CN111794591A - 一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法。所述围墙包括至少一个预制围墙，预制围墙包括预制杯型基座、预制地梁、预制柱、预制围墙板、预制墙帽和预制柱帽；预制地梁架设在两个预制杯型基座上，在两个预制杯型基座的杯型凹槽中分别竖直安装一根预制柱，预制围墙板卡接在两根预制柱的凹槽内，在预制围墙板顶部卡接在预制墙帽的底部凹槽内，在预制墙帽两端安装预制柱帽。采用本申请提供的全预制混凝土装配式围墙，实现了全预制装配式围墙施工方便、观感质量好的效果，同时解决了高原高海拔地区在低温状态下无法持续湿作业施工问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑结构施工施工领域，尤其涉及一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法。
背景技术
对于建筑中使用的建筑物或构筑物周边的实体围墙，常规的房建、铁路站房及附属墙的围墙均采用砌体结构或铁艺栏杆等。
对于高寒高海拔地区，由于存在地域广袤、站点分散、规模小、交通不发达、自然条件差、温差大、紫外线强、生态环境敏感、地材匮乏、运维期间病害严重、运维成本高、劳动条件差、工人组织困难、工期紧张等施工难题，导致铁路站房、附属性房屋、站线间的围墙在车辆进入站房不停车时会产生很大噪音，对站台乘客造成影响。
发明内容
本申请提供了一种全预制混凝土装配式围墙，包括至少一个预制围墙，预制围墙包括预制杯型基座、预制地梁、预制柱、预制围墙板、预制墙帽和预制柱帽；预制地梁架设在两个预制杯型基座上，在两个预制杯型基座的杯型凹槽中分别竖直安装一根预制柱，预制围墙板卡接在两根预制柱的凹槽内，在预制围墙板顶部卡接在预制墙帽的底部凹槽内，在预制墙帽两端安装预制柱帽。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙，其中，预制杯型基座的形状为“凸”字结构，在预制杯型基座“凸”字结构形成的下部方形底部上边缘两端中部开设尺寸略大于预制地梁宽度的矩形凹槽，用于承接预制地梁，使得预制地梁架设在预制杯型基座上，与地面形成一定高度。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙，其中，在预制杯型基座顶部开设尺寸略大于预制柱横截面的凹槽，使得预制柱能够嵌插在凹槽中；在预制柱的柱体两端开设有尺寸略大于预制围墙板的凹槽，该凹槽位置与预制杯型基座的底部凹槽在同一水平线上；预制围墙板嵌插在预制柱的两端设置为尺寸略小于预制柱凹槽的卡接部，使得预制围墙板刚好嵌插在两端预制柱体内，且预制围墙板下端刚好稳固在预制地梁上，保证预制围墙板的稳固。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙，其中，预制围墙板的上边缘低于预制柱的顶部，预制墙帽的尺寸设置为与预制柱之间的尺寸相同，而且预制墙帽的底部开设有尺寸略大于预制围墙板顶部的凹槽，使得预制墙帽刚好嵌入在预制柱中且刚好与预制围墙板契合。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙，其中，在预制柱顶部安装用来增加预制柱对预制围墙板支托面积的预制柱帽；预制柱帽的底部开设有能够刚好嵌入预制柱的凹槽，且预制柱帽凹槽的高度等于预制墙帽顶部低于预制柱的高度，使得预制柱帽刚好嵌插在预制柱内且刚好支撑在预制墙帽上。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙，其中，根据不同使用部位调整预制围墙所有预制件的尺寸以满足施工需求；或根据不同使用部位仅调整预制柱和墙板的高度以满足施工需求。
本申请还提供一种全预制混凝土装配式围墙的施工方法，包括：
编制施工操作规程和施工进度安排；
根据测量好的围墙的标高和所确定的平面位置进行测量放线，在三维施工系统的设计图纸上将围墙的定位和标高测设到实际场区地面，确定装配式预制围墙构件准确安装位置，消除误差积累；
按照施工操作规程、施工进度安排和设计图纸进行基底处理；
运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，根据三维模拟模型将全预制混凝土装配式围墙按照吊装顺序依次安装在基底内；
