CN107401234A - 建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法，包括龙骨和横梁组成框架结构利用连接组件安装在墙上，建筑陶瓷大板后用专用背栓机钻三排孔，每排5个孔位，植入旋进式背栓，将挂件安装在加强型槽上，通过背栓把加强型槽紧贴安装在建筑陶瓷大板上，所述建筑陶瓷大板通过挂件挂钩在横梁上的角码，从而实现建筑陶瓷大板的安装，本发明通过以上结构和方法，具有良好的抗弯强度，稳定性及抗震性能，特别适用于超高层建筑结构或具有抗震要求的结构上，耐候性能更强。全机械方式锁定，深入基材内部，不需用任何有机胶合材料，有效避免了材料老化及化学材料污染隐患，结合更加持久。

Description

建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法。

背景技术

作为陶瓷生产大国，我国建筑幕墙行业起步较晚但起点较高，现在处于建筑幕墙飞速发展的时期，全国很多地方已经使用建筑陶瓷大板幕墙干挂系统来进行建筑。

在干挂方式上已经存在各种结构，可是很多的干挂系统并没有考虑到背栓受力的均匀性以及对整体受力的分摊的问题，而导致背栓拓孔位置一旦出现崩裂损坏，则整体就会迅速的损坏。

发明内容

本发明所解决的技术问题即在提供建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，利用该方法施工出来的建筑陶瓷大板干挂结构，变形系数小，经久耐用，具有良好的稳定性，板材与主体结构之间为非刚性固定状态，具有良好的抗震性能，施工中不产生粉尘等现，可减少大量的建筑垃圾，真正体现绿色建筑的内涵。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，包含龙骨，该龙骨通过连接组件纵向固定于墙体上；横梁，其安装于龙骨上相对墙体的外侧，该横梁与龙骨相互垂直，组成框架式结构，该横梁上连接复数角码；建筑陶瓷大板，该建筑陶瓷大板背面粘合玻璃纤维网，建筑陶瓷大板背面还设置复数拓孔，每个拓孔内均安装旋进式背栓，建筑陶瓷大板背面还安装复数加强型槽，其上设置若干孔位，所述旋进式背栓穿过孔位伸入拓孔，将加强型槽固定于建筑陶瓷大板上；挂件，其将角码与加强型槽连接固定。

