CN111576680A - 一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其包括以下步骤：S1、施工准备；S2、轻钢混凝土外墙板预制；S3、轻钢混凝土外墙板安装；S4、轻钢混凝土外墙板验收；S5、墙板填缝及防水处理；S6、质量验收；所述轻钢混凝土外墙板预制过程中，工作人员将轻钢龙骨钢架嵌入混凝土外墙板上，所述轻钢混凝土外墙板包括依次设置的饰面层、外页板、轻钢龙骨层以及抗裂砂浆层，所述轻钢龙骨层包括浇注有作为保温材料的泡沫混凝土且轻钢龙骨层设有轻钢龙骨钢架。本发明具有使现场工作人员操作简单，劳动强度较低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及外墙板的技术领域，尤其是涉及一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法。
背景技术
目前预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策，对预制装配式建筑其需求越来越大。预制装配式墙板是预制装配式建筑的主要内容之一。
随着国家政策对装配式建筑的大力推行，市面上出现很多类型的装配式外墙板构件，如公开号为CN205153433U的中国实用新型专利，公开了一种钢结构楼体及装配式外墙板，后者包括预埋在楼板内的龙骨挂件、与所述龙骨挂件连接的至少两个挂件、与所述挂件连接的至少两个背栓和与所述背栓连接的外页板；所述龙骨挂件包括支撑部和挂接槽，所述支撑部T型结构，且预埋在楼板内，所述挂接槽设置在所述支撑部一侧，且在开口处设置有倒角并远离楼板；所述挂件部分挂接在所述挂接槽内。该结构中，把背栓及挂件安装在外页板上，并采取防腐处理；龙骨挂件加工好预埋在楼板内。装配式外墙板工地吊装时，外墙板吊装到位后，新材板上的背栓系统可直接挂在龙骨挂件上，该实用新型专利技术中，明确通过浇注混凝土形成整体外墙板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
由于这类外墙板结构一般为实心钢筋混凝土结构内部附加保温层，内外叶墙及保温层总重量一般会在300kg/m2以上，重量较大，增大了现场工人的劳动强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种劳动强度较低的轻钢混凝土组合外墙板安装方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、轻钢混凝土外墙板预制；S3、轻钢混凝土外墙板安装；S4、轻钢混凝土外墙板验收；S5、墙板填缝及防水处理；S6、质量验收；所述轻钢混凝土外墙板预制过程中，工作人员将轻钢龙骨钢架嵌入混凝土外墙板上，所述轻钢混凝土外墙板包括依次设置的饰面层、外页板、轻钢龙骨层以及抗裂砂浆层，所述轻钢龙骨层包括浇注有作为保温材料的泡沫混凝土且轻钢龙骨层设有轻钢龙骨钢架。
通过采用上述技术方案，由于泡沫混凝土具有多孔结构的特性，可以作为保温建材来使用，轻钢龙骨钢架的具有支撑的作用，增加轻钢龙骨层的结构强度，支撑稳固，使轻钢龙骨层在保持结构强度的基础上具备隔热保温作用，通过预制轻钢混凝土外墙板，且由于泡沫混凝土质量较轻，大大缩减了轻钢混凝土外墙板的整体重量，使现场工作人员操作简单，劳动强度较低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢龙骨钢架朝向外页板的一侧表面固定有用于锚固于外页板内的断热栓钉。
