CN208184199U - 一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，轮扣底部一体设置增厚环和肋板，增厚环和肋板的內缘均压接在轮扣下方的立杆表面，每个插头的内侧表面制成弧形表面且上端向横管两侧弧形展开，该弧形展开及插头的弧形表面与立杆外缘相贴合，轮扣上端面设置有限制横管横向晃动的挡板，立杆上套装的盖板将弧形板和横管端部压紧在轮扣表面。本实用新型中，新增加了增厚环、肋板、弧形槽、挡板和盖板等结构，这些结构相互配合，提高了轮扣的安全性，避免了横管的横向晃动和竖向的摆转，极大的提高了装配后的脚手架的稳固性，保证了工作安全。

Description

一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构

技术领域

本实用新型属于镀锌钢管脚手架结构技术领域，尤其是一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构。

背景技术

脚手架是建筑行业中经常使用的工具，其包括门式钢管脚手架、门式脚手架搭设、碗扣式钢管脚手架、扣盘式脚手架和铝合金快装脚手架，其中扣盘式脚手架的结构是：包括横杆、立杆、插头和轮扣，轮扣套装在立杆外缘，在轮扣上径向均布设置多个开孔，每个开孔内插入横杆端部的插头，由此将多个横杆与轮扣连接，不断的重复、扩展，最终完成整体的安装。上述结构存在一些问题：1.由于轮扣厚度较小，所以其与立杆接触的面积也较小，在插头插入后，大部分的力作用在轮扣与立杆的上、下焊接位处，两个焊接位和较薄的內缘共同分担所有的受力，不利于长时间安全使用；2.插头插入轮扣上的开孔中，而横杆存在横向的晃动、竖向的摆动，横杆所受的外力大部分作用在横管端部与插头的连接处，虽然横管端部有一部分与轮扣相接触，少量的分担了一些外力，但对于横管和插头连接处的稳固性仍然需要加强；3.横管中部悬空设置，而横管与轮扣之间的连接处仅有头的插接处以及横管部分端部与轮扣表面的压接处，所以无法有效的抑制横管出现横向的晃动和竖向摆动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供加厚轮扣即增加肋板来提高轮扣的支撑稳固性，盖板和轮扣配合来抑制横管竖向摆转，轮扣弧形凹槽、挡板和插头的弧形面配合来抑制横管横向晃动的一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，包括立杆、横管、轮扣和插头，轮扣套装在立杆外缘，插头固定在横管的内侧端部上且插入轮扣上设置的开孔，其特征在于：轮扣底部一体设置增厚环和肋板，增厚环和肋板的內缘均压接在轮扣下方的立杆表面，每个插头的内侧表面制成弧形表面且上端向横管两侧弧形展开，该弧形展开及插头的弧形表面与立杆外缘相贴合，轮扣上端面设置有限制横管横向晃动的挡板，立杆上套装的盖板将弧形板和横管端部压紧在轮扣表面。

而且，在增厚环底面径向设置有八个肋板，每两个肋板为一组且间隔设置，两个相对的肋板上均制出销孔，所述插头穿过轮扣、增厚环的下端部位于两个肋板之间且与肋板共同穿装销钉固定。

而且，每个开孔处的轮扣上端面设置径向的弧形槽，弧形槽两侧的轮扣上端面均设置一个挡板，横管内侧端部的底面嵌入所述弧形槽内，横管内侧端部的两侧表面与同侧的挡板内侧表面相接触。

而且，横管为四个，插头上端面高于横管上端面，所有横管的弧形展开首尾拼接后包覆住立杆的外缘，在横管上端面、插头上端面和弧形展开上端面共同压接所述盖板，在盖板上设置四个销钉，每个销钉穿过盖板、横管的下端部插入插头内。

而且，所述盖板由两个半圆形的半圆板拼合后构成，每个半圆板上设置两个安装孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本构件中，轮扣的厚度增加了，并且在其底面一体制出增厚环和肋板，两个肋板形成一个夹持结构并夹住一个插头的下端且三者通过穿装的销柱固定，轮扣內缘、增厚环內缘、肋板內缘和插头下端內缘均贴合在立杆外缘，由此将现有技术中单纯的轮扣受力分散到轮扣、增厚环、肋板上，降低了每个结构的受力大小，提高了安全性。

2.本构件中，横管内侧端部嵌入插头的后侧表面内，插头内侧表面为弧形表面，在插头上端向两侧制出弧形展开，弧形展开和弧形表面紧密的贴合在立杆外缘，当所有横管安装到位后，所有弧形表面和所有弧形展开首尾拼接成一个套管形状，可以包覆住立杆的外缘，横管内侧端部嵌入轮扣的弧形槽内，并被两个挡板挡住侧面，由此解决了横管横向晃动的问题。

