CN109518841A - 一种幕墙异形飘带挂接结构、幕墙系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种幕墙异形飘带挂接结构、幕墙系统及其安装方法，异形飘带挂接结构，包括连接在主体梁上的立柱、水平连接在立柱上的连接底座、连接在连接底座外端部的转轴、套接在转轴上的夹具及与夹具连接的飘板。连接底座包括内端部的条形卡槽、中部的矩形连接板及外端部的U形卡板，其中连接板与U形卡板等高、且小于条形卡槽高度；条形卡槽的横截面整体呈U形、并两端呈L形向内弯折。幕墙系统，包括幕墙异形飘带挂接结构，还包括与立柱连接的横梁、对称连接在立柱的L形卡条两侧的内底座、连接在立柱的U形通槽与内底座之间的幕墙板及扣合在内底座外侧的装饰扣盖；幕墙板与内底座7之间设有胶条。本发明解决现有异性飘带安装调节性小、安全性差的问题。

Description

一种幕墙异形飘带挂接结构、幕墙系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙飘带安装领域，特别是一种幕墙异形飘带挂接结构、幕墙系统及其安装方法。

背景技术

目前，常规的幕墙飘带系统采用立柱、横梁上直接穿螺栓或扣压块进行加固，无法完成对飘带进行曲线调节，或难以调节出完美弧度的飘带美观效果，这种安装方式可调节性较小，对建筑设计的美观性、多样性也难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种幕墙异形飘带挂接结构、幕墙系统及其安装方法，要解决现有异性飘带安装调节性小、安全性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种幕墙异形飘带挂接结构，包括连接在主体梁上的立柱、水平连接在立柱上的连接底座、连接在连接底座外端部的转轴、套接在转轴上的夹具及与夹具连接的飘板。

所述连接底座包括内端部的条形卡槽、中部的矩形连接板及外端部的U形卡板，其中连接板与U形卡板等高、且小于条形卡槽高度；所述条形卡槽的横截面整体呈U形、并两端呈L形向内弯折。

所述转轴呈长条圆管状，其顶面开有通长的限位槽、限位槽内外端部间隔开有螺纹孔，其内端部两侧为平面形成卡合部、并平面间对称开有连接孔。

所述夹具包括长条U形的插接部及固定连接的插接部的背侧的上半部的套管；所述插接部的开口侧中间位置上下对称开有一对U形插槽、插槽两侧各开有一对上下对称的连接孔、背侧长轴位置向外凸出形成凸部；套管对应连接在凸部上。

所述转轴的卡合部对应插接在连接底座的U形卡板内、并通过装饰帽螺栓贯穿固定；所述夹具成对设置、一对中两夹具呈中心对称扣合，所述夹具的套管对应套接在转轴的外部，并通过自攻螺丝穿孔固定。

所述立柱由铝合金一体压制成型，包括第一矩形管部、连接在第一矩形管部前侧面中间的第二矩形管部、连接在第二矩形管部前侧面中间的矩形板条部及连接在矩形板条部前端的U形卡条；第二矩形管部的宽度小于第一矩形管部、大于矩形板条部；所述U形卡条向内弯折、且其外侧面中间向外凸出形成凸面。

第一矩形管部的前侧面的两侧设有U形通槽。

矩形板条部的中部两侧对称设有两对L形卡条，单侧两L形卡条开口相对、闭合呈U形。

所述连接底座的条形卡槽对应卡合在立柱的U形卡条上、并在U形卡条上下两端通过自攻螺丝固定。

所述飘板由铝板一体压制成型，其主体部呈扁口矩形管状、主体部内部中心设有竖直向的通长矩形卡孔，主体部内侧边呈L形向下弯折形成弯折部、主体与弯折部之间设有竖直向和水平向支撑板。

主体部的一端间隔开有贯通的圆孔、另一端间隔开有贯通的长圆孔。

所述夹具的插接部对应插接在所述飘板的主体部内，并夹具的U形插槽对应卡合在飘板的矩形卡孔上，且一端通过销轴贯穿飘板的圆孔固定连接、另一端通过销轴贯穿飘板的长圆孔可调连接。

