CN113431289A - 一种集成线管的装饰板安装组件、装饰板结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成线管的装饰板安装组件、装饰板结构及安装方法，涉及建筑装饰技术领域，在集成布线空间的同时，还有利于提高装饰板安装时的安装效率。该集成线管的装饰板安装组件包括固定构件和插扣件，固定构件的相对两侧分别用于与墙体和第一装饰板连接，且形成有插接槽，插扣件用于与第二装饰板连接，还包括扣槽，扣槽的开口侧朝向固定构件且与插接槽插接固定，以使扣槽与插接槽和/或墙体围成用于穿设线缆的布线空间。本发明用于墙体的装饰装修。

Description

一种集成线管的装饰板安装组件、装饰板结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种集成线管的装饰板安装组件、装饰板结构及安装方法。

背景技术

装饰面板被用于房屋的墙体或者屋顶的表面装修是现在常用的一种屋内装修方式，通过不同的装饰面板，可以营造出丰富多彩的内饰空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。

目前，带有表面装饰层的装饰面板在墙体或者屋顶的表面进行安装时，首先会在墙面上间隔固定龙骨或者定位结构，随后通过其它组合挂件等方式，将装饰板固定至预设位置处的龙骨或者定位结构上。

但是，在上述装饰板的安装过程中，由于相邻两个龙骨或者定位结构之间的距离需要与装饰板的宽度相对应，尤其是对于安装的装饰板之间具有接缝缝隙时，对龙骨或者定位结构的安装位置具有较高的精度要求，如此，就需要现场精准测量龙骨的固定间距，费时费工装，装配效率很低；并且，在需要铺设强电或者弱电线缆时，还需要在装饰板和墙面之间额外安装用于穿设线缆的走线管或者走线槽，进一步降低了装饰板的装配效率。

发明内容

本申请的实施例一种集成线管的装饰板安装组件、装饰板结构及安装方法，在集成布线空间的同时，还有利于提高装饰板安装时的安装效率。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种集成线管的装饰板安装组件，包括固定构件和插扣件，固定构件的相对两侧分别用于与墙体和第一装饰板连接，且形成有插接槽，插扣件用于与第二装饰板连接，还包括扣槽，扣槽的开口侧朝向固定构件且与插接槽插接固定，以使扣槽与插接槽和/或墙体围成用于穿设线缆的布线空间。

本申请实施例提供的集成管线的装饰板的安装组件在对装饰板进行安装固定时，先将固定构件的两侧分别与第一装饰板和墙体连接固定，随后将插扣件固定于第二装饰板上，并将扣槽插入插接槽内，实现插接固定，从而完成第二装饰板的连接固定。如此，在安装第一装饰板和第二装饰板的过程中，无需对固定构件和插扣件的安装固定位置进行精确测量，能够节省大量的测量定位时间，大大提高了装饰板的安装效率；同时，插扣件与墙体和/或固定构件之间还围成布线空间，可以直接用于穿设强电或者弱电线缆，并且无需额外的线槽安装工序，进一步提高了布设线缆时的装饰板安装效率。

可选的，固定构件包括端部依次垂直连接的第一垂直段、第一平行段、第二垂直段和第二平行段，第一垂直段和第二垂直段位于第一平行段的内侧面，且间隔设置形成插接槽，且第一平行段和第二平行段分别位于第二垂直段的相对两端；

其中，第一平行段与内侧面相对的外侧面用于与墙体贴合贴合，第二平行段远离第一平行段的外侧面用于贴合连接第一装饰板。

可选的，插扣件包括端部依次垂直连接的第一插接段、固定段和第二插接段，第一插接段和第二插接段均位于固定段的同一侧，且间隔设置形成扣槽；

其中，固定段与内侧面相对的外侧面用于贴合连接第二装饰板，且第一插接段和第二插接段位于插接槽内，分别与第一垂直段和第二垂直段贴合。

可选的，第二平行段位于第二垂直段远离第一平行段的另一端，且第二平行段的外侧面与固定段的外侧面共面。

可选的，第一垂直段设有第一加强筋，且第一插接段设有与第一加强筋对应卡接的第二加强筋，用于卡接固定扣槽和插接槽；和/或，

第二垂直段设有第三加强筋，且第二插接段设有与第三加强筋对应卡接的第四加强筋，用于卡接固定扣槽和插接槽。

可选的，第一插接段上开设有过线孔；和/或，

第二插接段上开设有过线孔。

第二方面，本申请实施例提供了一种装饰板结构，包括墙体、装饰板和第一方面中的集成线管的装饰板安装组件，装饰板包括相邻的第一装饰板和第二装饰板，第一装饰板通过至少一个固定构件与墙体连接固定，且第二装饰板通过至少一个插扣件与固定构件插接固定。

由于本申请实施例提供的装饰板结构包括上述任一方案的集成线管的装饰板安装组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。

