CN110424666A - 一种墙体装饰板组件及墙体装饰板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体装饰板组件及墙体装饰板安装方法，涉及建筑技术领域，解决了现有墙体装饰板的安装方法对于墙体装饰板的内在强度要求较高和施工过程中容易将墙体装饰板插裂的问题。该墙体装饰板包括墙体装饰板、插接件和卡挂件，墙体装饰板包括装饰面板和多块背板，背板设置于装饰面板的背面，相邻的两块背板之间形成第一卡接空隙，在第一卡接空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二卡接空隙，第一卡接空隙与第二卡接空隙连通构成卡装插槽；卡挂件包括固定板和卡挂部，固定板用于与墙体固定连接，插接件一端与卡挂部配合卡挂，另一端插接于卡装插槽内。本发明可用于墙体装饰。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙体装饰板组件及墙体装饰板安装方法。
背景技术
墙体装饰板的安装是室内装修中常见的环节。现有墙体装饰板的安装方法采用“工”字型压条安装墙体装饰板或采用粘结剂将墙体装饰板粘贴在墙体表面。当采用“工”字型压条安装墙体装饰板时，会导致安装后的墙体装饰板边缘有压条外露，不适用于要求墙体装饰板表面没有安装条外露的场合；当采用粘结剂将墙体装饰板粘贴在墙体表面时，粘结剂需要现场用水搅拌制备，不仅受环境温度的限制，而且易造成现场搅拌粉尘污染。另外，当墙体装饰板需要换新或破损更换时，拆除墙体装饰板需要清除背面的粘结剂，人力成本较高，更换难度较大；另外，当内层墙体表面为石膏板时，更换墙体装饰板还容易导致内层石膏板的破坏。
为解决上述问题，现有技术提供了一种墙体装饰板的安装方法，该安装方法在墙体装饰板的背面开槽内嵌安装构件或打螺钉固定安装构件，通过安装构件与墙体固定连接。这种安装方式，使得墙体装饰板的厚度方向上靠近墙体的部份负荷了整个墙体装饰板向前倾倒的力，因此对于墙体装饰板的内在强度要求较高。而且，在墙体装饰板的背面开槽内嵌安装构件或打螺钉固定安装构件时，容易将墙体装饰板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的墙体装饰板基本无法施工。
发明内容
本发明实施例提供了一种墙体装饰板组件及墙体装饰板安装方法，解决了现有墙体装饰板的安装方法对于墙体装饰板的内在强度要求较高和施工过程中容易将墙体装饰板插裂的问题。
为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种墙体装饰板组件，包括墙体装饰板、插接件和卡挂件，所述墙体装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻的两块所述背板之间形成第一卡接空隙，在所述第一卡接空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二卡接空隙，所述第一卡接空隙与所述第二卡接空隙连通构成卡装插槽；所述卡挂件包括固定板和卡挂部，所述卡挂部包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板形成于所述固定板的一端，且与所述固定板垂直，所述第二侧板形成于所述第一侧板远离所述固定板的一端，所述固定板用于与墙体固定连接，所述插接件一端与所述卡挂部配合卡挂，另一端插接于所述卡装插槽内。
可选的，所述第二侧板朝远离所述固定板的方向倾斜设置。
可选的，所述插接件包括插接件本体和位于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二卡接空隙内。
可选的，所述插接件为型材插接件，所述插接件本体包括支撑体和卡板，所述翼板位于所述支撑体的一端的相对两侧，所述卡板形成于所述支撑体远离所述翼板的顶面，且沿所述支撑体的长度方向设置，所述卡板与所述支撑体的顶面围成卡槽，所述卡槽用于与所述卡挂部配合卡挂。
可选的，所述卡板的长度L2与所述插接件本体的长度L1相等。
可选的，所述插接件为折弯插接件，所述插接件本体的一侧沿所述插接件本体的长度方向内凹，以形成卡槽，所述卡槽用于与所述卡挂部配合卡挂。
可选的，所述插接件包括第一插接板和第二插接板；所述第一插接板包括第一抵靠板以及在所述第一抵靠板相对的两端折弯形成的第一边板和挂板，所述第一边板和所述挂板位于所述第一抵靠板的不同侧，且所述第一边板与所述第一抵靠板垂直；所述第二插接板包括第二抵靠板和以及在所述第二抵靠板的一端折弯形成的第二边板，且所述第二边板与所述第二抵靠板垂直；所述第一抵靠板与所述第二抵靠板固定连接，以形成所述插接件；所述第一边板与第二边板分别插接于两个所述第二卡接空隙内，所述第一抵靠板与所述第二抵靠板固定连接并插接于所述第一卡接空隙内，所述挂板与所述卡接部配合卡挂。
