CN112144715A - 一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法 - Google Patents

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CN112144715A CN202011012878.9A CN202011012878A CN112144715A CN 112144715 A CN112144715 A CN 112144715A CN 202011012878 A CN202011012878 A CN 202011012878A CN 112144715 A CN112144715 A CN 112144715A
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Abstract

本申请涉及一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其工艺步骤如下：S1、施工准备；S2、轻钢混凝土外墙板预制：S21、抗裂砂浆层施工；S22、轻钢龙骨保温层施工；S23、高强度外叶板钢筋施工；S24、清水混凝土层施工；S25、废料去除；S3、轻钢混凝土外墙板运输；S4、轻钢混凝土外墙板安装：S41、轻钢混凝土外墙板预定位；S42、轻钢混凝土外墙板定位；S43、通过螺栓安装轻钢混凝土外墙板；S5、轻钢混凝土外墙板验收；S6、轻钢混凝土外墙板填缝及防水处理。本申请通过对轻钢混凝土外墙板进行预定位，保证轻钢混凝土外墙板的安装精度，便于特制挂件与角钢支座安装位置的对准，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率。

Description

一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法
技术领域
本申请涉及建筑设计技术领域，尤其是涉及一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法。
背景技术
目前，钢结构楼体成为现代建筑行业的主流，钢结构楼体在建筑时，外墙板安装一般采用装配式，通过预制的外墙板进行墙体的装配，而预制的外墙板一般将保温、饰面在工厂一体化浇筑，然后通过连接构件对外墙板进行安装。
申请号为201520920621.1的中国专利公开了一种钢结构楼体及装配式外墙板，用于钢结构楼体，包括预埋在楼板内的龙骨挂件、与所述龙骨挂件连接的至少两个挂件、与所述挂件连接的至少两个背栓和与所述背栓连接的外页板；所述龙骨挂件包括支撑部和挂接槽，所述支撑部为T型结构，且预埋在楼板内，所述挂接槽设置在所述支撑部一侧，且在开口处设置有倒角并远离楼板；所述挂件部分挂接在所述挂接槽内。
针对上述相关技术，装配式外墙板在装配过程中，挂件部分和挂接槽难以对准，安装效率较低。
发明内容
为了提高轻钢混凝土外墙体的安装效率，本申请提供一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法。
本申请提供的一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法采用如下的技术方案：
一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，工艺步骤如下：
S1、施工准备；
S2、轻钢混凝土外墙板预制：
S21、抗裂砂浆层施工：搭设外墙模板，在外墙模板内搭设钢丝网片；
S22、轻钢龙骨保温层施工：轻钢龙骨安装前，根据断热栓钉的安装要求，将断热栓钉焊接在轻钢龙骨上，将带有断热栓钉的一侧朝向远离钢丝层一侧，并在断热栓钉轻钢钢架上安装可调节预埋支座和特制挂件；轻钢龙骨安装完成后浇筑抗裂砂浆层，浇筑完成后静置1-2小时，然后浇筑掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土；
S23、高强度外叶板钢筋施工：将绑扎后的高强度外叶板钢筋安放在轻钢龙骨保温层上，然后浇筑纤维高强混凝土；
S24、清水混凝土层施工：在浇筑纤维高强混凝土表面浇筑清水混凝土浇筑；
