CN115405120A - 一种浮雕grc幕墙施工工具及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种浮雕GRC幕墙施工工具及施工方法，所述浮雕GRC幕墙施工工具包括：防护短框、防护长框、及堆叠防护件；有益效果为：通过固定槽接触弹板将弹出弹簧压缩，直至限位顶持弹簧顶持限位顶持槽进入堆叠限位槽内部，从而完成两组浮雕GRC板的堆叠限位，并且防护短框和防护长框使得两组浮雕GRC板之间无接触，有效防止浮雕GRC板堆叠运输或者堆叠放置产生损伤，实现GRC幕墙的快捷高效安装，同时能很好的解决开放式幕墙防水问题，施工方便、安全、可靠、工作效率高，提高浮雕GRC板的使用寿命。

Description

一种浮雕GRC幕墙施工工具及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种浮雕GRC幕墙施工工具及施工方法。
背景技术
近些年来，随着各地文化场馆的大量建设，设计师对建筑外观造型的要求越来越高，建筑幕墙越来越复杂，给幕墙施工技术增加了难度，带来了挑战。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。相比混凝土制品，GRC具有质量轻、强度高、防裂性好、抗冲击性好的优点。
但是现有的GRC板在设计和施工方面存在很多问题，安装过程中可调节性能差、安装操作繁琐、施工精度低，导致浮雕表现的效果差，施工难度大，而且浮雕板之间缺乏良好的密封，容易进水导致内部部件被腐蚀，严重的降低了整体使用寿命，并且浮雕在进行堆叠运输或者堆叠存放时容易磕碰造成浮雕的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕GRC幕墙施工工具及施工方法，以解决雕在进行堆叠运输或者堆叠存放时容易磕碰造成损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浮雕GRC幕墙施工工具，所述浮雕GRC幕墙施工工具包括：
防护短框，套设在浮雕GRC板外侧上下端；
防护长框，套设在浮雕GRC板外侧左右端；
所述防护短框和防护长框横截面均呈“匚”字形结构，且防护短框和防护长框呈四十五度角拼接，防护短框拼接面设置有连接定位柱，防护长框拼接面开设有连接孔，连接孔与连接定位柱插接配合，且防护短框和防护长框内壁与浮雕GRC板接触面铺设有阻尼垫；及
堆叠防护件，包括堆叠凸块、堆叠凸块配合的堆叠凹槽、弹出件以及堆叠限位件，堆叠凸块设置在防护短框和防护长框顶端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板长度，堆叠凹槽开设在防护短框和防护长框底端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板长度
优选的，所述堆叠凸块中心面与堆叠凹槽中心面重合设置，且堆叠凸块长度和宽度均与堆叠凹槽长度和宽度相等，且堆叠凸块、堆叠凹槽与堆叠限位件配合对多组浮雕GRC板限位防护。
优选的，所述弹出件包括弹板、弹板连接的弹出弹簧、固定槽以及滑动限位件，弹板设置在堆叠凹槽内部，弹出弹簧另一端与堆叠凹槽连接，固定槽开设在堆叠凸块表面，且固定槽宽度等于弹板宽度。
优选的，所述滑动限位件包括滑动限位块以及滑动限位块配合的滑动限位槽，滑动限位块固定在弹板靠近浮雕GRC板一侧表面，滑动限位槽开设在堆叠凹槽靠近浮雕GRC板一侧表面，且滑动限位块和滑动限位槽横截面呈“T”字形结构，且滑动限位块和滑动限位槽配合对弹板垂直限位。
优选的，所述堆叠限位件包括限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接的限位顶持槽、另一端连接的堆叠限位块、堆叠限位槽、限位按压件以及按压导向件，限位顶持槽开设在堆叠凸块远离浮雕GRC板一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，堆叠限位块一端插接在限位顶持槽内部与限位顶持弹簧连接，且另一端表面开设有限位斜面，限位斜面横向长度大于堆叠限位块伸出端长度，堆叠限位槽开设在堆叠凹槽远离浮雕GRC板一侧表面。
优选的，所述堆叠限位槽横街面呈“T”字形结构，堆叠限位槽靠近堆叠凹槽一端宽度等于堆叠限位块厚度，堆叠限位槽远离堆叠凹槽一端宽度大于堆叠限位块厚度。