可选的，还包括接线底盒，与墙体固定连接，接线底盒的侧壁设有过线口，过线口与插接槽的一端端口对齐抵接，用于穿设线缆，装饰板对应接线底盒处开设有安装口。

第三方面，本申请过的实施例还提供了一种用于第二方面中装饰板结构的安装方法，在插扣件包括端部依次垂直连接的第一插接段、固定段和第二插接段，第一插接段和第二插接段均位于固定段的同一侧，且间隔设置形成扣槽，第一插接段和第二插接段位于插接槽内，分别与第一垂直段和第二垂直段贴合固定的情况下，安装方法包括：

安装固定构件步骤：在第一装饰板的内侧面固定至少一个固定构件，且使第一装饰板靠近第二装饰板的侧面与第二垂直段朝向第一垂直段的内侧面平齐，然后将第一装饰板靠近墙体，并使第一平行段与墙体贴合，随后将固定构件固定于墙体的表面；

布设线缆步骤：沿插接槽的延伸方向在插接槽内布设线缆；

安装插扣件步骤：在第二装饰板的内侧面固定至少一个插扣件，且使第二装饰板靠近第一装饰板的侧面与第二插接段远离第一插接段的外侧面平齐，随后将插扣件插入插接槽内，且使第一装饰板远离墙体的外侧面与第二装饰板远离墙体的外侧面平齐。

本申请实施例提供的装饰板结构的安装方法，在安装第一装饰板和第二装饰板的过程中，无需对固定构件和插扣件的安装固定位置进行精确测量，仅需在安装装饰板时，调节装饰板的侧壁分别与对应的固定构件和插扣件对齐，并使相邻装饰板的外侧装饰面对齐即可实现装饰板的无缝平齐安装，在保证装饰板装饰效果的同时，能够节省大量的测量定位时间，大大提高了装饰板的安装效率；并且，插扣件与墙体和/或固定构件之间还围成布线空间，以容纳预先布设于插接槽内的线缆，而无需额外的线槽安装工序，进一步提高了布设线缆时的装饰板安装效率。

可选的，在装饰板结构还包括接线底盒，接线底盒的侧壁设有过线口，过线口与插接槽的一端端口对齐抵接，用于穿设线缆，接线底盒与墙体固定连接，装饰板对应接线底盒开口处开设有安装口的情况下，安装方法还包括：

准备步骤：在第一装饰板和第二装饰板的预设位置开设安装口；

安装接线底盒步骤：使接线底盒的过线口与固定构件的一端端口对齐抵接，并将接线底盒与墙体固定连接；

准备步骤位于安装固定构件步骤之前，安装接线底盒步骤位于安装固定构件步骤和布设线缆步骤之间；

其中，布设线缆步骤具体包括：在与过线口抵接的插接槽内布设线缆，且使线缆的一端穿过过线口位于接线底盒内。

附图说明

图1为本申请实施例的装饰板结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的装饰板结构的整体安装过程示意图；

图3为本申请实施例的相邻两个装饰板结构且包括接线底盒的结构示意图；

图4为本申请实施例的集成线管的装饰板安装组件未与装饰板连接的结构示意图；

图5为本申请实施例的集成线管的装饰板安装组件的整体结构示意图；

图6为本申请实施例的集成线管的装饰板安装组件分离结构示意图；

图7为本申请实施例的集成线管的装饰板安装组件的另一种整体结构示意图；

图8为本申请实施例的第一装饰板通过固定构件与墙体连接的结构示意图；

图9为本申请实施例的集成线管的装饰板安装组件固定于墙体上的结构示意图；

图10为本申请实施例的第一装饰板通过两个固定构件与墙体连接的结构示意图；

图11为本申请实施例包括接线底盒时的第一装饰板通过固定构件与墙体连接的结构示意图；

图12为本申请实施例的接线底盒与直角固定件的整体结构示意图；

图13为本申请实施例接线底盒与两个直角固定件铆接的整体结构示意图；

图14为本申请实施例的装饰板结构的安装流程图；

图15为本申请实施例的装饰板结构的另一种安装流程图。

附图标记：

1-固定构件；11-插接槽；12-第一垂直段；13-第一平行段；14-第二垂直段；15-第二平行段；2-插扣件；21-扣槽；22-第一插接段；23-固定段；24-第二插接段；3-装饰板；31-第一装饰板；32-第二装饰板；4-墙体；5-线缆；61-第一加强筋；62-第二加强筋；63-第三加强筋；64-第四加强筋；7-接线底盒；71-过线孔；8-直角固定件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

一方面，本申请提供一种装饰板结构，该装饰板结构通过安装于墙体4表面的装饰板3从而实现墙体4的装饰，如图1和图5所示，包括墙体4、装饰板3和至少一个集成线管的装饰板安装组件。

其中，装饰板3包括相邻设置的第一装饰板31和第二装饰板32，在第一装饰板31和第二装饰板32的接缝处，通过集成管线的装饰板安装组件将第一装饰板31和第二装饰板32安装固定于墙体4上。