S25、废料去除：轻钢混凝土外墙板浇筑完成，静置至轻钢混凝土外墙板成型，然后脱模，并去除轻钢混凝土外墙板边缘多余的混凝土残渣；
S3、轻钢混凝土外墙板运输；
S4、轻钢混凝土外墙板安装：
S41、轻钢混凝土外墙板预定位：将轻钢混凝土外墙板吊运至安装位置时，施工人员扶住轻钢混凝土外墙板，使轻钢混凝土外墙板对准安装位置；
S42、轻钢混凝土外墙板定位：根据轻钢混凝土外墙板的安装位置，将角钢支座安装在可调节预埋支座上，放下轻钢混凝土外墙板过程中，对轻钢混凝土外墙板进行微调，使得特制挂件上的弹性限位装置插入至角钢支座的限位孔内，同时，角钢支座插接在特制挂件预留插口槽内，轻钢混凝土外墙板定位完成；
S43、通过螺栓安装轻钢混凝土外墙板；
S5、轻钢混凝土外墙板验收；
S6、轻钢混凝土外墙板填缝及防水处理：
S61、外侧水平缝及竖向缝处理；
S62、内侧水平缝及竖向缝处理。
通过采用上述技术方案，进行轻钢混凝土外墙板施工时，先进行物料以及所需工具的准备工作；然后进行轻钢混凝土外墙板的预制，首先搭设外墙模板，然后将钢丝网片安装在外墙模板内，同时，将断热栓钉焊接在轻钢龙骨上，并在轻钢龙骨上焊接可调节预埋支座和特制挂件，将轻钢龙骨放置在外墙模板内，使得带有断热栓钉的一侧朝向远离钢丝层一侧，然后向外墙模板内浇筑抗裂砂浆层，静置1-2小时候，向外墙模板内浇筑掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土；再将叶片钢筋安放在轻钢龙骨保温层上，浇筑纤维高强混凝土；再浇筑清水混凝土，待轻钢混凝土外墙板成型后，进行外墙模板的拆卸，并去除混凝土渣；然后将轻钢混凝土外墙板运输至指定位置，再对轻钢混凝土外墙板进行起吊，起吊至施工人员便于对轻钢混凝土外墙板进行调整，调整轻钢混凝土外墙板位置，使得轻钢混凝土外墙板对准安装位置；然后安装角钢支座，角钢支座安装完成后，缓慢放置轻钢混凝土外墙板，同时调整轻钢混凝土外墙板的位置，使得弹性限位装置插入限位孔内，同时，角钢支座插接至特制挂件的插口槽内，轻钢混凝土外墙板定位完成；然后通过螺栓固定角钢支座与特制挂件；然后对轻钢混凝土外墙板进行验收，验收完成后，分别对轻钢混凝土外墙板外侧水平缝及竖向缝和内侧水平缝及竖向缝进行处理；编制的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，通过对轻钢混凝土外墙板进行预定位，保证轻钢混凝土外墙板的安装精度，便于特制挂件与角钢支座安装位置的对准，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率。
优选的，所述S1包括：
S11、检查吊装使用的设备、吊具以及辅助吊装钢梁；
S12、测量轻钢混凝土外墙板高度；
S13、清理基层楼面杂物、灰尘；
S14、定制水平线。
通过采用上述技术方案，轻钢混凝土外墙板施工前，检查吊装使用的设备、吊具以及辅助吊装钢梁，测量轻钢混凝土外墙板高度是否符合要求，然后清理基层楼面杂物、灰尘，定制水平线，便于轻钢混凝土外墙板施工，提高施工效率。
优选的，所述S3包括仓储品种、规格型号、检验状态分类存放，预埋吊件朝上，标识向外，用专用支架将轻钢混凝土外墙板直立存放。
通过采用上述技术方案，避免轻钢混凝土外墙板运输过程中发生损坏，保证轻钢混凝土外墙板的质量。
优选的，所述S5包括通过可调节预埋支座的螺栓调节孔对螺栓位置进行微调，然后在特制挂件上预留高度调节孔安装调节螺栓，通过拧动调节螺栓来调节轻钢混凝土外墙板安装的高度。
通过采用上述技术方案，设计的高度调节孔以及调节螺栓，便于对特制挂件的相对位置进行微调，进而轻钢混凝土外墙板的高度调整，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率；设计的螺栓调节孔，便于对可调节预埋支座的位置进行调整，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率。
优选的，所述S61包括清理外侧水平缝及竖向缝，外侧水平缝及竖向缝内先填充发泡胶，发泡胶充分干燥后，刮除多余的发泡胶并注入结构胶，用刮胶板将周边结构胶余胶向内压实并刮平，随后在填充聚乙烯泡沫橡胶棒，并在聚乙烯泡沫橡胶棒外侧涂抹一层硅酮耐候胶。