优选的，所述限位按压件包括堆叠按压块、堆叠按压块连接的连接块、按压顶持弹簧、按压顶持弹簧一端连接的按压顶持槽以及另一端连接的按压顶持板，按压顶持槽开设在堆叠限位槽远离堆叠凹槽一端表面，按压顶持板固定在堆叠按压块上下端两侧表面，且按压顶持板与按压顶持槽横截面呈“匚”字形结构。
优选的，所述堆叠按压块设置在堆叠限位槽内部，连接块设置在堆叠按压块靠近堆叠凹槽一侧表面，且堆叠按压块宽度加连接块宽度加堆叠限位块伸出长度等于堆叠限位槽宽度。
优选的，所述按压导向件包括限位导向槽以及限位导向槽配合的限位导向杆，限位导向槽开设在堆叠限位槽表面，限位导向杆一端插接在限位导向槽内部，另一端与堆叠按压块连接。
一种浮雕GRC幕墙施工方法，包括以下步骤：
S1：图案雕刻GRC深化设计，依据要求对设计提供的图案进行排版、板块划分、GRC挂件及板块深化设计，对支撑的受力体系及构造要求进行复核，进行结构强度、刚度、稳定性计算，荷载包括板块自重、混凝土结构基体、支撑体系自重、施工活荷载等，根据计算结果对相应节点进行补强；
S2：GRC挂件及板块制作，通过对挂件及板块加工制作，且GRC挂件制作流程遵循“BIM模型指导、切割加工、焊接、矫正和成型、打磨、钻孔、预拼装、镀锌”的顺序进行；
GRC板块制作流程：玻璃钢模具制作→打蜡喷脱模剂→喷面层浆料→增强层浆料喷制→压实收光→外缘收边→钢架制作→脱模→表面纹理雕刻→表面喷防护剂→产品完成→堆叠防护→编号装箱；
通过堆叠凹槽与堆叠凸块配合，使得堆叠凹槽接触限位斜面将堆叠限位块压入限位顶持槽内部，然后固定槽接触弹板将弹出弹簧压缩，直至限位顶持弹簧顶持限位顶持槽进入堆叠限位槽内部，从而完成两组浮雕GRC板的堆叠限位，并且防护短框和防护长框使得两组浮雕GRC板之间无接触；
S3：埋板安装，预埋件埋设时锚筋与主体均压环或避雷钢筋通过焊接或绑扎可靠连接，局部漏埋或偏位，需后置埋件与主体结构的连接，后置埋件经热浸镀锌防腐处理，并通过计算确定埋板和锚栓的规格，后置埋板冲双向长条孔可调节；
S4：连接件安装，寻准预埋铁件：预埋铁件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件，对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于mm，连接件的控制如下：
1)拉水平线控制水平高低及进深尺寸，虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误；
2)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊，点焊时每个焊接面点-点，要保证连接件不会脱落，协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量；
3)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于mm，水平误差小于mm，进深误差小于mm；
4)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊，质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进；
5)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐)，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆；
S5：钢骨架安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座，支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓，
S6：挂件安装，通过确定连接点打孔间距、大小，然后把GRC专用挂件通过螺栓先把底座提前固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一个整体，
S7：浮雕GRC板安装，安装前对浮雕GRC板的堆叠防护取消：
通过按压堆叠按压块，带动连接块将堆叠限位块压入限位顶持槽内部，此时限位导向槽与限位导向杆对堆叠按压块导向限位，然后弹出弹簧顶持弹板带动上方的浮雕GRC板向上弹出，从而方便将堆叠的浮雕GRC板分离；
