CN205444781U - 一种挂件及挂件组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂件及挂件组合，其中，挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部包括由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部。具有冷热桥隔断效果，在挂件组件中，金属构件和非金属构件对冷或热具有良好的阻断效果，这是现有的石材类干挂幕墙中所不具备的。

Description

一种挂件及挂件组合

技术领域

该实用新型涉及超薄石材、陶瓷板等厚度小于8毫米的超薄脆性装饰面板的挂件技术领域，具体地说是一种挂件及挂件组合。

背景技术

天然石材以其美观的花纹被建筑装饰行业广泛应用。其中，作为外墙装饰建材使用时，一般采取干挂的安装方式。

其按照石材的安装结构可分为：背栓式石材幕墙(即采用不锈钢胀栓无应力锚固连接石材，并进行安装，安全可靠)。上述结构由于需要在石材内面扩孔，所以对于石材的厚度有要求，一般要求其厚度不能低于10毫米，否则开槽机无法进行开槽作业。

超薄石材，一般是在5mm～～8mm，由于超薄石材的厚度太薄，无法开槽，即使勉强使用高精度开槽或者扩孔，因超薄石材无法克服胀栓的内应力，就会产生残次品。目前由于安装工艺问题，超薄石材在外装饰领域应用较少。

还有一种是托板式石材幕墙，通长槽式石材幕墙(即将石材上下开通槽并卡放在通长铝合金型材上，需要在石材的侧面开槽，一般要求其厚度不能低于10毫米，否则开槽机无法进行开槽作业。另外，挂件与石材面板之间的连接部位容易出现变形、脱落、石材开槽部位的崩口等问题，造成挂件的失效，而石材开槽部位的崩塌，更是容易造成连接失效，使得后期的维护成本较高。

也就是说现有的石材幕墙都是通过开槽实现挂件的安装的，开槽必然会破坏石材的整体强度，尤其是在开槽处或者扩孔处产生应力，造成不必要的破损。

现有的超薄石材装饰板，一般采用一体化板技术制作，即在工厂中首先将石材、保温材料和挂件组合安装装配成一体，然后运输至施工现场直接使用，针对这一问题，目前没有很好的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种专用挂件，首先，可以满足5至8毫米的超薄石材、陶板、瓷板的安装需要，且对石材没有开槽，不破坏其整体性能，安装方便；其次，挂件组件具有冷热桥隔断功能，使得挂件的内外两端的连接端将冷热桥隔断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种挂件，包括紧固安装部和插接部，其特征在于：

所述紧固安装部为一板状体，在所述板状体上设有安装孔，

位于板状体前端的所述插接部是由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部。

进一步地，所述U形槽的有效宽度为5至8毫米。

进一步地，所述U形槽为两个且对称布置在托板的两侧。

进一步地，在所述内侧板上具有弹性缓冲结构。

进一步地，所述挂件为铝合金挤出成型件。

进一步地，所述外侧板为弧形板，且在所述外侧板上设有便于与胶粘接的凹陷结构。

作为一种优选的组合方式，一种挂件组合，其特征在于，包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，其特征在于，

金属转接件，所述金属转接件是由竖板和水平板构成的7字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。

进一步地，在所述竖板上设置有与装饰面板进行插接的挂钩。

作为另一种比较优选的组合方式，挂件组合，其特征在于，包括挂件、非金属转接件和紧固件，其特征在于，

所述挂件与非金属转接件连接固定，且所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。

进一步地，所述非金属转接件为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。

本实用新型的有益效果是：

1、具有冷热桥隔断效果，在挂件组件中，非金属转接件对冷或热具有良好的阻断效果，这是现有的挂件所不具备的。

2、挂件可以现场进行安装施工，也可以采用工厂化预处理，实现标准化生产，提高了制作的精度，同时降低了现场施工的难度和耗时。

3、安装时，由于超薄石材自重轻，可以实现免龙骨安装，且降低了安装成本。

4、安装方式灵活，适用范围广，本挂件，除了可以满足平板状的石材面板的需要外，还可以满足弧形石材面板、三角板等异形超薄石材面板的安装固定要求，亦可满足陶瓷板、瓷板、陶板等不便于开槽的装饰面板的安装。

6、通过本挂件的实施，可以有效的避免对超薄石材开槽，避免石材强度的降低，提高超薄石材的使用寿命和抗风压性能，尤其适合制作超薄石材装饰面与保温材料复合成一体化产品，尤其是可以满足厚度在5至8毫米的超薄石材的安装需要。

