CN112324023A - 一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置及其施工方法，包括预埋在建筑主体内的预埋件、用于玻璃幕墙的单元体、连接在预埋件单元体之间的支承结构和设置在单元体框架内的双层中空玻璃，通过增加预埋件和支承结构的自由度，使其能达到高精度安装的目的；采用榫接方式，来达到快速拼接的目的，使单元体拼接更加精确、便捷，并能很好的保证单元体的强度；通过在单元体内增设断热冷桥，使玻璃幕墙达到隔热、隔音的目的，较好地解决了单元式玻璃幕墙施工中所存在的一些难题。
Description
技术领域
本发明属于超高层单元式玻璃幕墙施工技术领域，具体涉及一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置及其施工方法。
背景技术
随着社会发展及人们对建筑审美以及城市规划的需求，对建筑物的结构安全到结构美观，以及功能多样性的追求，使得对建筑物的外立面结构要求越来越高，因此玻璃幕墙技术成为首选。在玻璃幕墙施工过程中，预埋件容易出现施工误差，导致后期玻璃幕墙安装出现错位的现象，难以调整，且单元体在组装过程中不够精确快捷，影响效率，且玻璃幕墙的隔热、隔音也存在重大问题。为了解决上述问题，本发明拟提供一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置及其施工方法，通过此装置及施工方法能够充分解决这些施工问题及难点。该装置包括预埋件、支承结构体系和单元体三部分，通过增加预埋件和承结构体系的自由度，使其能达到高精度安装的目的；采用榫接方式，来达到快速拼接的目的，使单元体拼接更加精确、便捷，并能很好的保证单元体的强度；通过在单元体内增设断热冷桥，使玻璃幕墙达到隔热、隔音的目的，较好地解决了单元式玻璃幕墙施工中所存在的一些难题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：包括预埋在建筑主体内的预埋件、用于玻璃幕墙的单元体、连接在预埋件单元体之间的支承结构和设置在单元体框架内的双层中空玻璃，所述预埋件为C型齿槽槽式预埋件，其下方设有两排T型脚，与钢筋相连，起固定预埋件的作用，槽口内侧为齿槽状，与C型齿槽槽式预埋件内侧槽口相接的为T型齿槽螺杆，该螺杆与预埋件槽口相接部分为齿槽状，两齿槽互相咬合，防止螺杆发生细微地转动，提高安全系数，所述T型齿槽螺杆上套设有双肋齿槽转接板，该双肋齿槽转接板上设有两个长型环状的纵向调节孔，所述纵向调节孔的宽度略大于螺杆直径，在纵向调节孔的开孔范围内，双肋齿槽转接板上表面为锯齿状，其余部分光滑，双肋齿槽转接板在纵向调节孔的范围内纵向自由移动，进行三次位置修正，提高精度，待调整好位置后，在T型齿槽螺杆上套入齿槽钢垫片，使其下部齿槽与转接板上的齿槽刚好契合，固定转接板位置，在T型齿槽螺杆尾部拧紧不锈钢螺帽；所述双肋齿槽转接板的末端设有两条横向肋，横向肋上连接双肋转接件，所述双肋转接件末端连接有转动立杆，转动立杆远离建筑主体端设有两根垂直螺杆，转动立杆通过垂直螺杆与翼板连接；
所述单元体包括在翼板中部插入的单元体插接竖框，和位于横框外侧的外竖框，单元体插接竖框用不锈钢螺丝固定，在单元体插接竖框和外竖框的上端设有榫接插件，单元体之间通过榫接插件进行快速拼接，有效防止单元体错位，有效控制施工精度，提高施工效率。
所述C型齿槽槽式预埋件、双肋齿槽转接板为不锈钢材质。
所述C型齿槽槽式预埋件的槽口下方设有橡胶限位垫块，其长度和宽度均等于预埋件的尺寸，使其可恰好放入，其高度略大于预埋件与T型齿槽螺杆的高度差。该垫块有效防止水的流入，腐蚀装置，且其富有弹性，被螺杆压缩，给螺杆提供一定的弹力，起固定作用。
所述C型齿槽槽式预埋件的槽口宽度略大于螺杆直径，连接时，T型齿槽螺杆与槽口平行放入，横向自由移动进行二次位置修正，提高精度，待确定好位置后，向下挤压垫块，然后旋转螺杆使其与槽口垂直，此时两齿槽应为刚好相互紧密咬合，由于有橡胶限位垫块的弹力存在，可起到临时固定螺杆的作用，不用担心进行后续操作导致螺杆错位。
所述双肋转接件底部为M型，与两条横向肋咬合，横肋上端为圆弧形，双肋转接件上端设有双肋扣片，解决普通螺栓无法固定的问题，两对不锈钢螺丝穿过双肋扣片、双肋转接件和横肋，在不锈钢螺丝和双肋扣片之间装有橡胶垫片，增强固定力。
所述转动立杆为沿纵向向下弯折延伸的S型，在转动立杆与建筑主体之间存在的空间间隙内装入橡胶支撑体，并在其下方扣上扣板，扣板靠近建筑主体端用射钉与主体相连固定，另一端与转动立杆进行扣合。
所述双肋转接件末端设有横向布置的连接螺杆，连接螺杆与转动立杆相连，连接螺杆两端用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定，所述转动立杆安装完成后与双肋齿槽转接板的末端相接，使转接板给转动立杆提供支撑力。
所述翼板右端设有螺孔，该螺孔的内直径略大于垂直螺杆直径，使翼板刚好套入垂直的螺杆上，可绕螺杆小幅度自由转动，进行四次位置修正，提高精度，调节好位置后用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定。
所述单元体拼接处设有防水盖板，用四个螺丝钉进行固定，在盖板的四周用密封胶和密封胶条进行嵌缝，增强防水功能。
所述双层中空玻璃末端设有橡胶垫块，防止玻璃与金属型材接触，在遭遇人为震动或地震时，起到缓冲作用，使其不易受损。
所述双层中空玻璃中间设有结构胶和密封胶，使其连接成单一装配组件，增强整体性。
所述双层中空玻璃相邻连接端设有结构胶条，与框架型材相连，在型材上下连接部分设有断热冷桥，起隔热、隔音的作用。
所述单元插接竖框内设吸水仓，内置吸水海绵，用于吸水防锈蚀。
