CN219690942U - 一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构及报告厅拦河 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构及报告厅拦河，包括龙骨、预埋板和铝单板，龙骨包括第一主龙骨、第二主龙骨和弯曲副龙骨，预埋板、第一主龙骨、第二主龙骨、弯曲副龙骨和铝单板均设置若干个，预埋板通过化学锚栓固定在墙体上，第一主龙骨一端与预埋板固定连接，第一主龙骨的另一端向外侧延伸并固定连接竖向设置的第二主龙骨，第二主龙骨上下固定分布若干个横向设置的弯曲副龙骨。首先通过龙骨围成双曲面的外轮廓，提高骨架精度，然后将铝单板固定覆盖在龙骨外侧以形成双曲面的形状，结构简单，施工方便，安装精度高，减少了返工次数，从而降低了成本，缩短了工期。

Description

一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构及报告厅拦河

技术领域

本实用新型属于报告厅拦河施工技术领域，具体涉及的是一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构及报告厅拦河。

背景技术

目前室内装修铝板多为单曲面，报告厅拦河具有曲面造型复杂、作业高度较高、大体量、大跨度等特点，安装双曲面铝板造型的施工难度非常大。按照传统的单曲面铝板施工思路不适应铝单板安装施工，很难实现工期、成本与质量的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构及报告厅拦河，解决了报告厅拦河双曲面铝板造型施工难度大等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，包括龙骨、预埋板和铝单板，龙骨包括第一主龙骨、第二主龙骨和弯曲副龙骨，预埋板、第一主龙骨、第二主龙骨、弯曲副龙骨和铝单板均设置若干个，预埋板通过化学锚栓固定在墙体上，第一主龙骨一端与预埋板固定连接，第一主龙骨的另一端向外侧延伸并固定连接竖向设置的第二主龙骨，第二主龙骨上下固定分布若干个横向设置的弯曲副龙骨，若干个第一主龙骨、第二主龙骨和弯曲副龙骨围成双曲面轮廓，若干个铝单板匹配贴附在龙骨围成的双曲面轮廓上以形成双曲面铝板造型，铝单板通过自攻丝固定在龙骨上。

可选地，第一主龙骨与预埋板焊接固定，第一主龙骨与第二主龙骨焊接固定，弯曲副龙骨与第一主龙骨、第二主龙骨焊接固定。

可选地，第一主龙骨与预埋板焊接的焊缝处涂刷防锈漆，第一主龙骨与第二主龙骨焊接的焊缝处涂刷防锈漆，弯曲副龙骨与第一主龙骨、第二主龙骨焊接的焊缝处焊接涂刷防锈漆。

可选地，铝单板通过角码孔固定在龙骨上。

可选地，铝单板内表面覆盖玻璃丝绵。

本实用新型的另一目的是提供一种报告厅拦河，包括所述的一种报告厅拦河铝单板拼接结构。

可选地，报告厅拦河的上部固定设置扶手。

可选地，扶手的材质为拉丝古铜不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的双曲面铝板拼装结构，采用的龙骨包括第一主龙骨、第二主龙骨和弯曲副龙骨围成双曲面轮廓结构，将若干个铝单板拼接覆盖在双曲面轮廓结构上形成双曲面铝板造型，结构简单，施工方便，施工效率高，提高了安装精度，减少返工次数，从而降低了成本。龙骨通过预埋板固定在墙体上，安装牢固，稳定性好，保证了工期、成本、质量等目标得以实现。