第二方面，本发明实施例还提供一种墙体装饰板安装方法，用于上述的墙体装饰板组件，包括以下步骤：将固定板与墙体固定连接，使第二侧板朝上；将插接件的一端插接于墙体装饰板的卡装插槽内；将所述插接件的另一端卡挂在所述卡挂部上。
进一步的，所述插接件包括插接件本体和位于所述插接件本体远离所述墙体的一端的相对两侧的翼板，所述将插接件的一端插接于所述墙体装饰板的卡装插槽内包括：将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内。
进一步的，所述插接件本体远离所述翼板的一端形成有卡槽，所述插接件本体远离所述翼板的一端形成有卡槽，所述将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内包括：将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，使所述卡槽朝下，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内；所述将所述插接件的另一端卡挂在所述卡挂部上包括：将所述插接件移动到所述卡挂部上方，使所述卡挂部与所述卡槽对应；将所述插接件向下移动，使所述第二侧板伸入所述卡槽内。
基于此，本发明实施例提供的墙体装饰板安装组件，包括墙体装饰板、插接件和卡挂件，其中，墙体装饰板包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一卡接空隙，在第一卡接空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二卡接空隙，第一卡接空隙与第二卡接空隙连通构成卡装插槽。由此，在进行施工安装时，可以将插接件的一端配合插接在墙体装饰板的卡装插槽内，将插接件的另一端卡挂在卡挂件上，然后通过卡挂件将墙体装饰板卡挂在墙体上。其中，卡挂件包括固定板和卡挂部，卡挂部包括第一侧板和第二侧板，第一侧板形成于固定板的一端，且与固定板垂直，第二侧板形成于第一侧板远离固定板的一端，固定板用于与墙体固定连接，卡挂部用于与插接件的配合卡挂的一端卡挂。与背景技术中提到的墙体装饰板的安装方法相比，首先，负荷整个墙体装饰板向前倾倒的力由装饰面板的厚度方向上靠近墙体的部份变成了背板，这样的话，则不需要再对装饰面板的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不在需要通过在装饰面板上开槽或打螺钉固定插接件，只需将插接件插接在卡装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也避免了操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成墙体装饰板，然后通过插接件和卡挂件将其卡挂在墙体上，也就是说本发明提供的墙体装饰板安装方法也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。
因此，通过上述结构的设置，能够解决现有墙体装饰板的安装方法对于墙体装饰板的内在强度要求较高和施工过程中容易将墙体装饰板插裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的第一种墙体装饰板安装组件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第二种墙体装饰板安装组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种卡挂件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种墙体装饰板的结构示意图；
图5为图4中的A向视图；
图6为本发明实施例提供的墙体装饰板的部分结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一种插接件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的第二种插接件的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的第三种插接件的爆炸图；
图10为本发明实施例提供的第三种插接件的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的第三种墙体装饰板安装组件的结构示意图；