一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：测量放线：在底层确定立柱定位线和分格线位，用水平仪和卷尺引出各层标高线，以楼层标高线为准线，在立柱侧面标出横梁位置，在测量时，控制分配测量误差，避免误差积累，定位后，对控制线进行校核，确保幕墙垂直度和立柱位置正确；
步骤二：预埋件安装：幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设，根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，定位预埋件，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固；预埋件的定位误差控制在左右位移不大于20mm，标高误差不大于10mm；
步骤三：单元体工厂制作与运输：单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产，根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转，尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输，运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触，单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材；
步骤四：单元体转接件安装：先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据，幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接；
步骤五：单元体吊运：利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速，吊装时，将吊钩先落至存放单元体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定；
步骤六：单元板块就位安装：单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥，单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成，单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接，在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞；
步骤七：防雷系统安装:
步骤7.1、按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结；
步骤7.2、防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求；
步骤7.3、作好焊接处防腐处理；
步骤7.4、防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片；
步骤八：防火层安装:按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密；
步骤九：耐侯胶嵌缝:
步骤9.1、用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙；
步骤9.2、缝内应充填泡沫棒；
步骤9.3、打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸；
步骤9.4、注胶后应将胶缝表面抹平刮胶；
步骤9.5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；
步骤9.6、注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤；
步骤十：防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后再进行下道工序；
步骤十一：幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的，然后用此方法从下至上进行收口。
本发明具有如下优点：
1、本发明为超高层单元式玻璃幕墙的施工提供了一种高效可行的施工方法；
2、本发明装置采用齿槽设计，齿槽间相互咬合，互相制约，解决了常规装置因外力、时间等不可控因素产生的松动滑移问题，提高装置固定的安全性与可靠性，增加装置使用寿命；
3、本发明装置采用多自由度调节设计，装置在安装过程中可在预埋件精度不够的情况下进行多次修正调节，解决了常规施工中高度依赖预埋件的预埋精度问题，以及在遇到施工误差较大后难以调整，需要返工的问题，提高了施工容错率；
4、本发明装置设有断热冷桥及吸水仓，较好地解决了玻璃幕墙的隔热、隔音以及防水问题。
附图说明
图1为本发明施工流程图；
图2为本发明装置横剖图；
图3为本发明装置纵剖图；
图4为本发明装置双层中空玻璃细部纵向剖视图；
