CN211286269U - 一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，包括矩形框架、钢筋网、轻质混凝土层、玻纤网格布和自密实混凝土层，矩形框架由C型钢构成且C型钢的上、下表面均齐平，矩形框架内设置有钢筋网，钢筋网外缘与C型钢槽口的外端板内壁焊接，轻质混凝土层浇筑于钢筋网上并充填在矩形框架下部所有的空间中，本实用新型一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，三块单独底板养护完成后，组合装配焊接在集装箱箱底钢框架内，焊接牢固，该结构箱底板能快速组装，能提高组装效率，且其整体抗压强度高，玻纤网格布的设置对轻质混凝土具有防裂功能，具有强度高和整体性能好的优点，板底不需要处理，轻质混凝土浇筑在钢骨架内，一次成型。

Description

一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板

技术领域

本实用新型涉及一种轻质混凝土箱底板，特别涉及一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，属于建筑轻型房屋技术领域。

背景技术

目前打包箱、集装箱上使用的箱底板主要是钢骨架上安装复合木板或实木板、水泥纤维板或水泥压力板，花纹钢板或铝板，板底等，板底还需有保温材料，防潮膜底衬板,以上集装箱底板做法存在工序多、耗材多和保温性差、底板振动性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，包括矩形框架、钢筋网、轻质混凝土层、玻纤网格布和自密实混凝土层，所述矩形框架由C型钢构成且C型钢的上、下表面均齐平，所述矩形框架内设置有钢筋网，所述钢筋网外缘与C型钢槽口的外端板内壁焊接，所述轻质混凝土层浇筑于钢筋网上并充填在矩形框架下部所有的空间中，所述轻质混凝土层的上表面距C型钢的上表面的距离为1.5-2cm，且所述轻质混凝土层通过槽口进入并充填在C型钢的内部，所述玻纤网格布铺设在轻质混凝土层上，所述自密实混凝土层浇筑于玻纤网格布上。

优选的，所述轻质混凝土层为水泥发泡混凝土、珍珠岩水泥发泡混凝土、陶粒水泥发泡混凝土、聚苯颗粒水泥发泡混凝土、膨石水泥发泡混凝土或玻化微珠发泡混凝土层轻骨料混凝土中的一种。

优选的，所述矩形框架上的C型钢均采用带钢材料冷弯一体制成，且C型钢的厚度为2.5MM。

优选的，所述自密实混凝土层的厚度为1-2CM，且所述自密实混凝土层的上表面与C型钢的上表面相平齐。

优选的，所述钢筋网、轻质混凝土层、玻纤网格布和自密实混凝土层从上至下分层设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，三块单独底板养护完成后，组合装配焊接在集装箱箱底钢框架内，焊接牢固，该结构箱底板能快速组装，能提高组装效率，且其整体抗压强度高，玻纤网格布的设置对轻质混凝土具有防裂功能，具有强度高和整体性能好的优点，板底不需要处理，轻质混凝土浇筑在钢骨架内，一次成型，生产浇筑不需要胎膜，养护完成后，装配在集装箱钢框架内，集保温、隔热、防火以及快速组装的优点为一体，在集装箱上使用轻质混凝土工厂制作构件，与集装箱箱底框架拼装成整体箱底，提高了箱底板抗震动性，保温性，防潮性，减少了施工工序，增加了装配率。

附图说明

图1为本实用新型的单块轻质混凝土板结构；

图2为本实用新型的单轻质混凝土板平面图。

图中：1、矩形框架；2、钢筋网；3、轻质混凝土层；4、玻纤网格布；5、自密实混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，包括矩形框架1、钢筋网2、轻质混凝土层3、玻纤网格布4和自密实混凝土层5，矩形框架1由C型钢构成且C型钢的上、下表面均齐平，矩形框架1内设置有钢筋网2，钢筋网2外缘与C型钢槽口的外端板内壁焊接，轻质混凝土层3浇筑于钢筋网2上并充填在矩形框架1下部所有的空间中，轻质混凝土层3的上表面距C型钢的上表面的距离为1.5-2cm，且轻质混凝土层3通过槽口进入并充填在C型钢的内部，这样能使箱底板的整体性能更好，也能增加其承重强度和连接强度，玻纤网格布4铺设在轻质混凝土层3上，自密实混凝土层5浇筑于玻纤网格布4上。

轻质混凝土层3为水泥发泡混凝土、珍珠岩水泥发泡混凝土、陶粒水泥发泡混凝土、聚苯颗粒水泥发泡混凝土、膨石水泥发泡混凝土或玻化微珠发泡混凝土层轻骨料混凝土中的一种，取材广泛；矩形框架1上的C型钢均采用带钢材料冷弯一体制成，且C型钢的厚度为2.5MM，保证承重强度和连接强度；自密实混凝土层5的厚度为1-2CM，且自密实混凝土层5的上表面与C型钢的上表面相平齐，为了能充分填充上部空间，以保证连接强度；钢筋网2、轻质混凝土层3、玻纤网格布4和自密实混凝土层5从上至下分层设置，在工厂浇筑生产时不需要浇筑胎膜，不需要隔离膜，可重叠浇筑，需要场地小；同钢框架固定时容易焊接，且现场嵌缝浇筑时不用二次焊接钢筋，利于嵌缝粘结以提高隔音效果。

具体的，本实用新型使用时,该单块箱底轻质混凝土板的装配浇筑工艺为：(1)、将C型钢通过焊接形成矩形框架1；(2)、在C型钢之间平铺焊接钢筋网2，并使钢筋网2的四边伸入槽口内，同矩形框架1外端板的内壁焊接；(3)、浇筑轻质混凝土层3；(4)、在轻质混凝土层3上铺上防裂玻纤网格布4；(5)浇筑防水自密实混凝土层5；(6)单块箱底混凝土板成型养护。该集装箱箱底板整体结构形式及连接方式为：三块单块轻质混凝土箱底板装配焊接在集装箱箱底钢框架内，安装装配便捷，实现了集装箱底板达到混凝土楼板的功能性和使用性，能够多型号尺寸规格互换，该结构集装箱底板能便于快速组装，能提高组装效率，且其整体抗压强度高，玻纤网格布的设置对轻质混凝土具有防裂功能，使得底板集保温、隔热、防火以及快速组装为一体，在集装箱上使用轻质混凝土工厂制作构件，与集装箱箱底框架拼装成整体箱底，提高了箱底板抗震动性，保温性，防潮性，减少了施工工序，增加了装配率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，包括矩形框架(1)、钢筋网(2)、轻质混凝土层(3)、玻纤网格布(4)和自密实混凝土层(5)，其特征在于，所述矩形框架(1)由C型钢构成且C型钢的上、下表面均齐平，所述矩形框架(1)内设置有钢筋网(2)，所述钢筋网(2)外缘与C型钢槽口的外端板内壁焊接，所述轻质混凝土层(3)浇筑于钢筋网(2)上并充填在矩形框架(1)下部所有的空间中，所述轻质混凝土层(3)的上表面距C型钢的上表面的距离为1.5-2cm，且所述轻质混凝土层(3)通过槽口进入并充填在C型钢的内部，所述玻纤网格布(4)铺设在轻质混凝土层(3)上，所述自密实混凝土层(5)浇筑于玻纤网格布(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，其特征在于：所述轻质混凝土层(3)为水泥发泡混凝土、珍珠岩水泥发泡混凝土、陶粒水泥发泡混凝土、聚苯颗粒水泥发泡混凝土、膨石水泥发泡混凝土或玻化微珠发泡混凝土层轻骨料混凝土中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，其特征在于：所述矩形框架(1)上的C型钢均采用带钢材料冷弯一体制成，且C型钢的厚度为2.5MM。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，其特征在于：所述自密实混凝土层(5)的厚度为1-2CM，且所述自密实混凝土层(5)的上表面与C型钢的上表面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种新型装配式打包箱轻质混凝土箱底板，其特征在于：所述钢筋网(2)、轻质混凝土层(3)、玻纤网格布(4)和自密实混凝土层(5)从上至下分层设置。

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