应用所述的幕墙异形飘带挂接结构的幕墙系统，包括幕墙异形飘带挂接结构。

还包括与立柱连接的横梁、对称连接在立柱的L形卡条两侧的内底座、连接在立柱的U形通槽与内底座之间的幕墙板及扣合在内底座外侧的装饰扣盖；所述幕墙板与内底座7之间设有胶条。

所述内底座为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面整体呈U形，背部外侧两端向外凸出有一对卡头，一边为直边、外侧端头设有U形连接槽，另一边呈Z形、端头向内弯折。

所述胶条卡合在内底座的U形连接槽与幕墙板外表面之间。

所述立柱的L形卡条对应卡在内底座的一对卡头之间。

所述装饰扣盖为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面呈L形，其水平一肢包裹至所述立柱的凸面位置，竖直一肢包裹至所述胶条位置、并竖直一肢的内表面垂直间隔设有直线形卡板。

应用所述的幕墙系统的安装方法，步骤为：

步骤一，在主体梁上安装立柱和横梁。

步骤二，吊装幕墙板至安装位置，然后安装内底座，并在内底座与幕墙板之间安装胶条，完成幕墙板安装。

步骤三，将立柱的上端铣削掉一段，为连接底座安装进行避位。

步骤四，将连接底座安装在立柱上。

步骤五，将转轴安装在连接底座上。

步骤六，将飘板与夹具进行连接。

步骤七，将夹具安装在转轴上。

步骤八，安装装饰扣盖。

步骤九，重复步骤二至步骤八，至所有飘板安装完成，完成幕墙系统安装。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、安全性能：飘板通过夹具、转轴和连接底座直接与立柱连接，将飘板受力直接传递给立柱，连接底座与立柱卡扣连接，连接面为面接触，较现有螺栓连接的点接触接触面积更大，传力点连接更加稳固，从而增强飘板连接的安全性能，同时夹具、转轴、连接底座和飘板结构之间均为刚性连接，连接强度高，并因为立柱与主体梁连接，从而进一步增强飘板的安全性能。

2、调节性能：定义立柱轴线所在方向为Z轴方向、连接卡座轴线所在方向为Y轴方向、横梁轴线所在方向为X轴方向；连接底座卡扣连接在立柱上，可沿立柱上下滑动，飘板通过夹具和转轴与连接底座固定连接，从而实现飘板沿Z轴方向的调节；飘板的一端开有长圆孔，夹具上连接孔对准长圆孔的不同位置，实现飘板的左右微量移动，从而实现飘板沿X轴方向的微调；套管与转轴套接连接，套管可沿转轴在0-360°范围内旋转，飘板与套管固定连接，从而实现飘板沿XZ轴所在平面的360度旋转调节；实现飘板的多方向、多角度安装，增大飘板安装的调节性能。

3、飘带悬挑距离打，为便于幕墙板安装，本发明对幕墙安装方法进行优化，先安装幕墙板再通过连接底座、转轴和夹具将飘板直接与立柱连接，加快幕墙安装速度。

本发明可广泛应用于中悬挑结构安装中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是连接底座与立柱拼装前的布置图。

图3是连接底座卡入立柱铣削段的示意图。

图4是连接底座卡入立柱内的示意图。

图5是连接底座与立柱通过自攻螺丝固定的示意图。

图6是转轴与连接底座拼装前的布置图。

图7是转轴与连接底座通过装饰帽螺栓连接的示意图。

图8是飘板与夹具拼装前的布置图。

图9是飘板与夹具通过销轴连接的示意图。

图10是夹具与转轴套接的示意图。

图11是夹具与转轴通过自攻螺丝连接的示意图。

附图标记：1—立柱、2—连接底座、3—转轴、4—夹具、5—飘板、6—横梁、7—内底座、8—幕墙板、9—胶条、10—装饰扣盖、11—封口板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种幕墙异形飘带挂接结构，包括连接在主体梁上的立柱1、水平连接在立柱1上的连接底座2、连接在连接底座2外端部的转轴3、套接在转轴3上的夹具4及与夹具4连接的飘板5。

