CN111997206B - 一种高空吊装grc板块的连接结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高空吊装GRC板块的连接结构及施工方法，涉及GRC板安装技术领域，其技术方案要点包括设置在挑梁上的支撑托座、不少于两个的GRC板，且GRC板的一侧设置有肋板，所述支撑托座的一侧通过螺栓固定连接支撑角钢，所述支撑角钢的顶部通过螺栓固定连接有托板，所述托板与位于上方的肋板接触，所述托板的下方穿插有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞的顶端延伸至肋板的内部，位于下方的所述肋板的内部预埋有定位柱，所述定位柱延伸至膨胀胶塞的内部。本发明所需施工作业面积小，且施工作业灵活，同时安装更加稳定，不易松动。

Description

一种高空吊装GRC板块的连接结构及施工方法
技术领域
本发明涉及GRC板安装技术领域，更具体地说它是一种高空吊装GRC板块的连接结构及施工方法。
背景技术
GRC中文名称是玻璃纤维增强混凝土。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。GRC模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是GRC钢模。
目前高空吊装GRC领域，多使用升降机加电葫芦组合，或塔吊的安装方式。但此两类方式，或受制于现场施工作业面积不够大，或受制于施工工效低且不够灵活，皆无法在此类空间狭小的施工现场展开大规模使用,同时现有的GRC板块的安装多采用干挂方式，在安装过程中易造成GRC板松动，容易导致连接处出现渗水现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高空吊装GRC板块的连接结构及施工方法，其优点在于所需施工作业面积小，且施工作业灵活，同时安装更加稳定，不易松动。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高空吊装GRC板块的连接结构，包括设置在挑梁上的支撑托座、不少于两个的GRC板，且GRC板的一侧设置有肋板，所述支撑托座的一侧通过螺栓固定连接支撑角钢，所述支撑角钢的顶部通过螺栓固定连接有托板，所述托板与位于上方的肋板接触，所述托板的下方穿插有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞的顶端延伸至肋板的内部，位于下方的所述肋板的内部预埋有定位柱，所述定位柱延伸至膨胀胶塞的内部。
进一步的，所述支撑托座通过膨胀螺栓固定在挑梁上，且支撑托座上开设有与膨胀螺栓上的垫片配合使用的增阻齿。
进一步的，位于上方的所述肋板的底端设置有榫槽，所述膨胀胶塞延伸至榫槽的内部。
进一步的，所述托板与位于上方的所述肋板之间设置有调平垫板。
进一步的，所述相邻的两个所述GRC板之间设置有泡沫棒，两个所述GRC板之间的间隙内填充有密封胶。
进一步的，所述GRC板与挑梁之间设置有岩棉层，所述岩棉层通过棉钉固定在挑梁上。
本发明第二目的在于还提供了一种高空吊装GRC板块的施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，确定安装点；
S2、安装GRC转接件，使用膨胀螺栓配合垫片将支撑托座安装到挑梁上、并使膨胀螺栓埋深足够、螺栓扭矩达标，垫圈无破损，然后使用螺栓将支撑角钢安装好，并使用螺栓将托板安装到支撑角钢上；
S3、安装岩棉，岩棉层要求无缝隙和空腔，接口黏贴锡箔纸胶带，正确安装岩棉钉，将其安装到挑梁上；
S4、蜘蛛吊架设，将蜘蛛吊和其他设备交付至现场，确定蜘蛛吊工作地点；
S5、吊装GRC板块，使用蜘蛛吊将GRC板吊装至安装位置；
S6、调整GRC板块，通过蜘蛛吊对GRC板的位置进行调整，上方的GRC板的顶端固定住，该GRC板下方的肋板竖直放置在托板上，并根据实际的高度在肋板与托板之间设置调平垫片，然后将膨胀胶塞置入到榫槽内部；；
S7、GRC板块连接，再次通过蜘蛛吊吊设下一块GRC板，使上方肋板上的定位柱对准膨胀胶塞，然后向上推动GRC板，使定位柱插入到膨胀胶塞内部，然后在下方肋板与托板之间再次放置调平垫板；
S8、密封处理，在两个GRC板之间填充泡沫棒，并使用密封胶对间隙进行密封；
S9、重复步骤S7-S8,直至所有GRC板块安装完毕。
进一步的，所述步骤S1中复核如有结构偏差需先进行剔凿修补处理。