通过采用上述技术方案，对外侧水平缝及竖向缝清理，然后在外侧水平缝及竖向缝填充发泡胶，能够对外侧水平缝及竖向缝进行填充，待发泡胶干燥后，刮除多余的发泡胶，然后填充结构胶，提高墙体与轻钢混凝土外墙板的连接强度，并通过刮胶板将周边结构胶余胶向内压实并刮平，再填充聚乙烯泡沫橡胶棒，提高外侧水平缝及竖向缝的耐磨损性能和抗冲击性越高，在聚乙烯泡沫橡胶棒外侧涂抹硅酮耐候胶，提高外侧水平缝及竖向缝的连接性能，并与聚乙烯泡沫橡胶棒相容，同时，与空气中的水发生反应后，固化成具备耐寒以及耐热的弹性体。
优选的，所述S62包括清理内侧水平缝及竖向缝，内侧水平缝及竖向缝用发泡胶泡将缝填满，然后待发泡胶充分干燥后，刮掉多余的发泡胶用1：2.5的水泥砂浆填实抹平填充。
通过采用上述技术方案，对内侧水平缝及竖向缝进行清理，然后在内侧水平缝及竖向缝填充发泡胶，能够对内侧水平缝及竖向缝进行填充，待发泡胶干燥后，刮除多余的发泡胶，然后用水泥砂浆填实抹平填充。
优选的，所述S22中的特制挂件包括一体设置的安装段和限位段，所述限位段上开设有插口槽，所述插口槽的槽口处开设有扩口，所述弹性限位装置位于所述限位段上，所述限位段上设置有加强侧板，所述加强侧板靠近所述插口槽设置，且所述加强侧板位于插口槽靠近所述安装段一侧，所述加强侧板上开设有第一调节孔，所述加强侧板远离所述插口槽槽口一侧设置有加强顶板，所述加强顶板上开设有高度调节孔，所述高度调节孔上螺纹连接有调节螺栓。
通过采用上述技术方案，设计的特制挂件，其安装段便于预制在轻钢混凝土外墙板中；其插口槽便于和角钢支座进行插接配合，其扩口便于角钢支座插入插口槽内；其第一调节孔，便于配合调节螺栓对特制挂件的高度进行调节，进而使得轻钢混凝土外墙板的高度便于调节。
优选的，所述S22中的角钢支座包括一体设置的水平段和竖直段，所述水平段与竖直段上共同连接有至少两个加强肋板，所述竖直段上开设有能够与所述第一调节孔连通的第二调节孔，所述竖直段远离所述水平段一侧开设有限位孔，所述水平段上开设有至少两个安装孔。
通过采用上述技术方案，设计的角钢支座，其安装孔便于和可调节预埋支座进行连接；其第二调节孔便于和第一调节孔配合，便于配合轻钢混凝土外墙板的高度调节；其加强肋板能够提高角钢支座的整体强度，延长角钢支座的使用寿命。
优选的，所述S42中的弹性限位装置包括弹簧和与限位孔配合插接的滑移杆，所述插口槽的底壁上开设有嵌孔，所述弹簧嵌设于所述嵌孔内，所述弹簧远离所述嵌孔底壁一侧与所述滑移杆连接。
通过采用上述技术方案，设计的弹性限位装置，通过滑移杆与限位孔的配合插接，实现特制挂件与角钢支座的准确定位，便于轻钢混凝土外墙板的安装，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，通过对轻钢混凝土外墙板进行预定位，保证轻钢混凝土外墙板的安装精度，便于特制挂件与角钢支座安装位置的对准，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率；
2.本申请的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，通过特制挂件，其安装段便于预制在轻钢混凝土外墙板中；其插口槽便于和角钢支座进行插接配合，其扩口便于角钢支座插入插口槽内；其第一调节孔，便于配合调节螺栓对特制挂件的高度进行调节，进而使得轻钢混凝土外墙板的高度便于调节；
3.本申请的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，设计的弹性限位装置，通过滑移杆与限位孔的配合插接，实现特制挂件与角钢支座的准确定位，便于轻钢混凝土外墙板的安装，提高轻钢混凝土外墙板的安装效率。
附图说明
图1是本申请中断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板的整体结构示意图。
图2是本申请中特制挂件的结构示意图。
图3是图2的剖视图。
图4是本申请中角钢支座的结构示意图。
