单、材料节约、安装方便、且安全性高的共杆式共杆式背栓挂装系统及施工方法。
本发明公开一种共杆式背栓挂装系统及施工方法，包括至少一个上调节挂件组合及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括竖面挂件、第一L件、背栓、紧固螺栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓；所述竖面挂件通过背栓与饰板背面上部连结，通过紧固螺栓连接在第一L件的竖板上，第一L件的横板连接于横龙骨上，并与上块饰板的下部定位挂件组合共杆；所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件的竖板插入定位挂件槽口内，横板连接于横龙骨上，与下块饰板的上部调节挂件组合共杆。
其中，所述竖面挂件上端面设有竖向调节长孔，下端面设有背栓孔，顶部平板上设有安全顶丝；所述第一L件竖板上设有横向调节长孔，横板上设有纵向调节长孔。
其中，所述竖面挂件与第一L件通过紧固螺栓连结的；定位挂件与第二L件活动连接的。
其中，所述竖面挂件，第一L件、第二L件的板面上设有直纹齿面。
其中，所述上调节挂件组合、下定位挂件组合为铝合金或不锈钢。
本发明的有益效果：新型结构的共杆式背栓挂装系统，在单一横上即承接本饰板上调节挂件组合的挂装，又连接上饰板下定位挂件组合的挂装，达到饰板上、下挂点共用一根横龙骨架挂装的目的。饰板共杆挂装可实现独立荷载，三维可调性和更换性的功能，比通常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本、简化工艺，提高工时效率，大大有利于背栓式干挂技术的推广应用。
附图说明
附图1为本发明的共杆式背栓挂装系统结构立体示意图；
附图2为本发明的共杆式背栓挂装系统使用状态截面图；
附图3为本发明的共杆式背栓挂装系统的竖面固件结构图；
附图4为本发明的共杆式背栓挂装系统的第一L件结构图；
附图5为本发明的共杆式背栓挂装系统的定位挂件结构图。
标号说明：1-竖面挂件，2-第一L件，3-背栓，4-定位挂件，5－紧固螺栓，6-第二L件，7-龙骨，8-饰板，9－安全顶丝，11－背栓孔12－调缝长孔，13-竖面挂件的上端面，14－顶部平板 ，15-竖面挂件的下端面；41-槽口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1－附图3，附图所示本发明提供共杆式共杆式背栓挂装系统，包括上调节挂件组合和下定位挂件组合，所述上调节挂件组合由竖面挂件1、第一L件2、背栓3和紧固螺栓5构成。所述下定位挂件组合由定位挂件4和第二L件6和背栓3。所述竖面挂件1通过背栓3与饰板背面上部连结，通过紧固螺栓5接在第一L件2的竖板上，第一L件2的横板连接于横龙骨上，并与上块饰板的下部定位挂件组合共杆；所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件6的竖板插入定位挂件槽口内，横板连接于横龙骨上，与下块饰板的上部调节挂件组合共杆。
所述竖面挂件上端面13设有竖向调节长孔，下端面设有背栓孔；所述第一L件2竖板上设有横向调节长孔,即X轴方向的调节长孔。横板上设有纵向调节长孔，即Y轴方向的调节长孔。本实施例中，所述竖面挂件1上端面上设有调缝长孔12，用于调节上下饰板间距并锁固；下端面15设有背栓孔11与饰板连接；顶部平板14设有安全顶丝9通过螺纹孔伸入挂件面上，对挂件上下位置调节进行保险定位；上端面13设置有增加摩擦力的齿纹。所述竖面挂件，第一L件、第二L件的板面上设有直纹齿面，以此增加摩擦力
所述竖面挂件1与第一L件2通过紧固螺栓5连结的；定位挂件与第二L件6活动连接的。
参阅附图4，本实施例中，所述第一L件2横板端面上设有调节长孔，实现饰板立面的纵向调节；竖板端面上设有调节长孔，实现饰板横向调节；端面设置有增加摩擦力的齿纹。
参阅图5，本实施例中，所述定位挂件5为槽口向下的插件式配件，槽口配合第二L件6竖板的插入，实现饰板立面的定位。
本实施例的施工方法（参照附图1、2），包括如下步骤：本发明提供共杆式背栓挂装系统的安装是由下而上进行。1）在已完工的主体外围护支撑龙骨7的共杆横梁上，划线确认第一L件2、第二L件6的位置，并打孔安装第一L件2、第二L件6； 2）在饰板背面的上调节挂件组合挂点和下定位挂件组合挂点的相应位置拓背栓孔，置入背栓3并安装竖面挂件1和定位挂件4； 3）将已装配好挂件的饰板用紧固螺栓5与上共杆的第一L件2配合，把饰板下定位挂件组合槽口42插进下共杆第二L件2竖板； 4）利用本系统三维调缝功能，调节饰板相应位置，调整到位后，锁紧 竖面挂件1与第一L件2配合紧固螺栓5； 5）拧紧 竖面挂件1顶部平板14的安全顶丝9，起到限位与防止松脱作用，提高干挂施工的可靠性和安全性。
本实施例中，所述共杆式背栓挂装系统的材质为铝合金和不锈钢，在保证系统强度的同时也提升了耐腐蚀性。
本实施例中，所述共杆式背栓挂装系统在实际施工中，由于在单一横杆上即承接本饰板上调节挂件组合的挂装，又连接上饰板下定位挂件组合的挂装，达到饰板上、下挂点共用一横龙骨架挂装的目的。饰板共杆挂装可实现独立荷载，三维可调性和更换性的功能，比通常使用的双横杆龙骨挂装方式，少用一根横杆龙骨，节省了材料成本、简化工艺，提高工时效率，大大有利于背栓式干挂技术的推广应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种共杆式背栓挂装系统，用于将饰板固定于龙骨上，其特征在于：包括至少一个上调节挂件组合及至少一个下定位挂件组合，所述上调节挂件组合包括竖面挂件、第一L件、背栓、紧固螺栓；下定位挂件组合包括定位挂件、第二L件及背栓；
所述竖面挂件通过背栓与饰板背面上部连结，通过紧固螺栓连接在第一L件的竖板上，第一L件的横板连接于横龙骨上，并与上块饰板的下部定位挂件组合共杆；
所述定位挂件通过背栓与饰板背面下部连结，第二L件的竖板插入定位挂件槽口内，横板连接于横龙骨上，与下块饰板的上部调节挂件组合共杆。
2.根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述竖面挂件上端面设有竖向调节长孔，下端面设有背栓孔，顶部平板上设有安全顶丝；所述第一L件竖板上设有横向调节长孔，横板上设有纵向调节长孔。
3.根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述竖面挂件与第一L件通过紧固螺栓连结的；定位挂件与第二L件活动连接的。
4.根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：
所述竖面挂件，第一L件、第二L件的板面上设有直纹齿面。
5.根据权利要求1所述的共杆式背栓挂装系统，其特征在于：所述
上调节挂件组合、下定位挂件组合为铝合金或不锈钢。
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