附图说明

图1为实施例中报告厅拦河双曲面铝板造型的示意图；

图2为实施例中双曲面铝板安装结构的剖面图；

图3为实施例中双曲面铝板安装结构的俯视剖面图；

图4为实施例中报告厅拦河的结构图；

图5为实施例中龙骨的安装示意图。

附图标记：1、墙体；2、龙骨；21、第一主龙骨；22、第二主龙骨；23、弯曲副龙骨；3、预埋板；31、化学锚栓；4、双曲面铝板造型；41、铝单板；5、玻璃丝绵；6、报告厅拦河；61、扶手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供了一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，包括龙骨2、预埋板3和铝单板41，龙骨2包括第一主龙骨21、第二主龙骨22和弯曲副龙骨23，预埋板3、第一主龙骨21、第二主龙骨22、弯曲副龙骨23和铝单板41均设置若干个，预埋板3通过化学锚栓31固定在墙体1上，第一主龙骨21一端与预埋板3固定连接，第一主龙骨21的另一端向外侧延伸并固定连接竖向设置的第二主龙骨22，第二主龙骨22上下固定分布若干个横向设置的弯曲副龙骨23，若干个第一主龙骨21、第二主龙骨22和弯曲副龙骨23围成双曲面轮廓，若干个铝单板41匹配贴附在龙骨2围成的双曲面轮廓上以形成双曲面铝板造型4，铝单板41通过自攻丝固定在龙骨2上。

通过上述设置，首先通过龙骨2围成双曲面的外轮廓，提高骨架精度，然后将若干个铝单板41固定覆盖在龙骨2外侧以形成双曲面的形状，结构简单，施工方便，安装精度高，减少了返工次数，从而降低了成本，缩短了工期。通过用多个较短的直线经过细微的角度差异组成一个曲线，代替一个整段的长曲线。在同等距离下，较短的直线越多，就越容易使曲面更接近弧形。采用这种直线代替曲线的施工方法来实现双曲面的铝板拼装可以有效减少施工难度，并能呈现更好的曲面效果，安装精度高。

本实施例的报告厅拦河双曲面铝板拼装结构中，第一主龙骨21与预埋板3焊接固定，第一主龙骨21与第二主龙骨22焊接固定，弯曲副龙骨23与第一主龙骨21、第二主龙骨22焊接固定。

本实施例的报告厅拦河双曲面铝板拼装结构中，第一主龙骨21与预埋板3焊接的焊缝处涂刷防锈漆，第一主龙骨21与第二主龙骨22焊接的焊缝处涂刷防锈漆，弯曲副龙骨23与第一主龙骨21、第二主龙骨22焊接的焊缝处焊接涂刷防锈漆。

本实施例的报告厅拦河双曲面铝板拼装结构中，铝单板41通过角码孔固定在龙骨2上。铝单板41为冲孔铝板，结构简单，拆装方便。

本实施例的报告厅拦河双曲面铝板拼装结构中，铝单板41内表面覆盖玻璃丝绵5。玻璃丝绵5为100mm厚，起到隔音的作用。

本实施例的报告厅拦双曲面铝板拼装结构施工工艺流程为：施工准备—→搭设脚手架—→主体结构测量—→三维建模—→放线定位—→预埋板3安装—→龙骨安装—→铝单板41安装—→打胶、清理—→竣工验收。

施工操作要点如下：

1、施工准备

A.施工主要材料包括：Φ89×6圆管、40×60矩形管、200×200×8预埋板、M12×8化学锚栓31、M12不锈钢螺栓组、50mm玻璃丝绵5、3mm铝单板41等，这些构件材料的品种、规格应符合设计和施工规范要求。

B.搭设材料堆放场地和加工场地，确保材料进场与材料的加工，做好场地平整与硬化，为搭设脚手架做好准备。

2、脚手架搭设

按照已审批的脚手架施工方案搭设，搭设时既要满足脚手架的搭设规范要求，同时还要充分考虑施工的需要，注意脚手架的横杆不影响拦河铝单板41的安装。本实施例施工高度超过12米，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强，纵向剪刀撑必须连续设置，并增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小。

3、主体结构测量

与主体结构施工单位交接，确定主体结构的基准点、线，参照主体结构图纸进行测量校核，图纸出现偏差的地方，做好记录标记。

4、三维建模

根据主体结构的测量结果，对报告厅拦河进行三维建模，我方设计人员利用BIM软件对本工程进行了系统的建模设计，建模工作任务较重，我司技术部门专门设立的三维建模小组，由技术负责人担任组长，统一指挥，分工明确，高效的完成三维建模的工作，为后面的施工做好了技术准备。