所述连接底座2包括内端部的条形卡槽、中部的矩形连接板及外端部的U形卡板，其中连接板与U形卡板等高、且小于条形卡槽高度；所述条形卡槽的横截面整体呈U形、并两端呈L形向内弯折。

所述转轴3呈长条圆管状，其顶面开有通长的限位槽、限位槽内外端部间隔开有螺纹孔，其内端部两侧为平面形成卡合部、并平面间对称开有连接孔；转轴的外端口通过封口板11封口、并通过垂直连接在封口板中心的自攻螺丝与转轴固定；封口板11包括平板和垂直设在平板内侧的一圈插板。

所述夹具4包括长条U形的插接部及固定连接的插接部的背侧的上半部的套管；所述插接部的开口侧中间位置上下对称开有一对U形插槽、插槽两侧各开有一对上下对称的连接孔、背侧长轴位置向外凸出形成凸部；套管对应连接在凸部上。

所述转轴3的卡合部对应插接在连接底座2的U形卡板内、并通过装饰帽螺栓贯穿固定；所述夹具4成对设置、一对中两夹具呈中心对称扣合，所述夹具4的套管对应套接在转轴3的外部，并通过自攻螺丝穿孔固定。

所述立柱1 由铝合金一体压制成型，包括第一矩形管部、连接在第一矩形管部前侧面中间的第二矩形管部、连接在第二矩形管部前侧面中间的矩形板条部及连接在矩形板条部前端的U形卡条；第二矩形管部的宽度小于第一矩形管部、大于矩形板条部；所述U形卡条向内弯折、且其外侧面中间向外凸出形成凸面；第一矩形管部的前侧面的两侧设有U形通槽；

矩形板条部的中部两侧对称设有两对L形卡条，单侧两L形卡条开口相对、闭合呈U形；所述立柱的上端铣削掉一段，铣削掉的一段中U形卡条的两侧被铣削掉。

所述连接底座2沿立柱1的高度方向间隔设置；所述连接底座2的条形卡槽对应卡合在立柱1的U形卡条上、并在U形卡条上下两端通过自攻螺丝固定。

所述飘板5连接在连接底座2之间；所述飘板5由铝板一体压制成型，其主体部呈扁口矩形管状、主体部内部中心设有竖直向的通长矩形卡孔，主体部内侧边呈L形向下弯折形成弯折部、主体与弯折部之间设有竖直向和水平向支撑板；主体部的一端间隔开有贯通的圆孔、另一端间隔开有贯通的长圆孔。

所述夹具4的插接部对应插接在所述飘板5的主体部内，并夹具4的U形插槽对应卡合在飘板5的矩形卡孔上，且一端通过销轴贯穿飘板5的圆孔固定连接、另一端通过销轴贯穿飘板5的长圆孔可调连接。

本实施例中飘带的悬挑距离为750mm；应用所述的幕墙异形飘带挂接结构的幕墙系统，

包括幕墙异形飘带挂接结构；还包括与立柱1连接的横梁6、对称连接在立柱1的L形卡条两侧的内底座7、连接在立柱1的U形通槽与内底座7之间的幕墙板8及扣合在内底座7外侧的装饰扣盖10；所述幕墙板8与内底座7之间设有胶条9；所述幕墙板8为6mmLOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃；胶条9为EPDM胶条；

所述内底座7为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面整体呈U形，背部外侧两端向外凸出有一对卡头，一边为直边、外侧端头设有U形连接槽，另一边呈Z形、端头向内弯折。

所述胶条9卡合在内底座7的U形连接槽与幕墙板8外表面之间；所述立柱1的L形卡条对应卡在内底座7的一对卡头之间。

所述装饰扣盖10为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面呈L形，其水平一肢包裹至所述立柱1的凸面位置，竖直一肢包裹至所述胶条9位置、并竖直一肢的内表面垂直间隔设有直线形卡板。

