CN111691638A - 一种重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法 - Google Patents

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于清明
刘辉
徐海峰
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Abstract

本发明涉及重载型气浮地坪结构，特别是一种重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法，包括下述步骤：1）按尺寸和质量获取符合要求的钢板；2）检验混凝土地坪的平整度/水平度，地面水平误差＜2mm/2m；3）开预埋植筋孔；4）预埋件钢板铺设；5）植筋；6）铺设预埋钢板；7)铺设面层钢板及拼焊；8）涂刷聚氨酯面层。它提供了一种能满足气垫车行驶对地坪面层平整度、裂缝、抗拉和抗压要求的重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法。

Description

一种重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法
技术领域
本发明涉及重载型气浮地坪结构，特别是一种重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法。
背景技术
生产制造重量较大或外形尺寸较大产品的制造企业在进行车间内或跨越车间运输时通常采用大吨位气垫车进行运输，气垫车行驶过程对地坪表面要求很高，地坪面层须达到一定的平整度、光滑度、抗压强度、抗拉强度，当前气浮地坪面层大多采用在钢筋混凝土基层上实施环氧自流平面层，以满足气垫车行驶的要求。然而混凝土基层自身固有的切割缝、伸缩缝及自然裂缝都将会导致环氧面层随之开裂，导致气垫车不能顺利行驶、气囊损伤及维护成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足气垫车行驶对地坪面层平整度、裂缝、抗拉和抗压要求的重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法。
本发明的目的是这样实现的，一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，包括下述步骤：
1）按尺寸和质量获取符合要求的钢板；
2）检验混凝土地坪的平整度/水平度，地面水平误差＜2mm/2m；
3）开预埋植筋孔；
4）预埋件钢板铺设；预埋件钢板通长铺设每段长度8000mm，宽度150mm，厚度18mm，铺设后依据预埋件钢板上的定位孔开植筋孔Φ22*200mm，植筋孔开好后把铺设的钢板按照预先的编号顺序，依次吊放置相应准备位置；
5）植筋；
6）铺设预埋钢板；
7)铺设面层钢板及拼焊；
8）涂刷聚氨酯面层。
所述的步骤1选择包括钢板质量和尺寸是按如下要求进行：
1)每块钢板长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm，钢板水平度误差＜1mm/2m；
2)钢板表面光洁，呈现金属光泽，无锈迹腐蚀；
3)钢板的坡口尺寸及精度满足焊接要求。
所述的步骤3包括：
(1)在预埋件钢板铺设前，根据车间场地尺寸放线定位预埋植筋孔；
(2)预埋植筋孔直径Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm；
(3)对所有植筋孔全部开孔，实施完成后用吸尘器将灰尘清理干净。
所述的步骤3包括：
1)清理植筋孔内的灰尘，用吸尘器将灰尘清理干净；
2）向植筋孔内注入植筋胶，注入灌胶水占2/3孔内体积；
3）植入Φ20*200mm，长度26mm的螺纹钢筋,植入深度应低于预埋件钢板上平面6mm；
4)植筋完毕42小时-72小时后，把钢筋周围多余的胶水清理干净。
所述的步骤6包括：
1）按照预埋钢板的编号顺序依次将预埋钢板与螺纹钢筋进行组装；
2）用10t重铁块压在待焊接的螺纹钢筋旁边，沿着同一方向将所有钢筋与预埋钢板焊接牢固。
所述的步骤7包括：
1)先把钢板之间进行点焊，利用10t压块边压边点焊；
2）点焊完成后用碳弧气刨技术对钢板进行坡口加工，达到钢板的双边倒角尺寸5mm×45°；
3）清理坡口，拼缝满焊，对焊缝进行打磨，最终达到焊缝高度与钢板齐平。
所述的步骤8包括：
1）对钢板地坪面层进行喷丸处理，表面粗糙度达到6.3µm≤Ra≤12.5µm；
2）用环氧富锌底漆进行滚涂，采用滚筒均匀的滚涂一道，厚度约0.3mm；
3）涂刷完底漆后养护时间需8小时以上，将聚氨酯面涂漆按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道，用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，聚氨酯自流平面层厚度为1mm。
一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，包括下述步骤：预埋件钢板1、左面层钢板2、右面层钢板3、预埋植筋5和基础层10；在基础层10按间隔固定预埋件钢板1，在预埋件钢板1的上端左右固定左面层钢板2和右面层钢板3；左面层钢板2右下角有下左坡口8，右上角有上左坡口7，右面层钢板3左上角有上右坡口9，预埋件钢板1与基础层10固定，左面层钢板2右下角的下左坡口8与预埋件钢板1焊接；左面层钢板2和右面层钢板3合并在预埋件钢板1上形成凹面，凹面用焊接连接。
