CN212271299U - 一种填充墙和结构组合现浇的保温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建筑领域，特别是一种填充墙和结构组合现浇的保温系统。保温系统包括填充墙的轻质混凝土、结构体系的结构保温板、玻纤网抗裂砂浆保护层，轻质混凝土现浇在结构墙柱和结构梁的框架内，结构保温板粘接在结构墙柱和结构梁上，轻质混凝土和结构保温板无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层整体粘贴在轻质混凝土和结构保温板的外表面。本实用新型实现填充墙和结构体系良好的柔性连接、弹性密封、整体保温，同时实现填充墙抗压抗裂、轻薄省材的技术效果。

Description

一种填充墙和结构组合现浇的保温系统

技术领域

本实用新型涉及节能建筑领域，特别是一种填充墙和结构组合现浇的保温系统。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构由于安全和成本优势是应用率最高的现代建筑形式。但是，依靠外保温实现填充墙体节能、结构和填充墙分段施工的现行建造方式普遍存在质量、效率、成本的不足之处。现有技术中突出的问题如下：

1、现有技术中，填充墙采用砌块、墙板、网片轻质混凝土等方式填充，需要为门窗洞口和超长、超高墙体配置构造柱、构造梁，填充墙体与梁、柱刚性连接、硬质密封，界面极易开裂、漏气、透水。

2、公开日期为2013年5月8日的公告号CN103088908的复合浇筑轻型混凝土结构等类似技术中，没有轻钢骨架的填充墙材料需要3.5Mpa以上的抗压强度，密度较大，保温性能不足，需要设置单独的保温层，保温层的耐候稳定性差，与主体结构的粘接缝容易进风、透水、助燃，保温层或者容易燃烧，或者容易脱落，或者表面不平、裂缝，不能与主体建筑同寿命。

实用新型内容

实用新型目的：

为了解决现浇钢筋混凝土结构和填充墙体系存在的诸多问题，本实用新型提出一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，以实现填充墙和混凝土结构同步施工、缩短工期、降低成本，又能实现填充墙和结构良好的柔性连接、弹性密封、整体保温，同时实现填充墙抗压抗裂、轻薄省材等技术效果。

技术方案：

一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，保温系统包括填充墙的轻质混凝土、结构体系的结构保温板、玻纤网抗裂砂浆保护层，轻质混凝土现浇在结构墙柱和结构梁的框架内，结构保温板粘接在结构墙柱和结构梁上，轻质混凝土和结构保温板无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层整体粘贴在轻质混凝土和结构保温板的外表面。

进一步的，轻质混凝土采用聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，或者无骨料的泡沫混凝土，干密度200-500kg/m³，厚度大于轻钢骨架。

进一步的，轻质混凝土内设有填充墙的轻钢骨架，轻钢骨架采用C型或U 型薄壁型钢按密肋形式组合而成，与基础或下层梁板、结构墙柱、结构梁用螺栓连接，螺栓间隔不大于1.2m。

进一步的，结构保温板采用聚苯板、岩棉板等保温材料，在结构混凝土浇筑前用拉结件安装在结构墙柱钢筋或结构梁钢筋上，夹在墙柱模板或梁模板内，通过结构混凝土浇筑实现结构保温板和结构墙柱、结构梁的无缝粘接。

优点及效果：

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型的一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，实现填充墙和结构体系良好的柔性连接、弹性密封、整体保温，同时实现填充墙抗压抗裂、轻薄省材的技术效果。

附图说明

图1为填充墙与混凝土结构组合的剖视图；

图2为填充墙与结构墙柱组合的剖视图；

图3为填充墙与结构梁组合的剖视图；

图4为填充墙与结构墙柱组合施工的剖视图；

图5为填充墙与结构梁组合施工的剖视图。

附图标记说明：

1-基础或下层梁板、2-结构墙柱、3-结构梁、4-轻钢骨架、5-轻质混凝土、 6-螺栓、7-墙柱隔板、8-墙梁隔板、9-结构保温板、10-玻纤网抗裂砂浆保护层、11-墙柱模板、12-梁模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种填充墙和结构组合现浇的施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：在基础或下层梁板1上用螺栓6安装轻钢骨架4、绑扎结构墙柱2 钢筋，在轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋之间靠近轻钢骨架4一侧放置墙柱隔板7，用螺栓6连接轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋，在填充墙和结构墙柱2的两侧安装墙柱模板11，在结构墙柱2的空腔内浇筑结构混凝土，在填充墙的空腔内浇筑轻质混凝土5，在轻质混凝土5上压铺墙梁隔板8；

