CN204551831U - 一种多维调节单元式幕墙支座系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多维调节单元式幕墙支座系统，包括在墙体上可沿Z轴调整的埋板及固定于立柱上的挂码，埋板和挂码之间设有两个T型挂件，各T型挂件均挂接在埋板上，各T型挂件均嵌入挂码内并沿Y轴上下移动，埋板上还设有若干沿X轴向延伸的通槽，在埋板与各T型挂件间还设有用于微调角度的球形转接件，使单元板块可在竖向平面内微角度调节，调节功能更加强大，斜幕墙采用此种结构能有效的提高安装速度，简化繁琐的现场调节手续，本实用新型适用于建筑幕墙领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种多维调节单元式幕墙支座系统。
背景技术
目前，单元式幕墙已在大型公共建筑物上被广泛采用，具有安装速度快、施工周期短的优点，特别适用于现代化高层建筑。单元式幕墙主要采用多道胶条密封，采用等压腔原理进行防水设计，舍弃了构件式幕墙表面大规模打胶密封的工艺，其幕墙表面污染性小，属于高技术建筑幕墙产品。
一般单元式幕墙系统，其单元板块的挂件一端与单元板块立柱相连，一端加工出成n型槽口或采用铝合金型材互相插接咬合，再与钢或铝支座连接，最后通过幕墙支座与预埋件间焊接或螺栓连接，固定于建筑物主体结构上。一般而言，成熟的单元幕墙支座均可以满足单元板块X、Y、Z三方向的位移调节，当单元板块需要垂直方向的倾斜角度调节时，一般通过多角度的支座模具设计，或连接件多次转接以及支座螺栓的进出位来控制，前者需要开设多种支座模具，后者则需要较多的螺栓来满足角度调节需求，费时费力，且转接件之间的连接也困难。当预埋件采用槽式埋件于主体结构梁顶部预埋时，由于混凝土或其他主体结构的施工精确度很难达到幕墙支座水平安装精度需求，容易造成单元板块竖向平面内的倾斜，不满足单元板块的安装要求。还有，一般支座系统在铝合金挂件与支座挂件钢板上开有通长螺纹孔，通过螺纹孔内螺栓来调节，此调节功能可能因水平平整度影响挂接深度，带来脱钩的危害。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种提高幕墙支座水平安装精度并能满足多角度调节需求，省时省力的多维调节单元式幕墙支座系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多维调节单元式幕墙支座系统，包括在墙体上可沿Z轴调整的埋板及固定于立柱上的挂码，埋板和挂码之间设有两个T型挂件，各T型挂件均挂接在埋板上，各T型挂件均嵌入挂码内并沿Y轴上下移动，埋板上还设有若干沿X轴向延伸的通槽，在埋板与各T型挂件间还设有用于微调角度的球形转接件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在 T型挂件上设有与球形转接件的球形外圆面相匹配的槽口，埋板上竖向设置有挂接钢板，各T型挂件均挂接于挂接钢板上，球形转接件固定于挂接钢板上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，球形转接件的横截面为一半球形及在半球形下方设有的凹槽，挂接钢板置于凹槽内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，挂接钢板和凹槽间设有隔绝挂接钢板和凹槽接触的防腐蚀的垫片。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，垫片为防止不同金属接触而产生电化学腐蚀的尼龙垫片。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，挂码上设有T型槽，在挂码上位于T型槽中部还设有用于安装螺杆的螺纹孔，T型挂件的一端设有与T型槽和螺纹孔相匹配的凸筋，凸筋插入T型槽和螺纹孔内并通过上下设置的螺杆调节T型挂件的上下位移。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在埋板上还设有限制T型挂件左右移动的限位角码，T型挂件的另一端设有边肋，限位角码设有嵌入并卡固边肋的凹口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，T型挂件上还设有增大与限位角码接触面积的翼板，边肋设置于T型挂件端面中部，在挂码上还设有用定位安装的定位筋。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，埋板上设有若干用于加强挂接钢板强度的加强筋，埋板通过若干通槽将埋板固定于墙体内设置的槽式预埋件上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，加强筋垂直设置于挂接钢板两侧。
