EP3009581A1 - Fassadensystem und halteteil zur befestigung von sichtprofilen - Google Patents

Fassadensystem und halteteil zur befestigung von sichtprofilen Download PDF

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EP3009581A1
EP3009581A1 EP15175143.5A EP15175143A EP3009581A1 EP 3009581 A1 EP3009581 A1 EP 3009581A1 EP 15175143 A EP15175143 A EP 15175143A EP 3009581 A1 EP3009581 A1 EP 3009581A1
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EP
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holding part
base plate
sight
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Günther Gaisbauer
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    • E04F13/086—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements fixed by means of clamping action

Definitions

  • the invention relates to a facade system and a holding part for fastening two sight profiles, with a base plate, with at least one provided in the base plate opening for fastening means for mounting the holding part, with at least one of the base plate protruding hook-shaped first web, which in a longitudinal groove on the bottom narrow side of a viewing profile is formed engageable and together with the base plate a receptacle for abutment-limited storage of the recorded in the recording first visual profile, and with at least one projecting from the base second web, which is attachable to the upper narrow side of the second sight profile.
  • the DE102005002054A1 shows a facade system for the attachment of longitudinal grooves and springs connected sight profiles for wall and / or ceiling panels with the help of holding parts.
  • the holding parts engage with a protruding from the base plate hook-shaped web in the grooves of the sight profiles.
  • the hook-shaped web forms a stop-limited storage of the recorded in the recording visual profile to intercept heat-related stretching effects can.
  • the holding parts themselves are mounted on the wall or the ceiling via fasteners engaging in their openings.
  • the disadvantage has been found that even with small deviations in the sight profiles, for example caused by manufacturing tolerances, their attachment has a non-negligible game and thus loses the device of stability. Even material-related shrinkage and swelling - especially after several weather cycles - can lead to irregular columns in such a form of assembly, which can disadvantageously open the panel and thus jeopardize their function.
  • a holding part between two visual profiles which has a base plate and two projecting from this base plate, parallel webs.
  • a first web is hook-shaped and engages in a longitudinal groove on the lower narrow side of the first sight profile, wherein the other second web rests against an upper narrow side of the second sight profile and is secured thereto.
  • this second web can cover the point of attachment to the second view profile, there is an increased risk of splitting for the second view profile at this attachment point - due to a driving of fasteners, which is particularly disadvantageous for the stability of the visual profiles and thus for the durability of Facade proves.
  • the invention is therefore based on the object, starting from the above-described prior art, to provide a holding part that is tolerant of manufacturing and / or temperature-related deviations in the sight profiles - but still can ensure their stable attachment.
  • the holding part should be able to avoid undesired formation of gaps between the viewing profiles and allow easy handling.
  • the holding part has at least one protruding from the base plate, third web, wherein the engageable in a groove on the rear broad side of the second sight profile third web together with the second web a snap connection for attachment of the second sight profile forms on the holding part.
  • the holding part has at least one third web projecting from the base plate, the third web engageable into a groove on the rear wide side of the second sight profile together with the second web forming a snap connection for fastening the second sight profile to the holding part, can be provided with a holding part between two adjacent visual elements a particularly stable connection can be created.
  • the second viewing element without penetrating into the material fastener and thus be held without damage to the holding part, so that adverse weather conditions in the region of the joints need not be expected.
  • the natural durability and thus the life of the visual profiles can be extended.
  • such a snap connection can significantly counteract a gap formation due to manufacturing and / or temperature-related deviations (for example, due to shrinkage and swelling) on the visible profiles - for example by means of elastic deformation on the resilient snap element - what the technical cladding function of the view profiles stand firm can.
  • this snap connection as well as the removal - for cleaning purposes, for example - the sighting profiles allow relatively easy and quick, making the handling of the holding part and subsequently the facade is facilitated.
  • the second view profile can be quickly and easily connected to the holding part and thus held steadily.
  • the latter in that due to the resilient action of the snap element shrinkage and swelling of the held visual element can be compensated.
  • a stable and easy to handle holding part can thus be made possible.
  • a mutual support of the webs under load order for example, wind loads on the viewing profiles, can be achieved when the second web is curved in the opposite direction compared to the hook-shaped first web.
  • gaps can be compensated by the mutual tension, which can contribute to improved cohesion of the visual profiles and increased stability of the holding part.
  • the retaining surface for the snap connection can be enlarged and therefore made more resilient.
  • the upper narrow side nose connects to the rear broad side of the sight profile, it can be covered by the holding profile and thus protected from the weather.
  • this web is also limited to this area of the nose, a shrinkage and swelling of the held over a snap connection visual profile can be allowed in other areas and thus the snap connection largely relieved of mechanical stresses due back therefrom.
  • the snap connection can be carried out mechanically stronger when two spaced apart and parallel second webs (9) with the third web forming the snap connection.
  • the third web and the receptacle are provided between the two parallel second webs, the overall function of these second webs can considerably improve the hold of the two visual profiles on the holding element. The stability of the holding element is thus further increased.