如图1所示，集成线管的装饰板安装组件包括固定构件1和插扣件2。

固定构件1的相对两侧分别用于与墙体4和第一装饰板31连接；通常，将第一装饰板31通过至少一个固定构件1与墙体4连接固定，此外，固定构件1上还形成有插接槽11。

而插扣件2用于与第二装饰板32连接，还包括扣槽21，扣槽21的开口侧朝向固定构件1且与插接槽11插接固定；如此，在第二装饰板32上安装至少一个固定插扣件2后，通过扣槽21与插接槽11的插接固定，从而使得第二装饰板32通过至少一个插扣件2与固定构件1固定连接，进而将第一装饰板31和第二装饰板32安装于墙体4表面。

需要说明的是，本申请实施例提供的装饰板结构，在安装过程中，墙体4表面的装饰板是按照由左到右、由右到左、由下到上或者由上到下等顺序依次进行安装固定的；在任一相邻两个装饰板3的接缝位置处，第一装饰板31是指首先需要安装固定的装饰板，而第二装饰板32是指随后需要进行安装固定的装饰板。如图3所示，装饰板3沿水平方向由右至左依次安装，中间打断线连接的是同一块装饰板3，但是，在左侧的下一个接缝位置处，右侧接缝位置的第二装饰板32在此处为第一装饰板31，另一个为第二装饰板32，依次类推。

此外，在实现装饰板3安装固定的同时，扣槽21开口朝向固定构件1且与插接槽11插接固定后，插扣件2上的扣槽21与插接槽11和/或墙体4同时围成用于穿设线缆5的布线空间。

在本申请实施例中，可以仅在第一装饰板31靠近第二装饰板32的边缘两端安装一段固定构件1，如图10所示，在将固定构件1安装至墙体4上，并使得扣槽21的开口侧朝向墙体4与插接槽11插接固定，此时，扣槽21与墙体4或者扣槽21与墙体4和插接槽11共同围成布线空间；此外，也可以在第一装饰板31靠近第二装饰板32的边缘设置一个与第一装饰板31长度一致的固定构件1，使得固定构件1的长度与插扣件2的长度相等，如此，插接安装插扣件2后，扣槽21也可以直接与插接槽11围成布线空间，在此不做具体限定。

本申请实施例提供的集成管线的装饰板的安装组件在应用于装饰板结构，对装饰板3进行安装固定时，先将固定构件1的两侧分别与第一装饰板31和墙体4连接固定，随后将插扣件2固定于第二装饰板32上，并将扣槽21插入插接槽11内，实现插接固定，从而完成第二装饰板32的连接固定。如此，在安装第一装饰板31和第二装饰板32的过程中，无需对固定构件1和插扣件2的安装固定位置进行精确测量，能够节省大量的测量定位时间，大大提高了装饰板3的安装效率；同时，插扣件2与墙体4和/或固定构件1之间还围成布线空间，可以直接用于穿设强电或者弱电线缆5，并且无需额外的线槽安装工序，进一步提高了布设线缆5时的装饰板3安装效率。

在本申请实施例中，固定构件1的插接槽11的开口方向可以垂直于墙体4，也可以与墙体4平行，还可以与墙体4呈任意角度，均可以实现扣槽21与插接槽11的插接固定，在此不作具体限定。

例如：当固定构件1连接固定于墙体4上时，插接槽11的开口方向与墙体4平行，此时，可以在插扣件2上设置一处用于连接第二装饰板32的结构，并将扣槽21的开口侧朝向插接槽11的底壁(即平行于墙体4的方向)，随后将扣槽21插入插接槽11内，使得扣槽21的两个侧壁与插接槽11的两个侧壁插接固定，此时，固定构件1的插接槽11的长度与插扣件2的长度一致，扣槽21与插接槽11围成布线空间；此外，也可以将扣槽21的开口侧朝向墙体4表面(即扣槽21的开口方向与墙体4垂直)，并将插扣件2沿平行于墙体4的方向，插入插接槽11内，使得扣槽21与插接槽11的侧壁和/或墙体4围成布线空间。

如图1和图2所示，在另一个实施例中，当固定构件1连接固定于墙体4上时，插接槽11的开口方向与墙体4垂直，此时，在扣槽21底壁的外侧连接固定第二装饰板32，并将扣槽21的开口侧沿垂直于墙体4的方向插入插接槽11内，在完成装饰板3安装的同时，还使得扣槽21与插接槽11和/或墙体4围成布线空间，由于插扣件2是沿垂直于墙体4的方向插入插接槽11内的，因此，可以通过调节插入深度，对第二装饰板32远离墙体4的外表面的位置进行调整，从而将装饰板3的外表面调节至，有利于增加装饰板3的装饰效果。