附图说明

图1为挂件的立体图(含弹性缓冲结构)。

图2为挂件的立体图。

图3为挂件的另一种变形。

图4为挂件的另一种变形。

图5为挂件的另一种变形。

图6为挂件的另一种变形。

图7为挂件组合的一种样式。

图8为挂件组合的另一种样式。

图9为图8的剖视图。

图10为挂件组合的另一种样式。

图11为挂件组合的另一种样式。

图12为挂件组合的另一种样式。

图13为挂件组合的另一种样式。

图14为挂件组合的另一种样式。

图15为挂件组合的另一种样式。

图16为一体板的结构图。

图17为安装节点图。

图18为安装立面图。

图中：1挂件，11紧固安装部，111安装孔，12插接部，121内侧板，122外侧板，123托板，124U形槽，125卡槽，126钩部，127凹陷结构，2弹性缓冲结构，2’弹簧卡，2”橡胶层，3金属转接件，31竖直部分，311挂钩，32水平部分，321第一螺纹孔，322第二螺纹孔，4非金属转接件，5紧固件，6保温材料填充体，7超薄石材面板，8膨胀螺栓，9一体板，10胶缝，101墙体。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种超薄石材挂件，为铝合金构件，采用定制加工的铝合金型材截取并加工而成。

从断面上看，参考图1，挂件1包括紧固安装部11和插接部12，其中，所述紧固安装部11为一板状体，可以为平板也可以为L形板，在所述板状体上设有安装孔111，安装孔为长条孔，方便调节其位置，插接部12用于扣住石材等装饰面板，插接部12整体位于板状体前端，所述插接部12是由内侧板121、外侧板122及托板123组成的U形槽124，且所述外侧板122的高度至多为胶缝宽度的一半，上述托板的有效宽度为5至8毫米，满足超薄石材、瓷板、陶板的需要，即可以卡住板材的边沿。该U形槽124用于扣住超薄石材的边沿处，并形成抓取动作。在所述内侧板121上具有弹性缓冲结构2，该缓冲结构的形成可以有多种样式，作为其中一种样式，可以在内侧板121上设置竖向的卡槽125，并在卡槽中放置弹簧卡2’，弹簧卡2’为弓形，通过弹簧卡2’的存在降低石材与挂件的接触硬度。

同时，在外侧板122的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部126，该钩部与上侧的外侧板结构相同，起作用在于勾住另一块石材的边沿，可参考节点图17。

所述外侧板为弧形板，且在所述外侧板和钩部上设有便于与胶粘接的凹陷结构127，该凹陷的存在，便于密封胶的设置。

上述的挂件1优先选用铝合金型材，经过机加工获得，也可以采用其他合金件。

此种结构的挂件1一般适用于两个石材之间的水平缝隙或者竖直缝隙之间，同时对两侧的超薄石材面板具有固定效果。

上述挂件优先但不限于超薄石材、瓷板、陶板等装饰面板。

参考图3，作为一种可以预期的样式，弹性缓冲结构2是通过直接在内侧板的表面喷涂、涂覆连续的或者断续的橡胶层2”形成的，可以为面状、线状或者点状，这样，在安装过程中，石材表面与橡胶层接触，避免石材与挂件之间产生应力集中。

参考图4，作为一种可以预期的变形，上述的U形槽124为两个且对称布置在紧固安装板的两侧，形成对称的样式，这样可以在上下两侧，对石材的上下两侧同时进行扣合。此种结构尤其适用于左、右石材间的竖向缝隙。

参考图5，作为一种可以预期的变形，对紧固安装部11进行加厚处理，提高安装孔位置的局部强度。

参考图6，作为一种可以预期的变形，板状体为L形。

上述的挂件的使用方法将在下面的实施例中进行说明。

挂件组件，有两种实施方式：

实施方式之一，参考图8和图9，包括挂件1、金属转接件3、非金属转接件4和紧固件5，其中，挂件可以采用上述的图1中的挂件，金属转接件3是由竖直部分31和水平部分32组成额7字形部件，在水平部分32上设置有第一螺纹孔321和第二螺纹孔322，分别与上述的挂件和非金属转接件进行连接使用。连接紧固使用高强度螺栓。竖直部分31上设置一个向上延伸的挂钩311，挂钩优选55度，用于和超薄石材背面的开槽进行配合。在金属转接件3的正面与挂件配合处，设置有一个辅助弹性缓冲结构，通过粘贴、涂覆橡胶层的方式获得。用于隔断石材与金属转接件之间的应力。

图10至图12为以上结构的几种简单变形，皆在本实用新型的保护范围之内，具体结构通过附图可以进行里理解，不再详述。

非金属转接件4为注塑件，可以为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件等工程塑料，具有良好的隔热效果，也称之为冷热桥隔断功能。