所述连接组件与龙骨的螺栓连接位置具有可调节空间，通过螺栓调节和固定。

所述挂件的形状呈R状，正面为开口，所述角码顶部插入挂件顶部内，通过螺栓固定，挂件背面设置与加强型槽孔位对应的螺栓安装孔，通过螺栓固定。

加强型槽上，2个旋进式背栓伸出的孔位中间的孔位，对应挂件背面的螺栓安装孔。

包含2个横梁，每条加强型槽上连接2个挂件，且设置在上下对称的位置。

所述每个建筑陶瓷大板背面的加强型槽数量为3个，且加强型槽为截面是Ω形状的条状制件。

所述建筑陶瓷大板背面拓孔为3纵，每纵为中间1个、上下各2个的排列方式，所述加强型槽的安装位置为分别对应1纵拓孔。

所述建筑陶瓷大板的长×宽×厚度为1800mm×900mm×10mm，龙骨为60×40mm的方钢，横梁为50×50mm的角铁，所述角码和挂架为金属制件。

安装如上所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，包含如下步骤：

a、各类材料准备加工；

b、组装切割加工好的材料，制造出所述龙骨与所述横梁组成的框架；

c、使用背胶均匀涂于建筑陶瓷大板背面；

d、均匀铺贴所述玻璃纤维网于所述建筑陶瓷大板背面，并裁剪至合适尺寸；

e、待所述玻璃纤维网完全紧贴在建筑陶瓷大板背面，且背胶完全凝固，将建筑陶瓷大板背面朝上放置于操作台上，通过计算得出拓孔位置，并在建筑陶瓷大板背面做标记；

f、对建筑陶瓷大板进行拓孔；

g、所述拓孔内安装旋进式背栓；

h、将所述挂件分别对应所述加强型槽的孔位，安装并加固；

i、将加强型槽放置于建筑陶瓷大板背面，使旋进式背栓的螺杆在加强型槽的对应孔位伸出来，螺母拧紧加固；

j、在龙骨上钻孔，通过连接组件将龙骨纵向安装在墙体上，调整相邻龙骨在一个平面，将横梁横向焊接在龙骨上；

k、在横梁上面相应位置钻复数通孔，分别安装角码，调整至同一平面；

l、将所述挂件挂在对应的角码上并固定，所述建筑陶瓷大板安装挂放至所述墙体上，完成干挂结构的施工。

其中，对建筑陶瓷大板拓孔使用背栓拓孔机，所述建筑陶瓷大板厚度为10mm，背栓打孔机的打孔深度为7mm。

本发明所产生的技术效果如下。

1、建筑陶瓷大板的背面使用背胶粘贴玻璃纤维网，玻璃纤维网黏贴牢固之后，可以对建筑陶瓷大板产生损坏或者断裂时候防止脱落，起到保护作用，减免砸伤事件的发生。

2、进行干挂的时候，因为加强型槽通过螺杆螺母与建筑陶瓷大板牢固连接，因此可视作一体，即受力面增大，从所述的旋进式背栓螺杆的单点受力变为加强型槽以及旋进式背栓整体受力，降低了旋进式背栓因受力过大而掉落的风险。

3、在干挂过程中，龙骨、横梁及每条加强型槽上面的挂件均通过红外水平仪分别微调至同一水平面，通过标准直尺测量距离，微调至要求位置，以保证整体安装的准确性。

4、本发明的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，具有良好的抗弯强度，稳定性及抗震性能，特别适用于超高层建筑结构或具有抗震要求的结构上，耐候性能更强。全机械方式锁定，深入基材内部，不需用任何有机胶合材料，有效避免了材料老化及化学材料污染隐患，结合更加持久。

附图说明

图1为本发明干挂结构的左视示意图。

图2为本发明干挂结构的俯视示意图。

图3为本发明的建筑陶瓷大板的拓孔位置示意图。

图4为本发明的建筑陶瓷大板的拓孔形状及拓孔细节示意图。

具体实施方式

本发明为一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法。

建筑陶瓷大板幕墙干挂结构包含龙骨4，该龙骨4通过连接组件3纵向固定于墙体上，如图1所示，连接组件3与龙骨4的螺栓连接孔为长条形连接孔，即可使连接组件3与龙骨的螺栓连接位置具有可调节空间，并通过螺栓11固定，松紧螺栓可以调节龙骨所在的平面位置。连接组件通过膨胀螺栓2固定在墙体上。

龙骨4上相对墙体的外侧安装横梁5，该横梁5与龙骨4相互垂直设置，组成框架式结构，可采用焊接的方式固定。该横梁5上连接复数个角码6，每个角码6均通过螺栓螺母与横梁5上预钻好的通孔连接。

还包含挂件7，其形状呈R状，正面为开口，实施干挂时与角码6通过螺栓12固定，挂件7的背面为螺栓安装孔。

干挂结构还包含陶瓷大板10，该陶瓷大板10背面通过背胶粘合玻璃纤维网，陶瓷大板10背面还钻取复数拓孔，其为如图4所示的锥形孔，每个拓孔内均安装旋进式背栓14，如图3所示的实施例，在一个陶瓷大板10上可以设置3纵拓孔，每纵为中间1个、上下各2个的排列方式。

陶瓷大板10背面还安装加强型槽8，其为截面Ω形状的条状金属制件，该加强型槽8上设置复数个均匀分布的孔位，其中在上下对称的情况下，找出旋进式背栓伸出的孔，在该两个旋进式背栓伸出的孔中间的孔与挂件7背面的螺栓安装孔对应，通过螺栓13固定在一起，并通过螺母加固。然后通过螺母固定旋进式背栓伸出孔位的螺杆，实现将将加强型槽稳固的安装在建筑陶瓷大板上。如图所示的实施例，包含2个横梁5，对应的，每条加强型槽8上连接2个挂件7。如图所示的实施例，每块陶瓷大板背面安装3条该加强型槽8，每个加强型槽的安装位置对应1纵拓孔。