在一些实施例中，如图1和图5所示，固定构件1包括端部依次垂直连接的第一垂直段12、第一平行段13、第二垂直段14和第二平行段15，第一垂直段12和第二垂直段14位于第一平行段13的内侧面，且间隔设置形成插接槽11，而第二平行段15和第一平行段13分别位于第二垂直段14的相对两端，且间隔平行设置。

显而易见的，上述插接槽11的开口方向垂直于第一平行段13；基于此，将第一平行段13与内侧面相对的外侧面用于与墙体4贴合固定后，插接槽11的开口方向同时垂直于墙体4；而第二平行段15远离第一平行段13的外侧面用于与第一装饰板31贴合连接，从而将第一装饰板31平行的安装于墙体4表面。

基于上述结构，如图1和图6所示，插扣件2包括端部依次连接的第一插接段22、固定段23和第二插接段24，第一插接段22和第二插接段24均位于固定段23的内侧面，且间隔设置形成扣槽21。此时，设置固定段23与内侧面相对的外侧面用于贴合连接第二装饰板32，且第一插接段22和第二插接段24位于插接槽11内，且分别与第一垂直段12和第二垂直段14贴合，以将扣槽21插接固定于插接槽11内。

在一些实施例中，当第一垂直段12和第二垂直段14相互平行，且第一插接段22和第二插接段24相互平行的情况下，定义第一插接段22远离第二插接段24的外侧面和第二插接段24远离第一插接段22的外侧面的距离为a，定义第一垂直段12朝向第二垂直段14的内侧面和第二垂直段14朝向第一垂直段12的内侧面的距离为b，可以设置a＝b，此时第一垂直段12的内侧面与第一插接段22的外侧面贴合接触，第二垂直段14的内侧面与第二插接段24的外侧面贴合接触，通过贴合面之间的摩擦力，从而实现插扣件2与插接槽11的插接固定。

为了进一步增加插扣件2与插接槽11插接固定的紧固程度，可以增加贴合面之间的摩擦力。例如：可以设置a略大于b，从而使得扣槽21侧壁(第一插接段22和第二插接段24)的外侧面与插接槽11侧壁(第一垂直段12和第二垂直段14)的内侧面过盈贴合，通过增加贴合面之间的挤压力进而增加贴合面之间的摩擦力，从而增加插接固定的牢固程度；此外，还可以在扣槽21侧壁(第一插接段22和第二插接段24)的外侧面与插接槽11侧壁(第一垂直段12和第二垂直段14)的内侧面上设置多个微凸起结构，通过增加贴合面之间的摩擦系数进而增加贴合面之间的摩擦力，从而增加插接固定的牢固程度，其中，微凸起结构可以是圆柱形凸起、锯齿状凸起或者其他能够增加平面摩擦系数的任意微凸起结构，在此不作具体限定。

在一些实施例中，还可以在贴合面之间设置卡接结构，从而增加插扣件2与插接槽11插接固定的紧固程度，如图7所示，在第一垂直段12上设有第一加强筋61，且在的第一插接段22上设有与第一加强筋61对应卡接的第二加强筋62；和/或，在第二垂直段14上设有第三加强筋63，且在第二插接段24上设有与第三加强筋63对应卡接的第四加强筋64。

通过加强筋的设置，在增加扣槽21侧壁(第一插接段22和第二插接段24)与插接槽11侧壁(第一垂直段12和第二垂直段14)结构强度的同时，卡接配合的加强筋用于实现扣槽21与插接槽11之间的卡接固定，通过卡插接固定，进一步增加了插扣件2与固定构件1之间连接的稳固程度。

在本申请实施例中，对于加强筋的具体设置方式，如凸起方向以及延伸方向，只需能够实现扣槽21与插接槽11之间的卡接固定即可，在此不做具体限定；此外，也可以在第一垂直段12和第二垂直段14上分别设置加强筋，或者在第一插接段22和第二插接段24上分别设置加强筋，仅用于加强固定构件1和插扣件2的结构强度。

示例性的，如图7所示，当第一垂直段12和第二垂直段14相互平行，且第一插接段22和第二插接段24相互平行的情况下，沿平行于第一平行段13和第一垂直段12的方向，第一垂直段12朝向远离第二垂直段14的方向凸起形成第一加强筋61，第一插接段22朝向远离第二插接段24的方向凸起形成第二加强筋62，且第二加强筋62用于与第一加强筋61卡接贴合；同样的，沿平行于第一平行段13和第二垂直段14的方向，第二垂直段14朝向远离第一垂直段12的方向凸起形成第三加强筋63，第二插接段24朝向远离第一插接段22的方向凸起形成第四加强筋64，且第四加强筋64用于与第三加强筋63卡接贴合。其中加强筋的长度方向沿平行于第一平行段13和第一垂直段12的方向延伸。