连接底座、转轴、夹具构成异形飘带的挂接结构，立柱、横梁、内底座构成幕墙板安装结构，挂接结构独立于幕墙板安装结构之外，通过挂接结构完成异形飘带立面曲线调节，达到弧度完美、美观的效果，解决了传统飘带设计单调、调节性小的问题，提高了建筑美观性能，可广泛应用于幕墙安装系统中。

幕墙板系统安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压飘板，不能敲击飘板板面，以免发生飘板板面凹凸、损伤表面或翘曲变形，各螺栓须拧紧，固定点数量要符合设计及规范要求。

应用所述的幕墙系统的安装方法，步骤为：

步骤一，在主体梁上安装立柱1和横梁6。

步骤二，通过吊篮吊装幕墙板8至安装位置，然后安装内底座7，并在内底座7与幕墙板8之间安装胶条9，完成幕墙板8安装。

参见图2所示，步骤三，将立柱1的上端铣削掉一段，为连接底座2安装进行避位。

参见图3、图4、图5所示，步骤四，将连接底座2的条形卡槽沿立柱1的铣削位置从上至下卡入立柱1的U形卡条内，并条形卡槽的外部扣于内底座7的Z形边内，然后上下滑动连接底座2调节至安装位置，再通过两颗ST4.8*19盘头不锈钢自攻螺丝在连接底座2的条形卡槽的上下锁定位置，完成铝合金连接底座2的上下调节、安装，实现飘板5沿Z轴方向的调节。

参见图6、图7所示，步骤五，将转轴3的内端部的卡合部插入连接底座2的U形卡板内，并通过2颗M10*75不锈钢装饰帽螺栓将铝合金转轴3与铝合金连接底座2连接在一起。

参见图8、图9所示，步骤六，将夹具4的插接部插入飘板5的主体部内，并对正夹具4的U形插槽对应卡合在飘板5的矩形卡孔上，然后通过销轴贯穿夹具4和飘板5一端的圆孔，固定夹具和飘板一端，然后左右微调飘板5的位置、再通过销轴贯穿夹具4和飘板5另一端的长圆孔固定夹具和飘板的另一端，通过飘板5上长圆孔的设计，实现飘板5沿X轴方向的微调。

参见图10、图11所示，步骤七，将夹具4的套管套在转轴3上，根据飘板5的设计倾斜角度，现场旋转套管至设计角度，并与转轴3上限位槽内的螺纹孔进行孔位对位，然后打设4颗ST4.8*19盘头不锈钢自攻螺丝固定铝合金夹具与铝合金转轴，再将封口板11插入套管与转轴之间的空隙，进行铝合金转轴端部封口，再采用ST4.8*19盘头不锈钢自攻螺丝垂直连接在封口板上进行加固，完成夹具进一步加固及转轴端部美观调整，套管可沿转轴在0-360°范围内旋转，飘板与套管固定连接，从而实现飘板沿XZ轴所在平面的360度旋转调节。

步骤八，将装饰扣盖10包裹在立柱1和内底座7外侧。

步骤九，重复步骤二至步骤八，至所有飘板5安装完成，完成幕墙系统安装。

Claims (10)

1.一种幕墙异形飘带挂接结构，其特征在于：包括连接在主体梁上的立柱（1）、水平连接在立柱（1）上的连接底座（2）、连接在连接底座（2）外端部的转轴（3）、套接在转轴（3）上的夹具（4）及与夹具（4）连接的飘板（5）；

所述连接底座（2）包括内端部的条形卡槽、中部的矩形连接板及外端部的U形卡板，其中连接板与U形卡板等高、且小于条形卡槽高度；所述条形卡槽的横截面整体呈U形、并两端呈L形向内弯折；

所述转轴（3）呈长条圆管状，其顶面开有通长的限位槽、限位槽内外端部间隔开有螺纹孔，其内端部两侧为平面形成卡合部、并平面间对称开有连接孔；

所述夹具（4）包括长条U形的插接部及固定连接的插接部的背侧的上半部的套管；所述插接部的开口侧中间位置上下对称开有一对U形插槽、插槽两侧各开有一对上下对称的连接孔、背侧长轴位置向外凸出形成凸部；套管对应连接在凸部上；

