CN108797861A - 一种幕墙挂接结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种幕墙挂接结构及安装方法，幕墙挂接结构包括挂件以及与挂件可拆连接的连接件，所述连接件设有C形槽，所述挂件设有插入对应C形槽的凸部，所述凸部与所述C形槽卡接将所述挂件与所述连接件连接固定。本发明一种幕墙挂接结构采用挂件与连接件分体的结构，并通过凸部与C形槽卡接将挂件与连接件连接固定，垫片上的第一啮合齿与卡扣上的第二啮合齿啮合实现将挂座与挂件连接固定，连接板与立柱通过紧固螺钉连接固定，挂座主体与连接板相互垂直，挂件与连接件连接用于改变连接方向，其结构紧凑、简单合理、自身重量较轻，不仅解决了传统的结构连接方式的不足，而且提高了安全性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙挂接领域，更具体地说是指一种幕墙挂接结构及安装方法。
背景技术
建筑设计在全球各地掀起创新高潮，在造型上不断尝试新的做法，建筑师和业主越来越喜欢在建筑幕墙外面增加各种形状的装饰条。幕墙作为建筑的外维护结构，在实现各种建筑外观造型的时候，还要满足幕墙系统结构安全、各项性能可靠，这就对幕墙设计提出了越来越高的要求。
单元式幕墙安装大尺寸的竖向装饰条后，在单元板块吊装的过程中，以及在幕墙使用过程中，单元板块及挂接系统会承受因装饰条受风而带来的很大的侧向风荷载。传统的挂接系统，需要增加各种螺纹链接零配件，以满足各种调节和受力要求，增加了经济成本的同时，还容易发生螺纹失效的风险。因此急需设计一种减少螺钉链接零配件，来提高安全性并降低经济成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种幕墙挂接结构及安装方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种幕墙挂接结构，包括挂件以及与挂件可拆连接的连接件，所述连接件设有C形槽，所述挂件设有插入对应C形槽的凸部，所述凸部与所述C形槽卡接将所述挂件与所述连接件连接固定。
其进一步技术方案为：所述C形槽的上端设有圆柱销，所述圆柱销中心设有螺纹孔，调整旋转螺钉与螺纹孔的连接深度以调整挂件与连接件的相对位置。
其进一步技术方案为：所述C形槽的外壁向外延伸有一连接板，所述连接板设有螺纹孔。
其进一步技术方案为：所述凸部包括凸部主体以及由凸部主体顶端向外延伸的头部，所述头部的宽度大于凸部主体的宽度，所述头部用于插入所述的C形槽。
其进一步技术方案为：所述挂件还设置有限位部，所述限位部设于所述凸部的侧边，所述限位部为弧形结构，所述限位部与凸部之间形成一安装间隙，当所述凸部插入所述C形槽时，所述限位部包裹所述C形槽的外壁。
其进一步技术方案为：所述限位部向外延伸有固定部，所述固定部设有一吊装孔。
其进一步技术方案为：还包括挂座，所述的挂座为L形结构，所述挂座包括挂座主体以及由挂座主体垂直延伸的安装部，所述安装部设有卡槽，所述固定部的底部设有与所述卡槽相配合的凹槽，所述卡槽与所述凹槽卡接将所述挂座与所述挂件连接固定。
其进一步技术方案为：所述卡槽上表面通过紧固螺钉连接有垫片，所述垫片上表面设有第一啮合齿，还包括卡扣，所述卡扣通过紧固螺钉连接于所述凹槽，所述卡扣的底部设有与第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第一啮合齿与第二啮合齿啮合将所述卡扣与卡槽固定。
其进一步技术方案为：还包括立柱，紧固螺钉穿过所述螺纹孔将所述连接件与所述立柱连接固定。
一种幕墙挂接结构的安装方法，基于以上任意一项所述的一种幕墙挂接结构，包括以下步骤：
将垫片预装到挂座的卡槽，并用紧固螺钉连接固定；
将连接板预装到立柱上，并用紧固螺钉连接固定；
将凸部插接到C形槽上；
将卡扣预装到凹槽，并用紧固螺钉连接固定；
将挂座安装在建筑楼板，调节到合适的位置并锁紧；
通过吊装孔将立柱起吊到挂座高度；
将第一啮合齿与第二啮合齿啮合固定卡扣与卡槽；
调整旋转螺钉与螺纹孔的连接深度以调整挂件与连接件的相对位置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种幕墙挂接结构采用挂件与连接件分体的结构，并通过凸部与C形槽卡接将挂件与连接件连接固定，垫片上的第一啮合齿与卡扣上的第二啮合齿啮合实现将挂座与挂件连接固定，连接板与立柱通过紧固螺钉连接固定，挂座主体与连接板相互垂直，挂件与连接件连接用于改变连接方向，其结构紧凑、简单合理、自身重量较轻，不仅解决了传统的结构连接方式的不足，而且提高了安全性和经济性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种幕墙挂接结构的结构示意图；