图12为图8提供的插接件与墙体装饰板插接在一起的结构示意图；
图13为图7提供的插接件与墙体装饰板插接在一起的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的卡挂件与墙体固定的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的墙体装饰板卡挂在墙体上的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的墙体装饰板安装方法的步骤流程图之一；
图17为本发明实施例提供的墙体装饰板安装方法的步骤流程图之二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一方面，如图1或图2所示，本发明的实施例提供了一种墙体装饰板组件，参照图4和图5，包括墙体装饰板100、插接件200和卡挂件300，墙体装饰板100包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板1的背面，相邻的两块背板2之间形成第一卡接空隙31，在第一卡接空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二卡接空隙32，第一卡接空隙31与第二卡接空隙32连通构成卡装插槽3；参照图3，卡挂件300包括固定板310和卡挂部320，卡挂部320包括第一侧板321和第二侧板322，第一侧板321形成于固定板310的一端，且与固定板310垂直，第二侧板322形成于第一侧板321远离固定板310的一端，固定板310用于与墙体固定连接。如图1和图2所示，插接件200一端与卡挂部300配合卡挂，另一端插接于卡装插槽3内。
基于此，如图1或图2所示，本发明实施例提供的墙体装饰板安装组件，包括墙体装饰板100、插接件200和卡挂件300，其中，参照图4和图5，墙体装饰板100包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板1的背面，相邻两块背板2之间形成第一卡接空隙31，在第一卡接空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二卡接空隙32，第一卡接空隙31与第二卡接空隙32连通构成卡装插槽3。由此，参照图1和图2，在进行施工安装时，可以将插接件200的一端配合插接在墙体装饰板100的卡装插槽3内；将插接件200的另一端卡挂在卡挂件300上，然后通过卡挂件300将墙体装饰板100卡挂在墙体上。其中，参照图1和图3或参照图2和图3，卡挂件300包括固定板310和卡挂部320，卡挂部320包括第一侧板321和第二侧板322，第一侧板321形成于固定板310的一端，且与固定板310垂直，第一侧板321用于支撑插接件200，第二侧板322形成于第一侧板321远离固定板310的一端，固定板310用于与墙体固定连接，卡挂部320用于与插接件200的配合卡挂的一端卡挂。可以理解的是，上述卡挂件300可以由金属材质的板经过折弯成型，与形成于固定板310的表面相比，无需冲切、焊接或注塑等工艺，因此，加工工序简单和制造成本较低。
与背景技术中提到的墙体装饰板100的安装方法相比，首先，负荷整个墙体装饰板100向前倾倒的力由装饰面板1的厚度方向上靠近墙体的部份变成了背板2，这样的话，则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不在需要通过在装饰面板1上开槽或打螺钉固定插接件200，只需将插接件200插接在卡装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也避免了操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板1，可以通过将其制成墙体装饰板100，然后通过插接件200和卡挂件300将其卡挂在墙体上，也就是说本发明提供的墙体装饰板100安装方法也适用于内在材质较酥脆的装饰面板1。因此，通过上述结构的设置，能够解决现有墙体装饰板100的安装方法对于墙体装饰板100的内在强度要求较高和施工过程中容易将墙体装饰板100插裂的问题。
需要说明的是，墙体装饰板100的卡装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图5中示意出的卡装插槽3的结构仅是本发明实施例的一种具体情况，此处对于卡装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。