  • the third web is formed by at least two legs offset relative to one another, in particular in the longitudinal direction of the base plate, manufacturing tolerances on the groove on the rear broad side of the second visual profile can be compensated particularly elegantly. In addition, this can lead to an increase in the tolerance against shrinkage and swelling of the visible profiles, which can further increase the stability of the holding part.
  • a further improvement of the snap connection is possible if the base plate ends in at least one laterally to the third bridge running tongue. This over the third web so protruding part of the base plate can namely contribute to the centering of the sight profile in the snap connection and thus avoid unwanted loosening of this snap connection. This can be further improved if the base plate terminates in tongues running on both sides of the third web, ie beyond its end.
  • the holding part can be connected in advance by his own installation, for example, on the wall or ceiling already already on his snap connection with a viewing profile by this structural feature, which can greatly simplify the placement or alignment of the holding parts. The handling of the visual profiles and consequently also their assembly can be further improved.
  • the mounting of the holding part for example on the wall or on a possible substructure on the wall, can be facilitated if a raised web portion of the first web forms a guide for a fastener to be inserted into the opening.
  • the preparation and straight insertion of the fastening means for example in the wall or ceiling, can be supported so advantageous.
  • the upstanding web portion is aligned with the edge of the opening.
  • the fixing of the base plate is not hindered by the fastening means formed by the upstanding web portion guide - rather, even a fine positioning by moving the base plate is allowed.
  • the insertion of the upper sight profile and thus its assembly can be facilitated. This can improve the handling of the holding part during assembly and also the Protect the first bridge from damage by incorrect positioning of the sight profile. The stability of the holding part can thus be increased.
  • the holding part can be further simplified structurally in the area of the receptacle when the base plate terminates in a receiving tongue running laterally to the first web, which forms the receptacle together with the first web. If the receiving tongue is designed to continue running relative to the first web, the insertion of the upper visual profile and thus its mounting can be further facilitated.
  • the receptacle can be made more robust if the base plate has two spaced apart and parallel first webs and terminates in a running between these two first webs, in particular continuing, receiving tongue, which forms the receptacle together with the two first webs.
  • the holding part according to the invention can be used in a facade system in order to attach a plurality of visual profiles on a wall or a substructure on a wall.
  • a facade system 1 is shown, via which a plurality of viewing profiles 2, 3 or also facade profiles are fastened to a wall 4.
  • the after Fig. 1 Visible profiles 2, 3 shown here consist of a solid material, for example of a wood or a wood-like material, in which hollow sections are generally conceivable.
  • For holding the sight profiles 2, 3 belong to the facade system 1 more holding parts 5, each having a base plate 6 with an opening 7 and a plurality of the base plate 6 from the same plate side protruding webs 8, 9, 10.
  • the opening 7 serves to drive a fastening means 11, namely a countersunk screw, as shown here, into the wall 4 in order to mount the holding part 5 on the wall 4.
  • Other means for mounting the base plate 6 on the wall detachable or non-detachable, but are also conceivable bar.
  • the holding part 5 also has an in Fig. 1 not shown substructure z. B. can be mounted on the wall 4 or on a ceiling.
  • the webs 8, 9, 10 are used to hold the viewing profiles 2, 3 on the holding part 5 in order to attach them to the wall 4.
  • the first web 8 is hook-shaped so that it can engage in a longitudinal groove 12 on the lower narrow side 13 of the upper in relation to the respective holding part 5 visual profile 2 and thus can hold this.
  • the first web 8 also forms together with the base plate 6 a receptacle 14 for stop-limited storage of recorded in the receptacle 14 first sight profile 2, as shown in the Fig. 2 can be detected in detail.
  • the second web 9 rests against the second sight profile 3 provided below the first sight profile 2 - namely on its upper narrow side 15, in that this second web 9 is attached to this upper narrow side 15 of the second sight profile 3.
  • the second web 9 is not fastened to the upper narrow side 15 of the second sight profile 3.
  • a snap connection 16 is provided.
  • the holding part 5 on the third web 10 which engages in a groove 17 on the rear broad side 18 of the second sight profile 3.
  • the rear broad side 18 is opposite to the visible broad side of the sight profile 3.
  • This third web 10 now cooperates with the second web 9 to form the snap connection 16 so as to detachably secure the second sight profile 3 to the holding part 5.
  • Damage to the second sight profile 3, which forcibly fixes or fixes the web to a view profile with the driving in of fastening means 11, for example wood screws, staples, staples, etc., can thus be avoided.
  • the risk that the holding part 5 adversely affects the stability of the sight profiles 2, 3, is therefore not given.
  • a particularly simple mounting and maintenance of visual profiles and retaining elements can be carried out in this way.
  • the second web 9 in contrast to the hook-shaped first web 8 opposite curved extending to brace each other two holders of the sight profiles 2, 3.