如此设置，在将插扣件2插入固定构件1的插接槽11内，且卡接贴合到位后，加强筋的长度延伸方向与第一平行段13(相当于墙体4)平行，从而使得卡接力完全用于阻止插扣件2脱离固定构件1，非常有效；并且，加强筋朝向扣槽21侧壁的外侧凸起的设置方式，在保证卡接效果的同时，不会占用扣槽21的内部布线空间。

此外，如图5所示，第二平行段15位于第二垂直段14远离第一垂直段12的另一端，且设置第二平行段15的外侧面与固定段23的外侧面共面。如此，在第二平行段15的外侧面上贴合安装第二装饰板32，并且固定段23的外侧面上贴合安装第一装饰板31后，如图1所示，由于装饰板3的厚度都是一致的，因此，第一装饰板31远离固定构件1的外侧装饰面和第二装饰板32远离固定构件1的外侧装饰板3同样共面，从而使得安装于墙体4上的装饰板3的装饰面处于同一个平面，提高了装饰效果。

示例性的，沿垂直于第一平行段13的方向，在第一垂直段12的长度小于或者等于第二垂直段14的长度，且第一插接段22的长度小于或者等于第二插接段24的长度的情况下，设置第二垂直段14的长度(不包括第一平行段13的厚度部分)与第二平行段15的厚度之和大于第二插接段24的长度与固定段23的厚度之和，这样，沿垂直于第一平行段13的方向，可以在插接槽11内调节插扣件2的位置，使得第二平行段15的外侧面与固定段23的外侧面共面。

此外，还可以直接设置第二垂直段14的长度(不包括第一平行段13的厚度部分)与第二平行段15的厚度之和等于第二插接段24的长度与固定段23的厚度之和，这样，在插入插扣件2的过程中，直接使得第二插接段24远离固定段23的端部与第一平行段13抵接，这时，第二平行段15的外侧面与固定段23的外侧面必然共面。

需要说明的是，当固定构件1和插扣件2上分别设置有用于卡接贴合卡接的加强筋时，需要对加强筋的位置进行调整，使得当第一加强筋61与第二加强筋62卡接贴合，且第三加强筋63与第四加强筋64卡接贴合时，第二平行段15的外侧面与固定段23的外侧面共面。如此，有利于提高装饰板3的安装效率以及装饰效果。

进一步的，由于第一垂直段12的内侧面与第一插接段22的外侧面贴合，在安装第一装饰板31和第二装饰板32时，如图2所示，将第一装饰板31朝向第二装饰板32的侧壁与第二垂直段14的内侧面对齐，并将第二装饰板32朝向第一装饰板31的侧壁与第二插接段24的外侧面对齐，这样，如图1所示，在插扣件2插接固定于插接槽11内的情况下，由于第二垂直段14的内侧面与第二插接段24的外侧面贴合，因此第一装饰板31与第二装饰板32贴合，从而使得相邻两个装饰板3安装固定后之间的缝隙最小化，进一步提高了装饰效果。

在本申请实施例中，为了简化结构，固定构件1的第一垂直段12、第一平行段13、第二垂直段14和第二平行段15均为平板结构，插扣件2的第一插接段22、固定段23和第二插接段24同样均为平板结构。在保证固定构件1和插扣件2结构强度的情况下，上述平板结构的厚度均是一致的，根据材料的不同，可以在0.8～5mm之间灵活选择。

对于固定构件1和插扣件2的制作材料，只需能够保证其结构强度即可，在此不作具体限定，例如：其制作材料可以是金属、塑料或者木塑材料等任意一种。例如：固定构件1和插扣件2分别通过一体成型注塑制作的塑料构件，也可以通过金属浇铸成型；此外，当时固定构件1和插扣件2的制作材料为金属(如铁、不锈钢或者铝合金等)时，也可以通过焊接分体制作，还可以通过冲压工序弯折一体成型。

示例性的，设置第一垂直段12和第二垂直段14之间的间距为20～50mm，且第一平行段13的外侧面与第二平行段15的外侧面之间的间距为15～40mm，如此，既可以保持布线空间中用于布设线缆5的充足空间，同时还可以保持装饰板3与墙体4之间的具有较小的间距，有利于降低装饰板安装过程中对室内空间的占用率。

一般的，设置固定构件1和插扣件2的制作材料为金属材料(如镀锌铁、不锈钢或者铝合金等)，且设置固定构件1和插扣件2各个部分的厚度均为1mm，由于第一平行段13的宽度方向的两端分别垂直设有相互平行的第一垂直段12和第二垂直段14，设置第一平行段13的宽度为30mm，这样插接槽11内壁的宽度为28mm；基于此，由于固定段23的宽度方向的两端分别垂直设有相互平行的第一插接段22和第二插接段24，因此，设置固定段23的宽度为28mm，这样扣槽21内壁的宽度为26mm；且设置相互平行且分别位于第二垂直段14不同侧面两端的第一平行段13的外侧面和第二平行段15的外侧面之间的间距为15mm，这样，固定段23与第一平行段13之间的内部间距为13mm从而便于线缆5的布设；此外，为了便于第一装饰板31的连接固定，设置第二平行段15的宽度为20mm。