应理解的是，参照图3，上述第二侧板322可以垂直于第一侧板321设置，也可以倾斜设置。其中，第二侧板322朝远离固定板310的方向倾斜设置，与第二侧板322垂直于第一侧板321设置相比，卡挂部320的上端与墙体间的空隙增大，且倾斜的第二侧板322具有引导的作用，这样使得在施工安装过程，插接件与卡挂部320进行配合卡挂的安装难度较低。
具体的，在本发明的一些实施例中，例如，参照图4和图5，卡装插槽3包括第一卡接空隙31与两个第二卡接空隙32，其结构整体呈倒“T”字型，其中，第一卡接空隙31构成“T”字型的竖向边，第二卡接空隙32构成“T”字型的横向边。另外，卡装插槽3的结构也可以设置成“L”字型，也就是说，卡装插槽3包括第一卡接空隙31与一个第二卡接空隙32，其中，第一卡接空隙31构成“L”字型的竖向边，第二卡接空隙32构成“L”字型的横向边。应理解的是，参照图1和图5或参照图2和图5，在第二卡接空隙32厚度相同的情况下，墙体装饰板100与插接件200沿竖直方向上的接触长度越长，墙体装饰板100发生前后摆动的幅度越小，因此，相比“L”字型，将卡装插槽3设置成倒“T”字型，墙体装饰板100与插接件200沿竖直方向上的接触长度增加，墙体装饰板100的前后摆动的幅度更小，稳定性更高。另外，相比“L”字型，将卡装插槽3设置成倒“T”字型，可以增大墙体装饰板100与插接件200的接触面积，当墙体装饰板100受到向侧向倾倒的力时，使得背板2和装饰面板1的单位面积受力减少，降低了背板2和装饰面板1变形的可能性。
如图4所示，背板2平行固定设置于装饰面板1的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本发明的一些实施例中，采用粘接的方式，如图6所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一卡接空隙31的位置不设置粘料层5，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一卡接空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二卡接空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二卡接空隙32的宽度(图5中标注为h1)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低墙体装饰板制作过程中装饰面板1和背板2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一卡接空隙31的位置不设置粘料层5就可以形成第二卡接空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。
需要说明的是，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。
参照图1或图2，本发明实施例提供的墙体装饰板安装组件，其插接件200插接于卡装插槽3内的一端应与卡装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：
第一，在结构上，插接件200插接于卡装插槽3内的一端与卡装插槽3相适应。例如参照图1、图5和图13或参照图2、图5和图12，当卡装插槽3设置成倒“T”字型时，插接件200插接于卡装插槽3内的一端也被配置为倒“T”字型。具体的，插接件200包括插接件本体41和位于插接件本体41的一端相对两侧的翼板42，其中，插接件本体41构成倒“T”字型的竖向边，两侧的翼板42构成倒“T”字型的横向边。参照图5和图7或参照图5和图8，插接件本体41插接于第一卡接空隙31内，两个翼板42分别插接于两个第二卡接空隙32内。
第二，在大小上，插接件200插接于卡装插槽3内的一端与卡装插槽3相适应。具体的，插接件200的插接件本体的宽度(图7和图8中标注为d2)小于或等于卡装插槽3的第一卡接空隙31的宽度(图5中标注为d1)；插接件200的翼板的厚度(图7和图8中标注为h2)与卡装插槽3的第二卡接空隙32的厚度(图5中标注为h1)相等或相近。
在本发明的一些实施例中，墙体装饰板100的卡装插槽3的大小设置成如下规格：