然后安装第一块产品，当第一块产品就位以后，应及时进行调整、校对，检查其中心线、水平线、平整度、垂直度、角度等，确定无误后，进行固定，并进行第二块产品的安装，安装完每一件材料后都要及时检验、调整，以避免积累误差；
浮雕GRC板通过螺栓在工厂中提前安装在浮雕GRC板背附骨架上，形成单元板块，材料根据前期策划按顺序到达现场可直接进行吊装；
S8：胶条安装铝合金胶条固定件和三元乙丙发泡胶条进行组合，铝合金胶条固定件为了使三元乙丙发泡胶条更牢固的固定在缝隙中间，防止脱落，三元乙丙发泡胶条与常规的三元乙丙胶条不同，胶条内侧“鱼头”为发泡部分，发泡直径大于缝隙～mm与缝隙紧密贴合，防止雨水渗漏，外侧“鱼尾”为三元乙丙胶条宽度大于缝隙～mm，受到板块挤压，紧贴板块两侧，“鱼头”和“鱼尾”相当于两道防水措施，可有效避免了接缝漏水；
S9：打密封胶，胶条安装完成后，需要在板块缝隙之间进行打胶处理，以达到更好的防水效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过按压堆叠按压块，带动连接块将堆叠限位块压入限位顶持槽内部，此时限位导向槽与限位导向杆对堆叠按压块导向限位，然后弹出弹簧顶持弹板带动上方的浮雕GRC板向上弹出，从而方便将堆叠的浮雕GRC板分离，并且堆叠按压块和拨动块均未伸出防护长框和防护短框，方便对堆叠防护完成的浮雕GRC板进行放置，通过堆叠凹槽与堆叠凸块配合，使得堆叠凹槽接触限位斜面将堆叠限位块压入限位顶持槽内部，然后固定槽接触弹板将弹出弹簧压缩，直至限位顶持弹簧顶持限位顶持槽进入堆叠限位槽内部，从而完成两组浮雕GRC板的堆叠限位，并且防护短框和防护长框使得两组浮雕GRC板之间无接触，有效防止浮雕GRC板堆叠运输或者堆叠放置产生损伤，实现GRC幕墙的快捷高效安装，同时能很好的解决开放式幕墙防水问题，施工方便、安全、可靠、工作效率高，提高浮雕GRC板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为本发明的仰视立体结构示意图；
图3为本发明的局部剖视立体结构示意图；
图4为图3在B处结构的放大示意图；
图5为本发明防护长框的立体结构示意图。
图中：浮雕GRC板1、防护短框2、防护长框3、堆叠凸块4、堆叠限位块5、堆叠按压块6、连接孔7、堆叠凹槽10、弹板11、固定槽12、限位斜面13、限位顶持弹簧14、限位顶持槽15、滑动限位块16、滑动限位槽17、弹出弹簧18、堆叠限位槽19、连接块20、限位导向槽21、限位导向杆22、按压顶持弹簧23、按压顶持槽24、按压顶持板25。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种浮雕GRC幕墙施工工具，浮雕GRC幕墙施工工具包括：防护短框2，套设在浮雕GRC板1外侧上下端；防护长框3，套设在浮雕GRC板1外侧左右端；所述防护短框2和防护长框3横截面均呈“匚”字形结构，且防护短框2和防护长框3呈四十五度角拼接，防护短框2拼接面设置有连接定位柱，防护长框3拼接面开设有连接孔7，连接孔7与连接定位柱插接配合，且防护短框2和防护长框3内壁与浮雕GRC板1接触面铺设有阻尼垫；及堆叠防护件，包括堆叠凸块4、堆叠凸块4配合的堆叠凹槽10、弹出件以及堆叠限位件，堆叠凸块4设置在防护短框2和防护长框3顶端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板1长度，堆叠凹槽10开设在防护短框2和防护长框3底端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板1长度
本发明可进一步设置为，堆叠凸块4中心面与堆叠凹槽10中心面重合设置，且堆叠凸块4长度和宽度均与堆叠凹槽10长度和宽度相等，且堆叠凸块4、堆叠凹槽10与堆叠限位件配合对多组浮雕GRC板1限位防护；弹出件包括弹板11、弹板11连接的弹出弹簧18、固定槽12以及滑动限位件，弹板11设置在堆叠凹槽10内部，弹出弹簧18另一端与堆叠凹槽10连接，固定槽12开设在堆叠凸块4表面，且固定槽12宽度等于弹板11宽度。
本发明可进一步设置为，滑动限位件包括滑动限位块16以及滑动限位块16配合的滑动限位槽17，滑动限位块16固定在弹板11靠近浮雕GRC板1一侧表面，滑动限位槽17开设在堆叠凹槽10靠近浮雕GRC板1一侧表面，且滑动限位块16和滑动限位槽17横截面呈“T”字形结构，且滑动限位块16和滑动限位槽17配合对弹板11垂直限位。
