CN114718236A - 超大grc单元式施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及幕墙施工的技术领域，尤其是涉及超大GRC单元式施工工艺，其包括以下步骤：S1、建立模型，节点深化，集中生产加工：GRC板块背离其清水装饰面的一侧设有抗震结构；S2、成品运输；S3、测量放线：结构外立面控制网测量；S4、预埋件剃凿、调整；S5、安装转接件：安装首尾部位的转接件，参照首尾转接件的安装位置，逐一安装同一施工面上其他转接件；S6、GRC板块就位安装：将GRC板块的抗震结构直接挂在钢筋混凝土的T挂件上，GRC板材安装由下向上进行；S7、校正调整：GRC板块检测调整；S8、测量检查；S9、修补养护，完成验收；本申请能够提高超大GRC幕墙板的抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击性能，降低GRC幕墙板在安装及使用过程中变形或破裂的风险。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙施工的技术领域，尤其是涉及超大GRC单元式施工工艺。
背景技术
GRC中文名称是玻璃纤维增强混凝土，GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
随着科技进步和建筑业的发展，建筑幕墙的新技术、新工艺、新应用比比皆是，由于GRC具有可塑性强，色彩丰富、造型多样等特点，逐渐受到越来越多的建筑师青睐，GRC被选取作为幕墙主材料之一与玻璃等材料组合来表达建筑物独特的个性。在某些超大规模建筑物中，GRC幕墙板的尺寸越来越大。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于GRC幕墙板尺寸过大，GRC幕墙板的抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击性能均不足，GRC幕墙板在安装及使用过程中均易变形或破裂。
发明内容
为了提高超大GRC幕墙板的抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击性能，降低GRC幕墙板在安装及使用过程中变形或破裂的风险，本申请提供超大GRC单元式施工工艺。
超大GRC单元式施工工艺采用如下技术方案：
一种超大GRC单元式施工工艺，包括以下步骤：
S1、建立模型，节点深化，集中生产加工：通过软件建立三维模型，进行GRC单元板块节点深化，确定构件之间的连接方式，指导工厂生产加工；GRC板块背离其清水装饰面的一侧安装有抗震结构；
S2、成品运输：将GRC板块成品运输至施工现场；
S3、测量放线：结构外立面控制网测量，将测量点用墨线弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差；
S4、预埋件剃凿、调整：检验预埋件是否满足设计要求，合格后方可进行转接件安装；
S5、安装转接件：安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他转接件准确无误地安装，复核合格后，参照首尾转接件的安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，复查整体水平度；转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求；
S6、GRC板块就位安装：GRC板块采用短槽式，将GRC板块的抗震结构直接挂在钢筋混凝土的T挂件上，GRC板材安装由下向上进行，整个GRC板材幕墙形成具有良好吸震性能和主体位移适应能力的系统；
S7、校正调整：对挂好的每一块GRC板块均进行水平、垂直度检测并及时调整；
S8、测量检查：GRC板块安装时，左右、上下的轴线偏差控制不大于1.5mm，安装过程中安排专人测量检查，如有偏差及时调整；
S9、修补养护，完成验收：GRC幕墙板块安装完毕后，安排专人进行清洗，局部破损进行修复，完成验收。
通过采用上述技术方案，GRC板块背离其清水装饰面一侧的抗震结构能够对GRC板块进行有效、稳定的全方位支撑，提高超大GRC幕墙板的抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击性能，降低GRC幕墙板在安装及使用过程中变形或破裂的风险；通过吊起抗震结构，能够便利地吊起GRC板块，便于安装施工；将GRC板块的抗震结构直接挂在钢筋混凝土的T挂件上，可实现快速高效地施工GRC板块幕墙。
可选的，所述抗震结构包括钢杆龙骨网和预埋扁钢；预埋扁钢均匀地预埋入GRC板块内部，钢杆龙骨网的横向或纵向杆件与预埋扁钢固接，钢杆龙骨网用以与T挂件挂接配合；在步骤S6中，将GRC板块的钢杆龙骨网挂接在T挂件上完成初步就位安装。
通过采用上述技术方案，在制造GRC板块的过程中，预埋扁钢与GRC板块连接为一体，钢杆龙骨网与所有的预埋扁钢连为一体，进而使得钢杆龙骨网与整块GRC板块连接为一体，钢杆龙骨网能够对整块GRC板块进行稳定有效的支撑，既能够提高GRC板块的使用稳定性和安全性能，又便于GRC板块的安装施工。
可选的，所述钢杆龙骨网的每根杆件均中空设置。
通过采用上述技术方案，将钢杆龙骨网的每根杆件均设置为中空的结构，能够减轻钢杆龙骨网整体的重量，进而减轻整块GRC板块的重量，便于搬运GRC板块，便于吊装GRC板块。
可选的，所述预埋扁钢包括多个内埋部，每块预埋扁钢的每个内埋部关于预埋扁钢的中心周向均布；在步骤S1中，每块预埋扁钢的每个内埋部均预先埋入GRC板块内。