  • FIGS. 1 and 2 can be seen that the viewing profiles 2, 3 each have a nose 19, which form on the upper narrow side 15 of the sight sections 2, 3 and merges into the rear broad side 18 of the respective sight profile 2, 3.
  • the second web 9 can be attached, which has a curved course for it.
  • the second Web 9 is limited to this area of the nose 19, which allows shrinkage and swelling of the visual profile 3 in the areas left free by the web 9 and thus relieves the snap connection 16.
  • the third web 10 is formed by two legs 20, 21 of the base plate 6. These legs 20 and 21 are not only offset from each other in the longitudinal direction of the base plate 6, but also arranged at a distance next to each other. This manufacturing tolerances on the groove 17 of the sight profile 3 can be compensated particularly well.
  • the second web 9 is performed twice, to grasp the view profile 3 with a wide handle and thus to improve the support of the visual profile on the holding part 5.
  • This snap connection 16 can therefore ensure a particularly secure hold of the viewing profile 3 on the holding part 5.
  • the third web 10 and the receptacle 14 between the two parallel - ie parallel extending - second webs 9 are provided to use the wide support of the holding part 5 on the sight profile 3 as anti-rotation for the snap connection and for recording.
  • the holding part 5 is characterized by high stability.
  • the base plate 6 ends, as in Fig. 3 to recognize, in two on both sides to the third web 10 continuing tongues 22, 23, which facilitates the handling of the snap connection. This is also the safe spacing of the viewing profiles 2, 3 of the wall 4 or from the substructure useful.
  • the holding part 5 even after its snap with the second view profile 3 still on the wall 4 or via a substructure not shown on the wall 4.
  • the opening 7 in the base plate 6 between the first web 8 and the second web 9 is provided.
  • the view profile 3 holding part 5 of a self-positioning of the holding part over the other view profile 2 given - which considerably simplifies the installation of the facade system 1.
  • the web 8 has a specially adapted to the fastening means 11, upstanding web portion 24. This runs approximately to the edge of the opening 7 and can thus form a guide for the driven through the opening 7 in the wall 4 and substructure fastener 11. In addition, this upstanding web portion 24 springs back in the region of the opening 7 of the base plate 6 in order to provide sufficient space for a wide variety of head shapes of screws.
  • first web 8 ends in an outwardly cranked web portion 25, whereby it forms a guide that facilitates the mounting of the upper sight profile 2. Furthermore, this reduces the deformation of the first web 8 during the assembly of the upper sight profile 2, which promotes the stability of the holder part.
  • Fig. 3 can be taken that the base plate 5 terminates at one end in a receiving tongue 26.
  • This laterally to the first web 8 extending receiving tongue 26 forms together with the first web 8, the receptacle 14, and simplified by its continuing to the first web 8 training the insertion of the upper sight profile 2 in the receptacle 14 considerably or forms a guide for this purpose.
  • the holder part 5 according to the invention may for example consist of a metal material.
  • the holder part 5 can be produced from a formed sheet, for example by punching and subsequent bending of the various webs 8, 9, 10.
  • That after 4 and 5 shown alternative further holding part 50 has the difference to the after FIGS. 1 to 3 shown first holding part 5, two parallel extending first webs 8, which are spaced from each other. Between the two webs, the base plate 5 extends into a continuous receiving tongue 28, at which the base plate 5 also ends. As already explained in more detail to the holding part 5, form the first webs 8 with the base plate 5 and in this case with the receiving tongue 28, the receptacle 29 for the other or upper view profile 2. Due to the parallel first webs 8, the receptacle 29 provides improved support of the other sight profile 2 on the holding part 50.
  • facade system 1 after the FIGS. 1 and 2 instead of the holding parts 5 or in addition to the holding parts 5 and the holding parts 50 after the FIGS. 4 and 5 Can be used, which was not shown in detail.

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Abstract

Es wird ein Fassadensystem (1) und ein Halteteil (5, 50) zur Befestigung von Sichtprofilen (2, 3) mit einer Grundplatte (6), mit mindestens einer in der Grundplatte (6) vorgesehenen Öffnung (7) für Befestigungsmittel (11) zur Montage des Halteteils (5, 50), mit wenigstens einem von der Grundplatte (6) abstehenden hakenförmigen ersten Steg (8), der in eine Längsnut (12) an der unteren Schmalseite (13) eines Sichtprofils (2) eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte (6) eine Aufnahme (14, 29) zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme (14, 29) aufgenommenen ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte (6) abstehenden zweiten Steg (9) gezeigt, der an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3) ansetzbar ist. Um eine besonders einfache Handhabung bei dennoch hoher Standfestigkeit zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass das Halteteil (5, 50) mindestens einen von der Grundplatte (6) abstehenden, dritten Steg (10) aufweist, wobei der in eine Nut (17) an der hinteren Breitseite (18) des zweiten Sichtprofils (3) eingreifbar ausgebildete dritte Steg (10) gemeinsam mit dem zweiten Steg (9) eine Schnappverbindung (16) zur Befestigung des zweiten Sichtprofils (3) am Halteteil (5, 50) ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem und ein Halteteil zur Befestigung von zwei Sichtprofilen, mit einer Grundplatte, mit mindestens einer in der Grundplatte vorgesehenen Öffnung für Befestigungsmittel zur Montage des Halteteils, mit wenigstens einem von der Grundplatte abstehenden hakenförmigen ersten Steg, der in eine Längsnut an der unteren Schmalseite eines Sichtprofils eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte eine Aufnahme zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme aufgenommenen ersten Sichtprofils ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte abstehenden zweiten Steg, der an der oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils ansetzbar ist.
