CN113605568A - 一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体及其施工方法，其包括两块平行设置的岩棉保温板，所述岩棉保温板之间连接有多个连接柱，所述连接柱垂直岩棉保温板设置，所述连接柱两端均穿设岩棉保温板，两块所述岩棉保温板之间浇注有微孔混凝土层，所述微孔混凝土层内嵌设有轻钢龙骨架。本申请具有提高微孔混凝土层内的结构的强度，从而减小墙体断裂的可能性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体及其施工方法。
背景技术
轻质墙体是区别于实心墙并衍生出来的新概念。轻质墙体材料在价格、隔音性能、墙面承载、吊挂力以及防火、防水等性能方面各有不同。轻质墙体与粘土实心砖相比，其共同的特点是自重很轻，每平方米的重量一般是粘土实心砖墙的5-9分之一。
相关技术中，LSP板是以轻集料微孔混凝土无机材料为基材，直接实体浇注成型或以岩棉保温板、阻燃型聚苯板等为填充芯材，基材四面包裹芯材，阻断芯材与空气的接触，通过整体无间隙复合而制成的轻质墙体材料制品。
发明人认为，这种轻质墙体材料在受到撞击或者振动时，容易发生墙体断裂，结构的强度较差。
发明内容
为了改善轻质墙体材料在受到撞击或者振动时，容易发生墙体断裂，结构的强度较差的缺陷，本申请提供一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体采用如下的技术方案：
一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，包括两块平行设置的岩棉保温板，所述岩棉保温板之间连接有多个连接柱，所述连接柱垂直岩棉保温板设置，所述连接柱两端均穿设岩棉保温板，两块所述岩棉保温板之间设置有微孔混凝土层，所述微孔混凝土层内嵌设有轻钢龙骨架。
通过采用上述技术方案，在两块岩棉保温板之间设置连接柱，通过连接柱连接两块岩棉保温板，提高两块岩棉保温板之间连接的稳定性，在两块岩棉保温板之间设置微孔混凝土层，通过微孔混凝土层提高混凝土的隔音和保温的效果，通过在微孔混凝土层内嵌设轻钢龙骨架，进一步提高微孔混凝土层内的结构的强度，从而减小墙体断裂的可能性。
可选的，所述微孔混凝土层内设置有微小泡沫。
通过采用上述技术方案，在微孔混凝土层内设置微小泡沫，可以进一步提高混凝土的保温和隔音效果，进一步减小微孔混凝土层的重量。
可选的，所述连接柱穿过岩棉保温板后连接有密封板，所述岩棉保温板上开设有安装槽，所述密封板嵌设在所述安装槽内，所述安装槽槽底和所述密封板之间设有粘结剂。
通过采用上述技术方案，在连接柱穿过保温板后连接密封板，将密封板嵌设在安装槽内，通过粘结剂连接密封板板，提高密封板的密封效果，进一步减小墙体漏水的可能性。
可选的，两块所述岩棉保温板之间设置有定位板，所述定位板设置在岩棉保温板板面的四周，所述定位板上穿设有螺栓，所述螺栓穿过定位板和岩棉保温板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在两块岩棉保温板之间设置定位板，通过螺栓连接定位板和保温板，从而方便对混凝土的浇注，并且通过定位板可以进一步提高两块岩棉保温板之间连接机构的稳定性。
可选的，所述连接柱内开设有空腔，所述空腔内填充有海绵块。
通过采用上述技术方案，在连接柱内开设空腔，在空腔内填充海绵块，可以在减小墙体的重量的同时提高隔音效果。
可选的，所述海绵块内穿设有螺杆，所述螺杆两端均穿过所述密封板，所述密封板一端开设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有螺帽，所述螺帽和所述螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在海绵块内穿设螺杆，通过在螺杆两端连接螺帽，通过螺帽进一步提高密封板的连接的稳定性，从而提高整体结构的稳定性。