本实用新型的有益效果：此多维调节单元式幕墙支座系统设有的沿Y轴上下移动的T型挂件，在通槽内沿X轴移动的埋板，及在墙体内沿Z轴移动的埋板，通过上述结构之间的配合连接，满足单元板块支座三维调节功能，同时通过铝合金的球形转接件与T型挂件的配合，使单元板块可在竖向平面内微角度调节，调节功能更加强大，采用此种结构能有效的提高安装速度，简化繁琐的现场调节手续，尤其是使用在斜幕墙系统中，效果更佳。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例整体结构爆炸图；
图3是本实用新型实施例整体结构俯视图；
图4是本实用新型实施例整体结构侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1～图4，本实用新型为一种多维调节单元式幕墙支座系统，包括在墙体上可沿Z轴调整的埋板4及固定于立柱1上的挂码2，埋板4和挂码2之间设有两个T型挂件3，各T型挂件3均挂接在埋板4上，各T型挂件3均嵌入挂码2内并沿Y轴上下移动，埋板4上还设有若干沿X轴向延伸的通槽41，在埋板4与各T型挂件3间还设有用于微调角度的球形转接件6。
此多维调节单元式幕墙支座系统设有的沿Y轴上下移动的T型挂件3，在通槽41内沿X轴移动的埋板4，及在墙体内沿Z轴移动的埋板4，通过上述结构之间的配合连接，满足单元板块支座三维调节功能，同时通过铝合金的球形转接件6与T型挂件3的配合，使单元板块可在竖向平面内微角度调节，调节功能更加强大，采用此种结构能有效的提高安装速度，简化繁琐的现场调节手续，尤其是使用在斜幕墙系统中，效果更佳。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在 T型挂件3上设有与球形转接件6的球形外圆面相匹配的槽口，埋板4上竖向设置有挂接钢板9，各T型挂件3均挂接于挂接钢板9上，球形转接件6固定于挂接钢板9上。
T型挂件3的另一端加工成带圆弧形槽口，使之可匹配并挂接在铝合金的球形转接件6上，同时可满足单元板块竖向平面倾斜角度的微调节。
作为本实用新型优选的实施方式，球形转接件6的横截面为一半球形及在半球形下方设有的凹槽61，挂接钢板9置于凹槽61内。
作为本实用新型优选的实施方式，挂接钢板9和凹槽61间设有隔绝挂接钢板9和凹槽61接触的防腐蚀的垫片8。
作为本实用新型优选的实施方式，垫片8为防止不同金属接触而产生电化学腐蚀的尼龙垫片。
竖向设置的挂接钢板9顶部安装有与之配合连接的铝合金的球形转接件6，铝合金的球形转接件6与挂接钢板9之间设有配合安装凹槽61，两者采用不锈钢螺栓连接，凹槽61与钢板的接触间隙设有尼龙垫片或其他等效防腐衬垫材料，以防止不同金属接触而产生电化学腐蚀。
作为本实用新型优选的实施方式，挂码2上设有T型槽21，在挂码2上位于T型槽21中部还设有用于安装螺杆7的螺纹孔22，T型挂件3的一端设有与T型槽21和螺纹孔22相匹配的凸筋，凸筋插入T型槽21和螺纹孔22内并通过上下设置的螺杆7调节T型挂件3的上下位移。
铝合金的挂码2一端与单元板块立柱1连接，一端设计成T型槽21，再在铝合金的挂码2 在T型槽21断面开螺纹孔22，并与T型挂件3穿入连接，在螺纹孔22内安装不锈钢螺杆7，通过螺杆7的上下调节单元板块的水平高度。
T型挂件3与铝合金的球形转接件6可靠连接，调节螺杆7则置于铝合金的挂码2外侧的T型挂件3插接部位，保证挂接深度。
T型挂件3的另一端在T型槽21插接的断面位置厚度加厚，两者的设计相结合，可在保证挂件具有较大调节幅度的同时，仍具备良好抗扭性能，能较好地承受单元板块竖向装饰构件传递的侧向弯矩，确保单元幕墙系统的安全。
作为本实用新型优选的实施方式，在埋板4上还设有限制T型挂件3左右移动的限位角码11，T型挂件3的另一端设有边肋31，限位角码11设有嵌入并卡固边肋31的凹口。
