JP2003293498A - 面材およびその締結構造 - Google Patents
面材およびその締結構造Info
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- JP2003293498A JP2003293498A JP2002096435A JP2002096435A JP2003293498A JP 2003293498 A JP2003293498 A JP 2003293498A JP 2002096435 A JP2002096435 A JP 2002096435A JP 2002096435 A JP2002096435 A JP 2002096435A JP 2003293498 A JP2003293498 A JP 2003293498A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面材をフレームに簡易にかつ十分な強度で取
り付けることができる面材およびその締結構造を提供す
る。 【解決手段】 面材１のフレーム２との締結個所Ｐにハ
ット形アンカー３を備えてなるもので、そのハット形ア
ンカー３の頂部３ａをビス４によりビス留めすることに
より面材１をフレーム２に締結する。このため、各締結
個所Ｐにおける引き抜き荷重が小さくなり、ハット形ア
ンカー３の埋込個所における面材１の割れが防止され
る。また、ハット形アンカー３の頂部３ａの適宜個所に
ビス４を打ち込むことができるので、面材１の位置決め
作業が容易となり、作業能率が向上しそれにともない生
産性も向上する。
り付けることができる面材およびその締結構造を提供す
る。 【解決手段】 面材１のフレーム２との締結個所Ｐにハ
ット形アンカー３を備えてなるもので、そのハット形ア
ンカー３の頂部３ａをビス４によりビス留めすることに
より面材１をフレーム２に締結する。このため、各締結
個所Ｐにおける引き抜き荷重が小さくなり、ハット形ア
ンカー３の埋込個所における面材１の割れが防止され
る。また、ハット形アンカー３の頂部３ａの適宜個所に
ビス４を打ち込むことができるので、面材１の位置決め
作業が容易となり、作業能率が向上しそれにともない生
産性も向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面材およびその締
結構造に関する。さらに詳しくは、締結作業が効率的に
なし得る面材およびその締結構造に関する。
結構造に関する。さらに詳しくは、締結作業が効率的に
なし得る面材およびその締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、住宅やアパートなどの比較的
小規模な建築物向けの外壁材として、ＧＲＣなどのコン
クリート面材をスチールフレームに取り付けるようにし
てなる外壁パネルが用いられている。
小規模な建築物向けの外壁材として、ＧＲＣなどのコン
クリート面材をスチールフレームに取り付けるようにし
てなる外壁パネルが用いられている。
【０００３】このような外壁パネルは、面材をフレーム
にビス留めするなどして固定するものとされるのが一般
的であるが、この場合は十分なビスの引き抜き強度が得
られなかったり、また引き抜き強度が各ビスによりばら
ついたりすることがあり、信頼性に欠けるといった問題
がある。
にビス留めするなどして固定するものとされるのが一般
的であるが、この場合は十分なビスの引き抜き強度が得
られなかったり、また引き抜き強度が各ビスによりばら
ついたりすることがあり、信頼性に欠けるといった問題
がある。
【０００４】そこで、図３に示すように、アンカーナッ
ト１０１と板状部材１０２とが一体形成されたアンカー
金具１０３を面材１０４に埋め込み、このアンカー金具
１０３を利用して面材１０４をフレーム１０５にボルト
１０６により留めるようにして、十分な強度で面材１０
４をフレーム１０５に締結するようされた面材締結構造
が知られている。
ト１０１と板状部材１０２とが一体形成されたアンカー
金具１０３を面材１０４に埋め込み、このアンカー金具
１０３を利用して面材１０４をフレーム１０５にボルト
１０６により留めるようにして、十分な強度で面材１０
４をフレーム１０５に締結するようされた面材締結構造
が知られている。
【０００５】ところが、このような面材締結構造は、面
材１０４の板厚が薄い場合には十分な深さに板状部材１
０２を埋め込むことができず、また板状部材１０２を埋
め込むことによる断面欠損に起因して、面材１０４に割
れを生じることがあるという問題がある。また、アンカ
ー金具１０３を面材１０４の各所に埋め込み、それぞれ
にボルト１０６を螺合させるものとした場合には、アン
カー金具１０３の埋め込み位置およびフレーム部材１０
５のボルト係合孔の位置の精度を確保する必要があるた
め、外壁パネルの製造・製作が困難化するという難点も
ある。
材１０４の板厚が薄い場合には十分な深さに板状部材１
０２を埋め込むことができず、また板状部材１０２を埋