附图标记说明：1、可调节预埋支座；2、角钢支座；21、水平段；211、安装孔；22、竖直段；221、第二调节孔；222、限位孔；23、加强肋板；3、特制挂件；31、安装段；32、限位段；33、加强侧板；331、第一调节孔；34、加强顶板；341、高度调节孔；35、插口槽；36、扩口；37、调节螺栓；4、弹性限位装置；41、嵌孔；42、弹簧；43、滑移杆；44、收口挡环；45、扩口凸台。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法的工艺步骤如下：
S1、施工准备：
S11、检查吊装使用的设备、吊具以及辅助吊装钢梁是否符合吊装要求；
S12、测量轻钢混凝土外墙板安装标高，确认无误后对轻钢混凝土外墙板交接处位置标高进行测量，核对是否存在高度差；
S13、清理基层楼面杂物、灰尘；
S14、沿楼板边缘线在距离轻钢混凝土外墙板200mm位置放水平线，作为轻钢混凝土外墙板安装的基准线；
S2、轻钢混凝土外墙板预制；
S21、抗裂砂浆层施工：先搭设外墙模板，轻钢混凝土外墙板企口部位，需要将外墙模板调整倾斜至35°-45°,然后在外墙模板内部搭设钢丝网片，钢丝网片采用直径为1.5mm的钢丝，网格尺寸为15×15mm；
S22、轻钢龙骨保温层施工：轻钢龙骨安装前，将断热栓钉焊接在轻钢龙骨安装位置，断热栓钉焊接完成后形成断热栓钉轻钢钢架，安装断热栓钉轻钢钢架时，将带有断热栓钉的一侧朝向远离钢丝层一侧，并在断热栓钉轻钢钢架上安装可调节预埋支座1和特制挂件3，可调节预埋支座1靠近断热栓钉轻钢钢架的顶端安装，特制挂件3靠近断热栓钉轻钢钢架的底端安装；轻钢龙骨安装完成后，浇筑抗裂砂浆层，浇筑厚度为15-20mm，抗裂砂浆层浇筑完成后，静置1-2小时，然后浇筑掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土，泡沫混凝土浇筑厚度为130mm；
S23、高强度外叶板钢筋施工：在轻钢龙骨混凝土初凝前，将绑扎后的高强度外叶板钢筋安放在轻钢龙骨保温层上部，然后浇筑50mm厚的纤维高强混凝土；
S24、清水混凝土层施工：在浇筑纤维高强混凝土表面浇筑清水混凝土浇筑，浇筑厚度为40mm；
S25、废料去除：轻钢混凝土外墙板浇筑完成，静置至轻钢混凝土外墙板成型，然后脱模，并去除轻钢混凝土外墙板边缘多余的混凝土渣；
S3、轻钢混凝土外墙板运输：仓储品种、规格型号、检验状态分类存放，预埋吊件应朝上，标识向外，用专用支架将轻钢混凝土外墙板直立存放；
S4、轻钢混凝土外墙板安装：
S41、轻钢混凝土外墙板预定位：将轻钢混凝土外墙板吊运至距安装位置上500mm时，施工人员扶住轻钢混凝土外墙板，吊运轻钢混凝土外墙板距离主体结构梁支座50mm，微调轻钢混凝土外墙板，使得轻钢混凝土外墙板对准安装位置；
S42、轻钢混凝土外墙板定位：根据轻钢混凝土外墙板的安装位置，通过M16不锈钢高强螺栓将角钢支座2安装在可调节预埋支座1上，放下轻钢混凝土外墙板过程中，对轻钢混凝土外墙板进行微调，使得特制挂件3上的弹性限位装置4插入至角钢支座2的限位孔222内，同时，角钢支座2插接在特制挂件3预留插口槽35内，轻钢混凝土外墙板定位完成；
S43、轻钢混凝土外墙板安装：采用高强螺栓对特制挂件3和角钢支座2进行连接；
S5、轻钢混凝土外墙板验收；可调节预埋支座1的螺栓调节孔中的M16不锈钢高强螺栓位置，对可调节预埋支座1位置进行微调，保证轻钢混凝土外墙板安装的垂直度，然后在特制挂件3上预留的高度调节孔341，高度调节孔341用于安装调节螺栓37，调节螺栓37选用M16的高强螺栓，通过拧动调节螺栓37来控制轻钢混凝土外墙板安装的高度；
S6、轻钢混凝土外墙板填缝及防水处理：
S61、外侧水平缝及竖向缝处理：清理外侧水平缝及竖向缝处的杂物、粉尘及松散混凝土，用清水冲洗干净，待基面充分干燥后，外侧水平缝及竖向缝内先填充发泡胶，待发泡胶充分干燥后，刮除多余的发泡胶并注入结构胶，用刮胶板将周边结构胶余胶向内压实并刮平，随后在填充聚乙烯泡沫橡胶棒，并在橡胶棒外侧涂抹一层硅酮耐候胶；
S62、内侧水平缝及竖向缝处理：清理内侧水平缝及竖向缝处的杂物、粉尘及松散混凝土，并用清水冲洗干净，但不得留有积水，待基面充分干燥后，用发泡胶泡将内侧水平缝及竖向缝填满，然后待发泡胶充分干燥后，刮掉多余的发泡胶用1：2.5的水泥砂浆填实抹平填充。
