CN110814643A - 一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，包括以下步骤：(1)刚性梁钢结构部件的制作：锯割连接件角铁、合金钢长板及支座，再装焊；(2)刚性梁钢结构部件的正式涂装：进行连接件角铁、刚性梁保温层内结构和外结构的涂装；(3)刚性梁钢结构部件的组装：将合金钢长板贴合夹紧固定的H型钢靠件；将刚性梁保温层外结构推入至刚性梁保温层内结构的角铁与支座之间，装配连接件角铁，焊接；(4)刚性梁钢结构部件的涂层修补：对连接件角铁组装焊接区域进行除锈和涂层羽化，最后补涂油漆。本发明将刚性梁钢结构拆分成3部分分别制作，分别涂装，可以确保保温层内部和外部结构贴合处的防腐蚀涂层无障碍施工，确保涂层防腐性能完全满足技术要求。

Description

一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法
技术领域
本发明涉及防腐施工技术领域，尤其涉及一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法。
背景技术
火力发电厂所使用的锅炉在正常运转下，承受外界自然风力、自重、附加负载、炉内负压、燃爆、脉动等载荷，以及运行中的各向膨胀，尤其在燃爆的非正常工况下还会受到更高的冲击压力，所以锅炉的全部受压元件均采用悬吊结构，以确保受压元件不被损坏，使锅炉有序膨胀，载荷正确传递，而锅炉的主体主要由水冷壁和刚性梁组成，这其中，刚性梁就属于悬吊结构，悬吊结构对于防腐施工来说，如果不能找到一个最佳的施工工艺方案，对于间隙非常狭小的位置是无法施工到涂层的；另外，刚性梁布置在锅炉的四周，锅炉内部产生的高温会对四周的结构造成影响，但同时又要保证刚性梁的不腐蚀，所以刚性梁的保温层结构需要使用即能耐高温又能防腐蚀的涂料（无机硅酸富锌涂料）对其进行保护，但保温层外部结构由于没有高温的影响则使用常规防腐蚀产品即可；另外，对于部分刚性梁保温层外部结构，使用了高强螺栓方式连接，且摩擦连接面需涂冷喷锌涂料来防腐及提供抗滑移性能；由于存在诸多的特殊性，导致刚性梁的结构、防腐及其施工与普通钢结构截然不同。
目前,实际施工过程中通常采用以下几种方式施工方案：
1、保温层内、外部分各零部件全部组装后涂装，最后修补油漆。该方案对防腐保护的缺点是保温层内、外部分结构接触面的地方除锈和涂漆无法实施，防腐质量无法保证。
2、保温层内、外部分各零部件先涂装再组装，最后修补油漆。该方案对防腐保护的缺点是保温层内、外部分零部件涂装后组装导致约占50~60%面积的涂层破损，最后涂层修补量大，且连接件角钢处装焊部位内侧修补时除锈和涂漆无法实施，防腐质量无法保证。
3、先将支座和连接件角铁、保温层的外结构分别焊接好，再将所有部件涂装，然后焊接好的支座和连接件角铁作为整体一个一个套到保温层的外结构的H型钢翼板上，再装焊合金钢长板，最后修补油漆。该方案对防腐保护的缺点是合金钢长板处焊接会导致约占30~40%面积的涂层破损，增加修补量；连接件角钢一个一个套到H型钢内，会导致H型钢翼板上的很多涂层被磕碰坏，且许多涂层存在隐性破损，防腐质量无法保证。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是在于提供一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法。
本发明的技术方案是：
一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，该方法包括以下步骤：
(1) 刚性梁钢结构部件的制作：制作刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁，将角铁型钢锯割为多个长度一样的小角铁，再将锯割下来的小角铁压制成设定的形状；制作刚性梁钢结构的保温层的内结构，通过切割设备锯割合金钢长板及支座，将合金钢长板在胎架上平放，并与支座垂直装焊，支座的一侧装焊连接件角铁Ⅰ；制作刚性梁钢结构的保温层的外结构, 通过切割设备切割多块钢板，并将钢板装焊好；
