CN215406802U - 一种grc幕墙板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种GRC幕墙板安装结构，属于建筑物墙体安装技术领域，包括有墙体、多组GRC幕墙板、多组竖向龙骨、多组横向龙骨、多组紧固组件、多组限位组件，墙体上设置有多组安装座，每组所述GRC幕墙板的侧壁上均设置有呈矩阵式分布的预埋件，多组所述竖向龙骨间隔设置在墙体的表面，多组横向龙骨设置在相邻的两组竖向龙骨之间，多组所述紧固组件设置在相邻的两组GRC幕墙板之间，多组所述限位组件设置在竖向龙骨上，本实用新型的有益效果是，在紧固组件的作用下能够使得相邻的两组GRC幕墙板之间的连接更加紧密，在限位组件以及预埋件的连接配合下，能够使得GRC幕墙板在水平方向上被牢牢固定在竖向龙骨与横向龙骨上。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物墙体安装技术领域，具体讲是一种GRC幕墙板安装结构。
背景技术
GRC幕墙板是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，因其轻质，耐火，强度高和可塑性好的特性而被广泛用于建筑行业，通常用于对建筑墙体进行装饰作用，GRC板通过模具造型、纹理、质感与色彩能够将设计师的想法充分发挥出来，是一种实用价值和审美价值都很高的一种板材，现有的技术在对GRC幕墙板的安装，通常需要在建筑墙体上打孔，并在其中安插钢筋，将GRC幕墙版中外露的钢筋头直接焊接在钢筋上，挂件不牢靠，抗震性及抗风性差，存在安全隐患，且安装过程繁琐，效率低，相邻的GRC幕墙版之间安装不够紧密，有明显的缝隙，影响美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种GRC幕墙板安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的技术的安装结构连接不够牢靠，抗震性及抗风性差，且相邻的GRC幕墙版之间安装不够紧密，有明显的缝隙，影响美观的问题。
本实用新型的技术方案是，包括有：
墙体，所述墙体上设置有多组安装座；
多组GRC幕墙板；每组所述GRC幕墙板的侧壁上均设置有呈矩阵式分布的预埋件；
多组竖向龙骨，多组所述竖向龙骨间隔设置在墙体的表面；
多组横向龙骨，多组横向龙骨设置在相邻的两组竖向龙骨之间；
多组紧固组件，多组所述紧固组件设置在相邻的两组GRC幕墙板之间；
多组限位组件，多组所述限位组件设置在竖向龙骨上；
每组GRC幕墙板的顶部的两端均开设有T型槽；
其中，每组紧固组件均包括有转动齿轮、安装板，两组夹紧板、两组齿条、两组伸缩限位杆以及支撑板，每组夹紧板均与一组齿条对应，每组夹紧板均与对应的齿条固定连接，所述转动齿轮设置在两组齿条之间，且转动齿轮与两组齿条啮合，两组所述伸缩限位杆设置在两组夹紧板之间，所述安装板设置在两组夹紧板的顶部，所述支撑板设置在两组夹紧板的底部。
进一步的，所述支撑板的底部设置有六角槽，六角槽内设置有六角螺母，所述安装板上设置有与安装板转动连接的螺栓，所述的底部与转动齿轮的顶部固定连接，所述转动齿轮的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与六角螺母螺纹连接。
进一步的，每组所述紧固组件均设置在相邻的两组GRC幕墙板的T型槽内。
进一步的，所述竖向龙骨为内部呈中空状的矩形柱，每组所述竖向龙骨的两侧均设置有一组L型固定片，L型固定片与安装座通过紧固螺栓固定连接，每组竖向龙骨的顶部均套有一组连接柱，所述连接柱与竖向龙骨固定连接，连接柱的顶部均与一组连接柱的底部固定连接。
进一步的，每组所述横向龙骨的内部均设置有插板，每组横向龙骨均与两组相邻的竖向龙骨对应，横向龙骨通过L型连接板与对应的两组竖向龙骨活动连接。
进一步的，每组所述限位组件均与一组竖向龙骨对应，每组限位组件均设置在对应的竖向龙骨的一侧，每组所述限位组件均包括有一组承托板以及L型撑板，所述L型撑板的底部开设有多组圆形限位槽。