本发明还保护上述建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，步骤如下。

a、各类材料准备加工。

b、组装切割加工好的材料，制造出所述龙骨与所述横梁组成的框架。

c、使用背胶均匀涂于建筑陶瓷大板背面。

将建筑陶瓷大板10背面朝上安置于操作台，将背胶均匀涂满建筑陶瓷大板10背面，铺贴玻璃纤维网9，然后将所述玻璃纤维网9裁剪到贴合的尺寸，放置到适合晾干的位置。

d、均匀铺贴玻璃纤维网于建筑陶瓷大板背面，并裁剪至合适尺寸。

e、待玻璃纤维网完全紧贴在建筑陶瓷大板背面，且背胶完全凝固，将建筑陶瓷大板背面朝上放置于操作台上，通过计算得出需要拓孔的位置，在建筑陶瓷大板的背面做好标记。

f、使用背栓拓孔机对所述建筑陶瓷大板进行拓孔。

使用背栓拓孔机钻孔，可保证准确度。由于建筑陶瓷大板厚度为10mm，因此背栓打孔机打孔深度控制在7mm，背栓打孔机设计有可控性偏移把手，拓孔形状如图4所示，拓孔位置及数量如图3所示。

g、拓孔内安装旋进式背栓。

拓孔完毕后，安装旋进式背栓，通过旋紧螺杆，使得背栓前段撑开，与拓孔咬合。同样的方式将所有旋进式背栓全部安装到所述建筑陶瓷大板背面的拓孔中。

h、将所述挂件分别对应所述加强型槽的孔位，通过螺栓螺母安装于上面并加固。

加强型槽自身具有多个均匀分布的孔位，按照要求在相应的孔位安装螺栓螺母13，并与挂件7连接，将挂件7正确安装在加强型槽8上。

i、将加强型槽于对应位置放置于建筑陶瓷大板10背面，使旋进式背栓的螺杆在加强型槽的对应孔位伸出来，通过螺母拧紧加固。

j、在龙骨4上钻孔，通过连接组件3将龙骨纵向安装在墙体1上,将横梁5横向焊接在龙骨4上。

使用红外水平仪，在垂直方向确定一个适当的平面，使用标准直尺，竖直于复数个龙骨4其中的一条龙骨A的某一位置，记录红外水平仪红外线所照射的距离数值，再将标准直尺移动到该龙骨A的另一位置，对龙骨A进行微调，使得红外水平仪的红外线所在距离数值与之前一致，同样的方法在龙骨A的多个位置分别测量、微调，使得所述龙骨在既定平面完全垂直，固定所属龙骨A。龙骨B进行同样的操作，并且确保所述龙骨B所在平面与所述龙骨A一致。

龙骨4在相应位置做好标识，将横梁5对应标识位置焊接安装到龙骨4上，保证所述龙骨与所述横梁相互垂直。

k、在横梁5上面相应位置钻通孔，安装角码6，并通过红外水平仪调整至同一平面，同时各横梁之间测量好距离，方便整体安装。

通过计算，横梁5在对应位置钻有通孔，将角码6通过螺栓螺母15，对应通孔安装在横梁5上。此时再次使用红外水平仪，在垂直方向确定一个适当的平面，用标准直尺测量出其中一个角码6距离该平面的数值，以该数值作为标准，微调其余角码6的位置。微调完成后，将角码6与横梁5间的螺栓螺母拧紧、牢固。

l、将已经安装好旋进式背栓14、加强型槽8以及挂件7的建筑陶瓷大板10搬运至对应位置，挂件7挂在对应的角码6上，通过螺栓12固定，即安装固定建筑陶瓷大板10于墙体1上，完成干挂结构的施工安装。