其中：1-横框，2-单元体插接竖框，3-翼板，4-螺丝钉，5-外竖框，6-榫型插件，7-密封胶，8-螺丝孔，9-防水盖板，10-密封胶条，11-不锈钢螺丝，12-双肋扣片，13-不锈钢螺帽，14-转动立杆，15-橡胶垫片，16-连接螺杆，17-双肋转接件，18-C型齿槽槽式预埋件，19-双肋齿槽转接板，20-纵向调节孔，21-齿槽钢垫片，22-双层中空玻璃，23-扣板，24-橡胶支撑体，25-射钉，26-T型齿槽螺杆，27-橡胶限位垫块，28-T型脚，29-结构胶，30-结构胶条，31-橡胶垫块，32-断热冷桥，33-吸水仓，34-吸水海绵。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图1-4所示，一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：包括预埋在建筑主体内的预埋件、用于玻璃幕墙的单元体、连接在预埋件与单元体之间的支承结构和设置在单元体框架内的双层中空玻璃，所述预埋件为C型齿槽槽式预埋件18，其下方设有两排T型脚28，与钢筋相连，起固定预埋件的作用，槽口内侧为齿槽状，与C型齿槽槽式预埋件内侧槽口相接的为T型齿槽螺杆26，该螺杆与预埋件槽口相接部分为齿槽状，两齿槽互相咬合，防止螺杆发生细微地转动，提高安全系数，所述T型齿槽螺杆26上套设有双肋齿槽转接板19，该双肋齿槽转接板上设有两个长型环状的纵向调节孔20，所述纵向调节孔的宽度略大于螺杆直径，在纵向调节孔的开孔范围内，双肋齿槽转接板19上表面为锯齿状，其余部分光滑，双肋齿槽转接板在纵向调节孔的范围内纵向自由移动，进行三次位置修正，提高精度，待调整好位置后，在T型齿槽螺杆上套入齿槽钢垫片21，使其下部齿槽与转接板上的齿槽刚好契合，固定转接板位置，在T型齿槽螺杆26尾部拧紧不锈钢螺帽13；所述双肋齿槽转接板19的末端设有两条横向肋，横向肋上连接双肋转接件17，所述双肋转接件末端连接有转动立杆14，转动立杆远离建筑主体端设有两根垂直螺杆，转动立杆通过垂直螺杆与翼板3连接；
所述单元体包括在翼板3中部插入的单元体插接竖框2，和位于横框1外侧的外竖框5，单元体插接竖框用不锈钢螺丝固定，在单元体插接竖框和外竖框的上端设有榫接插件6，单元体之间通过榫接插件进行快速拼接，有效防止单元体错位，有效控制施工精度，提高施工效率。
所述C型齿槽槽式预埋件18、双肋齿槽转接板19为不锈钢材质。
所述C型齿槽槽式预埋件18的槽口下方设有橡胶限位垫块27，其长度和宽度均等于预埋件的尺寸，使其可恰好放入，其高度略大于预埋件与T型齿槽螺杆26的高度差，该垫块有效防止水的流入，腐蚀装置，且其富有弹性，被螺杆压缩，给螺杆提供一定的弹力，起固定作用。
所述C型齿槽槽式预埋,18的槽口宽度略大于螺杆直径，连接时，T型齿槽螺杆26与槽口平行放入，横向自由移动进行二次修正位置，提高精度，待确定好位置后，向下挤压垫块，然后旋转螺杆使其与槽口垂直，此时两齿槽应为刚好相互紧密咬合，由于有橡胶限位垫块27的弹力存在，可起到临时固定螺杆的作用，不用担心进行后续操作导致螺杆错位。
所述双肋转接件17底部为M型，与两条横向肋咬合，横肋上端为圆弧形，双肋转接件上端设有双肋扣片12，解决普通螺栓无法固定的问题，两对不锈钢螺丝穿过双肋扣片、双肋转接件和横肋，在不锈钢螺丝和双肋扣片之间装有橡胶垫片15，增强固定力。
所述转动立杆14为沿纵向向下弯折延伸的S型，在转动立杆与建筑主体之间存在的空间间隙内装入橡胶支撑体24，并在其下方扣上扣板23，扣板靠近建筑主体端用射钉25与主体相连固定，另一端与转动立杆进行扣合。
所述双肋转接件17末端设有横向布置的连接螺杆16，连接螺杆与转动立杆相连，连接螺杆两端用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定，所述转动立杆安装完成后与双肋齿槽转接板的末端相接，使转接板给转动立杆提供支撑力。
所述翼板3右端设有螺孔，该螺孔的内直径略大于垂直螺杆直径，使翼板刚好套入垂直的螺杆上，可绕螺杆小幅度自由转动，进行四次位置修正，提高精度，调节好位置后用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定。
所述单元体拼接处设有防水盖板9，用四个螺丝钉4进行固定，在盖板的四周用密封胶7和密封胶条10进行嵌缝，增强防水功能。
所述双层中空玻璃22末端设有橡胶垫块31，防止玻璃与金属型材接触，在遭遇人为震动或地震时，起到缓冲作用，使其不易受损。
所述双层中空玻璃22中间设有结构胶29和密封胶7，使其连接成单一装配组件，增强整体性。
所述双层中空玻璃22相邻连接端设有结构胶条30，与框架型材相连，在型材上下连接部分设有断热冷桥32，起隔热、隔音的作用。
所述单元体插接竖框2内设吸水仓33，内置吸水海绵34，用于吸水防锈蚀。
一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：测量放线：在底层确定立柱定位线和分格线位，用水平仪和卷尺引出各层标高线，以楼层标高线为准线，在立柱侧面标出横梁位置，在测量时，控制分配测量误差，避免误差积累，定位后，对控制线进行校核，确保幕墙垂直度和立柱位置正确；
步骤二：预埋件安装：幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设，根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，定位预埋件，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固；预埋件的定位误差控制在左右位移不大于20mm，标高误差不大于10mm；
步骤三：单元体工厂制作与运输：单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产，根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转，尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输，运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触，单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材；
步骤四：单元体转接件安装：先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据，幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接；