  • Die DE102005002054A1 zeigt ein Fassadensystem zur Befestigung von über längsseitige Nuten und Federn verbundenen Sichtprofilen für Wand- und/oder Deckenverkleidungen unter Zuhilfenahme von Halteteilen. Hierzu greifen die Halteteile mit einem von der Grundplatte abstehenden hakenförmigen Steg in die Nuten der Sichtprofile ein. Zudem bildet der hakenförmige Steg eine anschlagbegrenzte Lagerung des in der Aufnahme aufgenommenen Sichtprofils, um wärmebedingte Dehnungseffekte abfangen zu können. Die Halteteile selbst sind über in deren Öffnungen eingreifende Befestigungsmittel an der Wand oder der Decke montiert. Nachteilig hat sich herausgestellt, dass selbst bei geringen Maßabweichungen an den Sichtprofilen, beispielsweise verursacht durch Fertigungstoleranzen, deren Befestigung ein nicht vernachlässigbares Spiel aufweist und so die Vorrichtung an Standfestigkeit verliert. Auch materialbedingtes Schwinden und Quellen - vor allem nach mehreren Witterungszyklen - kann bei einer derartigen Form der Montage zu unregelmäßigen Spalten führen, was die Verkleidung nachteilig öffnen und damit deren Funktion gefährden kann.
  • Außerdem ist für Fassadensysteme aus der DE103007056824A1 ein Halteteil zwischen zwei Sichtprofilen bekannt, das eine Grundplatte und zwei von dieser Grundplatte abstehende, parallele Stege aufweist. Davon ist ein erster Steg hakenförmig ausgebildet und greift in eine Längsnut an der unteren Schmalseite des ersten Sichtprofils ein, wobei der andere zweite Steg an einer oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils anliegt und daran befestigt ist. Zwar kann dieser zweite Steg die Stelle der Befestigung am zweiten Sichtprofil überdecken, dennoch besteht für das zweite Sichtprofil an dieser Befestigungsstelle eine erhöhte Spaltgefahr - bedingt durch ein Eintreiben von Befestigungsmitteln, was sich als besonders nachteilig für die Standfestigkeit der Sichtprofile und damit für die Beständigkeit der Fassade erweist.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik, ein Halteteil zu schaffen, das tolerant hinsichtlich fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen an den Sichtprofilen ist - trotzdem aber deren standfeste Befestigung gewährleisten kann. Zudem soll das Halteteil eine unerwünschte Spaltenbildung zwischen den Sichtprofilen vermeiden können und eine einfache Handhabung ermöglichen.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg aufweist, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet.
  • Weist das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg auf, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet, kann mit einem Halteteil zwischen zwei angrenzenden Sichtelementen eine besonders standfeste Verbindung geschaffen werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann nämlich auch das zweite Sichtelement ohne in das Material eindringende Befestigungsmittel und damit beschädigungsfrei am Halteteil gehalten werden, sodass mit nachteiligen Witterungseinflüssen im Bereich der Verbindungsstellen nicht gerechnet werden muss. Die natürliche Haltbarkeit und damit auch die Lebensdauer der Sichtprofile kann so verlängert werden. Zudem kann solch eine Schnappverbindung einer Spaltbildung durch fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen (zum Beispiel aufgrund von Schwinden und Quellen) an den Sichtprofilen erheblich entgegenwirken - beispielsweise mithilfe einer elastischen Verformung am federnden Schnappelement -, was die technische Verkleidungsfunktion der Sicht-profile standfest erhalten kann. Des Weiteren kann diese Schnappverbindung ebenso die Entfernung - etwa zu Reinigungszwecken - der Sichtprofile vergleichsweise einfach und zügig erlauben, womit die Handhabung des Halteteils und in weiterer Folge der Fassade erleichtert wird.
  • Bildet der zweite Steg das federnde Schnappelement der Schnappverbindung aus, kann das zweite Sichtprofil schnell und unkompliziert mit dem Halteteil verbunden und damit standfest gehalten werden. Letzteres dadurch, dass aufgrund der federnden Wirkung des Schnappelements ein Schwinden und Quellen des gehaltenen Sichtelements ausgeglichen werden kann. Außerdem ist durch das federnde Schnappelement ein Auswechseln beschädigter Sichtelemente oder deren Entfernen, etwa zu Reinigungszwecken, unkompliziert möglich. Eine standfestes und einfach handhabbares Halteteil kann damit ermöglicht werden.