最后对安装好的整体的清洁工作。

以下为具体实施例参数。

建筑陶瓷大板规格为1800mm×900mm×10mm，龙骨材质为60×40mm的方钢，横梁材质为50×50mm的角铁。

连接组件3与龙骨4连接的螺栓11采用M8×55螺栓。

角码6为金属制件，通过螺栓螺母15固定在横梁5对应位置上，螺栓螺母15可采用M6×35螺栓。

挂件7为金属制件，通过螺栓螺母13固定在加强型槽8相应位置上，螺栓13可采用M6螺栓。

角码6与挂件7连接的螺栓12可采用M6不锈钢螺栓。

旋进式背栓14采用M6直径、配合M6螺杆螺母。

Claims (10)

1.一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，包含：

龙骨（4），该龙骨（4）通过连接组件（3）纵向固定于墙体上；

横梁（5），其安装于龙骨（4）上相对墙体的外侧，该横梁（5）与龙骨（4）相互垂直，组成框架式结构，该横梁（5）上连接复数角码（6）；

建筑陶瓷大板（10），该建筑陶瓷大板（10）背面粘合玻璃纤维网，建筑陶瓷大板（10）背面还设置复数拓孔，每个拓孔内均安装旋进式背栓（14），建筑陶瓷大板（10）背面还安装复数加强型槽（8），其上设置若干孔位，所述旋进式背栓（14）穿过孔位伸入拓孔，将加强型槽（8）固定于建筑陶瓷大板上；

挂件（7），其将角码（6）与加强型槽（8）连接固定。

2.如权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述连接组件3与龙骨4的螺栓连接位置具有可调节空间，通过螺栓（11）调节和固定。

3.如权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述挂件（7）的形状呈R状，正面为开口，所述角码（6）顶部插入挂件（7）顶部内，通过螺栓固定，挂件（7）背面设置与加强型槽孔位对应的螺栓安装孔，通过螺栓固定。

4.如权利要求3所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，加强型槽（8）上，2个旋进式背栓伸出的孔位中间的孔位，对应挂件（7）背面的螺栓安装孔。

5.如权利要求3或4所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，包含2个横梁，每条加强型槽（8）上连接2个挂件（7），且设置在上下对称的位置。

6.如权利要求5所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述每个建筑陶瓷大板背面的加强型槽数量为3个，且加强型槽为截面是Ω形状的条状制件。

7.如权利要求6所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述建筑陶瓷大板背面拓孔为3纵，每纵为中间1个、上下各2个的排列方式，所述加强型槽的安装位置为分别对应1纵拓孔。

8.如权利要求6所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述建筑陶瓷大板的长×宽×厚度为1800mm×900mm×10mm，龙骨为60×40mm的方钢，横梁为50×50mm的角铁，所述角码和挂架为金属制件。

9.安装权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于，包含如下步骤：

a、各类材料准备加工；

b、组装切割加工好的材料，制造出所述龙骨与所述横梁组成的框架；

c、使用背胶均匀涂于建筑陶瓷大板背面；

d、均匀铺贴所述玻璃纤维网于所述建筑陶瓷大板背面，并裁剪至合适尺寸；

e、待所述玻璃纤维网完全紧贴在建筑陶瓷大板背面，且背胶完全凝固，将建筑陶瓷大板背面朝上放置于操作台上，通过计算得出拓孔位置，并在建筑陶瓷大板背面做标记；

f、对建筑陶瓷大板进行拓孔；

g、所述拓孔内安装旋进式背栓；

h、将所述挂件分别对应所述加强型槽的孔位，安装并加固；

i、将加强型槽放置于建筑陶瓷大板（10）背面，使旋进式背栓的螺杆在加强型槽的对应孔位伸出来，螺母拧紧加固；

j、在龙骨（4）上钻孔，通过连接组件（3）将龙骨纵向安装在墙体（1）上，调整相邻龙骨在一个平面，将横梁（5）横向焊接在龙骨（4）上；

k、在横梁（5）上面相应位置钻复数通孔，分别安装角码（6），调整至同一平面；

l、将所述挂件（7）挂在对应的角码（6）上并固定，所述建筑陶瓷大板安装挂放至所述墙体上，完成干挂结构的施工。

10.如权利要求9所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于，对建筑陶瓷大板拓孔使用背栓拓孔机，所述建筑陶瓷大板厚度为10mm，背栓打孔机的打孔深度为7mm。