5、测量放线

依据报告厅拦河三维建模与施工图进行放线，轴线及水平标高以土建单位提供的控制线为准，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据轴线放出平面控制线。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级；根据报告厅拦河施工图及施工现场实测，采用计算机辅助设计软件对拦河立柱在计算机上模拟定位，然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位，利用经纬仪、全站仪、水平仪确定预埋板3及龙骨的定位图；根据施工三维图对拦河的龙骨定位点坐标进行定位，将横纵向龙骨的投影线引到地面。确定水平标高。

6、预埋板3安装

放线定位完成后对预埋板3进行安装，首先要根据放线定位确定预埋板3固定点孔位，进行打孔，打孔过程中经常会遇到土建结构钢筋密集区域无法进行，这时需要对预埋板3的垂直位置做适当的调整，确保每个预埋板3固定点牢靠，本实施例的预埋板3采用化学锚栓31固定，化学锚栓31的安装严格按照规范要求步骤进行，确保施工安全可靠。预埋板3的安装完成后要进行校正，检查预埋板3是否有偏差。预埋板3的定位精度一般为：预埋板3平面位置偏差±10mm，标高偏差±10mm，对于偏差较大的需要重新安装，预埋板3安装完成后，需要根据测量的龙骨定位点反映到预埋板3上，在预埋板3上标出第一主龙骨21的准确位置，为下步施工做准备。

7、龙骨安装

龙骨按三维模型进行下料、统一编号，按放线尺寸进行安装。

A.根据放线坐标点及标高尺寸确定龙骨构件在空间上的位置。

B.采用垂准仪将地面控制点引到空间，根据图纸标高确定龙骨构件标高及位置，确定后将第一主龙骨21与预埋板3进行焊接，间距1200m，弯曲副龙骨23贯通设置，间距600mm，拦河下部与吊顶交界处设置上下两道贯通弯曲副龙骨23。龙骨安装的标高偏差不应大于3mm，与控制点的前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

C.焊接作业，龙骨与预埋板3、龙骨与龙骨采用四边满焊，角焊缝焊角高度Hf≧6mm,并满足拦河结构的使用要求。

D.龙骨焊接完成后，要做好防锈处理，本实施例采用含锌量较高的防锈漆对焊缝进行涂刷。

E.龙骨焊接完成后，要进行质量检查，包含自行检查、甲方监理单位检查，对检查不合格地方需进行整改，待整改完成并得到监理单位认可后再进行下一步操作。

8、铝单板41安装

A.铝单板41安装采取自上而下的顺序安装，板块安装按照板块分配图上编号安装就位，并检查相邻两块铝单板41的角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后使用自攻丝通过角码孔固定在主副龙骨上，铝单板41左右、上下偏差±1.5mm。

B.铝单板41与铝单板41之间的缝隙为密拼，在安装时，需要预先拉好控制缝隙的钢线，并实时调整误差。

C.对已完成的铝单板41进行质量检查，位置偏差较大的立即整改。

D.在铝单板41安装过程中，上部铝单板41安装及打胶完成后需要对脚手架进行拆除，脚手架的拆除按照预先编制好的方案有序进行。

9、打胶清理

A、铝板的打胶，需要将铝单板41保护膜这边部分撕开，按90°转角这边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。填充泡沫棒，要求密实平直，注胶时应按直线走，从上至下，从左到右，一次打完。刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些，撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

B、铝板打胶完成，需要对铝单板41表面进行清理、保洁，撕掉铝单板41表面的保护膜，垃圾集中处理，做到工完场清。

施工用到的材料和设备清单如下：

1、材料：

2、设备：

序号	仪器设备名称	型号	数量	备注
					1	水准仪	DS3	1	进场前校正
2	经纬仪	6”	1	进场前校正
					3	光电测量仪		2	进场前校正
4	水平尺	HT-96B	2	进场前校正
					5	盒尺	7.5m	10	进场前校正
6	电焊机	BXZ-300A	5
					7	切割机	GMS34	4
8	手电钻		2
					9	磁力钻		4
13	钢卷尺		1