进一步的，每组所述预埋件均与一组L型撑板对应，每组所述预埋件的底部均设置有与多组圆形限位槽对应的圆形限位杆，每组圆形限位杆均与对应的圆形限位槽滑动配合。
本实用新型通过改进在此提供一种GRC幕墙板安装结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，在紧固组件的作用下能够使得相邻的两组GRC幕墙板之间的连接更加紧密，较小间隙使得GRC幕墙板的外形更加美观，且整体强度也得到提高，具体的，施工人员按照从上到下的安装方式将GRC幕墙板安装到竖向龙骨上，之后，将紧固组件放置在相邻的两组GRC幕墙板顶部的T型槽内，之后施工人员拧动安装板顶部的螺栓，由于螺栓的底部固定有转动齿轮，转动齿轮与两组齿条啮合，当转动齿轮转动时，两组齿条相互靠近，从而带动两组夹紧板相互靠近，转动齿轮下方设置有螺纹杆，螺纹杆与支撑板底部的六角螺母螺纹连接，当转动齿轮转动到适当位置时会被牢牢固定，此时两组相邻的GRC幕墙板会被相互靠近的夹紧板牢牢固定。
其二，在限位组件以及预埋件的连接配合下，能够使得GRC幕墙板在水平方向上被牢牢固定在竖向龙骨与横向龙骨上，提高了本结构的抗震性和抗风性，具体的，施工人员按照从下往上的施工方式将GRC幕墙板安装在竖向龙骨上，每块GRC幕墙板上的预埋件能够跟预埋件对应的L型撑板连接配合，预埋件上的圆形限位杆能够跟L形撑板上的圆形限位槽滑动配合，进一步地对GRC幕墙板进行有效的支撑和固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型部分结构图；
图3为本实用新型的部分剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图5为紧固组件的爆炸图。
附图标记说明：1、墙体；2、GRC幕墙板；3、竖向龙骨；4、横向龙骨；5、紧固组件；6、连接柱；7、限位组件；8、L型固定片；9、紧固螺栓；10、安装座；11、T型槽；12、预埋件；13、圆形限位杆；14、L型连接板；15、插板；16、承托板；17、L型撑板；18、圆形限位槽；19、螺纹杆；20、螺栓；21、安装板；22、夹紧板；23、伸缩限位杆；24、齿条；25、转动齿轮；26、支撑板；27、六角螺母。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种GRC幕墙板安装结构，如图1-图5所示，包括有：
墙体1，所述墙体1上设置有多组安装座10；
多组GRC幕墙板2；每组所述GRC幕墙板2的侧壁上均设置有呈矩阵式分布的预埋件12；
多组竖向龙骨3，多组所述竖向龙骨3间隔设置在墙体1的表面；
多组横向龙骨4，多组横向龙骨4设置在相邻的两组竖向龙骨3之间；
多组紧固组件5，多组所述紧固组件5设置在相邻的两组GRC幕墙板2之间；
多组限位组件7，多组所述限位组件7设置在竖向龙骨3上；
每组GRC幕墙板2的顶部的两端均开设有T型槽11；
其中，每组紧固组件5均包括有转动齿轮25、安装板21，两组夹紧板22、两组齿条24、两组伸缩限位杆23以及支撑板26，每组夹紧板22均与一组齿条24对应，每组夹紧板22均与对应的齿条24固定连接，所述转动齿轮25设置在两组齿条24之间，且转动齿轮25与两组齿条24啮合，两组所述伸缩限位杆23设置在两组夹紧板22之间，所述安装板21设置在两组夹紧板22的顶部，所述支撑板26设置在两组夹紧板22的底部；转动齿轮25通过转动，带动与转动齿轮25啮合的两组齿条24相互靠近，进而带动两组夹紧板22相互靠近，对两组相邻的GRC幕墙板2进行固定。