进一步的，所述步骤S4中确定好蜘蛛吊工作地点后需在周围设置路障或警示带。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将膨胀胶塞置入到榫槽内部，后续安装时，定位柱插入到膨胀胶塞内部时，膨胀胶塞受到挤压，会紧紧的卡在榫槽内部，从而使GRC板的底端稳固在托板上，配合定位柱的定位效果，达到的良好的定位效果，同时下方的GRC板通过定位柱紧密卡在膨胀胶塞内部，由此使GRC板的安装更加方便，且采用上述方式安装的GRC板更加稳定，不易晃动，密封处不会出现渗水，使用效果更好；
(2)本方案采用蜘蛛吊来代替传统的升降机加电葫芦组合，或塔吊的安装方式，由于蜘蛛吊架设方式简单，且调节范围大，工作面积也随之增大，因此在空间狭小的施工场所也能够进行使用，且施工较为灵活，大大提高了施工的效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明实施例2中蜘蛛吊的承载范围图；
图4为本发明实施例3的结构示意图；
图5为本发明的施工流程图。
图中：1、支撑托座；2、肋板；3、GRC板；4、膨胀螺栓；5、支撑角钢；6、托板；7、膨胀胶塞；8、榫槽；9、定位柱；10、调平垫板；11、泡沫棒；12、岩棉层；13、密封胶；14、连接角钢；15、Z型连接件；16、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高空吊装GRC板块的连接结构，包括设置在挑梁上的支撑托座1、不少于两个的GRC板3，且GRC板3的一侧设置有肋板2，支撑托座1的一侧通过螺栓固定连接支撑角钢5，支撑角钢5的顶部通过螺栓固定连接有托板6，托板6与位于上方的肋板2接触，托板6的下方穿插有膨胀胶塞7，膨胀胶塞7的顶端延伸至肋板2的内部，位于下方的肋板2的内部预埋有定位柱9，定位柱9延伸至膨胀胶塞7的内部。
参阅图1，支撑托座1通过膨胀螺栓4固定在挑梁上，且支撑托座1上开设有与膨胀螺栓4上的垫片配合使用的增阻齿，通过增阻齿与垫片配合，增大垫片与支撑托座1之间的摩擦，使用过程中不易松动。
参阅图2，位于上方的肋板2的底端设置有榫槽8，膨胀胶塞7延伸至榫槽8的内部，通过将膨胀胶塞7置入到榫槽8内部，后续安装时，定位柱9插入到膨胀胶塞7内部时，膨胀胶塞7受到挤压，会紧紧的卡在榫槽8内部，从而使GRC板3的底端稳固在托板6上，配合定位柱9的定位效果，达到的良好的定位效果，同时下方的GRC板3通过定位柱9紧密卡在膨胀胶塞7内部，由此使GRC板3的安装更加方便。
参阅图1，托板6与位于上方的肋板2之间设置有调平垫板10，用于对GRC板3进行调平，防止其因不平导致松动。
参阅图1，相邻的两个GRC板3之间设置有泡沫棒11，两个GRC板3之间的间隙内填充有密封胶13，通过泡沫棒11配合密封胶13可对两块GRC板3之间的间隙进行密封，避免其间隙处出现渗水。
参阅图1，GRC板3与挑梁之间设置有岩棉层12，岩棉层通过棉钉固定在挑梁上，岩棉层12起到了良好的保温效果。
本发明实施例的工作原理：通过将膨胀胶塞7置入到榫槽8内部，后续安装时，定位柱9插入到膨胀胶塞7内部时，膨胀胶塞7受到挤压，会紧紧的卡在榫槽8内部，从而使GRC板3的底端稳固在托板6上，配合定位柱9的定位效果，达到的良好的定位效果，同时下方的GRC板3通过定位柱9紧密卡在膨胀胶塞7内部，由此使GRC板3的安装更加方便,且采用上述方式安装的GRC板3更加稳定，不易晃动，密封处不会出现渗水，使用效果更好。
实施例2
参阅图3、图5，本发明第二目的在于还提供了一种高空吊装GRC板块的施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，确定安装点；
S2、安装GRC转接件，使用膨胀螺栓4配合垫片将支撑托座1安装到挑梁上、并使膨胀螺栓4埋深足够、螺栓扭矩达标，垫圈无破损，然后使用螺栓将支撑角钢5安装好，并使用螺栓将托板6安装到支撑角钢5上；
S3、安装岩棉，岩棉层12要求无缝隙和空腔，接口黏贴锡箔纸胶带，正确安装岩棉钉，将其安装到挑梁上；
S4、蜘蛛吊架设，将蜘蛛吊和其他设备交付至现场，确定蜘蛛吊工作地点；
S5、吊装GRC板块，使用蜘蛛吊将GRC板3吊装至安装位置；
S6、调整GRC板块，通过蜘蛛吊对GRC板3的位置进行调整，上方的GRC板3的顶端固定住，该GRC板3下方的肋板2竖直放置在托板6上，并根据实际的高度在肋板2与托板6之间设置调平垫片10，然后将膨胀胶塞7置入到榫槽8内部；；
S7、GRC板块连接，再次通过蜘蛛吊吊设下一块GRC板3，使上方肋板2上的定位柱9对准膨胀胶塞7，然后向上推动GRC板3，使定位柱6插入到膨胀胶塞7内部，然后在下方肋板2与托板6之间再次放置调平垫板10；
S8、密封处理，在两个GRC板3之间填充泡沫棒11，并使用密封胶13对间隙进行密封；
S9、重复步骤S7-S8,直至所有GRC板块安装完毕。
进一步的，步骤S1中复核如有结构偏差需先进行剔凿修补处理，通过及时调整，避免大规模施工后，出现返工现象。
