CN219960436U - 一种矩形钢管梁接长装配式节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形钢管梁接长装配式节点，包括端部对接的两个矩形管梁，矩形管梁两个相对管板上分别焊接有一块翼缘连接法兰板；还包括两个腹板连接法兰板；腹板连接法兰板具有腹板连接法兰板腹板和两块腹板连接法兰板翼板，所述腹板连接法兰板腹板与两个矩形管梁的未焊接翼缘连接法兰板的管板相靠，并且两个矩形管梁上的翼缘连接法兰板分别通过连接螺栓与腹板连接法兰板翼板相连接。在满足装配构件受力的前提下，不必现场焊接，避免了因现场焊接破坏热镀锌层的问题。接长装配机构最高点高出矩形钢管梁上平面的尺寸不超过30mm。

Description

一种矩形钢管梁接长装配式节点

技术领域

本实用新型涉及一种矩形钢管梁连接机构。

背景技术

安装在海上工作平台的光伏支架，其主体结构经常用到接长装配的矩形钢管梁。这类矩形钢管梁接长装配，在满足受力的基础上，还要求接长装配机构无高于矩形钢管梁上平面30mm的突出部分。

目前，海上工作平台光伏支架的矩形钢管梁接长装配，多采用陆上建筑矩形管梁等强接长节点。这类节点需要翼缘、腹板现场等强对接焊缝，不仅需要现场焊接，而且为了拧腹板定位螺栓需要在车间将矩形钢管上翼缘留开口板，增加切板和现场对接焊缝等工序，费用高、工期长。另一方面，海上金属构件长年暴露于海面潮湿空气中，受水汽和盐雾侵蚀较为严重，为保证构件使用年限，通常需要热浸镀锌防腐处理。现场焊接会破坏热镀锌层，即使焊完补刷油漆，防腐效果也下降很多，使焊接部位形成了薄弱点，容易最先达到损坏，降低构件使用寿命。

为避免现场焊接，有的施工单位将焊接换成全螺栓拼接。常见的全螺栓拼接方案中，需要螺栓将垂直于矩形管梁设置的相邻两块连接板连接在一起，并且螺栓必须位于矩形管梁截面范围之外，即螺栓只能突出矩形构件截面之外连接。也就是说，接长装配机构高于矩形钢管梁上平面的部分包括：螺栓最大外径与螺栓连接最小边距之和，这一尺寸通常远超过30mm，难以满足光伏支架安装要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种矩形钢管梁接长装配式节点，第一、在满足装配构件受力的前提下，避免现场焊接，并确保接长装配机构最高点高出矩形钢管梁上平面的尺寸尽量小；第二、解决因现场焊接破坏热镀锌层的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形钢管梁接长装配式节点，包括端部对接的两个矩形管梁，两个矩形管梁相对接端部之间具有拼接缝隙，所述矩形管梁两个相对管板上分别焊接有一块翼缘连接法兰板；所述装配式节点还包括两个腹板连接法兰板；所述腹板连接法兰板具有腹板连接法兰板腹板和位于所述腹板连接法兰板腹板两端并伸向同一侧的腹板连接法兰板翼板，所述腹板连接法兰板翼板所处平面与所述腹板连接法兰板腹板所处平面相垂直；所述腹板连接法兰板腹板与所述两个矩形管梁的未焊接翼缘连接法兰板的管板相靠，并且所述两个矩形管梁上的翼缘连接法兰板分别通过连接螺栓与所述腹板连接法兰板翼板相连接。

优选地，所述翼缘连接法兰板边沿与所在矩形管梁的开口端边沿平齐。

优选地，所述拼接缝隙长度为5~10mm。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本节点因将翼缘连接法兰板顺着矩形梁长度方向并贴紧矩形管梁在车间内焊于矩形管梁上形成构件A，在热浸镀锌时，降低了因连接法兰板焊于矩形管梁一端而使构件沿长度方向质量不均匀程度，减少了热浸镀锌时引起的构件变形量，有利于构件在项目现场的精确拼装。

第二、本实用新型接长装配机构高于矩形钢管梁上平面的部分仅为翼缘连接法兰板厚度、连接螺栓的螺母厚度及垫圈厚度之和，接长装配机构最高点高出矩形钢管梁上平面的尺寸非常小，完全能够满足不超过30mm的要求。