图2为本发明一种幕墙挂接结构的分解示意图；
图3为本发明一种幕墙挂接结构的挂座分解示意图；
图4为本发明一种幕墙挂接结构的俯视图；
图5为本发明一种幕墙挂接结构的C形槽剖视图。
附图标记
10 挂座 20 挂件
30 连接件 40 立柱
11 挂座主体 12 安装部
13 卡槽 14 垫片
15 第一啮合齿 21 凸部
22 头部 23 凸部主体
24 限位部 25 固定部
26 吊装孔 27 限位块
28 凹槽 50 卡扣
51 第二啮合齿 31 连接板
32 螺纹孔 33 圆柱销
34 C形槽 35 旋转螺钉
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图5所示，一种幕墙挂接结构，包括挂件20以及与挂件20可拆连接的连接件30，连接件30设有C形槽34，挂件20设有插入对应C形槽34的凸部21，凸部21与C形槽34卡接将挂件20与连接件30连接固定。挂件20与连接件30连接以改变连接的方向，C形槽34与凸部21采用卡接的方式方便连接与拆卸，安装的时候将凸部21从C形槽34底部插入就能实现挂件20与连接件30之间的连接。
具体地，如图2和图5所示，C形槽34的上端设有圆柱销33，圆柱销33中心设有螺纹孔32，调整旋转螺钉35与螺纹孔32的连接深度以调整挂件20与连接件30的相对位置，以调节幕墙单元板块的高度。
具体地，如图2所示，C形槽34的外壁向外延伸有一连接板31，连接板31设有螺纹孔32，连接板31用于连接立柱40，通过紧固螺钉将连接板31与立柱40连接固定。
具体地，如图2所示，凸部21包括凸部主体23以及由凸部主体23顶端向外延伸的头部22，头部22的宽度大于凸部主体23的宽度，头部22用于插入C形槽34。
具体地，如图2所示，挂件20还设置有限位部24，限位部24设于凸部21的侧边，限位部24为弧形结构，限位部24与凸部21之间形成一安装间隙，当凸部21插入C形槽34时，限位部24包裹C形槽34的外壁，实现将凸部21限位防止其从C形槽34脱落。
具体地，如图2所示，限位部24向外延伸有固定部25，固定部25设有一吊装孔26，方便吊装，绳子穿过吊装孔26可以实现挂件20的上升或下降，从而实现吊装幕墙单元板块。
具体地，如图1至图4所示，还包括挂座10，挂座10为L形结构，挂座10包括挂座主体11以及由挂座主体11垂直延伸的安装部12，安装部12设有卡槽13，固定部25的底部设有与卡槽13相配合的凹槽28，卡槽13与凹槽28连接将挂座10与挂件20连接固定，通过卡槽13与凹槽28连接的方式来进行固定，减少了螺钉连接零配件，更多的靠铝型材构造受力，不仅提高了安全性，还有效降低了经济成本。
在另一具体实施中，挂件20与连接件30可以通过螺纹连接的方式连接固定，通过调整螺纹连接的深度进而调整挂件20与连接件30的相对位置，从而实现幕墙单元板块高度的调整。
具体地，如图1和图4所示，组装好的挂座10安装在建筑楼板，通过长圆孔调节到合适的位置并锁紧。
具体地，如图2和图3所示，卡槽13上表面通过紧固螺钉连接有垫片14，垫片14上表面设有第一啮合齿15，还包括卡扣50，卡扣50通过紧固螺钉连接于凹槽28，卡扣50的底部设有与第一啮合齿15相配合的第二啮合齿51，第一啮合齿15与第二啮合齿51啮合将卡扣50与卡槽13固定。通过第一啮合齿15与第二啮合齿51啮合连接从而将挂件20与挂座10连接固定。
具体地，如图2和图3所示，第二啮合齿51位于第一啮合齿15的上方，凹槽28与卡槽13卡接，凹槽28的两侧提供限位，防止第一啮合齿15与第二啮合齿51发生相对运动而造成移位，通过第一啮合齿15与第二啮合齿51啮合将卡扣50与卡槽13固定，既能满足受力要求又能防脱扣。
具体地，如图1至图4所示，垫片14上面的第一啮合齿15的长度大于卡扣50的长度，原因是一方面是因为挂座10安装会存在左右方向的偏差，另一方面就是两个组合立柱40之间安装时也会存在左右方向的偏差。
在另一具体实施中，安装部12的外端连接有两个U形槽，两个U形槽开口向内相对设置且存在间隙，固定部25的底部延伸有固定板，固定板与U形槽卡接将固定部25与安装部12连接固定，从而实现挂件20与挂座10的连接固定。
具体地，两个U形槽之间设置有一铁条，铁条用于连接两个U形槽并起着限位的作用，对固定板在U形槽上的移动起限位作用，整个卡接结构紧凑，可一次安装到位，操作简单，达到简化操作的目的。
具体地，如图1至图4所示，挂座主体11与连接板31相互垂直，挂件20与连接件30连接用于改变连接方向。
具体地，如图1至图4所示，还包括立柱40，紧固螺钉穿过螺纹孔32将连接件30与立柱40连接固定，立柱40用于连接单元幕墙板块。