将第一卡接空隙31的宽度(图5中标为d1)设置为10mm～30mm。对于第二卡接空隙32的厚度(图5中标为h1)，当将其设置的过小时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5较薄，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过大时，导致粘料浪费，且墙体装饰板100厚度增加、重量增加，空间占用较大，h1的优选范围为1mm～10mm。对于第二卡接空隙32的宽度(图5中标为d3)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d3的优选范围为5mm～50mm。
本发明实施例提供的墙体装饰板安装组件，参照图3和图14，卡挂件300的固定板310上设有固定孔311，固定板310通过与固定孔311配合的膨胀螺栓或螺钉与墙体固定连接，其中，对于墙体表面为石膏板、硅钙板等较平整的墙体，一般采用螺钉直接将卡挂件300固定在墙体表面不需要螺母的配合，操作过程更加简捷方便，省时省工；参照图1和图3或参照图2和图3，插接件200的另一端与卡挂件300的卡挂部320卡挂，插接件200的另一端与卡挂部320卡挂的方式多种多样，例如：
方式一，如图1、图3和图7所示，插接件200为型材插接件，插接件本体41包括支撑体420和卡板410，翼板42位于支撑体420的一端的相对两侧，卡板410形成于支撑体420远离翼板42的顶面，且沿支撑体420的长度方向设置(图7中支撑体的长度方向标为C)，卡板410与支撑体420的顶部围成卡槽43，卡槽43用于与卡挂部320配合卡挂。其中，配合卡挂指的是卡挂部320的第一侧板321与卡板410抵靠，卡挂部320的第二侧板322的顶端与卡槽43的顶部抵靠，以支撑插接件200；卡挂部320的第二侧板322的顶端抵住卡槽43远离墙体的侧壁，以阻止插接件200朝远离墙体的方向运动，卡挂部320的第二侧板322的底端抵靠卡槽43靠近墙体的侧壁，以阻止插接件200朝靠近墙体的方向运动。可以理解的是，若卡板410的长度(图7中标为L2)大于插接件200的长度(图7中标为L1)，当采用上述卡挂件300和插接件200配合卡挂多个墙体装饰板100时，墙体装饰板100之间会存在间隙，无法覆盖整个墙面，因此，卡板410的长度L2应小于或等于插接件200的长度L1，优选的，卡板410的长度L2与插接件200的长度L1相等，这样使得卡板410与卡接部320的接触面积增大，使得卡板410和卡接部320的单位面积受力减少，降低了卡板410和卡接部320变形的可能性。
方式二，如图2、图3和图8所示，插接件200为折弯插接件，插接件本体42的一侧沿插接件本体42的长度方向(图8中插接件本体的长度方向标为D)内凹，以形成卡槽43，卡槽43用于与卡挂部320配合卡挂。其中，配合卡挂指的是卡挂部320的第一侧板321与插接件本体41靠近墙体的一端的底部抵靠，卡挂部320的第二侧板322的顶端与卡槽43的顶部抵靠，以支撑插接件200；卡挂部320的第二侧板322的顶端抵住卡槽43远离墙体的侧壁，以阻止插接件200朝远离墙体的方向运动，卡挂部320的第二侧板322的底端抵靠卡槽43靠近墙体的侧壁，以阻止插接件200朝靠近墙体的方向运动。
方式三，如图9和图10所示，插接件200包括第一插接板210和第二插接板220；第一插接板210包括第一抵靠板211以及在第一抵靠板211相对的两端折弯形成的第一边板212和挂板213，第一边板212和挂板213位于第一抵靠板211的不同侧，且第一边板212与第一抵靠板211垂直；第二插接板220包括第二抵靠板221和以及在第二抵靠板221的一端折弯形成的第二边板222，且第二边板222与第二抵靠板221垂直；第一抵靠板211与第二抵靠板221固定连接，以形成插接件200。参照图5、图10和图11，该插接件200插接于卡装插槽3具体为：第一边板212与第二边板222分别插接于两个第二卡接空隙32内，第一抵靠板211与第二抵靠板221固定连接并插接于第一卡接空隙31内。基于此，当图10所示插接件200与图3所示的卡挂件300配合卡挂时，卡挂件300的第二侧板321与插接件挂板213与卡接部320配合卡挂。
应理解的是，方式一的插接件为型材插接件(参照图7)，型材插接件是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的所需的插接件，方式二的插接件为折弯插接件(参照图8)，折弯插接件是由金属板料经过多次折弯制成所需的插接件。方式三的插接件由两个插接板固定连接形成(参照图8和图9)，相比与方式一和方式二，其安装较为复杂，但是方式三的插接件配合伸入第一卡接缝隙的部分厚度较窄，因此，相比与方式一和方式二，方式三的插接件对应的第二卡接空隙的宽度(图5中标为d3)的最小值可以更低，即d3的优选范围为5mm～50mm。一般来说，方式一相比与方式二，其插接件的力学物理性能较高，但是制造工艺较为复杂，成本较高，因此，具体采用上述三种插接件中的哪一种，可以根据实际情况的需要进行选择。另外，参照图1、图2和图11，当墙体装饰板100通过图7、图8和图9中任一所示的插接件200和图3所示的卡挂件300挂接在墙体表面时，插接件200与卡挂件300之间可以左右移动，便于安装有插接件200墙体装饰板100横向左右移动以调节位置，这样使得在施工过程中，可以根据需要，将安装有插接件200的墙体装饰板100平行于墙体横向左右移动到合适的位置进行卡挂，同时当需要更换墙体装饰板100时，只需将墙体装饰板100向上微小提起即可取下，更换方便快捷，且不会破坏墙体的表面。