第三、本节点采用全螺栓现场拼接，方便构件拆除和再利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的（装配构件端部）结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中，1、矩形管梁，2、翼缘连接法兰板，3、连接螺栓，4、腹板连接法兰板，41、腹板连接法兰板翼板，5、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2，本实用新型的实施例包括端部对接的两个矩形管梁1，两个矩形管梁1相对接端部之间具有5~10mm的拼接缝隙。所述两个矩形管梁1截面尺寸一致并且中心线相重合。

所述矩形管梁1两个相对管板（图1中上下两个管板）上分别焊接有一块翼缘连接法兰板2。

本实施例还包括两个腹板连接法兰板4，所述腹板连接法兰板4具有腹板连接法兰板腹板和位于所述腹板连接法兰板腹板两端并伸向同一侧的腹板连接法兰板翼板41，所述腹板连接法兰板翼板41所处平面与所述腹板连接法兰板腹板所处平面相垂直。所述腹板连接法兰板腹板与所述两个矩形管梁1的未焊接翼缘连接法兰板2的管板（图1中左右两个管板）相靠，并且所述两个矩形管梁1上的翼缘连接法兰板2分别通过连接螺栓3与所述腹板连接法兰板翼板41对应连接。

所述腹板连接法兰板4的长度大于所述端部对接的两个矩形管梁1上侧的各一块翼缘连接法兰板2长度之和，也大于所述端部对接的两个矩形管梁1下侧的各一块翼缘连接法兰板2长度之和。

两个矩形管梁1上的上下两块翼缘连接法兰板2的左右两侧（该左右两侧均超出矩形管梁1的范围）均连接在左右两侧的腹板连接法兰板4的上下腹板连接法兰板翼板41上，从而实现两个矩形管梁1的接长装配。

以下举例说明本实用新型装配工艺步骤：

在车间采用数控三维钻床，在翼缘连接法兰板2上加工出如图2所示的螺栓孔5，并将上下两块翼缘连接法兰板2分别与需对接的矩形管梁1焊接在一起，并使翼缘连接法兰板2边沿与矩形管梁1开口端边沿平齐，形成固定有上下两块翼缘连接法兰板2的构件A。

车间内切割、折弯制备腹板连接法兰板4，腹板连接法兰板4具有腹板连接法兰板腹板和位于所述腹板连接法兰板腹板两端的腹板连接法兰板翼板41。此腹板连接法兰板4的长度为翼缘连接法兰板2的长度的两倍+5~10mm(5~10mm为预留对接矩形管梁拼接缝隙），并采用数控三维钻床在腹板连接法兰板翼板41上加工出与所述螺栓孔5一一对应的螺栓孔。

分别将车间加工好的构件A与腹板连接法兰板4分别进行热浸镀锌。

在项目现场，将构件A与腹板连接法兰板4采用连接螺栓3连接在一起即可完成构件装配。

Claims (3)

1.一种矩形钢管梁接长装配式节点，包括端部对接的两个矩形管梁（1），两个矩形管梁（1）相对接端部之间具有拼接缝隙，其特征在于：所述矩形管梁（1）两个相对管板上分别焊接有一块翼缘连接法兰板（2）；所述装配式节点还包括两个腹板连接法兰板（4）；所述腹板连接法兰板（4）具有腹板连接法兰板腹板和位于所述腹板连接法兰板腹板两端并伸向同一侧的腹板连接法兰板翼板（41），所述腹板连接法兰板翼板（41）所处平面与所述腹板连接法兰板腹板所处平面相垂直；所述腹板连接法兰板腹板与所述两个矩形管梁（1）的未焊接翼缘连接法兰板（2）的管板相靠，并且所述两个矩形管梁（1）上的翼缘连接法兰板（2）分别通过连接螺栓（3）与所述腹板连接法兰板翼板（41）相连接。

2.如权利要求1所述的矩形钢管梁接长装配式节点，其特征在于：所述翼缘连接法兰板（2）边沿与所在矩形管梁（1）的开口端边沿平齐。

3.如权利要求1所述的矩形钢管梁接长装配式节点，其特征在于：所述拼接缝隙长度为5~10mm。