参照图1和2，S22中的特制挂件3包括一体设置的安装段31和限位段32，参照图3，限位段32上开设有插口槽35，插口槽35的槽口处设置有扩口36，扩口36与插口槽35连通，限位段32上一体连接有加强侧板33，加强侧板33靠近插口槽35设置，且加强侧板33位于插口槽35靠近安装段31一侧设置，加强侧板33上开设有第一调节孔331，加强侧板33远离插口槽35的槽口一侧一体连接有加强顶板34，加强顶板34上开设有高度调节孔341，高度调节孔341上螺纹连接有能够与角钢支座2抵接的调节螺栓37。
参照图4，S22中的可调节预埋支座1包括一体设置的水平段21和竖直段22，水平段21上设置有至少两个加强肋板23，本实施例中每一可调节预埋支座1上均设置有两个加强肋板23，加强板的一侧与水平段21焊接，加强肋板23的另一侧与竖直段22焊接，参照图2，竖直段22上开设有能够与第一调节孔331连通的第二调节孔221，竖直段22远离水平段21一侧开设有限位孔222，水平段21上开设有至少两个安装孔211，本实施例中每一可调节预埋支座1均开设有两个安装孔211，本实施例中的第一调节孔331、第二调节孔221螺栓调节孔和安装孔211设置为腰型孔，且第一调节孔331的长度方向与第二调节孔221的长度方向垂直。
参照图3和图4，S42中的弹性限位装置4包括弹簧42和与限位孔222配合插接的滑移杆43，插口槽35的底壁上开设有嵌孔41，弹簧42嵌设于嵌孔41内，弹簧42、嵌孔41和滑移杆43同心设置，弹簧42远离嵌孔41底壁一侧与滑移杆43连接，滑移杆43远离弹簧42一端呈球状设置，且在弹簧42的作用下，滑移杆43有向限位孔222一侧运动的趋势，常态下，滑移杆43伸入插口槽35内，滑移杆43靠近弹簧42一端一体连接有扩口36凸台，嵌孔41的孔口处一体连接有能够与扩口36凸台抵接的收口挡环44。
本申请实施例中轻钢混凝土外墙板的安装过程为：将轻钢混凝土外墙板吊装至距安装位置上500mm时，施工人员扶住轻钢混凝土外墙板，吊运轻钢混凝土外墙板至主体结构梁支座上部50mm处，调节轻钢混凝土外墙板的位置，使得轻钢混凝土外墙板与安装位置对正，然后根据轻钢混凝土外墙板的安装位置，通过M16不锈钢高强螺栓将角钢支座2安装在可调节预埋支座1上，放下轻钢混凝土外墙板过程中，根据轻钢混凝土外墙板安装要求，对轻钢混凝土外墙板的位置进行微调，当滑移杆43插入至对应角钢支座2的限位孔222内，轻钢混凝土外墙板位置固定，解锁轻钢混凝土外墙板的吊具，同时，竖直段22插入插口槽35内，然后通过高强度螺栓对角钢支座2与加强侧板33进行连接，然后在加强顶板34上安装调节螺栓37，通过拧动调节螺栓37，调节螺栓37与角钢支座2抵接，进而调节轻钢混凝土外墙板的安装高度，然后清理内侧施工缝和外侧施工缝的多余物，并用水冲洗干净，待基面充分干燥后，在外侧施工缝内先填充发泡胶，待发泡胶充分干燥后，刮除多余的发泡胶并注入结构胶，用刮胶板将周边余胶向内压实并刮平，随后在填充聚乙烯泡沫橡胶棒，并在橡胶棒外侧涂抹一层硅酮耐候胶，在内测施工缝中发泡胶泡将缝填满，然后待发泡胶充分干燥后，刮掉多余的发泡胶并利用1：2.5水泥砂浆填实抹平填充。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于，工艺步骤如下：
S1、施工准备；
S2、轻钢混凝土外墙板预制：
S21、抗裂砂浆层施工：搭设外墙模板，在外墙模板内搭设钢丝网片；
S22、轻钢龙骨保温层施工：轻钢龙骨安装前，根据断热栓钉的安装要求，将断热栓钉焊接在轻钢龙骨上，将带有断热栓钉的一侧朝向远离钢丝层一侧，并在断热栓钉轻钢钢架上安装可调节预埋支座(1)和特制挂件(3)；轻钢龙骨安装完成后浇筑抗裂砂浆层，浇筑完成后静置1-2小时，然后浇筑掺和胶粉聚苯颗粒的泡沫混凝土；
S23、高强度外叶板钢筋施工：将绑扎后的高强度外叶板钢筋安放在轻钢龙骨保温层上，然后浇筑纤维高强混凝土；
S24、清水混凝土层施工：在浇筑纤维高强混凝土表面浇筑清水混凝土浇筑；
S25、废料去除：轻钢混凝土外墙板浇筑完成，静置至轻钢混凝土外墙板成型，然后脱模，并去除轻钢混凝土外墙板边缘多余的混凝土残渣；
S3、轻钢混凝土外墙板运输；
S4、轻钢混凝土外墙板安装：