め込むことによる断面欠損に起因して、面材１０４に割
れを生じることがあるという問題がある。また、アンカ
ー金具１０３を面材１０４の各所に埋め込み、それぞれ
にボルト１０６を螺合させるものとした場合には、アン
カー金具１０３の埋め込み位置およびフレーム部材１０
５のボルト係合孔の位置の精度を確保する必要があるた
め、外壁パネルの製造・製作が困難化するという難点も
ある。
【０００６】なお、フレームと面材を一体化してコンク
リートを打設した場合には、解体時に面材とフレームと
の分離が困難になるという別の問題を生ずる。
リートを打設した場合には、解体時に面材とフレームと
の分離が困難になるという別の問題を生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、面材をフレーム
に簡易にかつ十分な強度で取り付けることができる面材
およびその締結構造を提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、面材をフレーム
に簡易にかつ十分な強度で取り付けることができる面材
およびその締結構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の面材は、フレー
ムとの締結個所にハット形アンカーを備えてなることを
特徴とする。
ムとの締結個所にハット形アンカーを備えてなることを
特徴とする。
【０００９】本発明の面材においては、前記ハット形ア
ンカーの面材への埋込部分に所要数の透孔が配設されて
なるのが好ましい。
ンカーの面材への埋込部分に所要数の透孔が配設されて
なるのが好ましい。
【００１０】本発明の面材の締結構造は、前記面材のフ
レームへの締結構造であって、フレームの締結個所にビ
ス挿通用透孔を形成し、その透孔を利用してハット形ア
ンカーの頂部をビス留めしてなることを特徴とする。
レームへの締結構造であって、フレームの締結個所にビ
ス挿通用透孔を形成し、その透孔を利用してハット形ア
ンカーの頂部をビス留めしてなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の面材は、前記の如く構成されているの
で、ハット形アンカーの頂部の適宜位置にビス留めが可
能となる。そのため、面材の位置決めが容易となり、作
業能率が向上して生産性が向上する。
で、ハット形アンカーの頂部の適宜位置にビス留めが可
能となる。そのため、面材の位置決めが容易となり、作
業能率が向上して生産性が向上する。
【００１２】また、本発明の面材の締結構造は、ハット
形アンカーの頂部をビス留めにより面材をフレームに締
結しているので、各締結個所における引き抜き荷重を小
さくできハット形アンカー埋込個所における面材の割れ
を防止できる。
形アンカーの頂部をビス留めにより面材をフレームに締
結しているので、各締結個所における引き抜き荷重を小
さくできハット形アンカー埋込個所における面材の割れ
を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】図１に、本発明の一実施形態に係る面材が
フレームに締結された状態を示し、この締結構造Ｋは、
例えばカーテンウォール構造の外壁用壁材として使用さ
れる外壁パネルの面材１を外壁パネルの骨組みをなすフ
レーム２に取り付けてなるものである。
フレームに締結された状態を示し、この締結構造Ｋは、
例えばカーテンウォール構造の外壁用壁材として使用さ
れる外壁パネルの面材１を外壁パネルの骨組みをなすフ
レーム２に取り付けてなるものである。
【００１５】より具体的には、締結構造Ｋは、面材１に
アンカー部材３を設けるとともに、このアンカー部材３
を利用して面材１をフレーム２にビス４により留めるよ
うにして、面材１をフレーム２に取り付けてなるものと
される。
アンカー部材３を設けるとともに、このアンカー部材３
を利用して面材１をフレーム２にビス４により留めるよ
うにして、面材１をフレーム２に取り付けてなるものと
される。
【００１６】アンカー部材３は、図１（ｂ）に示すよう
に、例えばスチールからなる薄板を断面ハット形形状に
屈曲させてなるいわゆるハット形アンカーとされ、所定
幅の平坦な頂部３ａを有する突出部分３ｂとその両裾に
延びるように設けられる平板状の各埋込部分３ｃ、３ｄ
とを有し、面材１を成型する際には突出部分３ｂを面材
１表面から所定高さ突出させるように埋込部分３ｃ、３
ｄを面材１に埋め込んだ状態で成型するものとされる。
に、例えばスチールからなる薄板を断面ハット形形状に
屈曲させてなるいわゆるハット形アンカーとされ、所定
幅の平坦な頂部３ａを有する突出部分３ｂとその両裾に
延びるように設けられる平板状の各埋込部分３ｃ、３ｄ
とを有し、面材１を成型する際には突出部分３ｂを面材
１表面から所定高さ突出させるように埋込部分３ｃ、３
ｄを面材１に埋め込んだ状態で成型するものとされる。
【００１７】また、埋込部分３ｃ、３ｄには所定数の透
孔３ｅが設けられており、これによって埋込部分３ｃ、
３ｄが面材１に埋め込まれたことによる断面欠損の影響