应理解的是，插接件200的翼板42的宽度(图7和图8中标注为d4)小于第二卡接空隙32的宽度(图5标注为d3)，参照图12和图13，此时，插接件200的翼板配合插入第二卡接空隙32，在重力的作用下，插接件本体41与背板2接触，以支撑墙体装饰板100。除此之外，插接件本体41的宽度(图7和图8中标注为d2)小于第一插接空隙(图5中标注为d1)的宽度，便于将插接件200插接与卡装插槽3，操作方便，从而加快施工进度。
进一步的，参照图1、图14和图15，为了将一块墙体装饰板100稳定的卡挂在墙体上，使其不会出现前后晃动的情况，至少需要两个插接件200(图15中仅以包括两个插接件200进行示例)。另外，插接件200与卡挂件300的对应关系不唯一，可以一个插接件200对应多个卡挂件300，可以一个插接件200对应一个卡挂件300，同样的，也可以一个卡挂件300对应同一水平线上的多个插接件200。为了减少安装工序，降低施工的繁琐程度，通常选用一个卡挂件300对应同一水平线上的多个插接件200(图15中以一个卡挂件300对应同一水平线上的多个插接件200进行示例)。
第二方面，本发明实施例还提供了一种墙体装饰板100安装方法，用于第一方面的墙体装饰板100安装组件，参照图16，包括以下步骤：
步骤S1：将固定板与墙体固定连接，使第二侧板朝上；
步骤S2：将插接件的一端插接于墙体装饰板的卡装插槽内；
步骤S3：将插接件的另一端卡挂在卡挂部上。
本发明实施例提供的墙体装饰板100安装方法，首先，参照图1或图2，将如图3所示的卡挂件300与墙体连接，使第二侧板322朝上，然后将如图7所示或如图8所示的插接件200的一端插接于墙体装饰板100的卡装插槽3内；最后，将插接件200的另一端卡挂在卡挂件300的卡挂部320上。与背景技术中提到的墙体装饰板100安装方法相比，首先，负荷整个墙体装饰板100向前倾倒的力由装饰面板1的厚度方向上靠近墙体的部份变成了背板2，这样的话，则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不在需要通过在装饰面板1上开槽或打螺钉固定插接件200，只需将插接件200插接在卡装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也避免了操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本发明实施例提供的墙体装饰板100安装方法，能够解决现有墙体装饰板100的安装方法对于墙体装饰板100的内在强度要求较高和施工过程中容易将墙体装饰板100插裂的问题。
具体的，在本发明的一些实施例中，参照图7或参照图8，插接件200包括插接件本体41和位于插接件本体41远离墙体的一端的相对两侧的翼板42，步骤S2具体包括：参照图5和图7或参照图5和图8，将插接件本体41插接于第一卡接空隙31内，两个翼板42分别插接于两个第二卡接空隙32内。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。其中，插接件200可以在卡装插槽3内沿背板2的长度方向(图12和图13中标记为L)滑动，施工过程中，可以根据需要，将插接件200滑动到适应的位置。
在本发明的一些实施例中，参照图7或参照图8，插接件本体41远离翼板42的一端形成有卡槽43，步骤S2具体包括：参照图5、图7和图13或参照图5、图8和图12，将插接件本体41插接于第一卡接空隙31内，使卡槽43朝下，两个翼板42分别对应插接于两个第二卡接空隙32内；如图17所示，步骤S3包括：
步骤S31：将插接件移动到卡挂部上方，使卡挂部与卡槽对应；
步骤S32：将插接件向下移动，使第二侧板伸入卡槽内。
这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。