(2) 刚性梁钢结构部件的正式涂装：分别对刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁Ⅱ、刚性梁钢结构的保温层的内结构及连接件角铁Ⅰ、刚性梁钢结构的保温层的外结构上涂装；
(3) 刚性梁钢结构部件的组装：固定一件长度与刚性梁钢结构的保温层的内结构长度相当的H型钢靠件，水平放置在胎架上，腹板朝上，翼板需经水平精度校准；将刚性梁钢结构的保温层的内结构的合金钢长板贴合靠在已经备好的H型钢靠件一侧翼板上，用固定装置夹紧合金钢长板；用吊机将刚性梁钢结构的保温层的外结构吊起，并推入至刚性梁保温层内结构的连接件角铁Ⅰ与支座之间的空隙中，推至空隙的最下面；准备焊接支座另一侧的连接件角铁Ⅱ，焊接周围用多层美纹纸保护，焊接，焊接后将美纹纸撕掉；
(4) 刚性梁钢结构部件的涂层修补：使用针枪设备对最后的连接件角铁Ⅱ装焊接区域进行除锈，达到SSPC SP11级的清洁度，使用40-80目手工砂皮纸对除锈周边的已有涂层进行羽化，最后使用刷涂方式多道补涂油漆。
进一步地，所述步骤(1)中，在角铁型钢锯割为多个长度一样的小角铁时，先将角铁型钢划分成数块小角铁，每块小角铁之间设置3-5mm切割余量，在小角铁一侧的中间位置切割槽口，在槽口与槽口之间的中线位置锯割下料，将锯割下来的小角铁压制成设定的形状。
进一步地，所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁Ⅱ的涂装时，先将连接件角铁Ⅱ进行油污清理及表面缺陷处理，然后将连接件角铁Ⅱ集中在铁丝网上平铺摆放，进行抛丸机除锈，达到ISO 8501-1 Sa2 1/2级后，集中摆放在铺垫好彩条布的地上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将连接件角铁Ⅱ集中收集起来备用。
进一步地，所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层的内结构及连接件角铁Ⅰ涂装时，先将支座上没有焊接连接件角铁Ⅱ的位置用美纹纸粘贴保护，然后将支座集中摆放在胎架上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将美纹纸撕掉，将支座集中堆放起来备用。
进一步地，所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层的外结构涂装时，将外结构摩擦面外围四周用美纹纸粘贴保护，辊涂+刷涂方式施工冷镀锌涂料约60-80μm，1-2小时后将周围的美纹纸撕掉，再将冷镀锌涂层及连接件角铁焊接区域用美纹纸粘贴保护，其他区域多道油漆进行涂装，涂装完工后将外结构摩擦面位置的美纹纸撕掉，集中堆放起来备用。
进一步地，所述步骤(3)中，经水平精度校准后的H型钢靠件，其翼板拱度公差为±2mm。
进一步地，所述步骤(4)中，涂层修补除锈使用的针枪设备配备有2*180mm的高锰钢除锈针，能获得无机硅酸富锌涂料所需的30-75μm粗糙度和ISO 8501-1 Sa2 1/2清洁度。
本发明的有益效果：将刚性梁钢结构拆分成3部分分别制作，分别涂装，可以确保保温层内部和外部结构贴合处的防腐蚀涂层无障碍施工，确保涂层防腐性能完全满足技术要求；保温层内部结构的合金钢长板、支座先焊接在一起，且支座上先装焊一个角铁，可以减少后续的焊接量，减少后续涂层破损量，支座上先装焊一个角铁还可以给最后的组装提供支撑作用；保温层内结构摩擦面的涂装工艺方法可以确保摩擦面的防腐涂层施工顺利进行；3部分部件组装时使用一个H型钢靠件的侧翼垂直大地作为保温层内部结构的胎架面，确保了组装时水平精度，同时组装难度也相应降低；最后修补阶段，使用针枪除锈+砂皮纸羽化的结合施工，确保了无机硅酸富锌涂料的最低施工技术要求。各工序的施工更加简洁、高效、降本。本工法工序流程顺畅，具有从前到尾一气呵成之势。
