CN110616947A - 装配式清水混凝土围墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域,公开了一种装配式清水混凝土围墙施工方法,包括以下步骤:S1、基础复检验收:使基础砼达到设计强度和安装要求S2、搭设拼装平台;S3、现场清点和检查;S4、立柱的安装:立柱的吊装、校正和临时固定;S5、墙板的安装:墙板的吊装嵌入、校正和临时固定;S6、压顶的安装:压顶和柱帽的安装和校正;S7、整体垂直度调整;S8、灌浆固定;S9、勾缝:在构件间的接缝处用黑色硅硐胶勾缝;S10、柱脚、墙脚处护脚修饰。本发明公开的装配式清水混凝土围墙的施工方法减少人工,缩短工期,而且作业环境相对而言更加地环保干净,装配式围墙可拆卸,可进行重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种装配式清水混凝土围墙施工方法。
背景技术
现有市面围墙多采用砌砖批荡(批荡,即"抹灰",指用石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等在建筑物的面层抹上20mm厚左右的一层物质,使得建筑物表面平整便于铺贴或扇灰,同时也起到保护墙体或柱以及防水隔热、隔声等作用),传统的砌砖批荡工作效率低下,对工人的技术要求高,存在工期长,外观不好看等问题。而且现场湿作业环境粉尘多,污染大,不符合建筑业发展要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装配式清水混凝土围墙施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为;
一种装配式清水混凝土围墙施工方法,包括以下步骤:
S1、基础复检验收:使基础砼达到设计强度和安装要求;
S2、搭设拼装平台;
S3、现场清点和检查;
S4、立柱的安装:立柱的吊装、校正和临时固定;
S5、墙板的安装:墙板的吊装嵌入、校正和临时固定;
S6、压顶的安装:压顶和柱帽的安装和校正;
S7、整体垂直度调整;
S8、灌浆固定;
S9、勾缝:在构件间的接缝处用黑色硅硐胶勾缝;
S10、柱脚、墙脚处护脚修饰。
进一步的,所述步骤S1中基础复检验收具体包括:使基础砼达到设计强度,清理干净杯底,地梁上宽9cm,深1cm的凹槽清理干净不得留有泥、沙、水等杂物,基础十字中心线和高程标志点要清晰,要求复核检查中心线、跨距、标高,并作记录。
进一步的,所述步骤S2中搭设拼装平台具体包括:平台设置在靠近构件安装位置,采用大方木或者砂袋等搭设,平台必须平整牢固,平台应在起重机作业半径之外。
进一步的,所述步骤S3中现场清点和检查具体包括:根据施工图纸对预制清水砼构件进行清点、验收,并作好验收记录。确定构件的安装位置,提前调配,加快吊装施工进度。
进一步的,所述步骤S4中立柱的安装具体包括:立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带,以防破坏构件。立柱插入杯口基础后,按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊,柱尾设置尾绳控制,防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后,四周打入木楔作临时固定。
进一步的,所述步骤S5中墙板的安装具体包括:墙板采用吊车起吊与火电自主研发的墙板夹具吊装,板的吊装不得使用钢丝绳,必须使用尼龙宽幅吊带。安装时,应保持墙板水平,轻挪轻放,防止墙板破损和立柱凹槽边角在吊装过程中碰坏。墙板两端嵌入抗风柱预留槽内,用2米铝合金靠尺和线锤配合校正墙板垂直度,调整直至符合要求后用小木楔固定。
进一步的,所述步骤S6中压顶的安装具体包括:压顶采用吊车起吊,两端嵌入立柱预留槽内。柱帽的底部有250×250深度为10mm的凹槽,安装时套在柱子顶端,然后用砂浆固定。拉通线校正柱帽,保证在统一直线上。
进一步的,所述步骤S7中整体垂直度调整具体包括:用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度,如有偏差,可使用锤子锤击木楔做调整。
进一步的,所述步骤S8中灌浆固定具体包括:校正符合要求后,对杯口空隙进行灌浆振捣,灌浆宜分二次进行,第一次灌至木楔底面,待养护两天后,将木楔拔出,再进行二次灌浆,随捣随抹平。
进一步的,所述步骤S9中勾缝具体包括:构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝,勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好,缝隙要均匀,胶打好后,手指压光。
与现有技术相比,本发明的技术效果和优点为:在修筑围墙的时候,可以先在工厂预制好各个部件,然后才在工地现场拼装,本发明公开的装配式清水混凝土围墙的施工方法减少人工,缩短工期,而且作业环境相对而言更加地环保干净,装配式围墙可拆卸,可进行重复利用。
附图说明
图1为施工步骤的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,图1为施工步骤的流程图,本发明公开了一种装配式清水混凝土围墙施工方法,具体包括以下步骤:
S1、基础复检验收:使基础砼达到设计强度和安装要求;
S2、搭设拼装平台;
S3、现场清点和检查;
S4、立柱的安装:立柱的吊装、校正和临时固定;
S5、墙板的安装:墙板的吊装嵌入、校正和临时固定;
S6、压顶的安装:压顶和柱帽的安装和校正;
S7、整体垂直度调整;
S8、灌浆固定;
S9、勾缝:在构件间的接缝处用黑色硅硐胶勾缝;
S10、柱脚、墙脚处护脚修饰。
步骤S1中基础复检验收具体包括:使基础砼达到设计强度,清理干净杯底,地梁上宽9cm,深1cm的凹槽清理干净不得留有泥、沙、水等杂物,基础十字中心线和高程标志点要清晰,要求复核检查中心线、跨距、标高,并作记录。
步骤S2中搭设拼装平台具体包括:平台设置在靠近构件安装位置,采用大方木或者砂袋等搭设,平台必须平整牢固,平台应在起重机作业半径之外。
步骤S3中现场清点和检查具体包括:根据施工图纸对预制清水砼构件进行清点、验收,并作好验收记录。确定构件的安装位置,提前调配,加快吊装施工进度。
步骤S4中立柱的安装具体包括:立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带,以防破坏构件。立柱插入杯口基础后,按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊,柱尾设置尾绳控制,防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后,四周打入木楔作临时固定。