对安装好的全预制混凝土装配式围墙进行灌浆作业；
在灌浆作业完成后进行检查验收。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其中，施工操作规程包括构件运输吊装流程、构件与部品安装顺序、构件进场验收、起重吊装设备配置与布置、构件场内堆放与运输、构件吊装质量控制、构件安装测量，允许误差控制、构件吊装方案、构件临时支撑、灌浆作业、墙板柱接缝的施工措施。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其中，进行测量放线具体包括如下子步骤：
构件吊装前，由专业施工人员依据施工图纸复核围墙的控制线、轴线、边线以及细部线，保证位置准确；
根据施工图纸在预制构件上弹出标高控制线、竖向及水平位置控制线，以控制构件安装标高和平面位置；
预制围墙构件放线时，在墙体内侧、内墙两侧1000mm处放出墙体安装控制线；遇有折线段或存有高低差的围墙时，在折线处或高差处准确做好标记线，安装到有变化部位时，及时调整。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其中，运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，根据三维模拟模型将全预制混凝土装配式围墙按照以下吊装顺序安装在基底内，吊装顺序为预制杯型基座→预制地梁→预制柱→预制围墙板→预制墙帽→预制柱帽。
如上所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其中，灌浆作业满足的条件具体包括以下至少一种：
编制低温灌浆施工专项方案，并经过专家论证评审通过方可实施；
当大气平均气温低于5℃，且最低气温高于0℃时，采用常温灌浆料需施工避开低温环境，确保环境温度在5℃以上时施工；
当大气平均温度低于0℃，最低温在-5℃以上，采用低温灌浆料施工；
当大气温度在-5℃与-10℃之间时，用低温灌浆料进行施工，灌浆作业区采取封闭保温加热措施；
灌浆区用岩棉被进行保温，在低温灌浆料强度未达到35MPa，对灌浆部位进行蓄热保温；
灌浆施工前，每30分钟测温一次，连续三次大气温度稳定在-5℃以上，预制墙体溢浆孔内温度在-5℃以上，方可组织灌浆作业；灌浆后及时采取棉被覆盖保温，每2小时测温一次，至灌浆料强度达到35MPa后，停止测温并拆除保温。
本申请实现的有益效果如下：采用本申请提供的全预制混凝土装配式围墙，实现了全预制装配式围墙施工方便、观感质量好的效果，同时解决了高原高海拔地区在低温状态下无法持续湿作业施工问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一提供的一种全预制混凝土装配式围墙示意图；
图2是全预制混凝土装配式围墙三维模型图；
图3是本申请实施例二提供的一种全预制混凝土装配式围墙施工方法流程图。
具体实施方式
下面结和本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本申请实施例一提供一种全预制混凝土装配式围墙，如图1和图2所示，包括至少一个预制围墙，预制围墙包括预制杯型基座1、预制地梁2、预制柱3、预制围墙板4、预制墙帽5和预制柱帽6；
其中，预制地梁2架设在两个预制杯型基座1上，在两个预制杯型基座1的杯型凹槽中分别竖直安装一根预制柱3，预制围墙板4卡接在两根预制柱3的凹槽内，在预制围墙板4顶部卡接在预制墙帽5的底部凹槽内，在预制墙帽5两端安装预制柱帽6；当需要设置多个预制围墙时相邻的两个预制围墙共用一个预制杯型基座、预制柱和预制柱帽；
具体地，预制杯型基座1的形状为“凸”字结构，在预制杯型基座1“凸”字结构形成的下部方形底部上边缘两端中部开设尺寸略大于预制地梁宽度的矩形凹槽，用于承接预制地梁，使得预制地梁架设在预制杯型基座上，与地面形成一定高度；且当需要设置多个预制围墙时相邻的两个预制围墙的预制地梁架设在同一预制杯型基座两边的凹槽上；
在预制杯型基座顶部开设尺寸略大于预制柱横截面的凹槽，使得预制柱能够嵌插在凹槽中；在预制柱的柱体两端开设有尺寸略大于预制围墙板的凹槽，该凹槽位置与预制杯型基座的底部凹槽在同一水平线上；预制围墙板嵌插在预制柱的两端设置为尺寸略小于预制柱凹槽的卡接部，使得预制围墙板刚好嵌插在两端预制柱体内，且预制围墙板下端刚好稳固在预制地梁上，保证预制围墙板的稳固；相邻的两个预制围墙的预制围墙板分别嵌插在同一预制柱两端的凹槽中。