附图说明
图1为本发明的步骤（1）中刚性梁钢结构各部件下料后的结构示意图。
图2为本发明的步骤（1）中刚性梁钢结构各部件装焊后的结构示意图。
图3为本发明的步骤（3）中刚性梁钢结构总体组装后的结构示意图。
其中：1、合金钢长板，2、支座，3、连接件角铁，4、胎架，5、钢板，6、内结构，7、外结构，8、H型钢靠件，9、固定装置，31、连接件角铁Ⅰ，32、连接件角铁Ⅱ。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)刚性梁钢结构部件的制作：如图1、图2所示，制作刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁3，先将角铁型钢划分成数块小角铁，每块小角铁之间设置3-5mm切割余量，在小角铁一侧的中间位置切割槽口，在槽口与槽口之间的中线位置锯割下料，将锯割下来的小角铁压制成设定的形状；制作刚性梁钢结构的保温层的内结构6，通过切割设备锯割合金钢长板1及支座2，将合金钢长板1在胎架4上平放，并与支座2垂直装焊，支座2的一侧装焊连接件角铁Ⅰ31；制作刚性梁钢结构的保温层的外结构7, 通过切割设备切割多块钢板5，并将钢板5装焊好。
(2) 刚性梁钢结构部件的正式涂装：首先在刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁Ⅱ32的涂装时，先将连接件角铁Ⅱ32进行油污清理及表面缺陷处理，然后将连接件角铁Ⅱ32集中在铁丝网上平铺摆放，进行抛丸机除锈，达到ISO 8501-1 Sa2 1/2级后，集中摆放在铺垫好彩条布的地上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将连接件角铁Ⅱ32集中收集起来备用；再在刚性梁钢结构的保温层的内结构6及连接件角铁Ⅰ31涂装时，先将支座2上没有焊接连接件角铁Ⅱ32的位置用美纹纸粘贴保护，然后将支座2集中摆放在胎架4上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将美纹纸撕掉，将支座2集中堆放起来备用。最后在刚性梁钢结构的保温层的外结构7涂装时，将外结构7摩擦面外围四周用美纹纸粘贴保护，辊涂+刷涂方式施工冷镀锌涂料约60-80μm，1-2小时后将周围的美纹纸撕掉，再将冷镀锌涂层及连接件角铁3焊接区域用美纹纸粘贴保护，其他区域多道油漆进行涂装，涂装完工后将外结构7摩擦面位置的美纹纸撕掉，集中堆放起来备用。
(3) 刚性梁钢结构部件的组装：如图3所示，固定一件长度与刚性梁钢结构的保温层的内结构6长度相当的H型钢靠件8靠件，水平放置在胎架4上，腹板朝上，翼板需经水平精度校准；其中，经水平精度校准后的H型钢靠件88，其翼板拱度公差为±2mm。将刚性梁钢结构的保温层的内结构6的合金钢长板1贴合靠在已经备好的H型钢靠件8一侧翼板上，用固定装置9夹紧合金钢长板1；用吊机将刚性梁钢结构的保温层的外结构7吊起，并推入至刚性梁保温层内结构6的连接件角铁Ⅰ31与支座2之间的空隙中，推至空隙的最下面；准备焊接支座2另一侧的连接件角铁Ⅱ32，焊接周围用多层美纹纸保护，焊接，焊接后将美纹纸撕掉；
(4) 刚性梁钢结构部件的涂层修补：使用针枪设备对最后的连接件角铁Ⅱ32装焊接区域进行除锈，达到SSPC SP11级的清洁度。涂层修补除锈使用的针枪设备配备有2*180mm的高锰钢除锈针，此款高锰钢除锈针能获得无机硅酸富锌涂料所需的30-75μm粗糙度和ISO8501-1 Sa2 1/2清洁度。再使用40-80目手工砂皮纸对除锈周边的已有涂层进行羽化，最后使用刷涂方式多道补涂油漆。

Claims (7)