具体地，如图1至图4所示，连接座与立柱40垂直设置，通过挂件20与连接件30将连接座与立柱40连接起来。
具体地，如图1和图2所示，固定部25的侧边还设有一限位块27，紧固螺钉穿过限位块27与安装部12连接固定，从而将挂件20与安装部12锁紧，防止地震等影响导致挂件20从安装部12上脱扣。
具体地，此幕墙挂接结构采用的是铝合金材质，自身重量较轻，靠铝型材构造承受侧向力极大地提高了安全性，还有效地降低了经济成本。
一种幕墙挂接结构的安装方法，基于以上任意一项所述的一种幕墙挂接结构，包括以下步骤：
将垫片14预装到挂座10的卡槽13，并用紧固螺钉连接固定；
将连接板31预装到立柱40上，并用紧固螺钉连接固定；
将凸部21插接到C形槽34上；
将卡扣50预装到凹槽28，并用紧固螺钉连接固定；
将挂座10安装在建筑楼板，调节到合适的位置并锁紧；
通过吊装孔26将立柱40起吊到挂座10高度；
将第一啮合齿15与第二啮合齿51啮合固定卡扣50与卡槽13；
调整旋转螺钉35与螺纹孔32的连接深度以调整挂件20与连接件30的相对位置。
综上所述，本发明一种幕墙挂接结构采用挂件与连接件分体的结构，并通过凸部与C形槽卡接将挂件与连接件连接固定，垫片上的第一啮合齿与卡扣上的第二啮合齿啮合实现将挂座与挂件连接固定，连接板与立柱通过紧固螺钉连接固定，挂座主体与连接板相互垂直，挂件与连接件连接用于改变连接方向，其结构紧凑、简单合理、自身重量较轻，不仅解决了传统的结构连接方式的不足，而且提高了安全性和经济性。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种幕墙挂接结构，其特征在于，包括挂件以及与挂件可拆连接的连接件，所述连接件设有C形槽，所述挂件设有插入对应C形槽的凸部，所述凸部与所述C形槽卡接将所述挂件与所述连接件连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述C形槽的上端设有圆柱销，所述圆柱销中心设有螺纹孔，调整旋转螺钉与螺纹孔的连接深度以调整挂件与连接件的相对位置。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述C形槽的外壁向外延伸有一连接板，所述连接板设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述凸部包括凸部主体以及由凸部主体顶端向外延伸的头部，所述头部的宽度大于凸部主体的宽度，所述头部用于插入所述的C形槽。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述挂件还设置有限位部，所述限位部设于所述凸部的侧边，所述限位部为弧形结构，所述限位部与凸部之间形成一安装间隙，当所述凸部插入所述C形槽时，所述限位部包裹所述C形槽的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述限位部向外延伸有固定部，所述固定部设有一吊装孔。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，还包括挂座，所述的挂座为L形结构，所述挂座包括挂座主体以及由挂座主体垂直延伸的安装部，所述安装部设有卡槽，所述固定部的底部设有与所述卡槽相配合的凹槽，所述卡槽与所述凹槽卡接将所述挂座与所述挂件连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，所述卡槽上表面通过紧固螺钉连接有垫片，所述垫片上表面设有第一啮合齿，还包括卡扣，所述卡扣通过紧固螺钉连接于所述凹槽，所述卡扣的底部设有与第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第一啮合齿与第二啮合齿啮合将所述卡扣与卡槽固定。
9.根据权利要求3所述的一种幕墙挂接结构，其特征在于，还包括立柱，紧固螺钉穿过所述螺纹孔将所述连接件与所述立柱连接固定。
10.一种幕墙挂接结构的安装方法，其特征在于，基于权利要求1-9任意一项所述的一种幕墙挂接结构，包括以下步骤：
将垫片预装到挂座的卡槽，并用紧固螺钉连接固定；
将连接板预装到立柱上，并用紧固螺钉连接固定；
将凸部插接到C形槽上；
将卡扣预装到凹槽，并用紧固螺钉连接固定；
将挂座安装在建筑楼板，调节到合适的位置并锁紧；
通过吊装孔将立柱起吊到挂座高度；
将第一啮合齿与第二啮合齿啮合固定卡扣与卡槽；
调整旋转螺钉与螺纹孔的连接深度以调整挂件与连接件的相对位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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