通过采用上述技术方案，由于断热栓钉的设置，使轻钢龙骨钢架与外页板之间留有间隙，且间隙内填充有泡沫混凝土，外页板的自重载荷通过断热螺栓传递，由于铁是热的良导体，通过断热螺栓使轻钢龙骨钢架与外页板之间保持和间隙，外页板的热量不易通过轻钢龙骨钢架传递，隔热效果较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢龙骨钢架背向外页板的一侧固定有若干预埋件，所述预埋件伸出于抗裂砂浆层，所述预埋件靠近轻钢龙骨钢架的两端，预埋件活动连接有用于与结构梁固定连接的预埋固定件，所述预埋件与预埋固定件之间可拆卸连接有角码。
通过采用上述技术方案，使轻钢混凝土外墙板通过靠近其两端的预埋件与建筑物的结构梁固定连接，轻钢混凝土外墙板的自重荷载以及承受的风载荷通过预埋件传递至建筑物的结构梁上，轻钢混凝土外墙板不易脱落。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋件包括上预埋件和下预埋件，所述预埋固定件包括与上预埋件配合的上固定件以及与下预埋件配合的下固定件，所述下预埋件包括有沿竖直方向与轻钢龙骨钢架固定连接且伸出于抗裂砂浆层的预埋板，预埋板垂直与抗裂砂浆层的表面，所述预埋板沿竖直方向的下端面开有一个限位缺口，所述限位缺口靠近预埋板伸出于抗裂砂浆层的一端且与抗裂砂浆层之间留有间隙，与下固定件连接的角码嵌入限位缺口内。
通过采用上述技术方案，使轻钢混凝土外墙板的下端主要受力，下固定件连接的角码插入限位缺口处，角码承托预埋板，预埋板固定在轻钢龙骨钢架上，限位缺口的内壁角码抵接，预埋板沿竖直方向设置其沿竖直方向的承载载荷较大，预埋板不易受力产生形变。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角码包括相互垂直的水平翼板和竖直翼板，与下固定件连接的角码的竖直翼板上至少开有一个水平设置的长条形槽，所述预埋板固定有一块与竖直翼板平行设置的挡板，挡板上开有至少一个通孔，挡板位于限位缺口与抗裂砂浆层表面之间。
通过采用上述技术方案，使角码嵌入预埋板之后，螺栓依次穿过长条形槽和通孔将预埋板与角码之间固定连接，角码又与下固定件之间固定连接，下预埋件与下固定件之间固定，轻钢混凝土外墙板不易产生横向位移。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢龙骨钢架包括若干相互固定连接的龙骨单元，相邻龙骨单元之间通过焊接方式连接，所述龙骨单元由四根空心结构的轻钢方管首尾焊接而成，相邻两个轻钢方管相互垂直，所述轻钢方管沿长度方向的两侧侧壁上开有若干贯穿口。
通过采用上述技术方案，使龙骨单元模块化组装成轻钢龙骨钢架，安装前便于工作人员运送，同时，使任意一龙骨单元受力后，均能将载荷传递至四周的其他龙骨单元，不易损坏，荷载能力较强，相互垂直的轻钢方管便于轻钢龙骨钢架将轻钢混凝土外墙板沿竖直方向的自重荷载以及承受的水平方向的风载荷进行传递，结构较为稳定，且轻钢龙骨钢架浇注混凝土过程中，泡沫混凝土水化过程产生的应力不易堆积；贯穿口的设置使得轻钢龙骨层的泡沫混凝土进行浇注的过程中，部分泡沫混凝土从贯穿口进入轻钢方管的空腔内，加强轻钢龙骨钢架与泡沫混凝土之间的连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢方管的内腔中填充有聚氨酯填料，聚氨酯填料为相互缠绕的聚氨酯纤维制成，聚氨酯填料为多孔结构。
通过采用上述技术方案，使得泡沫混凝土从贯穿口进入轻钢方管的内腔时，由于聚氨酯填料的阻挡，仅有部分泡沫混凝土进入轻钢方管的内腔且与聚氨酯填料混合，由于聚氨酯纤维与混凝土具有良好的相容性，提高进入轻钢方管的内腔的泡沫混凝土的稳定性，贯穿口处的泡沫混凝土不易开裂，保护泡沫混凝土中的气泡，改善轻钢方管的内腔中的泡沫混凝土的性能，且由于聚氨酯纤维的收缩性，改善贯穿口处的泡沫混凝土的抗折强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢龙骨钢架与抗裂砂浆层之间设有钢丝网片，所述轻钢方管沿长度方向的侧壁上还伸出有若干弧形卡板，弧形卡板具有弹性，所述弧形卡板远离轻钢方管的一端的截面呈U型且开口方向背向钢丝网片。