1.一种用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1) 刚性梁钢结构部件的制作：制作刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁，将角铁型钢锯割为多个长度一样的小角铁，再将锯割下来的小角铁压制成设定的形状；制作刚性梁钢结构的保温层的内结构，通过切割设备锯割合金钢长板及支座，将合金钢长板在胎架上平放，并与支座垂直装焊，支座的一侧装焊连接件角铁Ⅰ；制作刚性梁钢结构的保温层的外结构, 通过切割设备切割多块钢板，并将钢板装焊好；
(2) 刚性梁钢结构部件的正式涂装：分别对刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁Ⅱ、刚性梁钢结构的保温层的内结构及连接件角铁Ⅰ、刚性梁钢结构的保温层的外结构上涂装；
(3) 刚性梁钢结构部件的组装：固定一件长度与刚性梁钢结构的保温层的内结构长度相当的H型钢靠件，水平放置在胎架上，腹板朝上，翼板需经水平精度校准；将刚性梁钢结构的保温层的内结构的合金钢长板贴合靠在已经备好的H型钢靠件一侧翼板上，用固定装置夹紧合金钢长板；用吊机将刚性梁钢结构的保温层的外结构吊起，并推入至刚性梁保温层内结构的连接件角铁Ⅰ与支座之间的空隙中，推至空隙的最下面；准备焊接支座另一侧的连接件角铁Ⅱ，焊接周围用多层美纹纸保护，焊接，焊接后将美纹纸撕掉；
(4) 刚性梁钢结构部件的涂层修补：使用针枪设备对最后的连接件角铁Ⅱ装焊接区域进行除锈，达到SSPC SP11级的清洁度，使用40-80目手工砂皮纸对除锈周边的已有涂层进行羽化，最后使用刷涂方式多道补涂油漆。
2.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在角铁型钢锯割为多个长度一样的小角铁时，先将角铁型钢划分成数块小角铁，每块小角铁之间设置3-5mm切割余量，在小角铁一侧的中间位置切割槽口，在槽口与槽口之间的中线位置锯割下料，将锯割下来的小角铁压制成设定的形状。
3.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层内外的连接件角铁Ⅱ的涂装时，先将连接件角铁Ⅱ进行油污清理及表面缺陷处理，然后将连接件角铁Ⅱ集中在铁丝网上平铺摆放，进行抛丸机除锈，达到ISO 8501-1 Sa2 1/2级后，集中摆放在铺垫好彩条布的地上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将连接件角铁Ⅱ集中收集起来备用。
4.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层的内结构及连接件角铁Ⅰ涂装时，先将支座上没有焊接连接件角铁Ⅱ的位置用美纹纸粘贴保护，然后将支座集中摆放在胎架上，多道油漆进行涂装，涂装完工后将美纹纸撕掉，将支座集中堆放起来备用。
5.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在刚性梁钢结构的保温层的外结构涂装时，将外结构摩擦面外围四周用美纹纸粘贴保护，辊涂+刷涂方式施工冷镀锌涂料约60-80μm，1-2小时后将周围的美纹纸撕掉，再将冷镀锌涂层及连接件角铁焊接区域用美纹纸粘贴保护，其他区域多道油漆进行涂装，涂装完工后将外结构摩擦面位置的美纹纸撕掉，集中堆放起来备用。
6.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，经水平精度校准后的H型钢靠件，其翼板拱度公差为±2mm。
7.根据权利要求1所述的用于火电锅炉刚性梁钢结构的防腐施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，涂层修补除锈使用的针枪设备配备有2*180mm的高锰钢除锈针，能获得无机硅酸富锌涂料所需的30-75μm粗糙度和ISO 8501-1 Sa2 1/2清洁度。
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