需要说明的是，当安装多块墙体装饰板覆盖整个墙体表面时，重复上述步骤S1至步骤S3依次安装多块墙体装饰板，以完成整个墙体表面的墙体装饰板的安装。特别的，当卡挂件的长度等于整个墙体表面长度时，执行步骤S1后，仅需重复步骤S2至步骤S3依次安装多块墙体装饰板，以完成整个墙体表面的墙体装饰板的安装。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种墙体装饰板组件，其特征在于，包括墙体装饰板、插接件和卡挂件，所述墙体装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻的两块所述背板之间形成第一卡接空隙，在所述第一卡接空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二卡接空隙，所述第一卡接空隙与所述第二卡接空隙连通构成卡装插槽；
所述卡挂件包括固定板和卡挂部，所述卡挂部包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板形成于所述固定板的一端，且与所述固定板垂直，所述第二侧板形成于所述第一侧板远离所述固定板的一端，所述固定板用于与墙体固定连接，所述插接件一端与所述卡挂部配合卡挂，另一端插接于所述卡装插槽内。
2.根据权利要求1所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述第二侧板朝远离所述固定板的方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述插接件包括插接件本体和位于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二卡接空隙内。
4.根据权利要求3所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述插接件为型材插接件，所述插接件本体包括支撑体和卡板，所述翼板位于所述支撑体的一端的相对两侧，所述卡板形成于所述支撑体远离所述翼板的顶面，且沿所述支撑体的长度方向设置，所述卡板与所述支撑体的顶面围成卡槽，所述卡槽用于与所述卡挂部配合卡挂。
5.根据权利要求4所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述卡板的长度L2与所述插接件的长度L1相等。
6.根据权利要求3所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述插接件为折弯插接件，所述插接件本体的一侧沿所述插接件本体的长度方向内凹，以形成卡槽，所述卡槽用于与所述卡挂部配合卡挂。
7.根据权利要求1所述的墙体装饰板组件，其特征在于，所述插接件包括第一插接板和第二插接板；
所述第一插接板包括第一抵靠板以及在所述第一抵靠板相对的两端折弯形成的第一边板和挂板，所述第一边板和所述挂板位于所述第一抵靠板的不同侧，且所述第一边板与所述第一抵靠板垂直；
所述第二插接板包括第二抵靠板和以及在所述第二抵靠板的一端折弯形成的第二边板，且所述第二边板与所述第二抵靠板垂直；
所述第一抵靠板与所述第二抵靠板固定连接，以形成所述插接件；所述第一边板与第二边板分别插接于两个所述第二卡接空隙内，所述第一抵靠板与所述第二抵靠板固定连接并插接于所述第一卡接空隙内，所述挂板与所述卡接部配合卡挂。
8.一种墙体装饰板安装方法，用于如权利要求1～7中任一项所述的墙体装饰板组件，其特征在于，包括以下步骤：
将固定板与墙体固定连接，使第二侧板朝上；
将插接件的一端插接于墙体装饰板的卡装插槽内；
将所述插接件的另一端卡挂在所述卡挂部上。
9.根据权利要求8所述的墙体装饰板安装方法，其特征在于，所述插接件包括插接件本体和位于所述插接件本体远离所述墙体的一端的相对两侧的翼板，所述将插接件的一端插接于所述墙体装饰板的卡装插槽内包括：
将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内。
10.根据权利要求9所述的墙体装饰板安装方法，其特征在于，所述插接件本体远离所述翼板的一端形成有卡槽，所述将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内包括：
将所述插接件本体插接于所述第一卡接空隙内，使所述卡槽朝下，两个所述翼板分别对应插接于两个所述第二卡接空隙内；
所述将所述插接件的另一端卡挂在所述卡挂部上包括：
将所述插接件移动到所述卡挂部上方，使所述卡挂部与所述卡槽对应；
将所述插接件向下移动，使所述第二侧板伸入所述卡槽内。
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