本发明可进一步设置为，堆叠限位件包括限位顶持弹簧14、限位顶持弹簧14一端连接的限位顶持槽15、另一端连接的堆叠限位块5、堆叠限位槽19、限位按压件以及按压导向件，限位顶持槽15开设在堆叠凸块4远离浮雕GRC板1一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，堆叠限位块5一端插接在限位顶持槽15内部与限位顶持弹簧14连接，且另一端表面开设有限位斜面13，限位斜面13横向长度大于堆叠限位块5伸出端长度，堆叠限位槽19开设在堆叠凹槽10远离浮雕GRC板1一侧表面；堆叠限位槽19横街面呈“T”字形结构，堆叠限位槽19靠近堆叠凹槽10一端宽度等于堆叠限位块5厚度，堆叠限位槽19远离堆叠凹槽10一端宽度大于堆叠限位块5厚度。
本发明可进一步设置为，限位按压件包括堆叠按压块6、堆叠按压块6连接的连接块20、按压顶持弹簧23、按压顶持弹簧23一端连接的按压顶持槽24以及另一端连接的按压顶持板25，按压顶持槽24开设在堆叠限位槽19远离堆叠凹槽10一端表面，按压顶持板25固定在堆叠按压块6上下端两侧表面，且按压顶持板25与按压顶持槽24横截面呈“匚”字形结构。
本发明可进一步设置为，堆叠按压块6设置在堆叠限位槽19内部，连接块20设置在堆叠按压块6靠近堆叠凹槽10一侧表面，且堆叠按压块6宽度加连接块20宽度加堆叠限位块5伸出长度等于堆叠限位槽19宽度；按压导向件包括限位导向槽21以及限位导向槽21配合的限位导向杆22，限位导向槽21开设在堆叠限位槽19表面，限位导向杆22一端插接在限位导向槽21内部，另一端与堆叠按压块6连接。
一种浮雕GRC幕墙施工方法，包括以下步骤：
S1：图案雕刻GRC深化设计，依据要求对设计提供的图案进行排版、板块划分、GRC挂件及板块深化设计，对支撑的受力体系及构造要求进行复核，进行结构强度、刚度、稳定性计算，荷载包括板块自重、混凝土结构基体、支撑体系自重、施工活荷载等，根据计算结果对相应节点进行补强；
S2：GRC挂件及板块制作，通过对挂件及板块加工制作，且GRC挂件制作流程遵循“BIM模型指导、切割加工、焊接、矫正和成型、打磨、钻孔、预拼装、镀锌”的顺序进行；
GRC板块制作流程：玻璃钢模具制作→打蜡喷脱模剂→喷面层浆料→增强层浆料喷制→压实收光→外缘收边→钢架制作→脱模→表面纹理雕刻→表面喷防护剂→产品完成→堆叠防护→编号装箱；
通过堆叠凹槽10与堆叠凸块4配合，使得堆叠凹槽10接触限位斜面13将堆叠限位块5压入限位顶持槽15内部，然后固定槽12接触弹板11将弹出弹簧18压缩，直至限位顶持弹簧14顶持限位顶持槽15进入堆叠限位槽19内部，从而完成两组浮雕GRC板1的堆叠限位，并且防护短框2和防护长框3使得两组浮雕GRC板1之间无接触；
S3：埋板安装，预埋件埋设时锚筋与主体均压环或避雷钢筋通过焊接或绑扎可靠连接，局部漏埋或偏位，需后置埋件与主体结构的连接，后置埋件经热浸镀锌防腐处理，并通过计算确定埋板和锚栓的规格，后置埋板冲双向长条孔可调节；
S4：连接件安装，寻准预埋铁件：预埋铁件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件，对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm，连接件的控制如下：
1)拉水平线控制水平高低及进深尺寸，虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误；
2)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊，点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落，协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量；
3)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；
4)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊，质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进；