可选的，所述岩棉保温板两侧均设置有无机材料保护膜，所述无机材料保护膜盖设在所述密封板上。
通过采用上述技术方案，在岩棉保温板两侧设置无机材料保护膜，可以提高墙面的耐火性能，进一步提高墙体的安全性。
第二方面，本申请还提供一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体及其施工方法，其特征在于以下步骤：
可选的，S1、预先制造两块岩棉保温板，在岩棉保温板上预先开设安装槽，将多个连接柱穿设在其中一块岩棉保温板内；
S2、在安装槽槽底涂设粘结剂，将密封板盖设在安装槽内；
S3、在连接柱的空腔内填入海绵块，在海绵块内开孔，将螺杆依次穿过海绵块和密封板，通过螺帽连接螺杆一端；
S4、预制轻钢龙骨架，将轻钢龙骨架放置在安装好的岩棉保温板一侧，将另一块岩棉保温板套设在连接柱上，并且在另一块岩棉保温板安装槽槽底涂设粘结剂，将密封板盖设在安装槽内，再转动螺帽连接螺杆，从而将两块保温板定位；
S5、安装三侧的定位板，通过螺栓将定位板连接在岩棉保温板上，将两块岩棉保温板竖直设置，留下浇注微孔混凝土一侧的侧壁朝上；
S6、制作微孔混凝土，将微小泡沫可以加入混凝土中搅拌，将轻钢龙骨摆正，使轻钢龙骨与三侧的定位板抵接，将微孔混凝土从未盖设定位板的一侧倒入两块岩棉保温板之间，盖上最后一块定位板，通过螺栓固定；
S7、将无机材料保护膜盖设在两块岩棉保温板相背一侧，烘干贴合成型，完成制作。
通过采用上述技术方案，先在单块岩棉保温板上安装连接柱，在将轻钢龙骨放入，安装另一块岩棉保温板，方便调整轻钢龙骨的位置，在安装完三块定位板后在两块岩棉保温板之间浇注微孔混凝土，进一步方便微孔混凝土的浇注，并给在微孔混凝土内混入微小泡沫，在减小微孔混凝土重量的同时提升隔音效果，方便墙体的施工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在两块岩棉保温板之间设置连接柱，通过连接柱连接两块岩棉保温板，提高两块岩棉保温板之间连接的稳定性，比起那个在两块岩棉保温板之间设置微孔混凝土层，通过微孔混凝土层提高混凝土的隔音和保温的效果，通过在微孔混凝土层内嵌设轻钢龙骨架，进一步提高微孔混凝土层内的结构的强度，从而减小墙体断裂的可能性；
2.在连接柱穿过保温板后连接密封板，将密封板嵌设在安装槽内，通过粘结剂连接密封板板，提高密封板的密封效果，进一步减小墙体漏水的可能性；
3.先在单块岩棉保温板上安装连接柱，在将轻钢龙骨放入，安装另一块岩棉保温板，方便调整轻钢龙骨的位置，在安装完三块定位板后在两块岩棉保温板之间浇注微孔混凝土，进一步方便微孔混凝土的浇注，并给在微孔混凝土内混入微小泡沫，在减小微孔混凝土重量的同时提升隔音效果，方便墙体的施工。
附图说明
图1是本申请实施例中一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体的剖面图。
图2是本申请实施例中一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体中轻钢龙骨架的及其连接的结构示意图。
图3是本申请实施例中一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体的外部示意图。
附图标记说明：
1、岩棉保温板；2、连接柱；3、微孔混凝土层；4、轻钢龙骨架；5、微小泡沫；6、密封板；7、安装槽；8、粘结剂；9、定位板；10、螺栓；11、空腔；12、海绵块；13、螺杆；14、旋转槽；15、螺帽；16、无机材料保护膜。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体。
参照图1和2，一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体包括两块相互平行设置的岩棉保温板1，两块岩棉保温板1之间连接有多个连接柱2，本实施例中设置有四个，两块岩棉保温板1之间还设置有微孔混凝土层3，微孔混凝土层3内嵌设有轻钢龙骨架4。
