CN206646659U - 一种腔体式连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种腔体式连接件，包括具有内腔的主体、密封件，主体上端伸出有水平向的搭接板，下端设有45°倾斜面，倾斜面上设有与其相垂直的下固定板。本实用新型利用腔体式连接件的腔体稳定性，还有外挑的搭接板保证了连接的平整性，利用下固定板增强了主梁下部与前梁紧密度，利用腔体上防滑点和腔体下防滑点还有搭接板防滑点增强了各部位连接时吻合度，增强连接点的避免左右移位和抗拉抗扭的能力，密封圈进一步增加了主梁与前梁摩擦力，以上优势保证了连接点的强度，在垂直往下的压力测试中，本腔体式连接件在2000公斤的压力下保证了完整性，超越了铝合金阳光房以往的连接方式。

Description

一种腔体式连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的涉及一种铝型材结构的阳光房顶上各梁连接的腔体式连接件。

背景技术

随着社会的发展，以往的钢制阳光房由于容易生锈腐蚀，而木质阳光房容易腐烂，已经逐渐淘汰退出；现在的阳光房大多采用铝型材或者铝套钢结构框架，目前市场上很多铝制阳光房加工及安装麻烦，连接点强度低，抗扭性能差，装饰面螺丝外露等缺点，甚至存在安全隐患。如现在常用的结构是通过L字形角铝、将主梁固定于其他梁上，其中螺丝一面暴露在外，并且抗左右摇摆性能差，不美观并且这种连接主梁的承重能力和抗扭能力很低，已经不符合阳光房框架的负荷要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一目的在于提出一种腔体式连接件。具体技术方案如下：

一种腔体式连接件，包括具有内腔的主体、密封件，所述主体安装在第一梁体的开口内，所述主体的顶面和底面均与第一梁体相连接，所述密封件安装在第一梁体的开口处，所述主体靠近所述密封件一侧的上端伸出有水平向的搭接板，所述搭接板置于所述第一梁体外，所述搭接板与第二梁体的顶面通过螺栓相连接，所述主体靠近所述密封件一侧的下端设有45°倾斜面，所述倾斜面上设有与其相垂直的下固定板，所述下固定板的伸出长度不超过所述主体靠近所述密封件一侧，所述下固定板与所述第二梁体通过螺栓相连接；所述主体的顶面、底面、所述搭接板的底面均设有粗糙的防滑面，所述第一梁体、第二梁体设有与所述防滑面相适配的配合面。

根据本实用新型提供的一种腔体式连接件，利用腔体式连接件的腔体稳定性，还有外挑的搭接板保证了连接的平整性，利用下固定板增强了主梁下部与前梁紧密度，利用腔体上防滑点和腔体下防滑点还有搭接板防滑点增强了各部位连接时吻合度，增强连接点的避免左右移位和抗拉抗扭的能力，密封圈进一步增加了主梁与前梁摩擦力，以上优势保证了连接点的强度，在垂直往下的压力测试中，本腔体式连接件在2000公斤的压力下保证了完整性，超越了铝合金阳光房以往的连接方式。

另外，根据本实用新型提供的一种腔体式连接件还具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述主体的顶面与所述第一梁体的顶面通过螺栓相连接，所述主体的底面与所述第一梁体的底面通过螺栓相连接。

根据本实用新型的一个示例，所述主体的顶面与所述第一梁体的顶面的连接处设有第一垫圈，所述主体的底面与所述第一梁体的底面的连接处设有第二垫圈，螺栓穿过所述第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈、第二垫圈与第一梁体的顶面和底面密封配合。

根据本实用新型的一个示例，所述主体的顶面和底面均设有防滑面，所述第一垫圈、第二垫圈设有与所述防滑面相适配的配合面。

根据本实用新型的一个示例，所述搭接板与所述第二梁体的连接处设有第三垫圈，所述第三垫圈与所述第二梁体的顶面密封配合，所述搭接板的底面设有防滑面，所述第三垫圈设有配合面，所述防滑面、配合面均为加工成型的粗糙面。