步骤二：轻质混凝土5硬化后，在墙梁隔板8上绑扎结构梁3的钢筋，并用螺栓连接轻钢骨架4，在结构梁3的两侧安装梁模板12，然后浇筑结构混凝土；

步骤三：墙柱模板11和梁模板12拆除后，在结构墙柱2、结构梁3、轻质混凝土5、墙柱隔板7、墙梁隔板8的表面整体批荡玻纤网抗裂砂浆保护层10。

本实用新型施工方法重大的改进是，结构墙柱钢筋、轻钢骨架4、墙柱隔板 7、连接螺栓6同步安装，结构墙柱2的混凝土与轻质混凝5土共用一套模板浇筑，填充墙支撑的墙梁隔板8作为结构梁3的免拆型底模，结构体系和填充墙同步批荡抗裂砂浆，实现了结构体系与填充墙有机组合、同步施工，既能大幅简化工序、缩短工期，又能明显减少模板耗材、降低施工成本。

作为优选，结构墙柱2、结构梁3组成钢筋混凝土的结构体系，轻钢骨架4 和轻质混凝土5组成填充墙，填充墙与结构体系之间为柔性连接、弹性密封，玻纤网抗裂砂浆保护层10整体粘贴在填充墙与结构体系两侧表面。

本实用新型施工方法形成的上述构造，在结构受力、抗震抗裂、水密性、气密性等基本性能上满足相关规范的要求。而且，本实用新型的填充墙厚度在200-300mm就能满足各地建筑节能75％的要求，与砌体外保温填充墙相比减薄墙体50-100mm，明显提高房屋的使用率。本实用新型的填充墙面密度为 80-120kg/m²，仅为砌体填充墙的25-50％，不但有利于提高建筑的抗震性能，而且通过协同设计可大幅降低建筑基础和主体结构的材料配置和造价。

作为优选，轻钢骨架4采用C型或U型薄壁型钢密肋形式组合而成，与基础或下层梁板1、结构墙柱2、结构梁3用螺栓6连接，螺栓6间隔不大于1.2m。

本实用新型采用的轻钢骨架4不但能够满足填充墙水平、承重、构造受力要求，不必再单独设置构造梁、构造柱，而且与结构体系用螺栓6柔性连接避免有害传力，同时为使用低密度、高保温的轻质混凝土5提供了条件。

作为优选，轻质混凝土5采用聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，或者无骨料的泡沫混凝土，干密度200-500kg/m³，厚度大于轻钢骨架4。

本实用新型采用的轻质混凝土作为填充墙主材，单一材料就能够提供充足的保温、隔声、防火、密实性能，并且通过对轻钢骨架4的包裹断绝热桥、提高耐火极限，不必再单独设置墙体保温层等其它构造。而且，聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土就地发泡加工、泵送浇筑，材料运输体积可减少50％以上，有利于大范围推广应用。

作为优选，墙柱隔板7、墙梁隔板8采用阻燃型聚苯板，厚度20-40mm，宽度与结构墙柱2、结构梁3的厚度一致。

本实用新型采用的阻燃型聚苯板作为填充墙和结构墙柱2、结构梁3之间的弹性隔板，通过两种混凝土的现浇挤压、紧密粘接，能够实现良好的密封效果，其弹性体特质能够消化结构和填充墙的变形应力，避免接缝开裂、透水、漏气问题。

作为优选，需要外保温的结构墙柱2和结构梁3在室外一侧设有结构保温板9，结构保温板9在结构混凝土浇筑前用拉结件安装在结构墙柱2或结构梁3 的钢筋上，夹在墙柱模板11或梁模板12内。

本实用新型的结构体系外保温层在混凝土浇筑时同步完成，不但简化单独外贴保温板工序、杜绝墙板之间的有害缝隙，并为墙柱共用一套模板创造有利条件。

本实用新型施工方法的步骤三，在结构墙柱2、结构梁3、轻质混凝土5、墙柱隔板7、墙梁隔板8、结构保温板9的表面整体批荡玻纤网抗裂砂浆保护层 10。不但能够实现结构体系和填充墙的面层同步、整体施工，提高效率、降低成本，而且玻纤网抗裂砂浆保护层10对轻质混凝土5、结构保温板9、分隔密封聚苯板提供充足的外部约束力，有效杜绝开裂、漏气、透水问题。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，保温系统包括填充墙的轻质混凝土5、结构体系的结构保温板9、玻纤网抗裂砂浆保护层10，结构保温板9在结构混凝土浇筑前先装在墙柱模板11或梁模板12内，轻质混凝土5现浇在结构体系的框架内，轻质混凝土5和结构保温板9无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层10整体粘贴在轻质混凝土5和结构保温板9的外表面。