T型挂件3靠近支座一端断面设计有边肋31，埋板4上焊有铣口的不锈钢限位角码11，铣口的限位角码11用于卡位铝合金边肋31，通过限制T型挂件3的安装位置，控制吊装后单元板块的左右水平方向位移。
作为本实用新型优选的实施方式，T型挂件3上还设有增大与限位角码11接触面积的翼板32，边肋31设置于T型挂件3端面中部，在挂码2上还设有用定位安装的定位筋。
作为本实用新型优选的实施方式，埋板4上设有若干用于加强挂接钢板9强度的加强筋10，埋板4通过若干通槽41将埋板4固定于墙体内设置的槽式预埋件5上。
埋板4与槽式预埋件5连接孔位加工成腰型长圆孔的通槽41，使得埋板4可在槽式预埋件5位置前后移动。通过埋板4在槽式预埋件5内的移动，调节单元板块的进出位置，保证单元板块的平整度。
作为本实用新型优选的实施方式，加强筋10垂直设置于挂接钢板9两侧。
埋板4靠近单元板块一侧焊有竖向设置的挂接钢板9，垂直于竖向挂接钢板方向焊有两块加强筋10，加强整块埋板的强度，使之满足力学要求。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种多维调节单元式幕墙支座系统，其特征在于：包括在墙体上可沿Z轴调整的埋板（4）及固定于立柱（1）上的挂码（2），所述埋板（4）和挂码（2）之间设有两个T型挂件（3），各所述T型挂件（3）均挂接在埋板（4）上，各所述T型挂件（3）均嵌入挂码（2）内并沿Y轴上下移动，所述埋板（4）上还设有若干沿X轴向延伸的通槽（41），在所述埋板（4）与各T型挂件（3）间还设有用于微调角度的球形转接件（6）。
2.根据权利要求1所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：在所述 T型挂件（3）上设有与球形转接件（6）的球形外圆面相匹配的槽口，所述埋板（4）上竖向设置有挂接钢板（9），各所述T型挂件（3）均挂接于挂接钢板（9）上，所述球形转接件（6）固定于挂接钢板（9）上。
3.根据权利要求2所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述球形转接件（6）的横截面为一半球形及在所述半球形下方设有的凹槽（61），所述挂接钢板（9）置于凹槽（61）内。
4.根据权利要求3所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述挂接钢板（9）和凹槽（61）间设有隔绝挂接钢板（9）和凹槽（61）接触的防腐蚀的垫片（8）。
5.根据权利要求4所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述垫片（8）为防止不同金属接触而产生电化学腐蚀的尼龙垫片。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述挂码（2）上设有T型槽（21），在所述挂码（2）上位于T型槽（21）中部还设有用于安装螺杆（7）的螺纹孔（22），所述T型挂件（3）的一端设有与T型槽（21）和螺纹孔（22）相匹配的凸筋，所述凸筋插入T型槽（21）和螺纹孔（22）内并通过上下设置的螺杆（7）调节T型挂件（3）的上下位移。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：在所述埋板（4）上还设有限制T型挂件（3）左右移动的限位角码（11），所述T型挂件（3）的另一端设有边肋（31），所述限位角码（11）设有嵌入并卡固边肋（31）的凹口。
8.根据权利要求7所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述T型挂件（3）上还设有增大与限位角码（11）接触面积的翼板（32），所述边肋（31）设置于T型挂件（3）端面中部，在所述挂码（2）上还设有用定位安装的定位筋。
9.根据权利要求2～5中任意一项所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述埋板（4）上设有若干用于加强挂接钢板（9）强度的加强筋（10），所述埋板（4）通过若干通槽（41）将埋板（4）固定于墙体内设置的槽式预埋件（5）上。
10.根据权利要求9所述多维调节单元式幕墙支座系统 ，其特征在于：所述加强筋（10）垂直设置于挂接钢板（9）两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |