CN201354490Y - 一种承重型自保温砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种承重型自保温砌块，着重解决承重砌块的砌缝冷－或热桥问题和砌体的热阻技术问题。本实用新型的承重型自保温砌块改变了传统的“□”型砌块结构，使两个砌块之间的“一”字贯通型砌缝变为倒“Z”字曲折型砌缝，由此延长砌缝的传热路径，并改变热流传递方向，从而提高热阻值；而且，改变常规承重砌块的空腔结构，利用膨胀玻化微珠轻质绝热材料或其它轻质绝热材料作为空腔填充料，进一步增大砌块热阻值，阻止热流传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砌筑砌块，更确切地说，涉及用于砌筑墙体的一种承重型自保温砌块。
背景技术
随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖及隔墙板等砌筑墙体材料；在建筑围护结构节能方面，建立了外墙外保温、内保温、复合保温的保温隔热体系。在寒冷和严寒地区，通常采取的外墙保温材料主要是：聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)、聚氨酯发泡等有机保温材料，然而经过多年实验证明，有机保温材料的使用寿命一般只有十五年左右，与建筑结构不能同寿命，同时防火环保及安全都存在一定的隐患。因而，研究墙体自保温体系，提高墙体自身的保温隔热性能有重大意义。
在传统的墙体结构中，砌块之间的粘接通常由水泥砂浆粘接材料来完成。因而，即使砌块有很好的隔热保温性能，但由于粘接材料的导热系数往往比砌块的导热系数大得多，因而这种砌缝的存在引起所谓的“冷桥”或“热桥”问题，这有损于墙体的自保温效果。尤其是在现有技术中，墙体通常都是使用传统的“单层”砌块砌成，由此砌缝从墙体内侧直通到墙体外侧，这样砌成的墙体容易传热，并且易于渗水。
因而，有必要提供一种改进的承重型自保温砌块，可以实质性地减轻上述问题，并且达到承重与保温(隔热)结合于一体。
实用新型内容
本实用新型提供一种承重型自保温砌块，着重解决由承重砌块的砌缝导致的冷(热)桥问题和现有砌体的热阻值不高的问题。
本实用新型的目的是通过以下结构的承重型自保温砌块实现的。
一种承重型自保温砌块，所述砌块由两个长方体形块体、即第一块体和第二块体错位结合而成，所述长方体形块体具有在宽度方向两端相对的两个侧面、在长度方向两端相对的两个端面以及在高度方向两端相对的上表面和下表面，其中所述第一块体和第二块体之间通过各自的一个侧面并排结合成一体，从而形成侧面结合部，所述第一块体和所述第二块体的两个同处于一端的端面不在同一平面，或者/以及所述第一块体和所述第二块体的上表面不在同一平面。
优选地，所述第一块体和所述第二块体的两个同处于另一端的端面不在同一平面，或者/以及所述第一块体和所述第二块体的上表面不在同一平面、同时所述第一块体和所述第二块体的下表面也不在同一平面。
优选地，所述长方体形块体包括外围壳体和贯穿上下表面的中央填充体，并且两个长方体形块体中的任意一个长方体形块体的相对于另一个长方体形块体向内缩进的内缩端面位于所述另一个长方体形块体的中央填充体的长边范围之内。
优选地，所述中央填充体是矩形结构，所述外围壳体厚度均匀。
优选地，所述第一块体的一个端面相对于所述第二块体向内缩进，而所述第一块体的另一个端面相对于所述第二块体向外突出。
优选地，所述第一块体和所述第二块体尺寸相同。
优选地，所述第一块体和所述第二块体之间的所述侧面结合部的长度占所述长方体形块体的长度的二分之一，或者/以及所述侧面结合部的高度占所述长方体形块体的高度的二分之一。
可选地，所述第一块体和所述第二块体具有相同的高度和宽度，而所述第一块体的长度小于所述第二块体的长度。
可选地，所述第一块体的两个端面各自相对于所述第二块体的处于同侧的两个端面均向内缩进。
优选地，所述第一块体与所述第二块体的侧面结合部长边位于所述第二块体的长边的中央位置。
优选地，所述第一块体的长度是所述第二块体的长度的三分之一，或者/以及所述侧面结合部的高度占所述长方体形块体的高度的二分之一。
优选地，所述中央填充体是填充有各种轻质绝热材料的结构。
优选地，所述中央填充体是填充有膨胀玻化微珠的结构。
优选地，所述外围壳体为胶凝材料、骨料、填料和外加剂加压成型的结构。
优选地，所述外围壳体是通过水泥砂石混合料加压成型的结构。
可选地，所述中央填充体是填充有空气的结构。
本领域技术人员应明白，所述承重型自保温砌块是通过所述第一块体和所述第二块体之间一体成形而结合成的一体结构，或者所述承重型自保温砌块是借助粘结材料将所述第一块体和所述第二块体粘结在一起而形成的结构。
块体之间的粘接可以采用配套的膨胀玻化微珠轻质砌筑砂浆，或者本领域公知的其它粘接材料完成。
通过以上方案可知，本实用新型的承重型自保温砌块改变了传统的“□”型砌块结构，使两个砌块之间的“一”字贯通型砌缝变为“Z”字曲折型砌缝，由此延长砌缝的传热路径，并改变热流传递方向，从而提高热阻值；而且优选地，改变常规承重砌块的空腔结构，利用低导热材料(例如膨胀玻化微珠轻质绝热材料)作为空腔填充料，进一步增大砌块热阻值，阻止热流传递。并且这种砌缝结构能有效降低墙体收缩应力，减少砌体裂缝的产生。
本领域技术人员应明白，出于本实用新型的目的，本申请中的术语“错位”是指能够实现曲折型砌缝以改进“一”字贯通型砌缝、从而能够改善热传递的结构，既包括水平方向上的错位也包括竖直方向上的错位，例如，水平方向上的错位具体可包括以下结构：第一块体的一个端面相对于第二块体的处于同侧的端面向内缩进，而相应地，第一块体的另一个端面相对于第二块体的处于同侧的另一端面向外突出；或者第一块体的两个端面各自相对于第二块体的处于同侧的端面均向内缩进等。同样，竖直方向上的错位也具有类似的结构。
本申请中的术语“并排”意味着并排结合成一体的两个块体的上表面或下表面彼此平行。
利用本实用新型的砌块，外围壳体结构通过水泥砂石混合料加压成型，压缩比为1∶1.25～1.4，密度为800-2000kg/m3，抗压强度为7.5-20MPa。
中央填充体填充膨胀玻化微珠混合料与外围壳体结构同等加压成型，密度为200-300kg/m3。
本实用新型的承重型自保温砌块结构简单，具有承重和自保温的双重效果，并且自保温效果优异。
附图说明
下面将结合附图和相应实施例，详细说明本实用新型，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的承重型自保温砌块的立体图；
图2是由图1中的砌块砌成的砌体的一部分的俯视图；
图3是根据本实用新型另一实施例的承重型自保温砌块的立体图；
图4是由图3中的砌块砌成的砌体的一部分的端视图；
图5是本实用新型另一实施例的承重型自保温砌块的立体图；以及
图6是本实用新型又一实施例的承重型自保温砌块的立体图。
具体实施方式
本实用新型一个实施例的砌块采用“Z”字型承重夹心复合结构，外围结构采用水泥砂石混合料加压成型，形成承重结构外层，夹心采用膨胀玻化微珠轻质绝热材料或其他轻质骨料做隔热保温内层，形成集承重与保温隔热于一体的新型砌块。利用“Z”字形结构，解决通常砌块砌缝直通现象产生的冷桥、热桥问题和砌块渗水问题，同时增强了砌体的抗剪切强度，提高墙体的抗震性能。
实施例1
图1是本实用新型砌块的一个实施例，其示出了“Z”字形结构的承重型自保温砌块10。承重型自保温砌块10包括由两个相同的长方体形块体即第一块体1和第二块体2结合而成的本体。第一块体1具有相对的两个侧面11、11’，相对的两个端面12、12’和相对的上表面13和下表面13’；同样，第二块体具有相对的两个侧面21、21’，相对的两个端面22、22’和相对的上表面23和下表面23’。第一块体1和第二块体2通过各自的一个侧面11和21’在长度方向上错位结合(即端面12和22不在同一平面，端面12’和22’不在同一平面)而连成一体，从而构成承重型自保温砌块10。其中结合部的长度占单个块体的长度的二分之一，而结合部的高度为单个块体的整个高度。两个块体均由外围壳体3和中央填充体4构成，其中外围壳体3厚度均匀。
承重型自保温砌块10的单个块体的长度为240mm、宽度为120mm、高度为200mm，而两个块体之间的结合部的长度为120mm、高度为200mm，因而整个承重型自保温砌块的尺寸为360mm×240mm×200mm，其中中央填充体4的长度为180mm、宽度为60mm、高度为200mm。
或者，在另一实施例中，单个块体的长度为200mm、宽度为100mm、高度为200mm，其中中央填充体4的长度为140mm、宽度为40mm、高度为200mm。
图2为由图1中的承重型自保温砌块砌成的部分墙体结构的俯视图。该图中显示了处于同一层的三个砌块10，示出了各自的上表面13、23。由图中可以看到，在该墙体中左右相邻的两个砌块10之间的砌缝为倒“Z”字曲折型路径，热流沿箭头方向从内向外沿倒“Z”字曲折型路径传递。
外围壳体3是由水泥、砂石、石粉、粉煤等组成的重骨料浇铸层，用作承重结构层，而中央填充体4是由膨胀玻化微珠组成的轻质绝热材料，用作隔热保温层。
外围壳体3的结构通过水泥砂石混合料加压成型，压缩比为1∶1.3，密度为1500kg/m3，抗压强度大于10.2MPa。
中央填充体4填充膨胀玻化微珠混合料与外围壳体3的结构同等加压成型，密度为250kg/m3。