在一些实施例中，装饰板结构还包括接线底盒7，如图11和图12所示，接线底盒7的侧壁上设有过线口，将接线底盒7连接固定于墙体4上且使过线口与插接槽11的一端端口对齐抵接，对应的在装饰板3对应接线底盒7处开设有安装口，显而易见的，接线底盒7的开口与该安装口对应；如此，在插接固定插扣件2之前，首先沿插接槽11的延伸方向布设线缆5，并且使线缆5的一端穿过过线口伸入接线底盒7内，然后将插扣件2插接固定于插接槽11中，以使线缆5处于布线空间内。随后可以在接线底盒7内进行线缆5的连接延长操作，或者在接线底盒7内连接安装插座或者开关，非常方便。

在上述实施例中，接线底盒7通常会同时处于第一装饰板31和第二装饰板32与墙体4之间，因此，安装口的一部分开设于第一装饰板31上，安装口的另一部分开设于第二装饰板32上。由于接线底盒7的深度一般大于40mm，因此，为了保证接线底盒7远离墙体4的开口表面与固定段23的外侧面平齐，需要在墙体4上的预安装位置开设安装槽，使得接线底盒7的一部分嵌设于墙体4内，并通过直角固定件8连接接线底盒7的外侧壁与墙体4，从而完成接线底盒7的安装，此外，也可以通过石膏或者胶水粘接接线底盒7与墙体4。

如图12和图13所示，直角固定件8为L形结构，包括两个相互垂直的固定板，其中一个固定板通过铆钉与接线底盒7的侧壁固定连接，另一个固定板与墙体4贴合固定，可以是粘接固定，也可以通过螺钉固定安装。

此外，还可以在第一插接段22和/或第二插接段24上开设过线孔71(图中未示出)。示例性的，插扣件2沿竖直方向安装，即线缆5沿竖直方向进行布设，但是，可以通过过线孔71改变线缆5的走向，使得可以向左、或者向右进行布设，更加方便。

需要说明的是，集成线管的装饰板安装组件以及接线底盒7的应用不仅仅限制于两个装饰板3接缝处的固定安装。在本申请实施例中，如图4和图9所示，还可以直接将第一平行段13贴合固定于墙体4表面，并将插扣件2直接插接固定于插接槽11内，均无需与装饰板3连接固定；此时，固定构件1与插扣件2仅仅起到围成布线空间的作用，类似于线槽，但是，沿垂直于墙体4的方向，由于集成线管的装饰板安装组件的厚底是一致的，可以同时对贴合于固定段23和第二平行段15上的装饰板3起到支撑作用，增加了应用范围。此时，装饰板3上对应接线底盒7的安装口只开设于一个装饰板3上。

另一方面，本申请实施例还提供了一种用于上一方面中装饰板结构的安装方法，如图1和图2所示，在插扣件2包括端部依次垂直连接的第一插接段22、固定段23和第二插接段24，第一插接段22和第二插接段24均位于固定段23的同一侧，且间隔设置形成扣槽21，第一插接段22和第二插接段24位于插接槽11内，分别与第一垂直段12和第二垂直段14贴合固定的情况下，如图14所示，安装方法包括：

安装固定构件步骤S100：在第一装饰板的内侧面固定至少一个固定构件，且使第一装饰板靠近第二装饰板的侧面与第二垂直段朝向第一垂直段的内侧面平齐，然后将第一装饰板靠近墙体，并使第一平行段与墙体贴合，随后将固定构件固定于墙体的表面。

布设线缆步骤S200：沿插接槽的延伸方向在插接槽内布设线缆。

安装插扣件步骤S300：在第二装饰板的内侧面固定至少一个插扣件，且使第二装饰板靠近第一装饰板的侧面与第二插接段远离第一插接段的外侧面平齐，随后将插扣件插入插接槽内，且使第一装饰板远离墙体的外侧面(即装饰面)与第二装饰板远离墙体的外侧面(即装饰面)平齐。

本申请实施例提供的装饰板结构的安装方法，在安装第一装饰板和第二装饰板的过程中，无需对固定构件和插扣件的安装固定位置进行精确测量，仅需在安装装饰板时，调节装饰板的侧壁分别与对应的固定构件和插扣件对齐，并使相邻装饰板的外侧装饰面对齐即可实现装饰板的无缝平齐安装，在保证装饰板装饰效果的同时，能够节省大量的测量定位时间，大大提高了装饰板的安装效率；并且，插扣件与墙体和/或固定构件之间还围成布线空间，以容纳预先布设于插接槽内的线缆，而无需额外的线槽安装工序，进一步提高了布设线缆时的装饰板安装效率。

