CN203795781U - 一种玻璃墙面安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃墙面安装系统，包括复数块玻璃面板及安装于主体结构上的墙体固定组件，其特征在于：每一块所述玻璃面板经至少两个连接组件与对应的所述墙体固定组件相连，所述连接组件包括铝合金挂件及铝合金附框，所述铝合金挂件经螺栓与所述墙体固定组件相连，所述铝合金附框固定于所述玻璃面板背侧，玻璃面板经所述铝合金附框挂接于所述铝合金挂件上；墙体固定组件包括若干个间隔设置的预埋角钢对，设置于预埋角钢对中的槽钢条，以及固定于槽钢条上的连接件，所述槽钢条经螺栓与预埋角钢对固定连接。本实用新型通过连接组件将玻璃面板挂接于墙体固定组件上，实现玻璃面板的干挂，使玻璃面板的安装使用范围更广，更加牢固、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰墙面安装系统，尤其涉及一种玻璃墙面安装系统。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料（又称油墨），印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品，它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。也可以根据客户的不同需要另行设计花纹，这种产品具有很高的功能性和装饰性。目前在墙面装饰中，半钢化夹层彩釉玻璃安装的方法是用基层板做背衬，用黏贴剂涂于基层板上面，以粘接方式进行固定安装。这种结构存在以下几点缺点：
1、只适用于小面积安装，且安装结构不牢固，黏贴剂使用寿命较短，易老化，容易造成安全隐患；
2、在安装过程中，半钢化夹层彩釉玻璃图案拼贴对缝难度高、平整度不够整齐，调整困难，并很难达到预期的装饰效果；
3、大型公共空间中防火等级要求较高，使用范围具有一定的局限性；
4、常用接口之间的平整、美观也很难达到预期的效果。
发明内容
本实用新型目的是提供一种玻璃墙面安装系统，通过使用该结构，提高了安装的牢固性及安全性，延长使用寿命，降低了维护成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃墙面安装系统，包括复数块玻璃面板及安装于主体结构上的墙体固定组件，每一块所述玻璃面板经至少两个连接组件与对应的所述墙体固定组件相连，所述连接组件包括铝合金挂件及铝合金附框，所述铝合金挂件经螺栓与所述墙体固定组件相连，所述铝合金附框固定于所述玻璃面板背侧，所述玻璃面板经所述铝合金附框挂接于所述铝合金挂件上；所述墙体固定组件包括若干个间隔设置的预埋角钢对，设置于预埋角钢对中的槽钢条，以及固定于槽钢条上的连接件，所述槽钢条经螺栓与所述预埋角钢对固定连接。
上述技术方案中，所述铝合金挂件由固定部及挂接部组成，所述固定部经螺栓固定于所述连接件上，所述挂接部设有开口向上的卡钩槽，所述铝合金附框上开设有与该卡钩槽配合的扣合槽，两者构成干挂连接；所述连接件为L型角钢构成。
上述技术方案中，所述挂接部呈开口朝上的F型，所述铝合金附框呈开口向下的U型扣合槽，所述铝合金附框经硅化胶与所述玻璃面板固定连接。
上述技术方案中，所述玻璃面板背侧设有上、下两组所述连接组件，所述上连接组件靠近于所述玻璃面板的上边沿，所述下连接组件靠近于所述玻璃面板的下边沿；相邻玻璃面板上相邻的上、下连接组件中的铝合金挂件为一体结构的跨接挂件，该跨接挂件包括与连接件相连的固定部，以及分别对应上、下两块玻璃面板上铝合金附框的上、下挂接部，所述上、下挂接部由中间跨接杆连接，所述固定部经螺栓固定于所述连接件上，所述上、下挂接部分别设有开口向上的第一卡钩槽和第二卡钩槽，所述铝合金附框上开设有与对应卡钩槽配合的扣合槽；所述连接件由位于相邻玻璃面板中间的方管构成。
上述技术方案中，所述玻璃面板背侧，所述上连接组件与下连接组件之间设有支撑组件，所述支撑组件包括中部铝合金挂件及中部铝合金附框，对应所述支撑组件处设有L型中部连接件，所述中部铝合金挂件一端与该中部连接件连接，另一端设有开口向上的卡钩槽，所述中部铝合金附框设有开口向下的U型扣合槽，所述中部铝合金附框经U型扣合槽挂接于所述卡钩槽内。
上述技术方案中，在阳角收口处，两侧的所述玻璃面板之间设有弧形铝合金装饰条，所述弧形铝合金装饰条经角钢连接件固定于所述连接件上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中玻璃面板经连接组件干挂于墙体固定组件上，实现了玻璃面板的干挂，可以使用于大面积的墙面装饰，安装更加牢固，也更加安全；