本实施例的报告厅拦河双曲面铝板拼装结构中，测量放线、龙骨安装、铝板安装每个施工过程利用计算机三维建模实时控制，将误差降到最低，施工所用龙骨、铝单板41等材料全部定尺制作，统一编号反映在图纸上，避免材料浪费。

运用3D扫描将点云图导入Revit模型中进行复核现场土建结构，确保满足报告厅拦河双曲面铝板造型施工，通过利用计算机三维建模，对现场整个施工过程实时控制，采取有效的施工技术、措施方案，保证施工顺利进行，节约施工资源，使工程的各实施例标得以实现。

由于报告厅拦河铝单板的复杂性，在进行施工建设过程中，要进行建设模型的设计和建设。在建模过程中，可以通过三维动画的制作方法，把拦河的三维模型设计成二位平面的图形，准确标注出施工需要的放线定位点。三维模型的二维转化主要是为了把三维定位点转化为二维定位点，从而帮助施工工作过程中，对拦河双曲面铝板施工建设的直观把握，使拦河双曲面铝板施工的复杂性降低。在进行定位点的确认之后，在具体的施工操作中，正确认识二维的定位点在三维的双曲面铝板拦河中的位置，根据实际放样，准确安装龙骨以及铝单板41面板。

实施例2

如图1-图5所示，本实施例提供了一种报告厅拦河，包含实施例1中的双曲面铝板拼装结构。通过用多个较短的直线经过细微的角度差异组成一个曲线，代替一个整段的长曲线。在同等距离下，较短的直线越多，就越容易使曲面更接近弧形。采用这种直线代替曲线的施工方法来实现双曲面的铝板拼装可以有效减少施工难度，并使报告厅拦河双曲面铝板造型4呈现更好的曲面效果。

本实施例的报告厅拦河6的上部固定设置扶手61，材质为拉丝古铜不锈钢材质。提高安全性和美观效果。

Claims (8)

1.一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，其特征在于，包括龙骨(2)、预埋板(3)和铝单板，龙骨(2)包括第一主龙骨(21)、第二主龙骨(22)和弯曲副龙骨(23)，预埋板(3)、第一主龙骨(21)、第二主龙骨(22)、弯曲副龙骨(23)和铝单板(41)均设置若干个，预埋板(3)通过化学锚栓(31)固定在墙体(1)上，第一主龙骨(21)一端与预埋板(3)固定连接，第一主龙骨(21)的另一端向外侧延伸并固定连接竖向设置的第二主龙骨(22)，第二主龙骨(22)上下固定分布若干个横向设置的弯曲副龙骨(23)，若干个第一主龙骨(21)、第二主龙骨(22)和弯曲副龙骨(23)围成双曲面轮廓，若干个铝单板(41)匹配贴附在龙骨(2)围成的双曲面轮廓上以形成双曲面铝板造型(4)，铝单板(41)通过自攻丝固定在龙骨(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，其特征在于，第一主龙骨(21)与预埋板(3)焊接固定，第一主龙骨(21)与第二主龙骨(22)焊接固定，弯曲副龙骨(23)与第一主龙骨(21)、第二主龙骨(22)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，其特征在于，第一主龙骨(21)与预埋板(3)焊接的焊缝处涂刷防锈漆，第一主龙骨(21)与第二主龙骨(22)焊接的焊缝处涂刷防锈漆，弯曲副龙骨(23)与第一主龙骨(21)、第二主龙骨(22)焊接的焊缝处焊接涂刷防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，其特征在于，铝单板通过角码孔固定在龙骨(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构，其特征在于，铝单板(41)内表面覆盖玻璃丝绵(5)。

6.一种报告厅拦河，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的一种报告厅拦河双曲面铝板拼装结构。

7.根据权利要求6所述的一种报告厅拦河，其特征在于，报告厅拦河(6)的上部固定设置扶手(61)。

8.根据权利要求7所述的一种报告厅拦河，其特征在于，扶手(61)的材质为拉丝古铜不锈钢材质。