通过采用上述技术方案，多个内埋部均埋入GRC板块内部，不仅能够增强预埋扁钢与GRC板块的连接牢固度，又能够提高预埋扁钢与GRC板块的连接平衡性。
可选的，所述内埋部相互背离的两侧均固设有多道凸纹。
通过采用上述技术方案，多道凸纹能够增加内埋部与GRC板块的接触面积，提高预埋扁钢与GRC板块的连接牢固度和稳定性，提高GRC板块的使用安全性。
可选的，在步骤S1中，所述GRC板块采用密缝设计，需做接口防水处理、六面防水处理。
通过采用上述技术方案，GRC板块采用密缝设计，能够增加相邻GRC板块接缝的密封性；对GRC板块做接口防水处理、六面防水处理，能够使GRC板块具备高防水性能，保持建筑物室内的干燥。
可选的，在步骤S2中，不使所述GRC板块构件的任何部位产生过大的应力，不引起GRC板块构件的弯曲和扭曲，不损坏GRC板块构件的边、角和其它任何部位，不引起GRC板块的永久变形和褪色。
通过采用上述技术方案，能够将GRC板块完好无损地运输至施工现场，确保准确无误地安装GRC板块，确保GRC板块安装后的高精确性，节省后续调整时间，缩短施工周期。
可选的，在步骤S2中，储存所述GRC板块时，应依照安装顺序排列放置GRC齿条挂板，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
通过采用上述技术方案，储存GRC板块时，依照安装顺序排列放置GRC齿条挂板，能够按照安装顺序放置GRC板块，实现有条不紊、整齐划一，避免GRC板块的搬运错乱；在室外储存GRC板块时采取保护措施，能够对GRC板块进行有效保护。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.GRC板块背离其清水装饰面一侧的抗震结构能够对GRC板块进行有效、稳定的全方位支撑，提高超大GRC幕墙板的抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击性能，降低GRC幕墙板在安装及使用过程中变形或破裂的风险；
2.抗震结构自重轻，内力均匀，提高了GRC板块空间整体工作性；
3.多个内埋部均埋入GRC板块内部，不仅能够增强预埋扁钢与GRC板块的连接牢固度，又能够提高预埋扁钢与GRC板块的连接平衡性；
4.通过吊起抗震结构，能够便利地吊起GRC板块，便于安装施工；将GRC板块的抗震结构直接挂在钢筋混凝土的T挂件上，可实现快速高效地施工GRC板块幕墙。
附图说明
图1是本申请实施例超大GRC单元式幕墙的结构示意图；
图2是本申请实施例单块超大GRC板块的结构示意图；
图3是本申请实施例预埋扁钢的结构示意图。
附图标记说明：1、GRC板块；2、抗震结构；3、钢杆龙骨网；4、预埋扁钢；41、内埋部；411、凸纹。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超大GRC单元式施工工艺，超大GRC单元式施工工艺包括以下步骤：
S1、参照图1和图2，通过Revit软件建立三维模型，进行GRC单元板块节点深化，确定构件之间的连接方式，指导工厂生产加工。
参照图2和图3，GRC板块1背离其清水装饰面的一侧安装有抗震结构2,抗震结构2包括钢杆龙骨网3和预埋扁钢4。预埋扁钢4一体成型有多个内埋部41，每块预埋扁钢4的每个内埋部41关于预埋扁钢4的中心周向均布，内埋部41相互背离的两侧均一体成型有多道均匀分布的凸纹411，每块预埋扁钢4的每个内埋部41均预先埋入GRC板块1内，预埋扁钢4与GRC板块1固定连接。钢杆龙骨网3的横向或纵向杆件与预埋扁钢4固定连接，钢杆龙骨网3用以与T挂件挂接配合，钢杆龙骨网3的每根杆件均中空设置。
S2、参照图1和图2，将GRC板块1成品运输至施工现场。
GRC板块1的堆放和运输需注意以下事项：不使GRC板块1构件的任何部位产生过大的应力；不引起GRC板块1构件的弯曲和扭曲；不损坏GRC板块1构件的边、角和其它任何部位；不引起GRC板块1产品的永久变形和褪色。
GRC板块1清水装饰面的保护：安装前，搬运、吊装GRC板块1时不得碰撞、损坏和污染板面；储存时，依照安装顺序排列放置GRC齿条挂板，放置架需要有足够的承载力和刚度，在室外储存时采取保护措施；施工中，各专业工程紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对制品的面板采取保护措施，不得发生变形、变色、污染的现象，对其表面的粘附物需要定时清除，清洗制品时，清洁剂需要符合要求，不得产生腐蚀和污染；制品工程安装完成后，应制定清洁方案，清洁时应避免损伤表面；严格对施工范围内的工人检查监督，在班前做好成品保护教育，应防止重物撞击墙面。
现场安装过程中要做好成品、半成品的保护工作，安装完毕之后需要做好成品的保护工作。
S3、参照图1和图2，结构外立面控制网测量，将测量点用墨线弹在外墙、外梁上，并复核测量点的结构偏差。
S4、参照图1和图2，检验预埋件是否满足设计要求，合格后方可进行转接件安装；
S5、参照图1和图2，首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他转接件准确无误地安装，复核合格后，参照首尾转接件的安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，随后复查整体的水平度；转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求。