3.本构件中，横管和插头一体制成，插头上端和弧形展开的高度略高于横管内侧端部的高度，在该位置形成了一个向上的凸出部，然后盖板扣合后，其底面的凹槽内正好嵌入凸出部，再通过销钉固定后，盖板、凸出部、插头和轮扣共同形成了抑制横管竖向摆转的结构，由此解决了横管竖向摆转的问题。

4.本实用新型中，新增加了增厚环、肋板、弧形槽、挡板和盖板等结构，这些结构相互配合，提高了轮扣的安全性，避免了横管的横向晃动和竖向的摆转，极大的提高了装配后的脚手架的稳固性，保证了工作安全。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1的截面图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3拆下盖板的示意图；

图5是图4拆下横管的示意图；

图6是横管、插头和弧形展开的示意图；

图7是图6的仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，如图1～7所示，包括立杆5、横管1、轮扣8和插头4，轮扣套装在立杆外缘，插头固定在横管的内侧端部上且插入轮扣上设置的开孔18，本实用新型的创新在于：轮扣底部一体设置增厚环9和肋板14，增厚环和肋板的內缘均压接在轮扣下方的立杆表面，每个插头的内侧表面制成弧形表面20且上端向横管两侧弧形展开19，该弧形展开及插头的弧形表面与立杆外缘相贴合，轮扣上端面设置有限制横管横向晃动的挡板2，立杆上套装的盖板6将弧形板和横管端部压紧在轮扣表面。

本实施例中，在增厚环底面径向设置有八个肋板，每两个肋板为一组且间隔设置，两个相对的肋板上均制出销孔10，插头穿过轮扣、增厚环的下端部13位于两个肋板之间且与肋板共同穿装销钉12固定，销钉的末端11可以穿装限位柱以保证销钉更好的固定柱肋板和插头下端部。

每个开孔处的轮扣上端面设置径向的弧形槽7，弧形槽两侧的轮扣上端面均设置一个挡板2，横管内侧端部的底面嵌入所述弧形槽内，横管内侧端部的两侧表面与同侧的挡板内侧表面相接触。

横管为四个，插头上端面和/或弧形展开上端面略高于横管上端面，所有横管的弧形展开首尾拼接后形成了一个类似套筒的形状，其可包覆住立杆的外缘，横管上端面、插头上端面和弧形展开上端面共同压接所述盖板，插头上端面和弧形展开上端面嵌入盖板底面的凹槽15内，在盖板上设置四个销钉3，每个销钉穿过盖板、横管所制孔17的下端部插入位于横管底面处的插头内所制的凹孔内。盖板由两个半圆形的半圆板61和62拼合后构成，每个半圆板上设置两个用于销钉穿过的安装孔16。

本实用新型装配的过程是：

1.将插头下端插入开孔内，使横管嵌入弧形槽和挡板内，在肋板和超图下端处穿入销钉固定；

2。将其余横管同样安装好，将两个半圆板拼合好并对准位置，插入销钉，将半圆板、横管固定住。

本实用新型中，新增加了增厚环、肋板、弧形槽、挡板和盖板等结构，这些结构相互配合，提高了轮扣的安全性，避免了横管的横向晃动和竖向的摆转，极大的提高了装配后的脚手架的稳固性，保证了工作安全。

Claims (5)

1.一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，包括立杆、横管、轮扣和插头，轮扣套装在立杆外缘，插头固定在横管的内侧端部上且插入轮扣上设置的开孔，其特征在于：轮扣底部一体设置增厚环和肋板，增厚环和肋板的內缘均压接在轮扣下方的立杆表面，每个插头的内侧表面制成弧形表面且上端向横管两侧弧形展开，该弧形展开及插头的弧形表面与立杆外缘相贴合，轮扣上端面设置有限制横管横向晃动的挡板，立杆上套装的盖板将弧形板和横管端部压紧在轮扣表面。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，其特征在于：在增厚环底面径向设置有八个肋板，每两个肋板为一组且间隔设置，两个相对的肋板上均制出销孔，所述插头穿过轮扣、增厚环的下端部位于两个肋板之间且与肋板共同穿装销钉固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，其特征在于：每个开孔处的轮扣上端面设置径向的弧形槽，弧形槽两侧的轮扣上端面均设置一个挡板，横管内侧端部的底面嵌入所述弧形槽内，横管内侧端部的两侧表面与同侧的挡板内侧表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，其特征在于：横管为四个，插头上端面高于横管上端面，所有横管的弧形展开首尾拼接后包覆住立杆的外缘，在横管上端面、插头上端面和弧形展开上端面共同压接所述盖板，在盖板上设置四个销钉，每个销钉穿过盖板、横管的下端部插入插头内。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管折叠扣盘式脚手架插接结构，其特征在于：所述盖板由两个半圆形的半圆板拼合后构成，每个半圆板上设置两个安装孔。