S41、轻钢混凝土外墙板预定位：将轻钢混凝土外墙板吊运至安装位置时，施工人员扶住轻钢混凝土外墙板，使轻钢混凝土外墙板对准安装位置；
S42、轻钢混凝土外墙板定位：根据轻钢混凝土外墙板的安装位置，将角钢支座(2)安装在可调节预埋支座(1)上，放下轻钢混凝土外墙板过程中，对轻钢混凝土外墙板进行微调，使得特制挂件(3)上的弹性限位装置(4)插入至角钢支座(2)的限位孔(222)内，同时，角钢支座(2)插接在特制挂件(3)预留插口槽(35)内，轻钢混凝土外墙板定位完成；
S43、通过螺栓安装轻钢混凝土外墙板；
S5、轻钢混凝土外墙板验收；
S6、轻钢混凝土外墙板填缝及防水处理：
S61、外侧水平缝及竖向缝处理；
S62、内侧水平缝及竖向缝处理。
2.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S11包括：
S11、检查吊装使用的设备、吊具以及辅助吊装钢梁；
S12、测量轻钢混凝土外墙板高度；
S13、清理基层楼面杂物、灰尘；
S14、定制水平线。
3.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S3包括仓储品种、规格型号、检验状态分类存放，预埋吊件朝上，标识向外，用专用支架将轻钢混凝土外墙板直立存放。
4.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S5包括通过可调节预埋支座(1)的螺栓调节孔对螺栓位置进行微调，然后在特制挂件(3)上预留高度调节孔(341)安装调节螺栓(37)，通过拧动调节螺栓(37)来调节轻钢混凝土外墙板安装的高度。
5.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S61包括清理外侧水平缝及竖向缝，外侧水平缝及竖向缝内先填充发泡胶，发泡胶充分干燥后，刮除多余的发泡胶并注入结构胶，用刮胶板将周边结构胶余胶向内压实并刮平，随后在填充聚乙烯泡沫橡胶棒，并在聚乙烯泡沫橡胶棒外侧涂抹一层硅酮耐候胶。
6.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S62包括清理内侧水平缝及竖向缝，内侧水平缝及竖向缝用发泡胶泡将缝填满，然后待发泡胶充分干燥后，刮掉多余的发泡胶用1：2.5的水泥砂浆填实抹平填充。
7.根据权利要求1所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S22中的特制挂件(3)包括一体设置的安装段(31)和限位段(32)，所述限位段(32)上开设有插口槽(35)，所述插口槽(35)的槽口处开设有扩口(36)，所述弹性限位装置(4)位于所述限位段(32)上，所述限位段(32)上设置有加强侧板(33)，所述加强侧板(33)靠近所述插口槽(35)设置，且所述加强侧板(33)位于插口槽(35)靠近所述安装段(31)一侧，所述加强侧板(33)上开设有第一调节孔(331)，所述加强侧板(33)远离所述插口槽(35)槽口一侧设置有加强顶板(34)，所述加强顶板(34)上开设有高度调节孔(341)，所述高度调节孔(341)上螺纹连接有调节螺栓(37)。
8.根据权利要求7所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S22中的角钢支座(2)包括一体设置的水平段(21)和竖直段(22)，所述水平段(21)与竖直段(22)上共同连接有至少两个加强肋板(23)，所述竖直段(22)上开设有能够与所述第一调节孔(331)连通的第二调节孔(221)，所述竖直段(22)远离所述水平段(21)一侧开设有限位孔(222)，所述水平段(21)上开设有至少两个安装孔(211)。
9.根据权利要求8所述的断热栓钉嵌入式轻钢混凝土组合外墙板施工方法，其特征在于：所述S42中的弹性限位装置(4)包括弹簧(42)和与限位孔(222)配合插接的滑移杆(43)，所述插口槽(35)的底壁上开设有嵌孔(41)，所述弹簧(42)嵌设于所述嵌孔(41)内，所述弹簧(42)远离所述嵌孔(41)底壁一侧与所述滑移杆(43)连接。
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