预制围墙板的上边缘低于预制柱的顶部，预制墙帽的尺寸设置为与预制柱之间的尺寸相同，而且预制墙帽的底部开设有尺寸略大于预制围墙板顶部的凹槽，使得预制墙帽刚好嵌入在预制柱中且刚好与预制围墙板契合，使得预制围墙板更加稳固。
预制墙帽吊装完成后，预制墙帽的顶部仍低于预制柱的顶部，为提高预制围墙板的承载能力、刚度和抗冲切能力，在预制柱顶部安装用来增加预制柱对预制围墙板支托面积的预制柱帽；预制柱帽的底部开设有能够刚好嵌入预制柱的凹槽，且预制柱帽凹槽的高度等于预制墙帽顶部低于预制柱的高度，使得预制柱帽刚好嵌插在预制柱内且刚好支撑在预制墙帽上。
本申请中提到的所有预制件，都可以根据不同使用部位调整尺寸以满足施工需求；优选地，也可以根据不同使用部位仅调整预制柱和墙板的高度即可满足施工需求。
实施例二
本申请实施例二提供一种全预制混凝土装配式围墙的施工方法，如图3所示，包括：
步骤310、编制施工操作规程和施工进度安排；
具体地，在施工之前，先在计算机施工管理系统中编制施工操作规程，包括构件运输吊装流程、构件与部品安装顺序、构件进场验收、起重吊装设备配置与布置、构件场内堆放与运输、构件吊装质量控制、构件安装测量，允许误差控制、构件吊装方案、构件临时支撑、灌浆作业、墙板柱接缝如何处理等施工措施；
另外，为提高施工直观性，在施工管理系统中采用模型、图片、视频、动画等直观的方式为吊装工人提供更加清晰直观的施工技术、安全、质量等培训，使其熟知装配式围墙施工的基本要求和安装操作规程，包括吊装作业与设备工具使用操作规程等；
在编制施工操作规程之后，根据现场条件、吊车的工作效率、预制构件供货能力、气候环境情況和施工企业自身组织人员、设备、材料的条件等编制预制构件安装施工进度总计划，以及月计划和周计划，施工计划要落实到每一天每一个环节和每一个事项；
计划内容主要包含测量放线、运输计划时间、各种构件吊装顺序和时间、校正固定、缝隙封堵、灌浆顺序及时间、各工种人员配备数量质量监督检查方法，安全设施配备实施、偏差记录要求、各种检验数据实时采集方法、质量安全应急预案等。
步骤320、根据测量好的围墙的标高和所确定的平面位置进行测量放线，在三维施工系统的设计图纸上将围墙的定位和标高测设到实际场区地面，确定装配式预制围墙构件准确安装位置，消除误差积累；
具体地，进行测量放线具体包括如下子步骤：
步骤321、构件吊装前，由专业施工人员依据施工图纸复核围墙的控制线、轴线、边线以及细部线，保证位置准确；
步骤322、根据施工图纸在预制构件上弹出标高控制线、竖向及水平位置控制线，以控制构件安装标高和平面位置；
优选地，在放线过程中为确保精度满足相关规范要求，并保证至少施测两次，确认无误后方可进行下一步工序；
步骤323、预制围墙构件放线时，在墙体内侧、内墙两侧1000mm处放出墙体安装控制线；遇有折线段或存有高低差的围墙时，在折线处或高差处准确做好标记线，安装到有变化部位时，及时调整。
步骤330、按照施工操作规程、施工进度安排和设计图纸进行基底处理；
在基槽开挖过程中，要求测量和技术人员现场盯控，确保机械开挖方向、宽度、深度等严格按图和交底进行施工，机械挖土预留200-300mm人工清槽，防止超挖或开挖不到位；清槽完成后，及时组织人员进行槽底钎探，确保其符合勘察和设计要求，并报监理和建设单位代表进行验收，五方验槽合格后方可进行下道工序施工。
步骤340、运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，根据三维模拟模型将全预制混凝土装配式围墙按照吊装顺序依次安装在基底内；
具体地，先运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，使安装顺序、工艺更进一步清晰明确，使安装完成的实体围墙能够进行对比校核；
然后根据三维模拟模型将实施例一提供的全预制混凝土装配式围墙按照以下吊装顺序安装在基底内，吊装顺序为预制杯型基座→预制地梁→预制柱→预制围墙板→预制墙帽→预制柱帽；