  • Eine gegenseitige Abstützung der Stege bei Belastungsauftrag, beispielsweise bei Windbelastungen auf die Sichtprofile, kann erreicht werden, wenn der zweite Steg im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg entgegensetzt gekrümmt verläuft. Zudem können damit Spaltmaße durch die gegenseitige Verspannung ausgeglichen werden, was zu einem verbesserten Zusammenhalt der Sichtprofile und zu einer erhöhten Standfestigkeit des Halteteils beitragen kann.
  • Ist der zweite Steg entlang einer Nase an der oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils ansetzbar ausgebildet, kann die Haltefläche für die Schnappverbindung vergrößert und damit belastbarer ausgeführt werden. Insbesondere, wenn solch eine, an der oberen Schmalseite vorgesehene Nase an die hintere Breitseite des Sichtprofils anschließt, kann sie durch das Halteprofil verdeckt und damit gegenüber Witterungseinflüsse geschützt werden. Insbesondere, wenn dieser Steg zudem auf diesen Bereich der Nase beschränkt ist, kann ein Schwinden und Quellen des über eine Schnappverbindung gehaltenen Sichtprofils in anderen Bereichen erlaubt und damit die Schnappverbindung weitgehend von darauf zurückgehenden mechanischen Belastungen entlastet werden.
  • Die Schnappverbindung kann mechanisch belastbarer ausgeführt werden, wenn zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg die Schnappverbindung ausbilden.
  • Sind der dritte Steg und die Aufnahme zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen vorgesehen, kann durch die übergreifende Funktion dieser zweiten Stege der Halt der beiden Sichtprofile am Haltelement erheblich verbessert werden. Die Standfestigkeit des Haltelements ist damit weiter erhöhbar.
  • Wird der dritte Steg von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung der Grundplatte, versetzten Schenkeln gebildet, können Fertigungstoleranzen an der Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils besonders elegant ausgeglichen werden. Zudem kann dies zur Erhöhung der Toleranz gegenüber einem Schwinden und Quellen der Sichtprofile führen, was die Standfestigkeit des Halteteils weiter erhöhen kann.
  • Eine weitere Verbesserung der Schnappverbindung ist möglich, wenn die Grundplatte in mindestens einer seitlich zum dritten Steg weiterlaufenden Zunge endet. Dieser über den dritten Steg also vorstehende Teil der Grundplatte kann nämlich zur Zentrierung des Sichtprofils im Bereich der Schnappverbindung beitragen und damit ein unerwünschtes Lösen dieser Schnappverbindung vermeiden. Dies kann weiter verbessert werden, wenn die Grundplatte in beidseitig zum dritten Steg weiterlaufenden, also über dessen Ende hinauslaufenden, Zungen endet.
  • Ist die Öffnung in der Grundplatte im Bereich zwischen dem ersten Steg und dem zweiten Steg vorgesehen, kann die Montage der Halteteile - beispielsweise an einer Wand oder einer Decke - ungehindert von den für die Sichtprofile vorgesehenen Verbindungselementen am Halteteil erfolgen. Zudem kann das Halteteil durch dieses konstruktive Merkmal vor seiner eigenen Montage beispielsweise an Wand oder Decke vorab bereits über seine Schnappverbindung mit einem Sichtprofil verbunden werden, was die Platzierung bzw. auch Ausrichtung der Halteteile erheblich vereinfachen kann. Die Handhabung der Sichtprofile und in weiterer Folge damit auch deren Montage können weiter verbessert werden.
  • Die Montage des Halteteils, beispielsweise an der Wand bzw. über eine eventuelle Unterkonstruktion an der Wand, kann erleichtert werden, wenn ein hochstehender Stegabschnitt des ersten Stegs eine Führung für ein in die Öffnung einzusetzendes Befestigungsmittel ausbildet. Das Ansetzen und geradlinige Einbringen des Befesti-gungsmittels, beispielsweise in die Wand oder Decke, kann so vorteilhaft unterstützt werden. Hierzu ist vorstellbar, dass der hochstehende Stegabschnitt dem Rand der Öffnung fluchtend zuläuft.
  • Springt der hochstehende Abschnitt des ersten Stegs im Bereich der Öffnung der Grundplatte zurück, wird das Fixieren der Grundplatte mit dem Befestigungsmittel durch die vom hochstehenden Stegabschnitt ausgebildete Führung nicht behindert - vielmehr kann dadurch sogar eine Feinpositionierung mittels Verschieben der Grundplatte erlaubt werden.
  • Endet der erste Steg in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt, kann das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage erleichtert werden. Dies kann die Handhabung des Halteteils bei der Montage verbessern und zudem den ersten Steg vor Beschädigungen durch ein falsches Ansetzen des Sichtprofils schützen. Die Standfestigkeit des Halteteils kann damit erhöht werden.