通过采用上述技术方案，钢丝网片的设置，使抗裂砂浆层的混凝土不易开裂，弧形卡板的设置，使钢丝网片与轻钢龙骨钢架之间的连接更加牢固，轻钢龙骨钢架始终对钢丝网片施加一个朝向外页板的作用力，钢丝网片的钢丝嵌入弧形卡板远离轻钢方管的一端，使钢丝网片张紧，抗裂砂浆层不易开裂，弧形卡板的设置还增大了轻钢龙骨钢架与泡沫混凝土之间的连接面积，提高泡沫混凝土的强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轻钢混凝土外墙板上开有沿垂直于抗裂砂浆层的方向贯穿的窗口，所述窗口内放置有与轻钢龙骨钢架固定连接的窗框。
通过采用上述技术方案，使窗框位于轻钢混凝土外墙板的窗口内，窗框与轻钢龙骨钢架同时预制，减少后窗窗框带来的外窗漏水的问题。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.大大缩减了轻钢混凝土外墙板的整体重量，使现场工作人员操作简单，劳动强度较低；
2.外页板的热量不易通过轻钢龙骨钢架传递，断热效果较好；
3.窗框与轻钢龙骨钢架同时预制，减少后窗窗框带来的外窗漏水的问题。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中轻钢龙骨钢架的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实施例中下预埋件与下固定件的连接关系示意图。
图5是本实施例中上预埋件与上固定件的连接关系示意图。
图中，1、饰面层；2、外页板；3、轻钢龙骨层；4、抗裂砂浆层；31、断热栓钉；51、上预埋件；52、下预埋件；53、上固定件；54、下固定件；521、预埋板；522、限位缺口；421、长条形槽；523、挡板；524、限位板；32、龙骨单元；321、轻钢方管；322、贯穿口；41、钢丝网片；323、弧形卡板；6、角码；61、水平翼板；62、竖直翼板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法，包括以下步骤：
S1、施工准备；确定预制构件吊装顺序，要求厂家按照现场吊装顺序对构件编号并排列；确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等；编制施工技术方案并报审，对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底；利用经纬仪测量外墙板安装标高，复核是否与设计标高相同，确认无误后利用水准仪对墙板交接处位置标高进行测量，核对是否存在高差并进行相应处理；清理基层楼面杂物、灰尘完后，然后利用水准仪沿楼板边缘线在外墙内侧方向退200mm放出水平控制线，作为外墙安装的基准控制线。
S2、轻钢混凝土外墙板预制；
如图1所示，轻钢混凝土外墙板预制过程中，轻钢混凝土包括依次设置的饰面层1、外页板2、轻钢龙骨层3以及抗裂砂浆层4，抗裂砂浆层4厚度20mm，轻钢龙骨层3浇注有掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土，轻钢龙骨层3厚度为130mm，采用胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土提高了轻钢混凝土外墙板，轻钢混凝土外墙板上开有沿垂直于抗裂砂浆层4的方向贯穿的窗口。