步骤五：单元体吊运：利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速，吊装时，将吊钩先落至存放单元体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定；
步骤六：单元板块就位安装：单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥，单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成，单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接，在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞；
步骤七：防雷系统安装:
步骤7.1、按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结；
步骤7.2、防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求；
步骤7.3、作好焊接处防腐处理；
步骤7.4、防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片；
步骤八：防火层安装:按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密；
步骤九：耐侯胶嵌缝:
步骤9.1、用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙；
步骤9.2、缝内应充填泡沫棒；
步骤9.3、打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸；
步骤9.4、注胶后应将胶缝表面抹平刮胶；
步骤9.5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；
步骤9.6、注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤；
步骤十：防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后再进行下道工序；
步骤十一：幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的，然后用此方法从下至上进行收口。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (10)
1.一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：包括预埋在建筑主体内的预埋件、用于玻璃幕墙的单元体、连接在预埋件单元体之间的支承结构和设置在单元体框架内的双层中空玻璃，所述预埋件为C型齿槽槽式预埋件，其下方设有两排T型脚，与钢筋相连，槽口内侧为齿槽状，与C型齿槽槽式预埋件内侧槽口相接的为T型齿槽螺杆，该螺杆与预埋件槽口相接部分为齿槽状，两齿槽互相咬合，所述T型齿槽螺杆上套设有双肋齿槽转接板，该双肋齿槽转接板上设有两个长型环状的纵向调节孔，所述纵向调节孔的宽度略大于螺杆直径，在纵向调节孔的开孔范围内，双肋齿槽转接板上表面为锯齿状，其余部分光滑，T型齿槽螺杆上套有齿槽钢垫片，使其下部齿槽与转接板上的齿槽契合，固定转接板位置，在T型齿槽螺杆尾部拧紧不锈钢螺帽；所述双肋齿槽转接板的末端设有两条横向肋，横向肋上连接双肋转接件，所述双肋转接件末端连接有转动立杆，转动立杆远离建筑主体端设有两根垂直螺杆，转动立杆通过垂直螺杆与翼板连接；所述单元体包括在翼板中部插入的单元体插接竖框，和位于横框外侧的外竖框，单元体插接竖框用不锈钢螺丝固定，在单元体插接竖框和外竖框的上端设有榫接插件，单元体之间通过榫接插件进行快速拼接，有效防止单元体错位，有效控制施工精度，提高施工效率。
2.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述C型齿槽槽式预埋件、双肋齿槽转接板均为不锈钢材质；所述C型齿槽槽式预埋件的槽口下方设有橡胶限位垫块，橡胶限位垫块的长度和宽度均等于预埋件的尺寸，其高度略大于预埋件与T型齿槽螺杆的高度差；所述C型齿槽槽式预埋件的槽口宽度略大于螺杆直径。
3.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述双肋转接件底部为M型，与两条横向肋咬合，横肋上端为圆弧形，双肋转接件上端设有双肋扣片，两对不锈钢螺丝穿过双肋扣片、双肋转接件和横肋，在不锈钢螺丝和双肋扣片之间装有橡胶垫片，增强固定力。
4.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述转动立杆为沿纵向向下弯折延伸的S型，在转动立杆与建筑主体之间存在的空间间隙内装入橡胶支撑体，并在其下方扣上扣板，扣板靠近建筑主体端用射钉与主体相连固定，另一端与转动立杆进行扣合。
5.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述双肋转接件末端设有横向布置的连接螺杆，连接螺杆与转动立杆相连，连接螺杆两端用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定，所述转动立杆安装完成后与双肋齿槽转接板的末端相接，使转接板给转动立杆提供支撑力。