  • Das Halteteil kann im Bereich der Aufnahme weiter konstruktiv vereinfacht werden, wenn die Grundplatte in einer seitlich zum ersten Steg verlaufenden Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg die Aufnahme ausbildet. Ist die Aufnahmezunge gegenüber dem ersten Steg weiterlaufend ausgebildet, kann zudem das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage weiter erleichtert werden.
  • Die Aufnahme kann robuster ausgeführt werden, wenn die Grundplatte zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen die Aufnahme ausbildet.
  • Besonders vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Halteteil bei einem Fassadensystem verwendet werden, um damit mehrere Sichtprofile an einer Wand oder über eine Unterkonstruktion an einer Wand zu befestigen.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand mehrerer Ausführungsvarianten näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Schnittansicht zu einem an einer Wand befestigen Fassadensystem mit Halteteilen nach einem ersten Ausführungsbeispiel und Sichtprofilen,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Halteteil nach Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Halteteil nach einem weiteren Ausführungsbeispiel und
    • Fig. 5 eine Schnittansicht durch das nach Fig. 4 dargestellte zweite Halteteil.
  • Gemäß Fig. 1 wird in einer Schnittansicht ein Fassadensystem 1 gezeigt, über das mehrere Sichtprofile 2, 3 bzw. auch Fassadenprofile an einer Wand 4 befestigt sind. Die nach Fig. 1 dargestellten Sichtprofile 2, 3 bestehen hier aus einem Vollmaterial, beispielsweise aus einem Holz- oder einem holzähnlichen Material, wobei im Allgemeinen auch Hohlprofile vorstellbar sind. Zur Halterung der Sichtprofile 2, 3 gehören dem Fassadensystem 1 mehrere Halteteile 5 zu, die je eine Grundplatte 6 mit einer Öffnung 7 und mehrere von der Grundplatte 6 von derselben Plattenseite abstehende Stege 8, 9, 10 aufweisen. Die Öffnung 7 dient zum Eintreiben eines Befesti-gungsmittels 11, nämlich wie hier dargestellt einer Senkkopfschraube, in die Wand 4, um das Halteteil 5 an die Wand 4 montieren. Andere Mittel zur Montage der Grundplatte 6 an der Wand 4, lösbare oder unlösbare, sind jedoch ebenso vorstell-bar.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass das Halteteil 5 auch über eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte Unterkonstruktion z. B. an der Wand 4 oder an einer Decke montiert sein kann.
  • Die Stege 8, 9, 10 dienen zum Halten der Sichtprofile 2, 3 am Halteteil 5, um diese an der Wand 4 zu befestigen. Hierzu ist der erste Steg 8 hakenförmig ausgebildet, damit dieser in eine Längsnut 12 an der unteren Schmalseite 13 des in Bezug auf das jeweilige Halteteil 5 oberen Sichtprofils 2 eingreifen und dieses somit halten kann. Der erste Steg 8 bildet zudem gemeinsam mit der Grundplatte 6 eine Aufnahme 14 zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme 14 aufgenommenen ersten Sichtprofils 2 aus, wie dies nach der Fig. 2 im Detail erkannt werden kann. Der zweite Steg 9 hingegen liegt am unterhalb des ersten Sichtprofils 2 vorgesehenen, zweiten Sichtprofil 3 an - nämlich an dessen oberen Schmalseite 15, indem dieser zweite Steg 9 an diese obere Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 angesetzt ist.
  • Zum Unterschied vom Stand der Technik ist jedoch der zweite Steg 9 nicht an der oberen Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 befestigt. Erfindungsgemäß ist nämlich im Gegensatz dazu am Halteteil 5 eine Schnappverbindung 16 vorgesehen. Hierzu weist das Halteteil 5 den dritten Steg 10 auf, der in eine Nut 17 an der hinteren Breitseite 18 des zweiten Sichtprofils 3 eingreift. Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die hintere Breitseite 18 der sichtbaren Breitseite des Sichtprofils 3 gegenüberliegt. Dieser dritte Steg 10 wirkt nun gemeinsam mit dem zweiten Steg 9 zur Ausbildung der Schnappverbindung 16 zusammen, um damit das zweite Sichtprofil 3 am Halteteil 5 lösbar zu befestigen. Eine Beschädigung des zweiten Sichtprofils 3, was das Befestigen bzw. Fixieren des Stegs an einem Sichtprofil zwangsweise mit dem Eintreiben von Befestigungsmitteln 11, beispielsweise Holzschrauben, Klammern, Heftklammern etc., bedingt, kann so vermieden werden. Die Gefahr, dass das Halteteil 5 die Standfestigkeit der Sichtprofile 2, 3 nachteilig beeinflusst, ist somit nicht gegeben. Des Weiteren kann auf diese Weise ein besonders einfaches Montieren und Warten von Sichtprofilen und Halteelementen erfolgen.