需要说明的是，固定构件1和插扣件2与装饰板3的固定连接，或者固定构件1与墙体4的固定连接，可以通过粘接方式进行固定，也可以通过螺栓或者螺钉进行固定，均能够达到安装固定的效果，在此不做限制。

其中，在与装饰板3进行固定连接时，相较于在装饰板3两相对侧壁进行开槽的安装方式，本方案无需对装饰板3进行额外的加工处理(如开槽或者开缝处理)，只需将装饰板3用于朝向墙体4的内侧面分别与第二平行段15和固定段23贴合对齐，在插扣件2插接完成后，即可实现装饰板3之间的无缝拼接，在保证装饰板3安装效果的同时，还能够进一步提高装饰板3的安装固定效率，且不会产生装修垃圾。

其中，相较于粘接固定的方式，通过螺钉将固定构件1和插入构件分别进行固定安装，在保证固定连接强度的同时，还避免了粘接用胶(含甲醛)的污染，使得施工和入住环境更加环保、健康；因此，如图8和图9所示，在固定构件1和插扣件2上分别设置通孔，并通过该通孔使用螺钉将固定构件1分别与墙体4和第一装饰板31固定连接，并使用螺钉将插扣件2与第二装饰板32固定连接。

示例性的，在第一平行段13、第二平行段15和固定段23上分别开设有多个通孔；其中，第一平行段13上的多个通孔用于固定连接固定构件1和墙体4，第二平行段15上的多个通孔用于固定连接固定构件1和第一装饰板31，而固定段23上的多个通孔用于固定连接插扣件2和第二装饰板32。此时，在安装固定构件1和插扣件2时，既可以选择粘接方式进行安装，也可以选择通过螺栓或者螺钉固定的方式进行安装，可以根据实际情况进行灵活选择。

需要说明的是，在通过螺钉或者螺栓方式固定连接墙体4和装饰板3时，若需要对装饰板3进行更换或者拆除，首先将插扣件2由插接槽11内抽出，即可取下第二装饰板32；随后拆除固定构件1与墙体4之间的固定螺钉，从而将第一装饰板31与墙体4的固定结构拆除；重复上述步骤，以将多块装饰板3自墙体4的表面依次拆卸下来；最后将固定构件1和插扣件2与装饰板3之间的固定螺钉拆除，从而完成装饰板3的拆卸施工，拆卸过程十分方便。

通过上述拆卸过程，固定构件1、插扣件2、装饰板3以及螺钉均是可以重新利用的；同时，结合上述实施例，在对装饰板3进行安装和拆除的过程中，通过螺钉固定的干法施工方式，不会产生额外的装修垃圾，且无需处理垃圾回收流程，达到了绿色、环保的装修理念。

在一些实施例中，如图3和图11所示，在装饰板结构还包括接线底盒7，接线底盒7的侧壁设有过线口，过线口与插接槽11的一段端口对齐抵接，用于穿设线缆5，且接线底盒7与墙体4固定连接，装饰板3对应接线底盒7开口处开设有安装口的情况下，如图15所示，安装方法具体包括：

准备步骤S100′：在第一装饰板和第二装饰板的预设位置开设安装口。

安装固定构件步骤S200′：在第一装饰板的内侧面固定至少一个固定构件，且使第一装饰板靠近第二装饰板的侧面与第二垂直段朝向第一垂直段的内侧面平齐，然后将第一装饰板靠近墙体，并使第一平行段与墙体贴合，随后将固定构件固定于墙体的表面。

布设线缆步骤S300′：在与过线口抵接的插接槽内布设线缆，且使线缆的一端穿过过线口位于接线底盒内。

安装接线底盒步骤S400′：使接线底盒的过线口与固定构件的一端端口对齐抵接，并将接线底盒与墙体固定连接。

安装插扣件步骤S500′：在第二装饰板的内侧面固定至少一个插扣件，且使第二装饰板靠近第一装饰板的侧面与第二插接段远离第一插接段的外侧面平齐，随后将插扣件插入插接槽内，且使第一装饰板远离墙体的外侧面(即装饰面)与第二装饰板远离墙体的外侧面(即装饰面)平齐。

使用上述安装方法安装完成装饰板结构后，可以同时完成线槽布线以及接线底盒的固定安装，随后，可以在接线底盒内进行线缆的连接延长操作，或者在接线底盒内连接安装插座或者开关，非常方便。

需要说明的是，本申请实施例装饰板结构的安装方法仅仅是相邻两个装饰板接缝处装饰板的安装固定方案，在需要安装多块装饰板的情况下，只需按照装饰板的安装顺序依次重复执行上述装饰板离缝结构的装配方法即可。

此外，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的；在本申请中有关垂直、平行、同向或者共面描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直、平行、同向或者共面的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，包括：