把预先加工好的各组GRC板块1二次搬运并放置于安装位置楼层内，清理现场，检查GRC板块1的规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的GRC板块1，进行编号试排。
S6、参照图1和图2，GRC板块1采用短槽式，将GRC板块1的抗震结构2直接挂在建筑物钢筋混凝土的T挂件上，GRC板材安装由下向上进行，整个GRC板材幕墙形成具有良好吸震性能和主体位移适应能力的系统。
为减小施工误差，钢杆龙骨网3的安装，应以轴线为基准放线，以基准线确定钢杆龙骨网3的安装位置；龙骨与墙面的距离需经整体测量后，以实际垂直度为依据确定，从而保证整个板面的平整度。
S7、参照图1和图2，对挂好的每一块GRC板块1均进行水平、垂直度检测并及时调整。
S8、参照图1和图2，GRC板块1安装时，左右、上下的轴线偏差控制不大于1.5mm，安装过程中安排专人测量检查，如有偏差及时调整。
S9、参照图1和图2，GRC幕墙板块安装完毕后，安排专人进行清洗，局部破损进行修复，完成验收。
本申请实施例超大GRC单元式施工工艺的实施原理为：
S1、建立模型，节点深化，集中生产加工；
S2、成品运输；
S3、测量放线；
S4、预埋件剃凿、调整；
S5、安装转接件；
S6、GRC板块1就位安装；
S7、校正调整；
S8、测量检查；
S9、修补养护，完成验收。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、建立模型，节点深化，集中生产加工：通过软件建立三维模型，进行GRC单元板块节点深化，确定构件之间的连接方式，指导工厂生产加工；GRC板块(1)背离其清水装饰面的一侧安装有抗震结构(2)；
S2、成品运输：将GRC板块(1)成品运输至施工现场；
S3、测量放线：结构外立面控制网测量，将测量点用墨线弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差；
S4、预埋件剃凿、调整：检验预埋件是否满足设计要求，合格后方可进行转接件安装；
S5、安装转接件：安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他转接件准确无误地安装，复核合格后，参照首尾转接件的安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，复查整体水平度；转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求；
S6、GRC板块就位安装：GRC板块(1)采用短槽式，将GRC板块(1)的抗震结构(2)直接挂在钢筋混凝土的T挂件上，GRC板材安装由下向上进行，整个GRC板材幕墙形成具有良好吸震性能和主体位移适应能力的系统；
S7、校正调整：对挂好的每一块GRC板块(1)均进行水平、垂直度检测并及时调整；
S8、测量检查：GRC板块(1)安装时，左右、上下的轴线偏差控制不大于1.5mm，安装过程中安排专人测量检查，如有偏差及时调整；
S9、修补养护，完成验收：GRC幕墙板块安装完毕后，安排专人进行清洗，局部破损进行修复，完成验收。
2.根据权利要求1所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：所述抗震结构(2)包括钢杆龙骨网(3)和预埋扁钢(4)；预埋扁钢(4)均匀地预埋入GRC板块(1)内部，钢杆龙骨网(3)的横向或纵向杆件与预埋扁钢(4)固接，钢杆龙骨网(3)用以与T挂件挂接配合；在步骤S6中，将GRC板块(1)的钢杆龙骨网(3)挂接在T挂件上完成初步就位安装。
3.根据权利要求2所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：所述钢杆龙骨网(3)的每根杆件均中空设置。
4.根据权利要求2所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：所述预埋扁钢(4)包括多个内埋部(41)，每块预埋扁钢(4)的每个内埋部(41)关于预埋扁钢(4)的中心周向均布；在步骤S1中，每块预埋扁钢(4)的每个内埋部(41)均预先埋入GRC板块(1)内。
5.根据权利要求4所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：所述内埋部(41)相互背离的两侧均固设有多道凸纹(411)。
6.根据权利要求1所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述GRC板块(1)采用密缝设计，需做接口防水处理、六面防水处理。
7.根据权利要求1所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，不使所述GRC板块(1)构件的任何部位产生过大的应力，不引起GRC板块(1)构件的弯曲和扭曲，不损坏GRC板块(1)构件的边、角和其它任何部位，不引起GRC板块(1)的永久变形和褪色。
8.根据权利要求1所述的超大GRC单元式施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，储存所述GRC板块(1)时，应依照安装顺序排列放置GRC齿条挂板，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
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