所述的预埋件钢板1长度方向上分布有预埋植筋孔4，预埋植筋孔4与长度方向垂直。
预埋植筋孔4直径为Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm。
左面层钢板2或右面层钢板3长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1) 解决了以往环氧自流平层与钢筋混凝土层产生裂缝、起鼓脱落的问题；
(2) 钢板强度高、抗拉、耐磨及抗压性能强，弥补了环氧自流平面层抗拉及耐磨的不足；
(3) 维护工作量小，维修成本低。维护工作主要是聚氨酯面层的修补。
附图说明
下面结合实施例附图及实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例预埋件平面布置俯视示意图
图2是本发明实施例钢板结构层平面布置俯视示意图；
图3是本发明实施例剖面示意图；
图4是本发明实施例预埋件与钢板结构层的连接剖面示意图；
图5是本发明实施例锚筋与预埋钢板连接平面俯视示意图;
图6是本发明实施例锚筋与预埋钢板连接剖面示意图。
图中，1、预埋件钢板；2、左面层钢板；3、右面层钢板；4、预埋植筋孔；5、预埋植筋；6、下坡口；7、上左坡口；8、下左坡口；9、上右坡口；10、基础层。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，包括下述步骤：
1）按尺寸和质量获取符合要求的钢板；
(1)每块钢板长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm，要求钢板通常范围内水平度误差＜1mm/2m；
(2)钢板表面光洁，呈现金属光泽，无锈迹腐蚀；
(3)钢板的坡口尺寸及精度满足焊接要求。
2）检验混凝土基础层地坪的平整度/水平度
地面水平误差＜2mm/2m，如果误差超过此范围，须由混凝土层施工单位将表面进行打磨处理至误差允许范围内。
3）开预埋植筋孔
（1）在预埋件钢板铺设前，根据车间场地尺寸放线定位预埋植筋孔4；
（2）预埋植筋孔4直径为Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm；
（3）对所有植筋孔全部开孔，实施完成后用吸尘器将灰尘清理干净，见图6所示。
4）预埋件钢板铺设
预埋件钢板通长铺设每段长度8000mm，宽度150mm，厚度18mm，铺设后依据预埋件钢板上的定位孔开植筋孔(Φ22*200mm)，植筋孔开好后把铺设的钢板按照预先的编号顺序，依次吊放置相应准备位置。见图5所示。
5)植筋
(1)清理植筋孔内的灰尘，用吸尘器将灰尘清理干净。
(2)向植筋孔内注入植筋胶，注入灌胶水占2/3孔内体积。
(3)植入Φ20*200mm，长度26mm的螺纹钢筋,植入深度应低于预埋件钢板上平面6mm。
(4)植筋完毕42小时-72小时后，把钢筋周围多余的胶水清理干净。见图3和图6所示。
6)铺设预埋钢板
(1)按照预埋钢板的编号顺序依次将预埋钢板与螺纹钢筋进行组装。
(2)用10t重铁块压在待焊接的螺纹钢筋旁边，沿着同一方向将所有钢筋与预埋钢板焊接牢固。
7)铺设面层钢板及拼焊
(1)先把钢板之间进行点焊，利用10t压块边压边点焊；
(2)点焊完成后用碳弧气刨技术对钢板进行坡口加工，达到钢板的双边倒角尺寸5mm×45°；
(3)清理坡口，拼缝满焊，对焊缝进行打磨，最终达到焊缝高度与钢板齐平。如图2所示，
钢板地坪施工完毕后进行必须检测，须满足：水平度＜1mm/2m，表面无凹凸不平及磕碰、焊渣。
对钢板地坪周边设备和墙壁留宽度150mm，深度20mm，钢地坪铺设完毕后采用水泥砂浆或石英砂浇平。
8)涂刷聚氨酯面层
(1)对钢板地坪面层进行喷丸处理，表面粗糙度达到6.3µm≤Ra≤12.5µm。
(2)用环氧富锌底漆进行滚涂，采用滚筒均匀的滚涂一道，厚度约0.3mm。
(3)涂刷完底漆后养护时间需8小时以上，将聚氨酯面涂漆按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道，用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，聚氨酯自流平面层厚度为1mm。
如图3、图4、图5所示，一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，包括下述步骤：预埋件钢板1、左面层钢板2、右面层钢板3、预埋植筋5和基础层10；在基础层10按间隔固定预埋件钢板1，在预埋件钢板1的上端左右固定左面层钢板2和右面层钢板3；左面层钢板2右下角有下左坡口8，右上角有上左坡口7，右面层钢板3左上角有上右坡口9，预埋件钢板1与基础层10固定，左面层钢板2右下角的下左坡口8与预埋件钢板1焊接；左面层钢板2和右面层钢板3合并在预埋件钢板1上形成凹面，凹面用焊接连接。
所述的预埋件钢板1长度方向上分布有预埋植筋孔4，预埋植筋孔4与长度方向垂直。
预埋植筋孔4直径为Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm。