如图2和图3所示，轻钢龙骨层3嵌入有轻钢龙骨钢架，轻钢龙骨钢架包括若干相互固定连接的龙骨单元32，相邻龙骨单元32之间通过焊接方式连接，龙骨单元32由四根空心结构的轻钢方管321首尾焊接而成，相邻两个轻钢方管321相互垂直，轻钢方管321沿长度方向的两侧侧壁上开有若干贯穿口322，轻钢方管321的内腔中填充有聚氨酯填料，聚氨酯填料为相互缠绕的且长度为9mm-12mm的聚氨酯纤维制成，聚氨酯填料为多孔结构。
结合图1和图3可知，轻钢龙骨钢架朝向抗裂砂浆的一侧表面平铺有一层钢丝网片41，钢丝网片41采用φ1.5mm钢丝，网格尺寸为15mm*15mm，轻钢方管321沿长度方向的侧壁上还伸出有若干弧形卡板323，弧形卡板323远离轻钢方管321的一端的截面呈U型且开口方向背向钢丝网片41，弧形卡板323具有弹性，受压后产生形变。轻钢龙骨钢架朝向外页板2的一侧表面固定有用于锚固于外页板2内的断热栓钉31，断热栓钉31的一端与轻钢方管321的表面焊接且断热栓钉31的轴线与轻钢方管321朝向外页板2的表面垂直。
结合图1和图4可知，抗裂砂浆层4沿竖直方向伸出有四个预埋件，预埋件活动连接有用于与结构梁固定连接的预埋固定件，预埋件与预埋固定件之间连接有一个角码6，角码6包括相互垂直的水平翼板61和竖直翼板62，预埋件包括靠近轻钢混凝土外墙板下方的下预埋件52；预埋固定件包括与下预埋件52配合的下固定件54，下预埋件52包括一块与轻钢方管321的侧壁焊接的预埋板521，预埋板521竖直设置，预埋板521沿竖直方向的下端面开有一个限位缺口522，限位缺口522靠近预埋板521伸出于抗裂砂浆层4的一端且与抗裂砂浆层4之间留有间隙，下固定件54的上表面水平设置，角码6的水平翼板61固定于下固定件54的上表面，竖直翼板62嵌于预埋板521的限位缺口522内，竖直翼板62上开有一个长条形槽421，预埋板521的任意一侧焊接有一块水平设置的限位板524，限位板524的高度与限位缺口522远离角码6的一端高度相同，预埋板521上还焊接有一块竖直设置且与竖直翼板62平行的挡板523，挡板523与限位板524的一侧焊接，挡板523位于限位缺口522与抗裂砂浆层4表面之间且与竖直翼板62抵接，挡板523上开有通孔，螺栓依次穿过长条形槽421和通孔将预埋板521与角码6之间固定连接。
结合图1和图5可知，预埋件还包括一个上预埋件51，预埋固定件还包括一个上固定件53，上预埋件51背向抗裂砂浆层4表面的一端端面竖直设置，上固定件53的下表面水平设置，上固定件53固定于建筑物的支撑梁上，上预埋件51与上固定件53之间通过螺栓紧固有一个角码6。
轻钢混凝土外墙板预制过程中，包括抗裂砂浆层4施工、轻钢龙骨保温层施工、高强度外叶板施工以及清水混凝土层施工等过程。
抗裂砂浆层4施工过程中，首先搭设外墙模板，外墙部分呈企口状部位的需将模板调整倾斜至30°~45°，而后在模板内部搭设钢丝网片41，钢丝网片41采用φ1.5mm钢丝，网格尺寸为15×15mm，同时将铝合金窗框预先布设至设计位置，与轻钢混凝土外墙板同步浇筑，避免后装窗框带来的外窗漏水等问题；轻钢龙骨保温层施工过程中，在钢丝网铺设完成后进行轻钢龙骨安装，轻钢龙骨安装前，需要将断热栓钉31焊接锚固在轻钢龙骨钢架的设计位置，安装轻钢龙骨钢架时将带有断热栓钉31的一侧朝上，断热栓钉31伸入外叶板的长度需达到锚固要求，本实施例中，断热栓钉31采用圆柱头抗剪栓钉，断热栓钉31伸入外页板2的长度短于外叶板厚度5mm到10mm之间，并在轻钢龙骨钢架的安装预埋件。轻钢龙骨钢架安装完成后，进行抗裂砂浆层4浇筑，浇筑厚度为20mm，浇筑完成后静置1到2小时，进行轻钢龙骨层3浇筑，轻钢龙骨层3浇筑使用掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土，浇筑厚度为130mm，在保证结构受力稳定的情况下，采用泡沫混凝土和聚苯颗粒，保证了外墙的保温性能。