步骤S5中墙板的安装具体包括:墙板采用吊车起吊与火电自主研发的墙板夹具吊装,板的吊装不得使用钢丝绳,必须使用尼龙宽幅吊带。安装时,应保持墙板水平,轻挪轻放,防止墙板破损和立柱凹槽边角在吊装过程中碰坏。墙板两端嵌入抗风柱预留槽内,用2米铝合金靠尺和线锤配合校正墙板垂直度,调整直至符合要求后用小木楔固定。
步骤S6中压顶的安装具体包括:压顶采用吊车起吊,两端嵌入立柱预留槽内。柱帽的底部有250×250深度为10mm的凹槽,安装时套在柱子顶端,然后用砂浆固定。拉通线校正柱帽,保证在统一直线上。
步骤S7中整体垂直度调整具体包括:用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度,如有偏差,可使用锤子锤击木楔做调整。
步骤S8中灌浆固定具体包括:校正符合要求后,对杯口空隙进行灌浆振捣,灌浆宜分二次进行,第一次灌至木楔底面,待养护两天后,将木楔拔出,再进行二次灌浆,随捣随抹平。
步骤S9中勾缝具体包括:构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝,勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好,缝隙要均匀,胶打好后,手指压光。
本发明的技术效果和优点为:
1、造型美观。装配式围墙设计精巧别致,有仿古式、欧式、等造型,特别符合城市市政建设、美化环境的需要,是彩钢围墙和砖砌围墙无法比拟的。
2、重复利用。装配式围墙可拆卸拼装、重复利用,节省更多成本,降低工程造价。
3、安装便捷。施工单位根据产品说明书及图纸,进行安装即可,相比现浇而言,更加便捷。
4、施工期短。装配式围墙的施工期只有砖砌围墙的1/3,大大加快了施工建设速度。
5、安全性高。装配式围墙的物理性能优于砖砌围墙,其抗压强度、抗弯极限强度等各项指标均符合相关标准。
6、绿色环保。用装配式围墙代替砖砌围墙,不仅绿化环境,也节约了大量土地资源。
7、后期维护成本低。装配式围墙是由多个构件组合而成,对于部分构件损坏的可以进行部分替换安装,大大降低了后期维护费用。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、基础复检验收:使基础砼达到设计强度和安装要求;
S2、搭设拼装平台;
S3、现场清点和检查;
S4、立柱的安装:立柱的吊装、校正和临时固定;
S5、墙板的安装:墙板的吊装嵌入、校正和临时固定;
S6、压顶的安装:压顶和柱帽的安装和校正;
S7、整体垂直度调整;
S8、灌浆固定;
S9、勾缝:在构件间的接缝处用黑色硅硐胶勾缝;
S10、柱脚、墙脚处护脚修饰。
2.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S1中基础复检验收具体包括:使基础砼达到设计强度,清理干净杯底,地梁上宽9cm,深1cm的凹槽清理干净不得留有泥、沙、水等杂物,基础十字中心线和高程标志点要清晰,要求复核检查中心线、跨距、标高,并作记录。
3.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S2中搭设拼装平台具体包括:平台设置在靠近构件安装位置,采用大方木或者砂袋等搭设,平台必须平整牢固,平台应在起重机作业半径之外。
4.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S3中现场清点和检查具体包括:根据施工图纸对预制清水砼构件进行清点、验收,并作好验收记录。确定构件的安装位置,提前调配,加快吊装施工进度。
5.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S4中立柱的安装具体包括:立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带,以防破坏构件。立柱插入杯口基础后,按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊,柱尾设置尾绳控制,防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后,四周打入木楔作临时固定。
6.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S5中墙板的安装具体包括:墙板采用吊车起吊与火电自主研发的墙板夹具吊装,板的吊装不得使用钢丝绳,必须使用尼龙宽幅吊带。安装时,应保持墙板水平,轻挪轻放,防止墙板破损和立柱凹槽边角在吊装过程中碰坏。墙板两端嵌入抗风柱预留槽内,用2米铝合金靠尺和线锤配合校正墙板垂直度,调整直至符合要求后用小木楔固定。
7.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S6中压顶的安装具体包括:压顶采用吊车起吊,两端嵌入立柱预留槽内。柱帽的底部有250×250深度为10mm的凹槽,安装时套在柱子顶端,然后用砂浆固定。拉通线校正柱帽,保证在统一直线上。
8.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S7中整体垂直度调整具体包括:用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度,如有偏差,可使用锤子锤击木楔做调整。
9.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S8中灌浆固定具体包括:校正符合要求后,对杯口空隙进行灌浆振捣,灌浆宜分二次进行,第一次灌至木楔底面,待养护两天后,将木楔拔出,再进行二次灌浆,随捣随抹平。
10.根据权利要求1所述的装配式清水混凝土围墙施工方法,其特征在于,所述步骤S9中勾缝具体包括:构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝,勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好,缝隙要均匀,胶打好后,手指压光。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191227 |
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