を軽減するとともに、そのコンクリートへの密着性も確
保するものとされている。
孔３ｅが設けられており、これによって埋込部分３ｃ、
３ｄが面材１に埋め込まれたことによる断面欠損の影響
を軽減するとともに、そのコンクリートへの密着性も確
保するものとされている。
【００１８】図２に、フレーム２の全体形状を示す。フ
レーム２は、ロックウールボード等の断熱板材が内側に
はめ込まれる長方形形状の外枠部１１と、外枠部１１を
補強するように長手方向各位置で幅方向に渡される所定
数（例えば４本）の中桟材１２と、外枠部１１を補強す
るよう外枠部１１の４角に配される各コーナーステイ１
３とから構成される。
レーム２は、ロックウールボード等の断熱板材が内側に
はめ込まれる長方形形状の外枠部１１と、外枠部１１を
補強するように長手方向各位置で幅方向に渡される所定
数（例えば４本）の中桟材１２と、外枠部１１を補強す
るよう外枠部１１の４角に配される各コーナーステイ１
３とから構成される。
【００１９】また、図２中、白丸（○）で示す、フレー
ム２の各箇所（以下、締結箇所という）Ｐには、アンカ
ー部材３の頂部３ａにねじ込まれるビス４が挿通されて
このビス４のヘッドと係合するビス係合孔２ａ（図１参
照）が設けられるものとされる。
ム２の各箇所（以下、締結箇所という）Ｐには、アンカ
ー部材３の頂部３ａにねじ込まれるビス４が挿通されて
このビス４のヘッドと係合するビス係合孔２ａ（図１参
照）が設けられるものとされる。
【００２０】締結箇所Ｐは、例えば外枠部１１を構成す
る上下各枠材１１ａ、１１ｂの両端部および中央部なら
びに４本の中桟材１２の両端部および中央部の合計１８
箇所とされる。そして、アンカー部材３は締結箇所Ｐと
対応する面材Ｐの各位置に埋設されるものとされる。
る上下各枠材１１ａ、１１ｂの両端部および中央部なら
びに４本の中桟材１２の両端部および中央部の合計１８
箇所とされる。そして、アンカー部材３は締結箇所Ｐと
対応する面材Ｐの各位置に埋設されるものとされる。
【００２１】このように、この実施形態の締結構造Ｋ
は、分散配置されたアンカー部材３により面材１をフレ
ーム２にビス留めするものとされるので、各締結箇所Ｐ
における引き抜き荷重が小さくなり、そのためビスによ
る締結構造によっても所望の引き抜き強度を確保するこ
とが可能となる。また、頂部３ａのいずれの箇所におい
てもビス留めが可能であるため、位置決めが容易とな
る。さらに、埋込部分３ｃ、３ｄに透孔３ｅが設けられ
たアンカー部材３を面材１に埋め込むものとされるとと
もに、各個所における引き抜き荷重が小さくされている
ので、薄肉コンクリートからなる面材１であっても、割
れを生じることなくフレーム２にビス留めすることが可
能となる。これによって、外壁パネル製作の効率を向上
させることができる。
は、分散配置されたアンカー部材３により面材１をフレ
ーム２にビス留めするものとされるので、各締結箇所Ｐ
における引き抜き荷重が小さくなり、そのためビスによ
る締結構造によっても所望の引き抜き強度を確保するこ
とが可能となる。また、頂部３ａのいずれの箇所におい
てもビス留めが可能であるため、位置決めが容易とな
る。さらに、埋込部分３ｃ、３ｄに透孔３ｅが設けられ
たアンカー部材３を面材１に埋め込むものとされるとと
もに、各個所における引き抜き荷重が小さくされている
ので、薄肉コンクリートからなる面材１であっても、割
れを生じることなくフレーム２にビス留めすることが可
能となる。これによって、外壁パネル製作の効率を向上
させることができる。
【００２２】また、解体時には容易に面材１とフレーム
２とを分離することができるので、解体作業の効率を向
上させることも可能となる。
２とを分離することができるので、解体作業の効率を向
上させることも可能となる。
【００２３】以上、本発明を実施形態により説明した
が、これに限らず本発明は種々改変が可能である。例え
ば実施形態では、全ての締結箇所Ｐをビス留めするもの
としたが、図３に示した従来のように、締結構造におい
てアンカー金具１０３の板状部材１０２に実施形態と同
様の透孔３ｅを形成するように改変し、締結箇所Ｐの所
要箇所にこのようなボルトによる締結構造を適用するも
のとすることによって、面材のフレームへの取付強度の
向上を図ることも可能となる。
が、これに限らず本発明は種々改変が可能である。例え
ば実施形態では、全ての締結箇所Ｐをビス留めするもの
としたが、図３に示した従来のように、締結構造におい
てアンカー金具１０３の板状部材１０２に実施形態と同
様の透孔３ｅを形成するように改変し、締結箇所Ｐの所
要箇所にこのようなボルトによる締結構造を適用するも
のとすることによって、面材のフレームへの取付強度の
向上を図ることも可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の面材によ
れば、ハット形アンカーの頂部の適宜位置にビス留めが
可能となるため、面材の位置決めが容易となり、作業能
率が向上して生産性が向上するという優れた効果が得ら