2.本实用新型中通过连接组件将玻璃面板挂接于墙体固定组件上，在安装过程中可以随时对连接组件及墙体固定组件进行调节，与以往粘接式的安装结构相比，灵活度高，安装后的平整度也更佳，更易达到预期的装饰效果，干挂结构的使用寿命较长，稳定性好，维护成本低；
3.本实用新型中连接组件为铝合金挂件及铝合金附框，墙体固定组件为角钢对及槽钢条，金属配件符合大型空间中防火等级的要求，使用范围更加广泛；
4.本实用新型在阳角收口处使用了特制的弧形铝合金装饰条，并且该弧形铝合金装饰条经角钢连接件固定于墙体固定组件上，弧形铝合金装饰条的使用，解决了阳角收口条处的缝隙问题，提高了整体的美观性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图Ⅰ；
图3是图1的局部放大图Ⅱ；
图4是图1的局部放大图Ⅲ；
图5是图1的局部放大图Ⅳ；
图6是本实用新型实施例一相邻玻璃面板处的结构示意图；
图7是本实用新型实施例一中阳角收口处的结构示意图；
图8是本实用新型实施例一中铝合金挂件的结构示意图；
图9是本实用新型实施例一中铝合金附框的结构示意图；
图10是本实用新型实施例一中跨接挂件的结构示意图。
其中：1、玻璃面板；2、主体结构；3、铝合金挂件；4、铝合金附框；5、螺栓；6、预埋角钢对；7、槽钢条；8、连接件；8-1、末端连接件；9、固定部；10、挂接部；11、垫片；12、卡钩槽；13、扣合槽；14、硅化胶；15、上连接组件；16、下连接组件；17、延伸段；18、跨接挂件；19、上挂接部；20、下挂接部；21、中间跨接杆；22、第一卡钩槽；23、第二卡钩槽；24、铝合金缝条盖板；25、支撑组件；26、中部铝合金挂件；27、中部铝合金附框；28、中部连接件；29、弧形铝合金装饰条；30、角钢连接件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～10所示，一种玻璃墙面安装系统，包括复数块玻璃面板1及安装于主体结构2上的墙体固定组件，每一块所述玻璃面板1经至少两个连接组件与对应的所述墙体固定组件相连，最好是采用三组连接组件与墙体固定组件连接，将这三组连接组件分别设置于玻璃面板1背侧的上、中、下三个位置，采用三组连接组件牢固可有保证，成本也相对较低，当然，根据设计要求，也可采用更多组的连接组件。
如图1～10所示，所述连接组件包括铝合金挂件3及铝合金附框4，所述铝合金挂件3经螺栓5与所述墙体固定组件相连，所述铝合金附框4固定于所述玻璃面板1背侧，所述玻璃面板1经所述铝合金附框4挂接于所述铝合金挂件3上；所述墙体固定组件包括若干个间隔设置的预埋角钢对6，设置于预埋角钢对6中的槽钢条7，以及固定于槽钢条7上的连接件8，所述槽钢条7经螺栓与所述预埋角钢对6固定连接，且所述连接件8为L型角钢构成。
如图1、6、8所示，所述铝合金挂件3由固定部9及挂接部10组成，所述固定部9经螺栓5固定于所述连接件8上，且在固定部9与连接件8之间还设有垫片11，通过设置垫片11，可以对铝合金挂件3的安装进行微调；所述挂接部10设有开口向上的卡钩槽12，所述铝合金附框4上开设有与该卡钩槽12配合的扣合槽13，两者构成干挂连接。卡钩槽12呈开口朝上的F型，所述铝合金附框4呈开口向下的U型扣合槽13，所述玻璃面板1经硅化胶14粘接于U型扣合槽13的一侧槽壁上，并通过U型扣合槽13扣接于F型的卡钩槽12上，完成两者之间的干挂连接。当然，铝合金附框4也可以采用其它建筑胶粘接于玻璃面板1上。
在本实施例中，玻璃面板1采用半钢化夹层彩釉玻璃，以竖直方向上相邻两块玻璃面板1为例，如图1～5所示，所述玻璃面板1背侧设有上、下两组所述连接组件，所述上连接组件15靠近于所述玻璃面板1的上边沿，所述下连接组件16靠近于所述玻璃面板1的下边沿。在本实施例中，下连接组件16设置于下方玻璃面板1的底部，由铝合金附框4组成，该铝合金附框4挂接于末端连接件8-1上。该末端连接件8-1是在原有L型角钢连接件8的基础上，在其中部设有一向上弯曲的延伸段17，铝合金附框4的U型扣合槽13就直接挂接于该延伸段17上，无需铝合金挂件3，如图5所示，由于玻璃面板1是从底部开始安装，为了方便底部玻璃面板1的安装，因此采用上述结构。