进一步的，步骤S4中确定好蜘蛛吊工作地点后需在周围设置路障或警示带，起到了良好的保护效果，降低坠物伤人的可能。
本发明实施例的工作原理是：采用蜘蛛吊来代替传统的升降机加电葫芦组合，或塔吊的安装方式，由于蜘蛛吊架设方式简单，且调节范围大，工作面积也随之增大，因此在空间狭小的施工场所也能够进行使用，且施工较为灵活，大大提高了施工的效率。
实施例3
参阅图4，在实施例1的基础上进行进一步的改进，实施例3与实施例1仅存在以下不同之处，其中不同之处在于：还包括连接角钢14，连接角钢14通过膨胀螺栓4固定在竖直墙面上，托板6设置于连接角钢14的顶部，且连接角钢14的下方设置有Z型连接件15，GRC板3的上方肋板2上预置有限位槽16，Z型连接件15卡在限位槽16的内部。
本发明实施例的工作原理：采用连接角钢14代替支撑托座1和支撑角钢5，通过膨胀螺栓4将连接角钢14安装在竖直墙面上，适用于未设置挑梁的建筑物使用，同时增设了Z型连接件15和限位槽16，安装完成时，通过Z型连接件15卡在限位槽16内部，用于增强GRC板3的横向承载力，使其使用过程中更加稳定，不易晃动。
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高空吊装GRC板块的连接结构，其特征在于，包括：设置在挑梁上的支撑托座(1)、不少于两个的GRC板(3)，且GRC板(3)的一侧设置有肋板(2)，所述支撑托座(1)的一侧通过螺栓固定连接支撑角钢(5)，所述支撑角钢(5)的顶部通过螺栓固定连接有托板(6)，所述托板(6)与位于上方的肋板(2)接触，所述托板(6)的上方穿插有膨胀胶塞(7)，所述膨胀胶塞(7)的顶端延伸至位于托板(6)上方的肋板(2)的内部，位于所述托板(6)下方的所述肋板(2)的内部预埋有定位柱(9)，所述定位柱(9)延伸至膨胀胶塞(7)的内部，位于所述托板(6)上方的所述肋板(2)的底端设置有榫槽(8)，所述膨胀胶塞(7)延伸至榫槽(8)的内部；
所述支撑托座(1)通过膨胀螺栓(4)固定在挑梁上，且支撑托座(1)上开设有与膨胀螺栓(4)上的垫片配合使用的增阻齿，所述托板(6)与位于上方的所述肋板(2)之间设置有调平垫板(10)，相邻的两个所述GRC板(3)之间设置有泡沫棒(11)，两个所述GRC板(3)之间的间隙内填充有密封胶(13)，所述GRC板(3)与挑梁之间设置有岩棉层(12)，所述岩棉层通过棉钉固定在挑梁上。
2.一种高空吊装GRC板块的施工方法，所述施工方法包括使用权利要求1所述的高空吊装GRC板块的连接机构安装GRC板块，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量放线，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，确定安装点；
S2、安装GRC转接件，使用膨胀螺栓(4)配合垫片将支撑托座(1)安装到挑梁上、并使膨胀螺栓(4)埋深足够、螺栓扭矩达标，垫圈无破损，然后使用螺栓将支撑角钢(5)安装好，并使用螺栓将托板(6)安装到支撑角钢(5)上；
S3、安装岩棉，岩棉层(12)要求无缝隙和空腔，接口黏贴锡箔纸胶带，正确安装岩棉钉，将其安装到挑梁上；
S4、蜘蛛吊架设，将蜘蛛吊和其他设备交付至现场，确定蜘蛛吊工作地点；
S5、吊装GRC板块，使用蜘蛛吊将GRC板(3)吊装至安装位置；
S6、调整GRC板块，通过蜘蛛吊对GRC板(3)的位置进行调整，上方的GRC板(3)的顶端固定住，该GRC板(3)下方的肋板(2)竖直放置在托板(6)上，并根据实际的高度在肋板(2)与托板(6)之间设置调平垫片(10)，然后将膨胀胶塞(7)置入到榫槽(8)内部；；
S7、GRC板块连接，再次通过蜘蛛吊吊设下一块GRC板(3)，使上方肋板(2)上的定位柱(9)对准膨胀胶塞(7)，然后向上推动GRC板(3)，使定位柱(6)插入到膨胀胶塞(7)内部，然后在下方肋板(2)与托板(6)之间再次放置调平垫板(10)；
S8、密封处理，在两个GRC板(3)之间填充泡沫棒(11)，并使用密封胶(13)对间隙进行密封；
S9、重复步骤S7-S8,直至所有GRC板块安装完毕。
3.根据权利要求2所述的一种高空吊装GRC板块的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中复核如有结构偏差需先进行剔凿修补处理。
4.根据权利要求2所述的一种高空吊装GRC板块的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中确定好蜘蛛吊工作地点后需在周围设置路障或警示带。
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