高强度外叶板施工过程中，在轻钢龙骨混凝土初凝前将绑扎完成的高强度外叶板钢筋安放在轻钢龙骨保温层上部，并将钢筋骨架与断热栓钉31连接牢固以及相应预埋件的布设，而后进行50mm厚的外叶板的浇筑，外叶板浇筑采用纤维高强混凝土，保证墙体的抗弯强度来抵御风荷载及地震力。清水混凝土层施工过程中，进行饰面层1的施工，采用清水混凝土浇筑，浇筑厚度为40mm，如对饰面层1的表面有特定要求，可提前预制带有纹理的模板，在清水混凝土浇筑完成后覆盖于清水混凝土上。
轻钢混凝土外墙板浇筑完成脱模后要除去轻钢混凝土外墙板边缘多余的混凝土渣，以最大程度减小冷热桥，在脱模起吊至整修堆场或存放库区时进行标识，标识应明确、耐久，选用统一的编制形式，轻钢混凝土外墙板选用翻转机翻转或直立后再进行起吊，轻起、稳升、缓放。起吊时应在轻钢混凝土外墙板底部放置木方和胶垫，以保护构件底部和表面瓷板不受磕碰破坏，构件运送到整修区，用高压水枪冲洗表面，制备完成的轻钢混凝土外墙板
S3、轻钢混凝土外墙板安装；轻钢混凝土外墙板运输至现场后开始吊装施工，在吊运至距安装位置上500mm时，施工人员扶住轻钢混凝土外墙板，尽量减少轻钢混凝土外墙板晃动，此时要求吊运操作人员缓慢下降墙体至预埋固定件上部50mm处，检查轻钢混凝土外墙板上的预埋件是否与预埋固定件完全对应。在确认轻钢混凝土外墙板位置吻合后，放下轻钢混凝土外墙板，将预埋固定件与预埋件固定，采用M16不锈钢高强螺栓配合角码6进行连接。
S4、轻钢混凝土外墙板验收；螺栓固定完成后由监理单位或现场施工员进行轻钢混凝土外墙板的安装验收，如果安装位置有偏差，通过预埋件的长条形槽421对螺栓位置进行微调，来控制轻钢混凝土外墙板安装的垂直度。
S5、墙板填缝及防水处理；包括外侧水平及竖向缝处理和内侧水平及竖向缝处理，外侧水平及竖向缝处理过程中，首先清理外侧水平施工缝处的杂物、粉尘及松散混凝土，并用清水冲洗干净，但不得留有积水，待基面充分干燥后，缝隙内先填充发泡胶，待发泡胶充分干燥后，刮除多余的发泡胶并注入结构胶，用刮胶板将周边余胶向内压实并刮平，随后在填充聚乙烯泡沫橡胶棒，并在橡胶棒外侧涂抹一层硅酮耐候胶，保证墙体的防水性能；内侧水平及竖向缝处理过程中，首先清理内侧水平施工缝处的杂物、粉尘及松散混凝土，并用清水冲洗干净，但不得留有积水，待基面充分干燥后，缝隙内用发泡胶泡将缝填满，然后待发泡胶充分干燥后，刮掉多余的发泡胶并利用1：2.5水泥砂浆填实抹平填充。
S6、质量验收。
本实施例的实施原理为：
轻钢龙骨层3的设置，使轻钢龙骨层3在保持结构强度的基础上具备隔热保温作用，大大缩减了轻钢混凝土外墙板的整体重量，使现场工作人员操作简单，劳动强度较低；断热栓钉31的设置使轻钢龙骨钢架与外页板2之间保持和间隙，外页板2的热量不易通过轻钢龙骨钢架传递，隔热效果较好；预埋固定件和预埋件的设置，使轻钢混凝土外墙板的自重荷载以及承受的风载荷通过预埋件传递至建筑物的结构梁上，轻钢混凝土外墙板不易脱落，拼接安装方便；龙骨单元32模块化组装成轻钢龙骨钢架，安装前便于工作人员运送；轻钢方管321的内腔中填充有聚氨酯填料，改善轻钢方管321的内腔中的泡沫混凝土的性能，且由于聚氨酯纤维的收缩性，改善贯穿口322处的泡沫混凝土的抗折强度；钢丝网片41与弧形卡板323的设置，使钢丝网片41张紧，抗裂砂浆层4不易开裂，弧形卡板323的设置还增大了轻钢龙骨钢架与泡沫混凝土之间的连接面积，提高泡沫混凝土的强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、施工准备；S2、轻钢混凝土外墙板预制；S3、轻钢混凝土外墙板安装；S4、轻钢混凝土外墙板验收；S5、墙板填缝及防水处理；S6、质量验收；所述轻钢混凝土外墙板预制过程中，工作人员将轻钢龙骨钢架嵌入混凝土外墙板上，所述轻钢混凝土外墙板包括依次设置的饰面层(1)、外页板(2)、轻钢龙骨层(3)以及抗裂砂浆层(4)，所述轻钢龙骨层(3)包括浇注有作为保温材料的泡沫混凝土且轻钢龙骨层(3)设有轻钢龙骨钢架。