具体安装过程为：在预制构件吊装前，先将预制构件运输至需安装的现场，按构件安装顺序放就位；选用汽车式起重机进行吊装作业，充分利用其机动灵活，行驶速度高，可快速转移、快速投入工作的优点，尤其适用于流动性大，不固定的作业场地；吊装时，构件吊到距离需安装部位上方500mm左右的位置应暂停吊运，检查构件的正反面方向是否与图纸一致，确认后将预制构件水平吊到安装位置；就位后，将预制构件缓慢下降到距离接触面50mm左右时停止，并确认接触面上的控制线无误后，继续下放预制构件到构件定位处。
当偏差较大时，重新将构件吊起50mm左右进行调整。对于预制柱和预制板等构件，需要提前准备好斜支撑，构件在吊装过程中，在作业层上方500mm处减缓降落，由操作人员引导构件降落至下部构件上，及时安装斜支撑，然后校准构件位置、标高、平整度、垂直度等，确保其安装精确无误后方可进行以下灌浆作业。
步骤350、对安装好的全预制混凝土装配式围墙进行灌浆作业；
本申请实施例中，优选地，灌浆作业需满足以下条件：
1)在高寒高海拔地区由于气温温差较大，多数时间温度最低点低于0℃，所以施工需要编制低温灌浆施工专项方案，并经过专家论证评审通过，方可实施。
2)当大气平均气温低于5℃，且最低气温高于0℃时，采用常温灌浆料的，施工避开夜晚等低温环境，确保环境温度在5℃以上时施工。
3)当大气平均温度低于0℃，最低温在-5℃以上，可采用低温灌浆料施工，施工流程同常温灌浆料的施工流程。
4)当大气温度在-5℃与-10℃之间时，用低温灌浆料进行施工，灌浆作业区采取封闭保温加热措施。
5)为保证低温施工期间的施工质量，灌浆区用岩棉被进行保温。在低温灌浆料强度未达到35MPa，对灌浆部位进行蓄热保温。
6)灌浆作业时间宜调整至上午11点至下午3点之间，灌浆施工前，每30分钟测温一次，连续三次大气温度稳定在-5℃以上，预制墙体溢浆孔内温度在-5℃以上，方可组织灌浆作业；灌浆后及时采取棉被覆盖保温，每2小时测温一次，至灌浆料强度达到35MPa后，停止测温并拆除保温。
步骤360、在灌浆作业完成后进行检查验收；
在预制构件安装就位且灌浆作业完成后，应根据水准点及轴线校正位置进行检查验收，预制构件安装位置和尺寸偏差及检验方法应符合预设规定；同一类型的构件，可按长度分段为一批，每批抽查构件数量的10％。且不应小于10个，不足10个构件应全数检查。
本申请提供的全预制混凝土装配式围墙已在多个高寒高海拔地区进行试点，通过生产线预制、现场简易拼装方式实现了全预制装配式围墙施工方便、观感质量好的效果，同时解决了高原高海拔地区在低温状态下无法持续湿作业施工问题。
以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，包括至少一个预制围墙，预制围墙包括预制杯型基座、预制地梁、预制柱、预制围墙板、预制墙帽和预制柱帽；预制地梁架设在两个预制杯型基座上，在两个预制杯型基座的杯型凹槽中分别竖直安装一根预制柱，预制围墙板卡接在两根预制柱的凹槽内，在预制围墙板顶部卡接在预制墙帽的底部凹槽内，在预制墙帽两端安装预制柱帽。
2.如权利要求1所述的全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，预制杯型基座的形状为“凸”字结构，在预制杯型基座“凸”字结构形成的下部方形底部上边缘两端中部开设尺寸略大于预制地梁宽度的矩形凹槽，用于承接预制地梁，使得预制地梁架设在预制杯型基座上，与地面形成一定高度。
3.如权利要求1所述的全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，在预制杯型基座顶部开设尺寸略大于预制柱横截面的凹槽，使得预制柱能够嵌插在凹槽中；在预制柱的柱体两端开设有尺寸略大于预制围墙板的凹槽，该凹槽位置与预制杯型基座的底部凹槽在同一水平线上；预制围墙板嵌插在预制柱的两端设置为尺寸略小于预制柱凹槽的卡接部，使得预制围墙板刚好嵌插在两端预制柱体内，且预制围墙板下端刚好稳固在预制地梁上，保证预制围墙板的稳固。
4.如权利要求1所述的全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，预制围墙板的上边缘低于预制柱的顶部，预制墙帽的尺寸设置为与预制柱之间的尺寸相同，而且预制墙帽的底部开设有尺寸略大于预制围墙板顶部的凹槽，使得预制墙帽刚好嵌入在预制柱中且刚好与预制围墙板契合。
