CN204326319U - 一种轻钢结构混凝土现浇外墙体 - Google Patents

一种轻钢结构混凝土现浇外墙体 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,包括墙体和窗体,墙体两侧为第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板之间填充泡沫混凝土,第一固定板和第二固定板之间采用轻钢龙骨结构支撑,轻钢龙骨采用纵横支撑骨架连接制成,轻钢龙骨的横向支撑骨架一端分别与窗体的左右两侧连接,轻钢龙骨的纵向支撑骨架的一端分别与窗体的上下两侧连接,窗体的四边框均安装菱镁板,窗体的上端外侧部位安装斜板,斜板的高端与上部的菱镁板连接,斜板的低端位于窗体的外侧,下部的菱镁板一侧开设斜面,斜面位于斜板下方。本实用新型的抗压强度比现有技术提高1倍以上,无任何渗漏现象,墙体的隔音效果好。

Description

一种轻钢结构混凝土现浇外墙体
技术领域
[0001] 本实用新型涉及混凝土外墙体,是一种轻钢结构混凝土现浇外墙体。
背景技术
[0002] 现有建筑施工中的混凝土外墙体与窗体连接处的不足,主要体现在几个方面:窗体与下部墙体连接时,需要有较多的水泥结构,使水泥与窗体体连接时,易导致窗体的保温性能下降,窗体的抗压强度较低,同时,由于窗体与四周墙体连接的结构欠合理性,导致窗体的保温性能较低,窗体周边易出现渗漏现象等。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是,提供一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,它能够解决现有技术的不足。
[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,包括墙体和窗体,墙体两侧为第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板之间填充泡沫混凝土,第一固定板和第二固定板之间采用轻钢龙骨结构支撑,轻钢龙骨采用纵横支撑骨架连接制成,轻钢龙骨的横向支撑骨架一端分别与窗体的左右两侧连接,轻钢龙骨的纵向支撑骨架的一端分别与窗体的上下两侧连接,窗体的四边框均安装菱镁板,窗体的上端外侧部位安装斜板,斜板的高端与上部的菱镁板连接,斜板的低端位于窗体的外侧,下部的菱镁板一侧开设斜面,斜面位于斜板下方。所述的纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状,横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑,横向支撑骨架的凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定,横向支撑骨架的凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定。所述的窗体四周相邻的纵横支撑骨架之间分别安装L型的第一三角板和第二三角板,第一三角板和第二三角板的一侧分别与菱镁板连接,第一三角板的另一侧与第一固定板连接,第二三角板的另一侧与第二固定板连接。所述的第一三角板和第二三角板之间设置U型的挡板,挡板开口端与菱镁板连接,挡板两侧分别设置第一螺栓和第二螺栓,第一螺栓的一端与第一三角板连接,第一螺栓的另一端设置第一螺母,第一螺母位于挡板内,第二螺栓的一端与第二三角板连接,第二螺栓的另一端设置第二螺母,第二螺母位于挡板内。所述的挡板开口端两侧设置数个连接杆的一端,连接杆的另一端设置倒钩,连接杆和倒钩均位于菱镁板内。
[0005] 本实用新型的优点在于:它采用轻钢结构制作外墙,轻钢结构直接与窗体连接,连接强度高,窗体的四面均采用菱镁板与轻钢结构连接,外墙体结构合理,外墙体与窗体的连接结构使施工工程量小,施工方便,窗体的保温性能好,窗体的抗压强度提高到16MPa,比现有技术提高I倍以上,无任何渗漏现象,墙体的隔音效果好等。
附图说明
[0006] 附图1是本实用新型结构示意图;附图2是附图1中A-A剖视结构示意图;附图3是附图1中I部放大结构示意图;附图4是附图1中B-B剖视结构示意图;附图5是附图1中C-C剖视结构示意图;附图6是外墙体与门的连接结构示意图;附图7是附图6中的D-D剖视结构示意图;附图8是附图6中E-E剖视结构示意图。
具体实施方式
[0007] 根据附图对本实用新型做进一步说明。
[0008] 本实用新型的一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,包括墙体和窗体16,墙体两侧为第一固定板9和第二固定板11,第一固定板9和第二固定板11之间填充泡沫混凝土 10,第一固定板9和第二固定板11之间采用轻钢龙骨结构支撑,轻钢龙骨采用纵横支撑骨架连接制成,轻钢龙骨的横向支撑骨架一端分别与窗体16的左右两侧连接,轻钢龙骨的纵向支撑骨架的一端分别与窗体16的上下两侧连接,窗体16的四边框均安装菱镁板17,窗体16的上端外侧部位安装斜板18,斜板18的高端与上部的菱镁板17连接,斜板18的低端位于窗体16的外侧,下部的菱镁板17 —侧开设斜面19,斜面19位于斜板18下方。这种结构采用轻钢结构支撑外墙,轻钢结构直接与窗体连接,连接强度高,窗体的四面均采用菱镁板与轻钢结构连接,外墙体结构合理,外墙体与窗体的连接结构使施工工程量小,施工方便,窗体的保温性能好,窗体的抗压强度提高到16MPa,比现有技术提高I倍以上,无任何渗漏现象,墙体的隔音效果好。
[0009] 所述的纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状,横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑,横向支撑骨架的凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定,横向支撑骨架的凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定。这种结构在保证了墙体强度的前提下,能使泡沫混凝土 10充分填充支撑骨架空隙,使保温效果达到较高水平,并可使墙体的抗裂性、防水性达到较高水平,并便于加工和施工,能够达到快速连接,并使连接牢固。
[0010] 所述的窗体16四周相邻的纵横支撑骨架之间分别安装L型的第一三角板22和第二三角板23,第一三角板22和第二三角板23的一侧分别与菱镁板17连接,第一三角板22的另一侧与第一固定板9连接,第二三角板23的另一侧与第二固定板11连接。这种结构增大了固定板和支撑骨架与菱镁板17的接触面积,使固定板和支撑骨架与菱镁板17连接牢固,避免固定板受力过大产生形变。
[0011]为提高菱镁板17与固定板连接的稳固性,方便微调第一固定板9与第二固定板11的间距,所述的第一三角板22和第二三角板23之间设置U型的挡板21,挡板21开口端与菱镁板17连接,挡板21两侧分别设置第一螺栓24和第二螺栓26,第一螺栓24的一端与第一三角板22连接,第一螺栓24的另一端设置第一螺母25,第一螺母25位于挡板21内,第二螺栓26的一端与第二三角板23连接,第二螺栓26的另一端设置第二螺母27,第二螺母27位于挡板21内。这种结构使第一螺母25与第二螺母27位于挡板21内,避免被泡沫混凝土 10覆盖,通过旋转第一螺母25与第二螺母27,可以微调第一固定板9与第二固定板11的间距,同时,菱镁板17通过挡板21和螺栓与固定板连接,增加了菱镁板17与固定板连接的稳固性。
[0012]为提高挡板21与菱镁板17连接的稳固性,所述的挡板21开口端两侧设置数个连接杆28的一端,连接杆28的另一端设置倒钩29,连接杆28和倒钩29均位于菱镁板17内,这种结构使挡板21与菱镁板17通过连接杆28和倒钩29连接,避免菱镁板17与挡板21受力过大产生间隙导致挡板21与菱镁板17脱离的现象。
[0013] 本实用新型附图6中门20上部与左右两侧分别设置菱镁板17。本实用新型未详述内容均为公知技术。图中:1第一横杆2第一竖杆3第二竖杆4连接螺栓5第二横杆6横杆7固定块8通孔12下底面13侧面14混凝土柱15混凝土梁。