固定构件，所述固定构件的相对两侧分别用于与墙体和第一装饰板连接，且形成有插接槽；

插扣件，所述插扣件用于与第二装饰板连接，还包括扣槽，所述扣槽的开口侧朝向所述固定构件且与所述插接槽插接固定，以使所述扣槽与所述插接槽和/或所述墙体围成用于穿设线缆的布线空间。

2.根据权利要求1所述的集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，所述固定构件包括端部依次垂直连接的第一垂直段、第一平行段、第二垂直段和第二平行段，所述第一垂直段和所述第二垂直段位于所述第一平行段的内侧面，且间隔设置形成所述插接槽，且所述第一平行段和所述第二平行段分别位于所述第二垂直段的相对两端；

其中，所述第一平行段与所述内侧面相对的外侧面用于与墙体贴合，所述第二平行段远离所述第一平行段的外侧面用于贴合连接所述第一装饰板。

3.根据权利要求2所述的集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，所述插扣件包括端部依次垂直连接的第一插接段、固定段和第二插接段，所述第一插接段和所述第二插接段均位于所述固定段的同一侧，且间隔设置形成所述扣槽；

其中，所述固定段与内侧面相对的外侧面用于贴合连接所述第二装饰板，且所述第一插接段和所述第二插接段位于所述插接槽内，分别与所述第一垂直段和所述第二垂直段贴合。

4.根据权利要求3所述的集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，所述第二平行段位于所述第二垂直段远离所述第一平行段的另一端，且所述第二平行段的外侧面与所述固定段的外侧面共面。

5.根据权利要求3或4所述的集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，所述第一垂直段设有第一加强筋，且所述第一插接段设有与所述第一加强筋对应卡接的第二加强筋，用于卡接固定所述扣槽和所述插接槽；和/或，

所述第二垂直段设有第三加强筋，且所述第二插接段设有与所述第三加强筋对应卡接的第四加强筋，用于卡接固定所述扣槽和所述插接槽。

6.根据权利要求3或4所述的集成线管的装饰板安装组件，其特征在于，所述第一插接段上开设有过线孔；和/或，

所述第二插接段上开设有过线孔。

7.一种装饰板结构，其特征在于，包括：

墙体；

装饰板，所述装饰板包括相邻的所述第一装饰板和所述第二装饰板；

如权利要求1～6中任一项所述的集成线管的装饰板安装组件，所述第一装饰板通过至少一个所述固定构件与所述墙体连接固定，且所述第二装饰板通过至少一个所述插扣件与所述固定构件插接固定。

8.根据权利要求7所述的装饰板结构，其特征在于，还包括接线底盒，与所述墙体固定连接，所述接线底盒的侧壁设有过线口，所述过线口与所述插接槽的一端端口对齐抵接，用于穿设线缆，所述装饰板对应所述接线底盒处开设有安装口。

9.一种用于如权利要求7所述装饰板结构的安装方法，其特征在于，在所述插扣件包括端部依次垂直连接的第一插接段、固定段和第二插接段，所述第一插接段和所述第二插接段均位于所述固定段的同一侧，且间隔设置形成所述扣槽，所述第一插接段和所述第二插接段位于所述插接槽内，分别与所述第一垂直段和所述第二垂直段贴合固定的情况下，所述安装方法包括：

安装固定构件步骤：在所述第一装饰板的内侧面固定至少一个所述固定构件，且使所述第一装饰板靠近所述第二装饰板的侧面与所述第二垂直段朝向所述第一垂直段的内侧面平齐，然后将第一装饰板靠近所述墙体，并使所述第一平行段与所述墙体贴合，随后将所述固定构件固定于所述墙体的表面；

布设线缆步骤：沿所述插接槽的延伸方向在所述插接槽内布设线缆；

安装插扣件步骤：在第二装饰板的内侧面固定至少一个所述插扣件，且使所述第二装饰板靠近所述第一装饰板的侧面与所述第二插接段远离所述第一插接段的外侧面平齐，随后将所述插扣件插入所述插接槽内，且使所述第一装饰板远离所述墙体的外侧面与所述第二装饰板远离所述墙体的外侧面平齐。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，在所述装饰板结构还包括接线底盒，所述接线底盒的侧壁设有过线口，所述过线口与所述插接槽的一端端口对齐抵接，用于穿设线缆，所述接线底盒与所述墙体固定连接，所述装饰板对应所述接线底盒开口处开设有安装口的情况下，所述安装方法还包括：

准备步骤：在所述第一装饰板和所述第二装饰板的预设位置开设所述安装口；

安装接线底盒步骤：使所述接线底盒的过线口与所述固定构件的一端端口对齐抵接，并将所述接线底盒与所述墙体固定连接；

所述准备步骤位于所述安装固定构件步骤之前，所述安装接线底盒步骤位于所述安装固定构件步骤和所述布设线缆步骤之间；

其中，所述布设线缆步骤具体包括：在与所述过线口抵接的所述插接槽内布设线缆，且使所述线缆的一端穿过所述过线口位于所述接线底盒内。

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