实施方式之二，参考图13至图15，与上述的实施方式的取别在于，省略了挂钩部分，即，不需要在石材背部进行开槽处理，同样可以完成石材的固定。

实施方式之三，针对图5中的挂件样式，由于在其安装部进行了局部加强，

参考图7，挂件组件包括挂件1、非金属转接件4和紧固件5，其中，挂件可以采用上述的图5中的挂件，非金属转接件直接与挂件进行组合使用，使用螺钉固定即可。

下面以一个超薄石材幕墙的安装节点为例进行详细的说明：

超薄石材装饰一体板，超薄石材面板7、挂件1和保温材料填充体6。其中挂件就是上述专用挂件。

如图16所示，下面结合其制作工艺对其结构进行详细的描述。

首先，加工成型的超薄石材面板7，在背面靠近上边沿处使用开槽机开槽，就也就是图中所示的斜卡槽，用于和金属转接件上的挂钩311进行配合使用，且开槽方向向上，以便形成抓持的效果。

本挂件的优点在于，避免在超薄石材面板7的背面安装背栓或者在石材的边沿处开槽，并提高挂件与石材的结合强度。

在通常的背拴式安装中，其一般孔深11mm～13mm左右，石材冲切面余12mm～13mm，加上石材公差，所以石材的最小厚度为25mm。且由于是现场施工，开孔工艺难以保证一致性，通常石材的厚度设计为30mm厚。

而本结构中，由于超薄石材面板7侧面无需开槽，石材与挂件之间不存在应力，所以可以解决超薄石材面板，尤其是5mm至8mm的超薄石材的无损安装问题，这种效果也是现有的传统石材挂件所不具备的。

下面以实用这种一体板的制作工艺进行更加详细的说明，以期对本挂件的优势进行理解：

然后将上述带有挂件的超薄石材面板7放置在一个模具中，石材面板的背面向上填充保温材料，通过凝固形成保温材料填充体6，该保温材料填充体填充在石材面板7背侧的垂直投影区域内且在厚度方向上完全覆盖挂件，以便形成一个整体，也叫一体板。该非幕墙单元作为一个整体存在，其完全工厂化制作，相对于工地施工更加简便，精度更高。且在该非幕墙单元中，保温材料填充体、非金属转接件形成一个断桥，具有极好的冷或热的阻断作用，这是其他的传统干挂幕墙所不具备的特性。

运输至施工现场直接使用膨胀螺栓8安装即可。

上述的零部件中，除非金属转接件以外都是金属材质，厚度一般在3毫米以上，具有较好的强度。非金属转接件的使用使得上述的挂件实现了内外冷热隔断的效果，即本连接件是具有冷桥效果的。

安装后的节点和立面参考图17和图18，包括一体板9、膨胀螺栓8和胶缝10。一体板9通过膨胀螺栓直接固定在墙体101上，且在两两相邻的非幕墙单元之间预留有缝隙，并在所述缝隙处填充有耐候密封胶，形成胶缝10，注意胶缝的宽度与外侧板的高度关系，即外侧板和钩部的宽度之和等于或者小于胶缝的宽度，打胶后，该部分隐藏在胶缝中，形成隐形幕墙，立面效果更加突出。

上述的一体板在工厂生产制作，并搬运至施工现场进行快速安装。

采用自下而上的施工工艺时，首先将一体板通过锚栓连接件直接固定在墙体上，然后在上侧和左右两侧分别固定一个石材一体板，两两相邻的一体板之间预留有缝隙，并在所述缝隙处填充有耐候密封胶，密封胶将挂件隐藏，隐形。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种挂件，包括紧固安装部和插接部，其特征在于：

所述紧固安装部为一板状体，在所述板状体上设有安装孔，所述安装孔为沿U形槽垂直方向布置的长条孔；

位于板状体前端的所述插接部包括由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；在所述内侧板上具有弹性缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种挂件，其特征在于，所述U形槽的有效宽度为5至8毫米。

3.根据权利要求1所述的一种挂件，其特征在于，所述U形槽为两个且对称布置在托板的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种挂件，其特征在于，所述挂件为铝合金挤出成型件。

5.根据权利要求1所述的一种挂件，其特征在于，所述外侧板为弧形板，且在所述外侧板上设有便于与胶粘接的凹陷结构。

6.一种挂件组合，其特征在于，包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，其特征在于，

所述挂件为权利要求1至5中任意一项所述的挂件；

金属转接件，所述金属转接件是由竖板和水平板构成的7字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。

7.根据权利要求6所述的一种挂件组合，其特征在于，在所述竖板上设置有与装饰面板进行插接的挂钩。

8.一种挂件组合，其特征在于，包括挂件、非金属转接件和紧固件，其特征在于，

所述挂件为权利要求1至5中任意一项所述的挂件；

所述挂件与非金属转接件连接固定，且所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。

9.根据权利要求8所述的一种挂件组合，其特征是，所述非金属转接件为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。