对于该实施例中的砌块，测得各性能参数如下：
外结构层热阻R1为0.079m2·k/w，
内膨胀玻化微珠填充层热阻R2为1.714m2·k/w，
砌块的热阻R为1.793m2·k/w，
该砌块导热系数为0.14w/m·k，
240mm厚该砌块的墙体的传热K值为0.57w/m2·k。
满足我国现行节能65％的规定要求。而传统承重砌块R为0.5～0.6m2·k/w，K值为1.8～2.0w/m2·k。
实施例2
图3是本实用新型的另一个优选的实施例，其与图1中的承重型自保温砌块结构大部分相同，只是两个块体不仅在长度方向上错位(即端面12和22不在同一平面，端面12’和22’不在同一平面)，而且在高度方向上也错位(即上表面13和23不在同一平面，下表面13’和23’不在同一平面)，从而使得不仅使墙体中同一层左右相邻砌块间的砌缝构成“Z”字曲折型路径，而且还使墙体中上下两相邻层砌块间的砌缝构成“Z”字曲折型路径。其中两个块体之间的侧面结合部的长度占单个块体长度的二分之一，并且该结合部的高度占单个块体高度的二分之一。
图4为由图3中的承重型自保温砌块砌成的部分墙体体结构的端视图。该图中显示处于上下不同高度层面的三个砌块10，示出了各砌块的两个端面12’、22’。参照实施例1的图2结构可知，不仅该墙体中同一层左右相邻砌块间的砌缝为“Z”字曲折型路径，而且由图4中可以看到，在该墙体中处于上下两层相邻的两个砌块10之间的砌缝也为“Z”字曲折型路径，热流沿箭头方向从内向外沿“Z”字曲折型路径传递。
同样，该实施例中外围壳体3是由水泥、砂石、石粉、粉煤灰等组成的重骨料浇铸层，用作承重结构层，而中央填充体4是由膨胀玻化微珠组成的轻质绝热材料，用作隔热保温层。
对于该实施例中的砌块，测得：
热阻R为1.844m2·k/w，
该砌块导热系数为0.13w/m·k，
240mm的该砌块的墙体的传热K值测得为0.54w/m2·k。
满足我国现行节能65％的规定要求。而传统承重砌块R为0.5～0.6m2·k/w，K值为1.8～2.0w/m2·k。
实施例3
图5是本实用新型砌块的另一个实施例，其示出了“品”字形结构的承重型自保温砌块10。本实施例中的砌块与图1中所示的“Z”字形砌块结构不同之处在于第一块体1的长度小于第二块体2的长度，并且第一块体1的两个端面相对于第二块体2均向内缩进。第一块体1的整个侧面与第二块体2的整个侧面相结合，其中结合部处于第二块体10的中央并且是其长度的三分之一，而结合部的高度为单个块体的整个高度。两个块体均由外围壳体3和中央填充体4构成，其中外围壳体3厚度均匀。
在本实施例中，承重型自保温砌块10的第二块体2的长度为360mm、宽度为120mm、高度为200mm，而第一块体的长度为120mm、宽度为120、高度为200mm，其中第二块体2的中央填充体4的长度为300mm、宽度为40mm、高度为200mm，第一块体1的中央填充体4的长度为60mm、宽度为40mm、高度为200mm。
或者，在另一实施例中，第二块体2的长度为300mm、宽度为100mm、高度为200mm，而第一块体的长度为100mm、宽度为100、高度为200mm，其中第二块体2的中央填充体4的长度为240mm、宽度为40mm、高度为200mm，第一块体1的中央填充体4的长度为40mm、宽度为40mm、高度为200mm。
对于该实施例中的砌块，测得：
热阻R为1.80m2·k/w，
该砌块导热系数为0.13w/m·k，
240mm的该砌块的墙体的传热K值测得为0.55w/m2·k。
本领域技术人员应明白，类似于实施例2，实施例3中的“品”字形结构也可以上下错位。
本领域技术人员应明白，根据实际应用需要，还可以设计出“L”形砌块，如图6所示的又一实施例。例如，当砌块用在砌体的最外端时，该砌块一端应为平面，即第一块体和第二块体的同处于一侧的两个端面位于同一平面，同样当砌块用在砌体的最底层时，其底面应为平面。
本领域技术人员应明白，上述各块体的尺寸和两个块体的结合部位等，可以根据实际需要做出不同设计，不限于所列举的例子。
本实用新型实施例中的中央填充体可以为矩形，但也可以为本领与技术人员可以预知的其它适当的形状，如椭圆形、多个圆形，矩形的拐角可以用圆弧形代替直角形等等。
综上可知，本实用新型的砌块不但有很好的抗压强度，而且具有优异的自保温性能，集承重与保温于一体，具有很好的应用前景。
尽管本实用新型以举例的方式通过具体实施例描述了本申请，然而，本领域技术人员应明白，本实用新型所要求保护的砌块结构可以具有各种变体。基于本实用新型的、使相邻砌块形成曲折砌缝的构思、能实现增大砌成体的热阻值的各种砌块错位结构变体都落入所附权利要求限定固定范围。
Claims (16)