  • Indem, wie in Fig. 2 zu erkennen, der zweite Steg 9 das federnde Schnappelement der Schnappverbindung 16 ausbildet, ist ein besonders vorteilhafter Ausgleich für Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 ermöglicht, was die Standfestigkeit des Fassadensystems 1 zum Befestigen der Sichtprofile 2, 3 erhöht.
  • Außerdem ist der zweite Steg 9 im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg 8 entgegensetzt gekrümmt verlaufend, um beide Halterungen der Sichtprofile 2, 3 gegenseitig zu verspannen. Damit sind eventuelle Fertigungstoleranzen zwischen Halteteil 5 und Sichtprofile 2, 3 ausgleichbar - und eine sichere Befestigung der Sichtprofile 2, 3 an der Wand 4 gewährleistet.
  • Zudem ist den Figuren 1 und 2 zu entnehmen, dass die Sichtprofile 2, 3 allesamt je eine Nase 19 aufweisen, die sich an der oberen Schmalseite 15 der Sichtprofile 2, 3 ausbilden und in die hintere Breitseite 18 des jeweiligen Sichtprofils 2, 3 übergeht. An diese Nase 19 ist nun der zweite Steg 9 ansetzbar, der dafür einen gekrümmten Verlauf aufweist. Damit ist der Formschluss mit dem Sichtprofil 3 vergrößert, was der mechanischen Stabilität der Schnappverbindung 16 zugutekommt. Der zweite Steg 9 ist auf diesen Bereich der Nase 19 beschränkt, was ein Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 in den vom Steg 9 frei gelassenen Bereichen zulässt und damit die Schnappverbindung 16 entlastet.
  • Wie der Fig. 3 dargestellt, wird der dritte Steg 10 von zwei Schenkeln 20, 21 der Grundplatte 6 ausgebildet. Diese Schenkel 20 und 21 sind nicht nur zueinander in Längsrichtung der Grundplatte 6 versetzt, sondern auch auf Abstand nebeneinander angeordnet. Damit können Fertigungstoleranzen an der Nut 17 des Sichtprofils 3 besonders gut ausgeglichen werden.
  • Zudem ist der zweite Steg 9 zweifach ausgeführt, um das Sichtprofil 3 mit breitem Griff zu fassen und damit die Abstützung des Sichtprofils am Halteteil 5 zu verbessern.
  • Diese Schnappverbindung 16 kann daher einen besonders sicheren Halt des Sicht-profils 3 am Halteteil 5 gewährleisten.
  • Wie außerdem der Fig. 3 zu entnehmen, sind der dritte Steg 10 und die Aufnahme 14 zwischen den beiden parallelen - also parallel verlaufenden - zweiten Stegen 9 vorgesehen, um die breite Abstützung des Halteteils 5 am Sichtprofil 3 als Verdrehsicherung für die Schnappverbindung und für die Aufnahme zu nützen. Dem Halteteil 5 kommt dadurch hohe Standfestigkeit zu.
  • Außerdem endet die Grundplatte 6, wie in Fig. 3 zu erkennen, in zwei beidseitig zum dritten Steg 10 weiterlaufenden Zungen 22, 23, was die Handhabung der Schnappverbindung erleichtert. Dies ist zudem der sicheren Beabstandung der Sichtprofile 2, 3 von der Wand 4 bzw. von der Unterkonstruktion dienlich.
  • Des Weiteren ist es möglich, das Halteteil 5 selbst nach dessen Verschnappen mit dem zweiten Sichtprofil 3 noch an die Wand 4 bzw. über eine nicht näher dargestellte Unterkonstruktion an die Wand 4 zu montieren. Hierzu ist die Öffnung 7 in der Grundplatte 6 zwischen dem ersten Steg 8 und dem zweiten Steg 9 vorgesehen. Außerdem ist durch das Befestigen des mit dem Sichtprofil 3 verschnappten Halteteils 5 von selbst eine Positionierung des Halteteils gegenüber dem anderen Sichtprofil 2 gegeben - was die Montage des Fassadensystems 1 erheblich vereinfacht.
  • Der Steg 8 weist einen auf besondere Weise auf die Befestigungsmittel 11 abgestimmten, hochstehenden Stegabschnitt 24 auf. Dieser läuft in etwa dem Rand der Öffnung 7 zu und kann damit eine Führung für das durch die Öffnung 7 in die Wand 4 bzw. Unterkonstruktion einzutreibende Befestigungsmittel 11 ausbildet. Außerdem springt dieser hochstehende Stegabschnitt 24 im Bereich der Öffnung 7 der Grundplatte 6 zurück, um verschiedenste Kopfformen von Schrauben ausreichend Platz zu bieten.
  • Entsprechend Fig. 2 ist auch zu entnehmen, dass der erste Steg 8 in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt 25 endet, wodurch er eine Führung ausbildet, die das Montieren des oberen Sichtprofils 2 erleichtert. Des Weiteren wird damit die Verformung des ersten Stegs 8 bei der Montage des oberen Sichtprofils 2 verringert, was der Standfestigkeit des Halterteils förderlich ist.