5.如权利要求1所述的全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，在预制柱顶部安装用来增加预制柱对预制围墙板支托面积的预制柱帽；预制柱帽的底部开设有能够刚好嵌入预制柱的凹槽，且预制柱帽凹槽的高度等于预制墙帽顶部低于预制柱的高度，使得预制柱帽刚好嵌插在预制柱内且刚好支撑在预制墙帽上。
6.如权利要求1-5任一项所述的全预制混凝土装配式围墙，其特征在于，根据不同使用部位调整预制围墙所有预制件的尺寸以满足施工需求；或根据不同使用部位仅调整预制柱和墙板的高度以满足施工需求。
7.一种全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其特征在于，包括：
编制施工操作规程和施工进度安排；
根据测量好的围墙的标高和所确定的平面位置进行测量放线，在三维施工系统的设计图纸上将围墙的定位和标高测设到实际场区地面，确定装配式预制围墙构件准确安装位置，消除误差积累；
按照施工操作规程、施工进度安排和设计图纸进行基底处理；
运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，根据三维模拟模型将全预制混凝土装配式围墙按照吊装顺序依次安装在基底内；
对安装好的全预制混凝土装配式围墙进行灌浆作业；
在灌浆作业完成后进行检查验收。
8.如权利要求7所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其特征在于，施工操作规程包括构件运输吊装流程、构件与部品安装顺序、构件进场验收、起重吊装设备配置与布置、构件场内堆放与运输、构件吊装质量控制、构件安装测量，允许误差控制、构件吊装方案、构件临时支撑、灌浆作业、墙板柱接缝的施工措施。
9.如权利要求7所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其特征在于，进行测量放线具体包括如下子步骤：
构件吊装前，由专业施工人员依据施工图纸复核围墙的控制线、轴线、边线以及细部线，保证位置准确；
根据施工图纸在预制构件上弹出标高控制线、竖向及水平位置控制线，以控制构件安装标高和平面位置；
预制围墙构件放线时，在墙体内侧、内墙两侧1000mm处放出墙体安装控制线；遇有折线段或存有高低差的围墙时，在折线处或高差处准确做好标记线，安装到有变化部位时，及时调整。
10.如权利要求7所述的全预制混凝土装配式围墙的施工方法，其特征在于，运用BIM技术对全预制混凝土装配式围墙安装进行三维模拟建模，根据三维模拟模型将全预制混凝土装配式围墙按照以下吊装顺序安装在基底内，吊装顺序为预制杯型基座→预制地梁→预制柱→预制围墙板→预制墙帽→预制柱帽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010701535.7A CN111794591A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法 |
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| CN202010701535.7A CN111794591A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法 |
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|---|---|
| CN111794591A true CN111794591A (zh) | 2020-10-20 |
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| CN202010701535.7A Pending CN111794591A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种全预制混凝土装配式围墙及其施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202010701535.7A patent/CN111794591A/zh active Pending
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