参照图1和3，两块岩棉保温板1之间连接有定位板9，定位板9设置有四块，四块定位板9设置在岩棉保温板1的四周，定位板9上穿设有两列螺栓10，两列螺栓10均穿过定位板9后和岩棉保温板1侧壁螺纹连接。轻钢龙骨架4四周分别和四块定位板9抵接。
参照图1和2，连接柱2垂直于岩棉保温板1设置连接柱2的两端均穿过岩棉保温板1，连接柱2穿过岩棉保温板1后连接有密封板6，两块岩棉保温板1相背一侧开设有安装槽7，密封板6嵌设在安装槽7内，安装槽7槽底涂设有粘结剂8，粘结剂8用于连接安装槽7槽底和密封板6。
参照图1，连接柱2内设置有空腔11，空腔11内填充有海绵块12，空腔11可以减小连接柱2的重量，并且海绵块12可以减噪和保温，进一步提高墙体的性能。
参照图1，海绵块12内穿设有螺杆13，螺杆13的轴线和连接柱2的轴线重合，螺杆13两端均穿设密封板6，密封板6一侧开设有旋转槽14，旋转槽14内转动连接有螺帽15，螺杆13一端和螺帽15螺纹连接。通过螺杆13和螺帽15的连接，进一步提高微孔混凝土浇注后整体结构的稳定性。
参照图1，微孔混凝土层3内设置有微小泡沫5，微小泡沫5在微孔混凝土制作时提前倒入未成形的混凝土中，,将混凝土倒入两块岩棉保温板1之间成形，提高微孔混凝土的隔音效果。
参照图1和3，为了进一步提高墙体的防火性能，岩棉保温板1两侧的均设置有无机材料保护膜16，无机材料保护膜16还盖设在密封板6上，对整体进行覆盖。
本申请实施例一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体的实施原理为：
在两块岩棉保温板1中设置微孔混凝土层3，通过在微孔混凝土层3内嵌设轻钢龙骨架4，从而提高墙体结构的稳定性，并且在微孔混凝土层3内预先加入微小泡沫5颗粒，在减小微孔混凝土层3重量的同时，提高微孔混凝土层3的隔热隔音效果，通过连接柱2连接两块岩棉保温板1，进一步提高岩棉保温板1之间连接结构的稳定，通过密封板6减小岩棉保温板1漏水的可能性，进一步提高墙体的性能。
本申请实施例还公开了一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体的施工方法。
一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体的施工方法在于以下步骤：
S1、预先制造两块岩棉保温板1，在岩棉保温板1上预先开设安装槽7，将多个连接柱2穿设在其中一块岩棉保温板1内；
S2、在安装槽7槽底涂设粘结剂8，将密封板6盖设在安装槽7内；
S3、在连接柱2的空腔11内填入海绵块12，在海绵块12内开孔，将螺杆13依次穿过海绵块12和密封板6，通过螺帽15连接螺杆13一端；
S4、预制轻钢龙骨架4，将轻钢龙骨架4放置在安装好的岩棉保温板1一侧，将另一块岩棉保温板1套设在连接柱2上，并且在另一块岩棉保温板1安装槽7槽底涂设粘结剂8，将密封板6盖设在安装槽7内，再转动螺帽15连接螺杆13，从而将两块保温板定位；
S5、安装三侧的定位板9，通过螺栓10将定位板9连接在岩棉保温板1上，将两块岩棉保温板1竖直设置，留下浇注微孔混凝土层3一侧的侧壁朝上；
S6、制作微孔混凝土，将微小泡沫5可以加入混凝土中搅拌，将轻钢龙骨架4摆正，使轻钢龙骨架4与三侧的定位板9抵接，将带有微小泡沫5的微孔混凝土从未盖设定位板9的一侧倒入两块岩棉保温板1之间，盖上最后一块定位板9，通过螺栓10固定；
S7、将无机材料保护膜16盖设在两块岩棉保温板1相背一侧，烘干贴合成型，完成制作。