  • Außerdem kann der Fig. 3 entnommen werden, dass die Grundplatte 5 an einem Ende in einer Aufnahmezunge 26 ausläuft. Diese seitlich zum ersten Steg 8 verlaufende Aufnahmezunge 26 bildet gemeinsam mit dem ersten Steg 8 die Aufnahme 14 aus, und vereinfacht durch seine zum ersten Steg 8 weiterlaufende Ausbildung das Einsetzen des oberen Sichtprofils 2 in die Aufnahme 14 erheblich bzw. bildet hierfür eine Führung aus.
  • Das erfindungsgemäße Halterteil 5 kann beispielsweise aus einem Metallwerkstoff, bestehen. Beispielsweise kann das Halterteil 5 aus einem umgeformten Blech hergestellt werden, etwa durch Stanzen und nachfolgendes Aufbiegen der diversen Stege 8, 9, 10.
  • Das nach Fig. 4 und 5 dargestellte alternative weitere Halteteil 50, weist zum Unterschied zum nach den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Halteteil 5, zwei parallel verlaufende erste Stege 8 auf, die voneinander beabstandet sind. Zwischen den beiden Stegen verlängert sich die Grundplatte 5 in eine weiterlaufenden Aufnahmezunge 28, an der die Grundplatte 5 auch endet. Wie bereits zum Halteteil 5 näher ausgeführt, bilden die ersten Stege 8 mit der Grundplatte 5 bzw. in diesem Fall mit der Aufnahmezunge 28 die Aufnahme 29 für das andere bzw. obere Sichtprofil 2 aus. Durch die parallelen ersten Stege 8 bietet die Aufnahme 29 einen verbesserten Halt des anderen Sichtprofils 2 am Halteteil 50.
  • Es versteht sich von selbst, dass beim Fassadensystem 1 nach den Figuren 1 und 2 anstatt der Halteteile 5 oder ergänzend zu den Halteteilen 5 auch die Halteteile 50 nach den Figuren 4 und 5 Verwendung finden können, was nicht näher dargestellt wurde.

Claims (15)

  1. Halteteil zur Befestigung von Sichtprofilen (2, 3), mit einer Grundplatte (6), mit mindestens einer in der Grundplatte (6) vorgesehenen Öffnung (7) für Befestigungsmittel (11) zur Montage des Halteteils (5, 50), mit wenigstens einem von der Grundplatte (6) abstehenden hakenförmigen ersten Steg (8), der in eine Längsnut (12) an der unteren Schmalseite (13) eines Sichtprofils (2) eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte (6) eine Aufnahme (14, 29) zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme (14, 29) aufgenommenen ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte (6) abstehenden zweiten Steg (9), der an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3) ansetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (5, 50) mindestens einen von der Grundplatte (6) abstehenden, dritten Steg (10) aufweist, wobei der in eine Nut (17) an der hinteren Breitseite (18) des zweiten Sichtprofils (3) eingreifbar ausgebildete dritte Steg (10) gemeinsam mit dem zweiten Steg (9) eine Schnappverbindung (16) zur Befestigung des zweiten Sichtprofils (3) am Halteteil (5, 50) ausbildet.
  2. Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) das federnde Schnappelement der Schnappverbindung (16) ausbildet.
  3. Halteteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg (8) entgegensetzt gekrümmt verläuft.
  4. Halteteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) entlang einer Nase (19) an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3), insbesondere auf diesen Bereich der Nase (19) beschränkt, ansetzbar ausgebildet ist.
  5. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg (10) die Schnappverbindung (16) ausbilden.
  6. Halteteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) und die Aufnahme (14, 29) zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen (9) vorgesehen sind.
  7. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung (27) der Grundplatte (6), versetzten Schenkeln (20, 21) gebildet wird.
  8. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) in mindestens einer seitlich, insbesondere beidseitig, zum dritten Steg (10) weiterlaufenden Zunge (22, 23) endet.
  9. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) in der Grundplatte (6) im Bereich zwischen dem ersten Steg (8) und dem zweiten Steg (9) vorgesehen ist.
  10. Halteteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochstehender Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) eine Führung für ein in die Öffnung (7) einzusetzendes Befestigungsmittel (11) ausbildet.
  11. Halteteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der hochstehende Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) im Bereich der Öffnung (7) der Grundplatte (6) zurückspringt.
  12. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (8) in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt (25) endet.
  13. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) in einer seitlich zum ersten Steg (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (26) ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg (8) die Aufnahme (14) ausbildet.
  14. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege (8) aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (28) ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen (8) die Aufnahme (29) ausbildet.
  15. Fassadensystem mit mehreren Sichtprofilen (2, 3) und mit mindestens einem Halteteil (5, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur jeweiligen Befestigung von zwei Sichtprofilen (2, 3) an einer Wand (4) oder über eine Unterkonstruktion an einer Wand (4).
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