5)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理镀锌防腐，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆；
S5：钢骨架安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座，支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓，
S6：挂件安装，通过确定连接点打孔间距、大小，然后把GRC专用挂件通过螺栓先把底座提前固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一个整体，
S7：浮雕GRC板1安装，安装前对浮雕GRC板1的堆叠防护取消：
通过按压堆叠按压块6，带动连接块20将堆叠限位块5压入限位顶持槽15内部，此时限位导向槽21与限位导向杆22对堆叠按压块6导向限位，然后弹出弹簧18顶持弹板11带动上方的浮雕GRC板1向上弹出，从而方便将堆叠的浮雕GRC板1分离；
然后安装第一块产品，当第一块产品就位以后，应及时进行调整、校对，检查其中心线、水平线、平整度、垂直度、角度等，确定无误后，进行固定，并进行第二块产品的安装，安装完每一件材料后都要及时检验、调整，以避免积累误差；
浮雕GRC板1通过螺栓在工厂中提前安装在浮雕GRC板1背附骨架上，形成单元板块，材料根据前期策划按顺序到达现场可直接进行吊装；
S8：胶条安装铝合金胶条固定件和三元乙丙发泡胶条进行组合，铝合金胶条固定件为了使三元乙丙发泡胶条更牢固的固定在缝隙中间，防止脱落，三元乙丙发泡胶条与常规的三元乙丙胶条不同，胶条内侧“鱼头”为发泡部分，发泡直径大于缝隙2～3mm与缝隙紧密贴合，防止雨水渗漏，外侧“鱼尾”为三元乙丙胶条宽度大于缝隙5～6mm，受到板块挤压，紧贴板块两侧，“鱼头”和“鱼尾”相当于两道防水措施，可有效避免了接缝漏水；
S9：打密封胶，胶条安装完成后，需要在板块缝隙之间进行打胶处理，以达到更好的防水效果。
需要堆叠时，则通过堆叠凹槽10与堆叠凸块4配合，使得堆叠凹槽10接触限位斜面13将堆叠限位块5压入限位顶持槽15内部，然后固定槽12接触弹板11将弹出弹簧18压缩，直至限位顶持弹簧14顶持限位顶持槽15进入堆叠限位槽19内部，从而完成两组浮雕GRC板1的堆叠限位，并且防护短框2和防护长框3使得两组浮雕GRC板1之间无接触，有效防止浮雕GRC板1堆叠运输或者堆叠放置产生损伤，实现GRC幕墙的快捷高效安装，同时能很好的解决开放式幕墙防水问题，施工方便、安全、可靠、工作效率高。
需要拆卸时，通过按压堆叠按压块6，带动连接块20将堆叠限位块5压入限位顶持槽15内部，此时限位导向槽21与限位导向杆22对堆叠按压块6导向限位，然后弹出弹簧18顶持弹板11带动上方的浮雕GRC板1向上弹出，从而方便将堆叠的浮雕GRC板1分离，并且堆叠按压块6和拨动块8均未伸出防护长框3和防护短框2，方便对堆叠防护完成的浮雕GRC板1进行放置。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述浮雕GRC幕墙施工工具包括：
防护短框(2)，套设在浮雕GRC板(1)外侧上下端；
防护长框(3)，套设在浮雕GRC板(1)外侧左右端；
所述防护短框(2)和防护长框(3)横截面均呈“匚”字形结构，且防护短框(2)和防护长框(3)呈四十五度角拼接，防护短框(2)拼接面设置有连接定位柱，防护长框(3)拼接面开设有连接孔(7)，连接孔(7)与连接定位柱插接配合，且防护短框(2)和防护长框(3)内壁与浮雕GRC板(1)接触面铺设有阻尼垫；及
堆叠防护件，包括堆叠凸块(4)、堆叠凸块(4)配合的堆叠凹槽(10)、弹出件以及堆叠限位件，堆叠凸块(4)设置在防护短框(2)和防护长框(3)顶端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板(1)长度，堆叠凹槽(10)开设在防护短框(2)和防护长框(3)底端表面居中，且长度均小于浮雕GRC板(1)长度。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述堆叠凸块(4)中心面与堆叠凹槽(10)中心面重合设置，且堆叠凸块(4)长度和宽度均与堆叠凹槽(10)长度和宽度相等，且堆叠凸块(4)、堆叠凹槽(10)与堆叠限位件配合对多组浮雕GRC板(1)限位防护。