1、一种承重型自保温砌块，所述砌块由两个长方体形块体(1、2)、即第一块体(1)和第二块体(2)错位结合而成，所述长方体形块体(1、2)具有在宽度方向两端相对的两个侧面(11、11’；21、21’)、在长度方向两端相对的两个端面(12、12’；22、22’)以及在高度方向两端相对的上表面(13；23)和下表面(13’；23’)，其中所述第一块体(1)和第二块体(2)之间通过各自的一个侧面(11、21’)并排结合成一体，从而形成侧面结合部，所述第一块体(1)和所述第二块体(2)的两个同处于一端的端面(12、22)不在同一平面，或者/以及所述第一块体(1)和所述第二块体(2)的上表面(13、23)不在同一平面。
2、根据权利要求1所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)和所述第二块体(2)的两个同处于另一端的端面(12’、22’)不在同一平面，或者/以及所述第一块体(1)和所述第二块体(2)的上表面(13、23)不在同一平面、同时所述第一块体(1)和所述第二块体(2)的下表面(13’、23’)也不在同一平面。
3、根据权利要求1或2所述的承重型自保温砌块，所述长方体形块体(1、2)包括外围壳体(3)和贯穿上下表面的中央填充体(4)，并且两个长方体形块体中的任意一个长方体形块体(1)的相对于另一个长方体形块体(2)向内缩进的内缩端面位于所述另一个长方体形块体(2)的中央填充体的长边范围之内。
4、根据权利要求3所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述中央填充体(4)是矩形结构，所述外围壳体(3)厚度均匀。
5、根据权利要求4所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)的一个端面相对于所述第二块体(2)向内缩进，而所述第一块体(1)的另一个端面相对于所述第二块体(2)向外突出。
6、根据权利要求5所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)和所述第二块体(2)尺寸相同。
7、根据权利要求6所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)和所述第二块体(2)之间的所述侧面结合部的长度占所述长方体形块体(1、2)的长度的二分之一，或者/以及所述侧面结合部的高度占所述长方体形块体(1、2)的高度的二分之一。
8、根据权利要求4所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)和所述第二块体(2)具有相同的高度和宽度，而所述第一块体(1)的长度小于所述第二块体(2)的长度。
9、根据权利要求8所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)的两个端面相对于所述第二块体(2)均向内缩进。
10、根据权利要求9所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)与所述第二块体(2)的侧面结合部的长边位于所述第二块体(2)的长边的中央。
11、根据权利要求10所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述第一块体(1)的长度是所述第二块体(2)的长度的三分之一，或者/以及所述侧面结合部的高度占所述长方体形块体(1、2)的高度的二分之一。
12、根据权利要求3所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述中央填充体(4)是填充有轻质绝热材料的结构。
13、根据权利要求3所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述中央填充体(4)是填充有膨胀玻化微珠的结构。
14、根据权利要求12所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述外围壳体(3)是通过胶凝材料、骨料、填料和外加剂加压成型的结构。
15、根据权利要求13所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述外围壳体(3)是通过水泥砂石混合料加压成型的结构。
16、根据权利要求3所述的承重型自保温砌块，其特征在于，所述中央填充体(4)是填充有空气的结构。
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| GR01 | Patent grant |