如图4、6、10所示，相邻玻璃面板1上相邻的上连接组件15、下连接组件16中的铝合金挂件3为一体结构的跨接挂件18，该跨接挂件18包括与连接件8相连的固定部9，以及分别对应上、下两块玻璃面板1上铝合金附框4的上挂接部19、下挂接部20，所述上挂接部19、下挂接部20由中间跨接杆21连接，所述固定部9经螺栓5固定于所述连接件8上，所述上挂接部19、下挂接部20分别设有开口向上的第一卡钩槽22和第二卡钩槽23，所述铝合金附框4上开设有与对应卡钩槽配合的扣合槽13；所述连接件8由位于相邻玻璃面板1中间的方管构成。在相连玻璃面板1之间，采用一体结构的跨接挂件18，不仅节约成本、简化安装步骤，同时增强整体性，将上、下相邻玻璃面板1连接起来，提高安装强度和稳定性。相邻玻璃面板1之间的接缝处设有铝合金缝条盖板24，用做接缝装饰，提高美观性。
如图3所示，所述玻璃面板1背侧，所述上连接组件15与下连接组件16之间设有支撑组件25，所述支撑组件25包括中部铝合金挂件26及中部铝合金附框27，对应所述支撑组件25处设有L型中部连接件28，所述中部铝合金挂件26一端与该中部连接件28连接，另一端设有开口向上的卡钩槽12，所述中部铝合金附框27设有开口向下的U型扣合槽13，所述中部铝合金附框27经U型扣合槽13挂接于所述卡钩槽12内。在大面积玻璃面板1的安装中，为保证玻璃面板1中部的支撑力，在上、下连接组件之间增加支撑组件25，根据安装位置的需要，支撑组件25可以设置于上连接组件15与跨接组件18之间、或者设置于跨接组件18与下连接组件16之间等。
在玻璃面板1连接的阳角收口处，两侧的所述玻璃面板1之间设有弧形铝合金装饰条29，所述弧形铝合金装饰条29经角钢连接件30固定于所述连接件8上。采用角钢连接件30用于固定特制的弧形铝合金装饰条29，既牢固，也达到了装饰效果，如图7所示。
Claims (6)
1.一种玻璃墙面安装系统，包括复数块玻璃面板及安装于主体结构上的墙体固定组件，其特征在于：每一块所述玻璃面板经至少两个连接组件与对应的所述墙体固定组件相连，所述连接组件包括铝合金挂件及铝合金附框，所述铝合金挂件经螺栓与所述墙体固定组件相连，所述铝合金附框固定于所述玻璃面板背侧，所述玻璃面板经所述铝合金附框挂接于所述铝合金挂件上；所述墙体固定组件包括若干个间隔设置的预埋角钢对，设置于预埋角钢对中的槽钢条，以及固定于槽钢条上的连接件，所述槽钢条经螺栓与所述预埋角钢对固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃墙面安装系统，其特征在于：所述铝合金挂件由固定部及挂接部组成，所述固定部经螺栓固定于所述连接件上，所述挂接部设有开口向上的卡钩槽，所述铝合金附框上开设有与该卡钩槽配合的扣合槽，两者构成干挂连接；所述连接件为L型角钢构成。
3.根据权利要求2所述的玻璃墙面安装系统，其特征在于：所述挂接部呈开口朝上的F型，所述铝合金附框呈开口向下的U型扣合槽，所述铝合金附框经硅化胶与所述玻璃面板固定连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃墙面安装系统，其特征在于：所述玻璃面板背侧设有上、下两组所述连接组件，所述上连接组件靠近于所述玻璃面板的上边沿，所述下连接组件靠近于所述玻璃面板的下边沿；相邻玻璃面板上相邻的上、下连接组件中的铝合金挂件为一体结构的跨接挂件，该跨接挂件包括与连接件相连的固定部，以及分别对应上、下两块玻璃面板上铝合金附框的上、下挂接部，所述上、下挂接部由中间跨接杆连接，所述固定部经螺栓固定于所述连接件上，所述上、下挂接部分别设有开口向上的第一卡钩槽和第二卡钩槽，所述铝合金附框上开设有与对应卡钩槽配合的扣合槽；所述连接件由位于相邻玻璃面板中间的方管构成。
5.根据权利要求4所述的玻璃墙面安装系统，其特征在于：所述玻璃面板背侧，上连接组件与下连接组件之间设有支撑组件，所述支撑组件包括中部铝合金挂件及中部铝合金附框，对应所述支撑组件处设有L型中部连接件，所述中部铝合金挂件一端与该中部连接件连接，另一端设有开口向上的卡钩槽，所述中部铝合金附框设有开口向下的U型扣合槽，所述中部铝合金附框经U型扣合槽挂接于所述卡钩槽内。
6.根据权利要求1所述的玻璃墙面安装系统，其特征在于：在阳角收口处，两侧的所述玻璃面板之间设有弧形铝合金装饰条，所述弧形铝合金装饰条经角钢连接件固定于所述连接件上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107724632A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 五冶集团上海有限公司 | 一种室内玻璃干挂施工工艺 |
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2014
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