3.根据权利要求2所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述弹出件包括弹板(11)、弹板(11)连接的弹出弹簧(18)、固定槽(12)以及滑动限位件，弹板(11)设置在堆叠凹槽(10)内部，弹出弹簧(18)另一端与堆叠凹槽(10)连接，固定槽(12)开设在堆叠凸块(4)表面，且固定槽(12)宽度等于弹板(11)宽度。
4.根据权利要求3所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述滑动限位件包括滑动限位块(16)以及滑动限位块(16)配合的滑动限位槽(17)，滑动限位块(16)固定在弹板(11)靠近浮雕GRC板(1)一侧表面，滑动限位槽(17)开设在堆叠凹槽(10)靠近浮雕GRC板(1)一侧表面，且滑动限位块(16)和滑动限位槽(17)横截面呈“T”字形结构，且滑动限位块(16)和滑动限位槽(17)配合对弹板(11)垂直限位。
5.根据权利要求4所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述堆叠限位件包括限位顶持弹簧(14)、限位顶持弹簧(14)一端连接的限位顶持槽(15)、另一端连接的堆叠限位块(5)、堆叠限位槽(19)、限位按压件以及按压导向件，限位顶持槽(15)开设在堆叠凸块(4)远离浮雕GRC板(1)一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，堆叠限位块(5)一端插接在限位顶持槽(15)内部与限位顶持弹簧(14)连接，且另一端表面开设有限位斜面(13)，限位斜面(13)横向长度大于堆叠限位块(5)伸出端长度，堆叠限位槽(19)开设在堆叠凹槽(10)远离浮雕GRC板(1)一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述堆叠限位槽(19)横街面呈“T”字形结构，堆叠限位槽(19)靠近堆叠凹槽(10)一端宽度等于堆叠限位块(5)厚度，堆叠限位槽(19)远离堆叠凹槽(10)一端宽度大于堆叠限位块(5)厚度。
7.根据权利要求6所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述限位按压件包括堆叠按压块(6)、堆叠按压块(6)连接的连接块(20)、按压顶持弹簧(23)、按压顶持弹簧(23)一端连接的按压顶持槽(24)以及另一端连接的按压顶持板(25)，按压顶持槽(24)开设在堆叠限位槽(19)远离堆叠凹槽(10)一端表面，按压顶持板(25)固定在堆叠按压块(6)上下端两侧表面，且按压顶持板(25)与按压顶持槽(24)横截面呈“匚”字形结构。
8.根据权利要求7所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具，其特征在于：所述堆叠按压块(6)设置在堆叠限位槽(19)内部，连接块(20)设置在堆叠按压块(6)靠近堆叠凹槽(10)一侧表面，且堆叠按压块(6)宽度加连接块(20)宽度加堆叠限位块(5)伸出长度等于堆叠限位槽(19)宽度。
9.根据权利要求8所述的一种浮雕GRC幕墙施工工具本体，其特征在于：所述按压导向件包括限位导向槽(21)以及限位导向槽(21)配合的限位导向杆(22)，限位导向槽(21)开设在堆叠限位槽(19)表面，限位导向杆(22)一端插接在限位导向槽(21)内部，另一端与堆叠按压块(6)连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种浮雕GRC幕墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：图案雕刻GRC深化设计，依据要求对设计提供的图案进行排版、板块划分、GRC挂件及板块深化设计，对支撑的受力体系及构造要求进行复核，进行结构强度、刚度、稳定性计算，荷载包括板块自重、混凝土结构基体、支撑体系自重、施工活荷载等，根据计算结果对相应节点进行补强；
S2：GRC挂件及板块制作，通过对挂件及板块加工制作，且GRC挂件制作流程遵循“BIM模型指导、切割加工、焊接、矫正和成型、打磨、钻孔、预拼装、镀锌”的顺序进行；