Claims (5)

1.一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,包括墙体和窗体(16),其特征在于:墙体两侧为第一固定板(9)和第二固定板(11),第一固定板(9)和第二固定板(11)之间填充泡沫混凝土(10),第一固定板(9)和第二固定板(11)之间采用轻钢龙骨结构支撑,轻钢龙骨采用纵横支撑骨架连接制成,轻钢龙骨的横向支撑骨架一端分别与窗体(16)的左右两侧连接,轻钢龙骨的纵向支撑骨架的一端分别与窗体(16)的上下两侧连接,窗体16)的四边框均安装菱镁板(17),窗体(16)的上端外侧部位安装斜板(18),斜板(18)的高端与上部的菱镁板(17)连接,斜板(18)的低端位于窗体(16)的外侧,下部的菱镁板(17)—侧开设斜面(19),斜面(19)位于斜板(18)下方。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,其特征在于:所述的纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状,横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑,横向支撑骨架的凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定,横向支撑骨架的凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,其特征在于:所述的窗体(16)四周相邻的纵横支撑骨架之间分别安装L型的第一三角板(22)和第二三角板(23),第一三角板(22)和第二三角板(23)的一侧分别与菱镁板(17)连接,第一三角板(22)的另一侧与第一固定板(9)连接,第二三角板(23)的另一侧与第二固定板(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,其特征在于:所述的第一三角板(22)和第二三角板(23)之间设置U型的挡板(21),挡板(21)开口端与菱镁板(17)连接,挡板(21)两侧分别设置第一螺栓(24)和第二螺栓(26),第一螺栓(24)的一端与第一三角板(22)连接,第一螺栓(24)的另一端设置第一螺母(25),第一螺母(25)位于挡板(21)内,第二螺栓(26)的一端与第二三角板(23)连接,第二螺栓(26)的另一端设置第二螺母(27),第二螺母(27)位于挡板(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种轻钢结构混凝土现浇外墙体,其特征在于:所述的挡板(21)开口端两侧设置数个连接杆(28 )的一端,连接杆(28 )的另一端设置倒钩(29 ),连接杆(28 )和倒钩(29 )均位于菱镁板(17 )内。
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