れる。
れば、ハット形アンカーの頂部の適宜位置にビス留めが
可能となるため、面材の位置決めが容易となり、作業能
率が向上して生産性が向上するという優れた効果が得ら
れる。
【００２５】また、本発明の面材の締結構造によれば、
ハット形アンカーの頂部をビス留めにより面材をフレー
ムに締結しているので、各締結個所における引き抜き荷
重を小さくできハット形アンカー埋込個所における面材
の割れを防止できるという優れた効果が得られる。
ハット形アンカーの頂部をビス留めにより面材をフレー
ムに締結しているので、各締結個所における引き抜き荷
重を小さくできハット形アンカー埋込個所における面材
の割れを防止できるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の位置実施形態に係る締結構造の概略図
であり、同（ａ）は要部断面図を示し、同（ｂ）はアン
カー部材の底面図を示す。
であり、同（ａ）は要部断面図を示し、同（ｂ）はアン
カー部材の底面図を示す。
【図２】同締結構造が適用される外壁パネルのフレーム
形状を示す模式図である。
形状を示す模式図である。
【図３】従来の締結構造の一例を示す概略図であって、
同（ａ）は要部断面図を示し、同（ｂ）はアンカー金具
の底面図を示す。
同（ａ）は要部断面図を示し、同（ｂ）はアンカー金具
の底面図を示す。
Ｋ 締結構造
Ｐ 締結箇所
１ 面材
２ フレーム
３ アンカー部材
３ａ 頂部
４ ビス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 折目 貴司
大阪市北区梅田３丁目３番５号 大和ハウ
ス工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2E002 FB02 HA03 HB02 JD02 NA01
NB06 PA04 RA02 XA03
Claims (3)
- 【請求項１】 フレームとの締結個所にハット形アンカ
ーを備えてなることを特徴とする面材。 - 【請求項２】 前記ハット形アンカーの面材への埋込部
分に所要数の透孔が配設されてなることを特徴とする請
求項１記載の面材。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の面材のフレーム
への締結構造であって、 フレームの締結個所にビス挿通用透孔を形成し、その透
孔を利用してハット形アンカーの頂部をビス留めしてな
ることを特徴とする面材の締結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096435A JP2003293498A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 面材およびその締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096435A JP2003293498A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 面材およびその締結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293498A true JP2003293498A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29239491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002096435A Pending JP2003293498A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 面材およびその締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114718236A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-08 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 超大grc单元式施工工艺 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002096435A patent/JP2003293498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114718236A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-08 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 超大grc单元式施工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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