所述转轴（3）的卡合部对应插接在连接底座（2）的U形卡板内、并通过装饰帽螺栓贯穿固定；所述夹具（4）成对设置、一对中两夹具呈中心对称扣合，所述夹具（4）的套管对应套接在转轴（3）的外部，并通过自攻螺丝穿孔固定。

2.根据权利要求1所述的幕墙异形飘带挂接结构，其特征在于：所述立柱（1） 由铝合金一体压制成型，包括第一矩形管部、连接在第一矩形管部前侧面中间的第二矩形管部、连接在第二矩形管部前侧面中间的矩形板条部及连接在矩形板条部前端的U形卡条；第二矩形管部的宽度小于第一矩形管部、大于矩形板条部；所述U形卡条向内弯折、且其外侧面中间向外凸出形成凸面；

第一矩形管部的前侧面的两侧设有U形通槽；

矩形板条部的中部两侧对称设有两对L形卡条，单侧两L形卡条开口相对、闭合呈U形。

3.根据权利要求2所述的幕墙异形飘带挂接结构，其特征在于：所述连接底座（2）的条形卡槽对应卡合在立柱（1）的U形卡条上、并在U形卡条上下两端通过自攻螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的幕墙异形飘带挂接结构，其特征在于：所述飘板（5）由铝板一体压制成型，其主体部呈扁口矩形管状、主体部内部中心设有竖直向的通长矩形卡孔，主体部内侧边呈L形向下弯折形成弯折部、主体与弯折部之间设有竖直向和水平向支撑板；

主体部的一端间隔开有贯通的圆孔、另一端间隔开有贯通的长圆孔。

5.根据权利要求4所述的幕墙异形飘带挂接结构，其特征在于：所述夹具（4）的插接部对应插接在所述飘板（5）的主体部内，并夹具（4）的U形插槽对应卡合在飘板（5）的矩形卡孔上，且一端通过销轴贯穿飘板（5）的圆孔固定连接、另一端通过销轴贯穿飘板（5）的长圆孔可调连接。

6.应用权利要求1所述的幕墙异形飘带挂接结构的幕墙系统，其特征在于：

包括幕墙异形飘带挂接结构；

还包括与立柱（1）连接的横梁（6）、对称连接在立柱（1）的L形卡条两侧的内底座（7）、连接在立柱（1）的U形通槽与内底座（7）之间的幕墙板（8）及扣合在内底座（7）外侧的装饰扣盖（10）；所述幕墙板（8）与内底座（7）之间设有胶条（9）。

7.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于：所述内底座（7）为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面整体呈U形，背部外侧两端向外凸出有一对卡头，一边为直边、外侧端头设有U形连接槽，另一边呈Z形、端头向内弯折。

8.根据权利要求7所述的幕墙系统，其特征在于：所述胶条（9）卡合在内底座（7）的U形连接槽与幕墙板（8）外表面之间；

所述立柱（1）的L形卡条对应卡在内底座（7）的一对卡头之间。

9.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于：所述装饰扣盖（10）为由铝合金一体压制成型的长条结构，其横截面呈L形，其水平一肢包裹至所述立柱（1）的凸面位置，竖直一肢包裹至所述胶条（9）位置、并竖直一肢的内表面垂直间隔设有直线形卡板。

10.应用权利要求6所述的幕墙系统的安装方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，在主体梁上安装立柱（1）和横梁（6）；

步骤二，吊装幕墙板（8）至安装位置，然后安装内底座（7），并在内底座（7）与幕墙板（8）之间安装胶条（9），完成幕墙板（8）安装；

步骤三，将立柱（1）的上端铣削掉一段，为连接底座（2）安装进行避位；

步骤四，将连接底座（2）安装在立柱（1）上；

步骤五，将转轴（3）安装在连接底座（2）上；

步骤六，将飘板（5）与夹具（4）进行连接；

步骤七，将夹具（4）安装在转轴（3）上；

步骤八，安装装饰扣盖（10）；

步骤九，重复步骤二至步骤八，至所有飘板（5）安装完成，完成幕墙系统安装。