根据本实用新型的一个示例，所述密封件沿其外围周向设有至少一圈封闭的凹槽，所述凹槽与第一梁体的开口相配合，所述凹槽设有多个定位孔，所述定位孔上安装有螺栓或螺钉，所述定位孔设有供螺栓或螺钉的螺帽隐藏的空间，所述第一梁体的开口设有与所述螺栓或螺钉相适配的螺纹孔。

根据本实用新型的一个示例，所述下固定板与所述主体一体成型，且在所述下固定板在与所述主体的连接处设有加粗/宽段，所述下固定板的至少一个表面设有多个加强筋。

根据本实用新型的一个示例，所述搭接板与所述主体一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实施例的腔体式连接件的主体的结构示意图；

图2是本实施例的腔体式连接件安装示意图(一)；

图3是本实施例的腔体式连接件安装示意图(二)；

图4是本实施例的腔体式连接件安装示意图(三)；

图5是本实施例的腔体式连接件安装示意图(四)；

图6是本实施例的腔体式连接件安装示意图(五)；

图7是本实施例的密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的一种腔体式连接件。

结合附图1-6所示，本实施例提供了一种腔体式连接件，包括具有腔体2的主体1、密封件3，主体1安装在主梁4(即第一梁体)的开口内，主体1的顶面和底面分别与第一梁体4的内顶面和内底面相连接，密封件3安装在第一梁体4的开口处，在主体1靠近密封件一侧的上端伸出有水平向的搭接板5，搭接板5置于第一梁体4外，其通过螺栓连接前梁或副梁6(即第二梁体)的顶面，主体1靠近密封件3一侧的下端设有45°倾斜面，倾斜面上设有与其相垂直的下固定板7，下固定板7的伸出长度不超过主体1靠近密封件3的侧边，下固定板7与第二梁体6也通过螺栓相连接。

有利的，为了提高主体1与第一梁体4的连接稳定性，本实施例还在主体1的顶面设有腔体上防滑面101，主体1的底面设有腔体下防滑面102，搭接板5的的底面设有搭接板防滑面501，更有利的，可以在第一梁体、第二梁体设有与上述防滑面相适配的配合面，防滑面为加工成型的粗糙面。

具体的，本实施例的主体1的顶面与第一梁体4的顶面通过螺栓相连接，主体1的底面与第一梁体4的底面也通过螺栓相连接。有利的，为了进一步提高主体与主梁的连接稳定性，本实施例可以在主体1的顶面与第一梁体4的顶面的连接处设有第一垫圈(图中未示出)，主体的底面与第一梁体的底面的连接处设有第二垫圈(图中未示出)，螺栓穿过第一垫圈和第二垫圈，第一垫圈、第二垫圈与第一梁体的顶面和底面密封配合。更有利的，也可以在第一垫圈、第二垫圈设有与防滑面相适配的配合面。

进一步的，还可以在搭接板5与第二梁体6的连接处设有第三垫圈(图中未示出)，第三垫圈与第二梁体的顶面密封配合，搭接板的底面设有防滑面，第三垫圈设有配合面，防滑面、配合面均为加工成型的粗糙面。

如图7所示，为了提高密封件与主梁的连接和密封等性能，本实施例密封件为方框形状，密封件3沿其外围周向设有至少一圈封闭的凹槽301，凹槽301与主梁1的开口相配合，凹槽301设有多个定位孔3011，定位孔3011上安装有螺栓或螺钉，定位孔3011设有供螺栓或螺钉的螺帽隐藏的空间8，螺帽在安装后可以置于该空间8内，主梁的开口设有与螺栓或螺钉相适配的螺纹孔(图中未示出)，以上结构不仅可以实现密封件良好的密封和安装，而且不会影响到副/前梁的安装。

具体的，为了增强连接件的结构强度，本实施例的下固定板7与主体1一体成型，且在下固定板7在与主体1的连接处设有加粗/宽段701，下固定板7的至少一个表面设有多个加强筋(图中未示出)。当然，搭接板与主体也可以是一体成型，还可以在搭接板的上面表面设有加强筋。

结合附图2-6所示，本实施例的腔体式连接件安装过程如下：先将主梁1的开口套上密封件3，将主体1部分插入主梁内，仅留搭接板5在外面；再从主梁1的上部用螺丝从上往下穿过主梁和主体使其与防滑面的螺孔连接，然后从主梁1的下部用螺丝从下往上穿过主梁和连接件的腔体的下防滑面连接，腔体式连接件经过上下螺丝的固定，已经紧密的和主梁连接在一起；接下来让腔体式连接件的连接板搭5在前梁上端，从上往下穿过搭接板固定在前梁上，并用螺丝以45度斜角穿过主梁和腔体式连接件的下固定板7锁定在前梁6上.