具体的，所述支撑板26的底部设置有六角槽，六角槽内设置有六角螺母27，所述安装板21上设置有与安装板21转动连接的螺栓20，所述的底部与转动齿轮25的顶部固定连接，所述转动齿轮25的底部设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19与六角螺母27螺纹连接；施工人员按照从上到下的安装方式将GRC幕墙板2安装到竖向龙骨3上，之后，将紧固组件5放置在相邻的两组GRC幕墙板2顶部的T型槽11内，之后施工人员拧动安装板21顶部的螺栓20，由于螺栓20的底部固定有转动齿轮25，转动齿轮25与两组齿条24啮合，当转动齿轮25转动时，两组齿条24相互靠近，从而带动两组夹紧板22相互靠近，转动齿轮25下方设置有螺纹杆19，螺纹杆19与支撑板26底部的六角螺母27螺纹连接，当转动齿轮25转动到适当位置时会被牢牢固定，此时两组相邻的GRC幕墙板2会被相互靠近的夹紧板22牢牢固定。
具体的，每组所述紧固组件5均设置在相邻的两组GRC幕墙板2的T型槽11内；紧固组件5用于将两组相邻的GRC幕墙板2固定。
具体的，所述竖向龙骨3为内部呈中空状的矩形柱，每组所述竖向龙骨3的两侧均设置有一组L型固定片8，L型固定片8与安装座10通过紧固螺栓9固定连接，每组竖向龙骨3的顶部均套有一组连接柱6，所述连接柱6与竖向龙骨3固定连接，连接柱6的顶部均与一组连接柱6的底部固定连接；竖向龙骨3通过连接柱6在竖向延伸设置，简化安装的过程，提高安装效率。
具体的，每组所述横向龙骨4的内部均设置有插板15，每组横向龙骨4均与两组相邻的竖向龙骨3对应，横向龙骨4通过L型连接板14与对应的两组竖向龙骨3活动连接；横向龙骨4通过L型连接板14与对应的两组竖向龙骨3活动连接，由于不需要通过额外的固定件进行固定，横向龙骨4的安装更为简便和快捷。
具体的，每组所述限位组件7均与一组竖向龙骨3对应，每组限位组件7均设置在对应的竖向龙骨3的一侧，每组所述限位组件7均包括有一组承托板16以及L型撑板17，所述L型撑板17的底部开设有多组圆形限位槽18；限位组件7用于对GRC幕墙板2进行限位和固定。
具体的，每组所述预埋件12均与一组L型撑板17对应，每组所述预埋件12的底部均设置有与多组圆形限位槽18对应的圆形限位杆13，每组圆形限位杆13均与对应的圆形限位槽18滑动配合；施工人员按照从下往上的施工方式将GRC幕墙板2安装在竖向龙骨3上，每块GRC幕墙板2上的预埋件12能够跟预埋件12对应的L型撑板17连接配合，预埋件12上的圆形限位杆13能够跟L形撑板上的圆形限位槽18滑动配合，进一步地对GRC幕墙板2进行有效的支撑和固定。
本实用新型的工作原理：施工人员按照从上到下的安装方式将GRC幕墙板2安装到竖向龙骨3上，之后，将紧固组件5放置在相邻的两组GRC幕墙板2顶部的T型槽11内，之后施工人员拧动安装板21顶部的螺栓20，由于螺栓20的底部固定有转动齿轮25，转动齿轮25与两组齿条24啮合，当转动齿轮25转动时，两组齿条24相互靠近，从而带动两组夹紧板22相互靠近，转动齿轮25下方设置有螺纹杆19，螺纹杆19与支撑板26底部的六角螺母27螺纹连接，当转动齿轮25转动到适当位置时会被牢牢固定，此时两组相邻的GRC幕墙板2会被相互靠近的夹紧板22牢牢固定。
施工人员按照从下往上的施工方式将GRC幕墙板2安装在竖向龙骨3上，每块GRC幕墙板2上的预埋件12能够跟预埋件12对应的L型撑板17连接配合，预埋件12上的圆形限位杆13能够跟L形撑板上的圆形限位槽18滑动配合，进一步地对GRC幕墙板2进行有效的支撑和固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，包括有：
墙体(1)，所述墙体(1)上设置有多组安装座(10)；
多组GRC幕墙板(2)；每组所述GRC幕墙板(2)的侧壁上均设置有呈矩阵式分布的预埋件(12)；
多组竖向龙骨(3)，多组所述竖向龙骨(3)间隔设置在墙体(1)的表面；
多组横向龙骨(4)，多组横向龙骨(4)设置在相邻的两组竖向龙骨(3)之间；
多组紧固组件(5)，多组所述紧固组件(5)设置在相邻的两组GRC幕墙板(2)之间；
多组限位组件(7)，多组所述限位组件(7)设置在竖向龙骨(3)上；
每组GRC幕墙板(2)的顶部的两端均开设有T型槽(11)；