本申请实施例的实施原理为：先将连接柱2安装在单块岩棉保温板1内，在通过粘结剂8连接密封板6，通过预先埋设轻钢龙骨架4，在安装完两块岩棉保温板1之后通过定位板9将墙体三侧密封，从而方便浇注带有微小泡沫5的微孔混凝土，进一步方便墙体的施工，并且提高墙体结构的强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：包括两块平行设置的岩棉保温板(1)，所述岩棉保温板(1)之间连接有多个连接柱(2)，所述连接柱(2)垂直岩棉保温板(1)设置，所述连接柱(2)两端均穿设岩棉保温板(1)，两块所述岩棉保温板(1)之间浇注有微孔混凝土层(3)，所述微孔混凝土层(3)内嵌设有轻钢龙骨架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：所述微孔混凝土层(3)内设置有微小泡沫(5)。
3.根据权利要求2所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：所述连接柱(2)穿过岩棉保温板(1)后连接有密封板(6)，所述岩棉保温板(1)上开设有安装槽(7)，所述密封板(6)嵌设在所述安装槽(7)内，所述安装槽(7)槽底和所述密封板(6)之间设有粘结剂(8)。
4.根据权利要求3所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：两块所述岩棉保温板(1)之间设置有定位板(9)，所述定位板(9)设置在岩棉保温板(1)板面的四周，所述定位板(9)上穿设有螺栓(10)，所述螺栓(10)穿过定位板(9)和岩棉保温板(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：所述连接柱(2)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)内填充有海绵块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：所述海绵块(12)内穿设有螺杆(13)，所述螺杆(13)两端均穿过所述密封板(6)，所述密封板(6)一端开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)内转动连接有螺帽(15)，所述螺帽(15)和所述螺杆(13)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构墙体，其特征在于：所述岩棉保温板(1)两侧均设置有无机材料保护膜(16)，所述无机材料保护膜(16)盖设在所述密封板(6)上。
8.一种应用于权利要求7中所述的LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体的施工方法，其特征在于以下步骤：
S1、预先制造两块岩棉保温板(1)，在岩棉保温板(1)上预先开设安装槽(7)，将多个连接柱(2)穿设在其中一块岩棉保温板(1)内；
S2、在安装槽(7)槽底涂设粘结剂(8)，将密封板(6)盖设在安装槽(7)内；
S3、在连接柱(2)的空腔(11)内填入海绵块(12)，在海绵块(12)内开孔，将螺杆(13)依次穿过海绵块(12)和密封板(6)，通过螺帽(15)连接螺杆(13)一端；
S4、预制轻钢龙骨架(4)，将轻钢龙骨架(4)放置在安装好的岩棉保温板(1)一侧，将另一块岩棉保温板(1)套设在连接柱(2)上，并且在另一块岩棉保温板(1)安装槽(7)槽底涂设粘结剂(8)，将密封板(6)盖设在安装槽(7)内，再转动螺帽(15)连接螺杆(13)，从而将两块岩棉保温板(1)定位；
S5、安装三侧的定位板(9)，通过螺栓(10)将定位板(9)连接在岩棉保温板(1)上，将两块岩棉保温板(1)竖直设置，留下浇注微孔混凝土层(3)一侧的侧壁朝上；
S6、制作微孔混凝土，将微小泡沫(5)可以加入混凝土中搅拌，将轻钢龙骨架(4)摆正，使轻钢龙骨架(4)与三侧的定位板(9)抵接，将微孔混凝土从未盖设定位板(9)的一侧倒入两块岩棉保温板(1)之间，盖上最后一块定位板(9)，通过螺栓(10)固定；
S7、将无机材料保护膜(16)盖设在两块岩棉保温板(1)相背一侧，烘干贴合成型，完成制作。
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