如图1、图2、图3所示，一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，保温系统包括填充墙的轻质混凝土5、结构体系的结构保温板9、玻纤网抗裂砂浆保护层10，轻质混凝土5现浇在结构墙柱2和结构梁3的框架内，结构保温板9在结构混凝土浇筑时粘接在结构墙柱2和结构梁3上，轻质混凝土5和结构保温板9无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层10整体粘贴在轻质混凝土5和结构保温板9的外表面。

轻质混凝土5内设有填充墙的轻钢骨架4。

结构保温板9采用聚苯板、岩棉板的保温材料，在结构混凝土浇筑前用拉结件安装在结构墙柱钢筋或结构梁钢筋上，夹在墙柱模板11或梁模板12内，通过结构混凝土浇筑实现结构保温板9和结构墙柱2、结构梁3的无缝粘接。

本实用新型保温系统重大的改进是，结构保温板9通过预置现浇与结构体系无缝粘接，可靠地解决混凝土结构体系的保温、热桥问题，轻质混凝土5整体现浇实现填充墙的A级自保温，而且轻质混凝土5和结构保温板9两种保温材料实现无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层10对两种保温构造给予整体保护，实现优异的防水、气密性能，整个保温系统能够实现与建筑同寿命。

实施例1

本实施例为一种混凝土结构和外围填充墙体系。

如图1、图2、图3所示，本实施例的保温系统，包括填充墙的轻质混凝土 5、结构体系的结构保温板9、玻纤网抗裂砂浆保护层10，结构保温板9在结构混凝土浇筑前先装在墙柱模板11或梁模板12内，轻质混凝土5现浇在结构体系的框架内，轻质混凝土5和结构保温板9无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层 10整体粘贴在轻质混凝土5和结构保温板9的外表面。

上述的轻钢骨架4采用0.8mm厚、89mm高的C型薄壁型钢组合而成，竖龙骨间隔600mm、横龙骨间隔1200mm布置，同时作为填充墙和门窗的支撑骨架，与基础或下层梁板1、结构墙柱2、结构梁3连接的螺栓6为直径Φ12长120mm，间隔不大于1.2m。

上述的轻质混凝土5采用聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，厚度为240mm，干密度250-300kg/m3、导热系数≤0.07W/m·K、抗压强度≥0.5Mpa、燃烧性能A2级。轻质混凝土5内设有填充墙的轻钢骨架4。

上述的墙柱隔板7、墙梁隔板8采用阻燃型挤塑聚苯板，厚度30mm，宽度为 180mm。

上述的结构保温板9，采用阻燃型挤塑聚苯板，厚度为60mm，密度22kg/m³，导热系数≤0.03W/m·K。在结构混凝土浇筑前用拉结件安装在结构墙柱钢筋或结构梁钢筋上，夹在墙柱模板11或梁模板12内，通过结构混凝土浇筑实现结构保温板9和结构墙柱2、结构梁3的无缝粘接。

上述的结构墙柱2、结构梁3组成钢筋混凝土的结构体系，厚度为180mm，采用C30混凝土，内置Φ12螺纹钢；轻钢骨架4和轻质混凝土5组成填充墙，填充墙与结构体系之间为柔性连接、弹性密封，玻纤网抗裂砂浆保护层10整体粘贴在填充墙与结构体系两侧表面。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，混凝土结构和填充墙组合现浇的施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：在基础或下层梁板1上用螺栓6安装轻钢骨架4、绑扎结构墙柱2钢筋，在轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋之间靠近轻钢骨架4一侧放置墙柱隔板7，用螺栓6连接轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋，在室外一侧用拉结件将结构保温板9安装在结构墙柱2钢筋上，在填充墙和结构墙柱2的两侧安装墙柱模板11，在结构墙柱2的空腔内浇筑结构混凝土，在填充墙的空腔内浇筑轻质混凝土5，在轻质混凝土5上压铺墙梁隔板8；

步骤二：轻质混凝土5硬化后，在墙梁隔板8上绑扎结构梁3的钢筋，并用螺栓6连接轻钢骨架4，在室外一侧用拉结件将结构保温板9安装在结构梁3钢筋上，在结构梁3的两侧安装梁模板12，然后浇筑结构混凝土。

步骤三：墙柱模板11和梁模板12拆除后，在结构墙柱2、结构梁3、轻质混凝土5、墙柱隔板7、墙梁隔板8、结构保温板9的表面整体批荡玻纤网抗裂砂浆保护层10，玻纤网抗裂砂浆保护层厚度为5mm。