GRC板块制作流程：玻璃钢模具制作→打蜡喷脱模剂→喷面层浆料→增强层浆料喷制→压实收光→外缘收边→钢架制作→脱模→表面纹理雕刻→表面喷防护剂→产品完成→堆叠防护→编号装箱；
通过堆叠凹槽(10)与堆叠凸块(4)配合，使得堆叠凹槽(10)接触限位斜面(13)将堆叠限位块(5)压入限位顶持槽(15)内部，然后固定槽(12)接触弹板(11)将弹出弹簧(18)压缩，直至限位顶持弹簧(14)顶持限位顶持槽(15)进入堆叠限位槽(19)内部，从而完成两组浮雕GRC板(1)的堆叠限位，并且防护短框(2)和防护长框(3)使得两组浮雕GRC板(1)之间无接触；
S3：埋板安装，预埋件埋设时锚筋与主体均压环或避雷钢筋通过焊接或绑扎可靠连接，局部漏埋或偏位，需后置埋件与主体结构的连接，后置埋件经热浸镀锌防腐处理，并通过计算确定埋板和锚栓的规格，后置埋板冲双向长条孔可调节；
S4：连接件安装，寻准预埋铁件：预埋铁件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件，对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm，连接件的控制如下：
1)拉水平线控制水平高低及进深尺寸，虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误；
2)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊，点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落，协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量；
3)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；
4)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊，质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进；
5)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐)，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆；
S5：钢骨架安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座，支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓，
S6：挂件安装，通过确定连接点打孔间距、大小，然后把GRC专用挂件通过螺栓先把底座提前固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一个整体，
S7：浮雕GRC板(1)安装，安装前对浮雕GRC板(1)的堆叠防护取消：
通过按压堆叠按压块(6)，带动连接块(20)将堆叠限位块(5)压入限位顶持槽(15)内部，此时限位导向槽(21)与限位导向杆(22)对堆叠按压块(6)导向限位，然后弹出弹簧(18)顶持弹板(11)带动上方的浮雕GRC板(1)向上弹出，从而方便将堆叠的浮雕GRC板(1)分离；
然后安装第一块产品，当第一块产品就位以后，应及时进行调整、校对，检查其中心线、水平线、平整度、垂直度、角度等，确定无误后，进行固定，并进行第二块产品的安装，安装完每一件材料后都要及时检验、调整，以避免积累误差；
浮雕GRC板(1)通过螺栓在工厂中提前安装在浮雕GRC板(1)背附骨架上，形成单元板块，材料根据前期策划按顺序到达现场可直接进行吊装；
S8：胶条安装铝合金胶条固定件和三元乙丙发泡胶条进行组合，铝合金胶条固定件为了使三元乙丙发泡胶条更牢固的固定在缝隙中间，防止脱落，三元乙丙发泡胶条与常规的三元乙丙胶条不同，胶条内侧“鱼头”为发泡部分，发泡直径大于缝隙2～3mm与缝隙紧密贴合，防止雨水渗漏，外侧“鱼尾”为三元乙丙胶条宽度大于缝隙5～6mm，受到板块挤压，紧贴板块两侧，“鱼头”和“鱼尾”相当于两道防水措施，可有效避免了接缝漏水；
S9：打密封胶，胶条安装完成后，需要在板块缝隙之间进行打胶处理，以达到更好的防水效果。
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