2.根据权利要求1所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢龙骨钢架朝向外页板(2)的一侧表面固定有用于锚固于外页板(2)内的断热栓钉(31)。
3.根据权利要求1所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢龙骨钢架背向外页板(2)的一侧固定有若干预埋件，所述预埋件伸出于抗裂砂浆层(4)，所述预埋件靠近轻钢龙骨钢架的两端，预埋件活动连接有用于与结构梁固定连接的预埋固定件，所述预埋件与预埋固定件之间可拆卸连接有角码(6)。
4.根据权利要求3所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述预埋件包括上预埋件(51)和下预埋件(52)，所述预埋固定件包括与上预埋件(51)配合的上固定件(53)以及与下预埋件(52)配合的下固定件(54)，所述下预埋件(52)包括有沿竖直方向与轻钢龙骨钢架固定连接且伸出于抗裂砂浆层(4)的预埋板(521)，预埋板(521)垂直与抗裂砂浆层(4)的表面，所述预埋板(521)沿竖直方向的下端面开有一个限位缺口(522)，所述限位缺口(522)靠近预埋板(521)伸出于抗裂砂浆层(4)的一端且与抗裂砂浆层(4)之间留有间隙，与下固定件(54)连接的角码(6)嵌入限位缺口(522)内。
5.根据权利要求4所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述角码(6)包括相互垂直的水平翼板(61)和竖直翼板(62)，与下固定件(54)连接的角码(6)的竖直翼板(62)上至少开有一个水平设置的长条形槽(421)，所述预埋板(521)固定有一块与竖直翼板(62)平行设置的挡板(523)，挡板(523)上开有至少一个通孔，挡板(523)位于限位缺口(522)与抗裂砂浆层(4)表面之间。
6.根据权利要求5所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢龙骨钢架包括若干相互固定连接的龙骨单元(32)，相邻龙骨单元(32)之间通过焊接方式连接，所述龙骨单元(32)由四根空心结构的轻钢方管(321)首尾焊接而成，相邻两个轻钢方管(321)相互垂直，所述轻钢方管(321)沿长度方向的两侧侧壁上开有若干贯穿口(322)。
7.根据权利要求6所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢方管(321)的内腔中填充有聚氨酯填料，聚氨酯填料为相互缠绕的聚氨酯纤维制成，聚氨酯填料为多孔结构。
8.根据权利要求1所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢龙骨钢架与抗裂砂浆层(4)之间设有钢丝网片(41)，所述轻钢方管(321)沿长度方向的侧壁上还伸出有若干弧形卡板(323)，弧形卡板(323)具有弹性，所述弧形卡板(323)远离轻钢方管(321)的一端的截面呈U型且开口方向背向钢丝网片(41)。
9.根据权利要求1所述的轻钢混凝土组合外墙板安装方法，其特征在于：所述轻钢混凝土外墙板上开有沿垂直于抗裂砂浆层(4)的方向贯穿的窗口，所述窗口内放置有与轻钢龙骨钢架固定连接的窗框。
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