综上所述，根据本实用新型提供的一种腔体式连接件，利用腔体式连接件的腔体稳定性，还有外挑的搭接板保证了连接的平整性，利用下固定板增强了主梁下部与前梁紧密度，利用腔体上防滑点和腔体下防滑点还有搭接板防滑点增强了各部位连接时吻合度，增强连接点的避免左右移位和抗拉抗扭的能力，密封圈进一步增加了主梁与前梁摩擦力，以上优势保证了连接点的强度，在垂直往下的压力测试中，本腔体式连接件在2000公斤的压力下保证了完整性，超越了铝合金阳光房以往的连接方式。而且本实用新型通过主梁与腔体式连接件固定于前梁上，利用腔体的承载力大，不易变形的优点，提升了主梁承重和抗扭能力，增加了阳光房的安全性、美观度。另外，本实用新型结构简单，制作和加工方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种腔体式连接件，其特征在于，包括具有内腔的主体、密封件，所述主体安装在第一梁体的开口内，所述主体的顶面和底面均与第一梁体相连接，所述密封件安装在第一梁体的开口处，所述主体靠近所述密封件一侧的上端伸出有水平向的搭接板，所述搭接板置于所述第一梁体外，所述搭接板与第二梁体的顶面通过螺栓相连接，所述主体靠近所述密封件一侧的下端设有45°倾斜面，所述倾斜面上设有与其相垂直的下固定板，所述下固定板的伸出长度不超过所述主体靠近所述密封件一侧，所述下固定板与所述第二梁体通过螺栓相连接；所述主体的顶面、底面、所述搭接板的底面均设有粗糙的防滑面，所述第一梁体、第二梁体设有与所述防滑面相适配的配合面。

2.根据权利要求1所述的腔体式连接件，其特征在于，所述主体的顶面与所述第一梁体的顶面通过螺栓相连接，所述主体的底面与所述第一梁体的底面通过螺栓相连接。

3.根据权利要求2所述的腔体式连接件，其特征在于，所述主体的顶面与所述第一梁体的顶面的连接处设有第一垫圈，所述主体的底面与所述第一梁体的底面的连接处设有第二垫圈，螺栓穿过所述第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈、第二垫圈与第一梁体的顶面和底面密封配合。

4.根据权利要求3所述的腔体式连接件，其特征在于，所述主体的顶面和底面均设有防滑面，所述第一垫圈、第二垫圈设有与所述防滑面相适配的配合面。

5.根据权利要求4所述的腔体式连接件，其特征在于，所述搭接板与所述第二梁体的连接处设有第三垫圈，所述第三垫圈与所述第二梁体的顶面密封配合，所述搭接板的底面设有防滑面，所述第三垫圈设有配合面，所述防滑面、配合面均为加工成型的粗糙面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的腔体式连接件，其特征在于，所述密封件沿其外围周向设有至少一圈封闭的凹槽，所述凹槽与第一梁体的开口相配合，所述凹槽设有多个定位孔，所述定位孔上安装有螺栓或螺钉，所述定位孔设有供螺栓或螺钉的螺帽隐藏的空间，所述第一梁体的开口设有与所述螺栓或螺钉相适配的螺纹孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的腔体式连接件，其特征在于，所述下固定板与所述主体一体成型，且在所述下固定板在与所述主体的连接处设有加粗/宽段，所述下固定板的至少一个表面设有多个加强筋。

8.根据权利要求1-5任一项所述的腔体式连接件，其特征在于，所述搭接板与所述主体一体成型。