6.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述翼板右端设有螺孔，该螺孔的内直径略大于垂直螺杆直径，使翼板刚好套入垂直的螺杆上，可绕螺杆小幅度自由转动，调节好位置后用橡胶垫片和不锈钢螺帽进行固定。
7.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述单元体拼接处设有防水盖板，用四个螺丝钉进行固定，在盖板的四周用密封胶和密封胶条进行嵌缝，增强防水功能。
8.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述双层中空玻璃末端设有橡胶垫块，双层中空玻璃中间设有结构胶和密封胶，使其连接成单一装配组件，双层中空玻璃相邻连接端设有结构胶条，与框架型材相连，在型材上下连接部分设有断热冷桥。
9.如权利要求1所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置，其特征在于：所述单元插接竖框内设吸水仓，内置吸水海绵，用于吸水防锈蚀。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高精度便捷的单元式玻璃幕墙装置的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一：测量放线：在底层确定立柱定位线和分格线位，用水平仪和卷尺引出各层标高线，以楼层标高线为准线，在立柱侧面标出横梁位置，在测量时，控制分配测量误差，避免误差积累，定位后，对控制线进行校核，确保幕墙垂直度和立柱位置正确；
步骤二：预埋件安装：幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设，根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，定位预埋件，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固；预埋件的定位误差控制在左右位移不大于20mm，标高误差不大于10mm；
步骤三：单元体工厂制作与运输：单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产，根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转，尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输，运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触，单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材；
步骤四：单元体转接件安装：先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据，幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接；
步骤五：单元体吊运：利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速，吊装时，将吊钩先落至存放单元体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定；
步骤六：单元板块就位安装：单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥，单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板，单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成，单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接，在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞；
步骤七：防雷系统安装:
步骤7.1、按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结；
步骤7.2、防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求；
步骤7.3、作好焊接处防腐处理；
步骤7.4、防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片；
步骤八：防火层安装:按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密；
步骤九：耐侯胶嵌缝:
步骤9.1、用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙；
步骤9.2、缝内应充填泡沫棒；
步骤9.3、打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸；
步骤9.4、注胶后应将胶缝表面抹平刮胶；
步骤9.5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；
步骤9.6、注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤；
步骤十：防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后再进行下道工序；
步骤十一：幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的，然后用此方法从下至上进行收口。
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