左面层钢板2或右面层钢板3长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm。
每两块连接处的上部和底部采用破口焊接；最后在钢板结构层上面进行抛丸、涂刷底漆、聚氨酯面漆。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：包括下述步骤：
1）按尺寸和质量获取符合要求的钢板；
2）检验混凝土地坪的平整度/水平度，地面水平误差＜2mm/2m；
3）开预埋植筋孔；
4）预埋件钢板铺设；预埋件钢板通长铺设每段长度8000mm，宽度150mm，厚度18mm，铺设后依据预埋件钢板上的定位孔开植筋孔Φ22*200mm，植筋孔开好后把铺设的钢板按照预先的编号顺序，依次吊放置相应准备位置；
5）植筋；
6）铺设预埋钢板；
7)铺设面层钢板及拼焊；
8）涂刷聚氨酯面层。
2.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤1选择包括钢板质量和尺寸是按如下要求进行：
1)每块钢板长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm，钢板水平度误差＜1mm/2m；
2)钢板表面光洁，呈现金属光泽，无锈迹腐蚀；
3)钢板的坡口尺寸及精度满足焊接要求。
3.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：
所述的步骤3包括：
1)在预埋件钢板铺设前，根据车间场地尺寸放线定位预埋植筋孔；
2）预埋植筋孔直径Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm；
3）对所有植筋孔全部开孔，实施完成后用吸尘器将灰尘清理干净。
4.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：
所述的步骤3包括：
1）清理植筋孔内的灰尘，用吸尘器将灰尘清理干净；
2）向植筋孔内注入植筋胶，注入灌胶水占2/3孔内体积；
3）植入Φ20*200mm，长度26mm的螺纹钢筋,植入深度应低于预埋件钢板上平面6mm；
4)植筋完毕42小时-72小时后，把钢筋周围多余的胶水清理干净。
5.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤6包括：
1）按照预埋钢板的编号顺序依次将预埋钢板与螺纹钢筋进行组装；
2）用10t重铁块压在待焊接的螺纹钢筋旁边，沿着同一方向将所有钢筋与预埋钢板焊接牢固。
6.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤7包括：
1）先把钢板之间进行点焊，利用10t压块边压边点焊；
2）点焊完成后用碳弧气刨技术对钢板进行坡口加工，达到钢板的双边倒角尺寸5mm×45°；
3）清理坡口，拼缝满焊，对焊缝进行打磨，最终达到焊缝高度与钢板齐平。
7.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤8包括：
1）对钢板地坪面层进行喷丸处理，表面粗糙度达到6.3µm≤Ra≤12.5µm；
2）用环氧富锌底漆进行滚涂，采用滚筒均匀的滚涂一道，厚度约0.3mm；
3）涂刷完底漆后养护时间需8小时以上，将聚氨酯面涂漆按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道，用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，聚氨酯自流平面层厚度为1mm。
8.一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，其特征是：包括下述步骤：预埋件钢板(1)、左面层钢板(2)、右面层钢板(3)、预埋植筋(5)和基础层(10)；在基础层(10)按间隔固定预埋件钢板(1)，在预埋件钢板(1)的上端左右固定左面层钢板(2)和右面层钢板(3)；左面层钢板(2)右下角有下左坡口(8)，右上角有上左坡口(7)，右面层钢板(3)左上角有上右坡口(9)，预埋件钢板(1)与基础层(10)固定，左面层钢板(2)右下角的下左坡口(8)与预埋件钢板(1)焊接；左面层钢板(2)和右面层钢板(3)合并在预埋件钢板(1)上形成凹面，凹面用焊接连接。
9.根据权利要求8所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，其特征是：所述的预埋件钢板(1)长度方向上分布有预埋植筋孔(4)，预埋植筋孔(4)与长度方向垂直；预埋植筋孔(4)直径为Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm。
10.根据权利要求8所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，其特征是：所述的左面层钢板(2)或右面层钢板(3)长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm。
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