上述实施例的填充墙和结构组合现浇的施工方法及保温系统，实现的主要技术指标为：设计年限50年，抗震7度，填充墙厚度250mm、面密度90kg、A级不燃自保温、耐火极限≥3小时、空气隔声≥45db、传热系数≤0.35W/㎡·K，填充墙和结构实现柔性连接、弹性密封、整体保温、整体抗裂保护、使用寿命一致，单层填充墙和结构墙柱2、结构梁3的合并工期约为5天，与砌体外保温、结构和填充墙分段施工相比，大幅缩短工期，明显降低成本。

实施例2

本实施例为一种混凝土结构和室内填充墙体系。

轻质混凝土5采用无骨料的泡沫混凝土，厚度为180mm，干密度 450-500kg/m³、导热系数≤0.12W/m·K、抗压强度≥1.5Mpa、燃烧性能A2级。

结构墙柱2和结构梁3不设置结构保温板9。

本实施例的其余材料和结构与实施例1相同。

实施例2的方法包括如下步骤：

步骤一：在基础或下层梁板1上用螺栓6安装轻钢骨架4、绑扎结构墙柱2钢筋，在轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋之间靠近轻钢骨架4一侧放置墙柱隔板7，用螺栓6连接轻钢骨架4和结构墙柱2钢筋，在填充墙和结构墙柱2的两侧安装墙柱模板11，在结构墙柱2的空腔内浇筑结构混凝土，在填充墙的空腔内浇筑轻质混凝土5，在轻质混凝土5上压铺墙梁隔板8；

步骤二：轻质混凝土5硬化后，在墙梁隔板8上绑扎结构梁3的钢筋，并用螺栓6连接轻钢骨架4，在结构梁3的两侧安装梁模板12，然后浇筑结构混凝土。

步骤三：墙柱模板11和梁模板12拆除后，在结构墙柱2、结构梁3、轻质混凝土5、墙柱隔板7、墙梁隔板8的表面整体批荡玻纤网抗裂砂浆保护层10，玻纤网抗裂砂浆保护层厚度为5mm。

现有技术中，填充墙体的强度和刚度较大，只能在钢筋混凝土结构完成后再填充施工，然后再做双面砂浆找平层，再粘贴保温层，再批刮保温保护层，工序繁琐，工期长、成本高、质量隐患多。此外，现有技术中虽然也存在轻钢骨架和轻质混凝土组合的填充墙，但是都是在钢筋混凝土结构完成后再做结构保温层和填充墙施工，不但工序多、效率低，而且安装精度难以保证、连接施工复杂、密封难以到位，容易发生开裂、漏气、透水问题。

而本实用新型通过将结构墙柱钢筋、轻钢骨架4、墙柱隔板7、连接螺栓6 同步安装，实现了填充墙和混凝土结构同步施工、缩短工期、降低成本。

上述实施例的填充墙和结构组合现浇的施工方法，实现的主要技术指标为：设计年限50年，抗震7度，填充墙厚度190mm、面密度110kg、耐火极限≥3小时、空气隔声≥50db、传热系数≤0.8W/㎡·K，填充墙和结构实现柔性连接、弹性密封、整体抗裂保护、使用寿命一致，单层填充墙和结构墙柱2、结构梁3的合并工期约为5天，与砌体外保温、结构和填充墙分段施工相比，大幅缩短工期，明显降低成本。

当然，以上仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种填充墙和结构组合现浇的保温系统，其特征在于：保温系统包括填充墙的轻质混凝土、结构体系的结构保温板、玻纤网抗裂砂浆保护层，轻质混凝土现浇在结构墙柱和结构梁的框架内，结构保温板粘接在结构墙柱和结构梁上，轻质混凝土和结构保温板无缝粘接，玻纤网抗裂砂浆保护层整体粘贴在轻质混凝土和结构保温板的外表面。

2.根据权利要求1所述的填充墙和结构组合现浇的保温系统，其特征在于：轻质混凝土采用聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，或者无骨料的泡沫混凝土，干密度200-500kg/m³，厚度大于轻钢骨架。

3.根据权利要求1所述的填充墙和结构组合现浇的保温系统，其特征在于：轻质混凝土内设有填充墙的轻钢骨架，轻钢骨架采用C型或U型薄壁型钢按密肋形式组合而成，与基础或下层梁板、结构墙柱、结构梁用螺栓连接，螺栓间隔不大于1.2m。

4.根据权利要求1所述的填充墙和结构组合现浇的保温系统，其特征在于：结构保温板采用聚苯板、岩棉板的保温材料，在结构混凝土浇筑前用拉结件安装在结构墙柱钢筋或结构梁钢筋上，夹在墙柱模板或梁模板内，通过结构混凝土浇筑实现结构保温板和结构墙柱、结构梁的无缝粘接。

Images