其中，每组紧固组件(5)均包括有转动齿轮(25)、安装板(21)，两组夹紧板(22)、两组齿条(24)、两组伸缩限位杆(23)以及支撑板(26)，每组夹紧板(22)均与一组齿条(24)对应，每组夹紧板(22)均与对应的齿条(24)固定连接，所述转动齿轮(25)设置在两组齿条(24)之间，且转动齿轮(25)与两组齿条(24)啮合，两组所述伸缩限位杆(23)设置在两组夹紧板(22)之间，所述安装板(21)设置在两组夹紧板(22)的顶部，所述支撑板(26)设置在两组夹紧板(22)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，所述支撑板(26)的底部设置有六角槽，六角槽内设置有六角螺母(27)，所述安装板(21)上设置有与安装板(21)转动连接的螺栓(20)，所述的底部与转动齿轮(25)的顶部固定连接，所述转动齿轮(25)的底部设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与六角螺母(27)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，每组所述紧固组件(5)均设置在相邻的两组GRC幕墙板(2)的T型槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，所述竖向龙骨(3)为内部呈中空状的矩形柱，每组所述竖向龙骨(3)的两侧均设置有一组L型固定片(8)，L型固定片(8)与安装座(10)通过紧固螺栓(9)固定连接，每组竖向龙骨(3)的顶部均套有一组连接柱(6)，所述连接柱(6)与竖向龙骨(3)固定连接，连接柱(6)的顶部均与一组连接柱(6)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，每组所述横向龙骨(4)的内部均设置有插板(15)，每组横向龙骨(4)均与两组相邻的竖向龙骨(3)对应，横向龙骨(4)通过L型连接板(14)与对应的两组竖向龙骨(3)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，每组所述限位组件(7)均与一组竖向龙骨(3)对应，每组限位组件(7)均设置在对应的竖向龙骨(3)的一侧，每组所述限位组件(7)均包括有一组承托板(16)以及L型撑板(17)，所述L型撑板(17)的底部开设有多组圆形限位槽(18)。
7.根据权利要求1所述的一种GRC幕墙板安装结构，其特征在于，每组所述预埋件(12)均与一组L型撑板(17)对应，每组所述预埋件(12)的底部均设置有与多组圆形限位槽(18)对应的圆形限位杆(13)，每组圆形限位杆(13)均与对应的圆形限位槽(18)滑动配合。
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| CN202121143194.2U CN215406802U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种grc幕墙板安装结构 |
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| CN114673281A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-28 | 江苏恒美幕墙材料有限公司 | 一种无缝铝板幕墙的安装结构 |
| CN114718236A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-08 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 超大grc单元式施工工艺 |
| CN114737706A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 北京建黎建设工程有限公司 | 一种大面积幕墙龙骨结构及其安装方法 |
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