EP4435201A2 - Fassadensystem und halteteil zur befestigung von sichtprofilen - Google Patents
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- EP4435201A2 EP4435201A2 EP24191912.5A EP24191912A EP4435201A2 EP 4435201 A2 EP4435201 A2 EP 4435201A2 EP 24191912 A EP24191912 A EP 24191912A EP 4435201 A2 EP4435201 A2 EP 4435201A2
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Definitions
- the invention relates to a facade system and a holding part for fastening two visible profiles, with a base plate, with at least one opening provided in the base plate for fastening means for mounting the holding part, with at least one hook-shaped first web protruding from the base plate, which is designed to engage in a longitudinal groove on the lower narrow side of a visible profile and, together with the base plate, forms a receptacle for the stop-limited storage of the first visible profile received in the receptacle, and with at least one second web protruding from the base plate, which can be attached to the upper narrow side of the second visible profile.
- the DE102005002054A1 shows a facade system for fastening visible profiles for wall and/or ceiling cladding connected via longitudinal grooves and tongues with the aid of retaining parts.
- the retaining parts engage in the grooves of the visible profiles with a hook-shaped web protruding from the base plate.
- the hook-shaped web forms a stop-limited bearing for the visible profile held in the holder in order to be able to absorb heat-related expansion effects.
- the retaining parts themselves are mounted on the wall or ceiling using fasteners that engage in their openings. It has been found that the disadvantage is that even with small dimensional deviations in the visible profiles, for example caused by manufacturing tolerances, their fastening has a non-negligible play and the device thus loses stability. Material-related shrinkage and swelling - especially after several weather cycles - can also lead to irregular gaps with this type of assembly, which can disadvantageously open the cladding and thus endanger its function.
- facade systems from the DE103007056824A1 a holding part between two visible profiles is known, which has a base plate and two parallel webs protruding from this base plate.
- a first web is hook-shaped and engages in a longitudinal groove on the lower narrow side of the first visible profile, with the other second web resting on an upper narrow side of the second visible profile and being fastened to it.
- this second web can cover the point of attachment to the second visible profile, there is still an increased risk of the second visible profile splitting at this point of attachment - due to the driving in of fastening elements, which proves to be particularly detrimental to the stability of the visible profiles and thus to the durability of the facade.
- the invention is therefore based on the object of creating a holding part, based on the state of the art described at the beginning, that is tolerant of dimensional deviations on the visible profiles due to manufacturing and/or temperature - but can nevertheless ensure that they are securely fastened.
- the holding part should be able to prevent undesirable gaps from forming between the visible profiles and enable easy handling.
- the invention solves the problem in that the holding part has at least one third web protruding from the base plate, wherein the third web, which is designed to engage in a groove on the rear broad side of the second visible profile, together with the second web forms a snap connection for fastening the second visible profile to the holding part.
- the holding part has at least one third web protruding from the base plate, whereby the third web, which is designed to engage in a groove on the rear broad side of the second visible profile, together with the second web forms a snap connection for fastening the second visible profile to the holding part, a particularly stable connection can be created with a holding part between two adjacent visible elements.
- the second visible element can also be held to the holding part without fasteners penetrating the material and thus without damage, so that adverse weather influences in the area of the connection points are not to be expected.
- the natural durability and thus also the service life of the visible profiles can be extended in this way.
- such a snap connection can significantly counteract the formation of gaps due to manufacturing and/or temperature-related dimensional deviations (for example due to shrinkage and swelling) in the visible profiles - for example with the help of elastic deformation on the springy snap element - which can maintain the technical cladding function of the visible profiles.
- this snap connection can also allow the visible profiles to be removed relatively easily and quickly - for cleaning purposes, for example - which makes handling the holding part and subsequently the facade easier.
- the second visible profile can be connected to the holding part quickly and easily and thus held firmly.
- the spring-loaded effect of the snap element can compensate for shrinkage and swelling of the held visible element.
- the spring-loaded snap element makes it easy to replace damaged visible elements or remove them, for example for cleaning purposes. This makes it possible to create a stable and easy-to-handle holding part.
- Mutual support of the webs when loads are applied can be achieved if the second web is curved in the opposite direction to the hook-shaped first web.
- gaps can be compensated for by mutual bracing, which can contribute to improved cohesion of the visible profiles and increased stability of the holding part.
- the holding surface for the snap connection can be enlarged and thus made more resilient.
- a nose provided on the upper narrow side connects to the rear broad side of the visible profile, it can be covered by the holding profile and thus protected against the effects of the weather.
- this web is also limited to this area of the nose, shrinkage and swelling of the visible profile held by a snap connection can be permitted in other areas, thus largely relieving the snap connection of the mechanical stresses resulting from this.
- the snap connection can be designed to be mechanically more resilient if two second webs (9) spaced apart and running parallel to one another form the snap connection with the third web.
- the grip of the two visible profiles on the holding element can be significantly improved due to the overlapping function of these second webs.
- the stability of the holding element can thus be further increased.
- the third web is formed by at least two legs that are offset from one another, particularly in the longitudinal direction of the base plate, manufacturing tolerances on the groove on the rear broad side of the second visible profile can be compensated for particularly elegantly. This can also lead to an increase in the tolerance to shrinkage and swelling of the visible profiles, which can further increase the stability of the holding part.
- a further improvement of the snap connection is possible if the base plate ends in at least one tongue that continues laterally to the third web. This part of the base plate that protrudes beyond the third web can contribute to the centering of the visible profile in the area of the snap connection and This prevents the snap connection from coming undone. This can be further improved if the base plate ends in tongues that continue on both sides of the third web, i.e. extend beyond its end.
- the mounting of the holding parts - for example on a wall or ceiling - can be carried out unhindered by the connecting elements provided for the visible profiles on the holding part.
- this design feature allows the holding part to be connected to a visible profile in advance via its snap connection before it is mounted on the wall or ceiling, for example, which can significantly simplify the placement and alignment of the holding parts. The handling of the visible profiles and subsequently also their installation can be further improved.
- the installation of the holding part for example on the wall or via a possible substructure on the wall, can be made easier if a raised web section of the first web forms a guide for a fastening device to be inserted into the opening.
- the positioning and straight insertion of the fastening device, for example into the wall or ceiling, can be advantageously supported in this way.
- the raised web section runs flush with the edge of the opening.
- the fixing of the base plate with the fastening means is not hindered by the guide formed by the raised web section - in fact, this can even allow fine positioning by moving the base plate.
- the insertion of the upper visible profile and thus its assembly can be made easier. This can improve the handling of the holding part during assembly and also Protect the first web from damage caused by incorrect positioning of the visible profile. This can increase the stability of the holding part.
- the holding part can be further simplified in the area of the holder if the base plate ends in a holder tongue that runs laterally to the first web and forms the holder together with the first web. If the holder tongue continues to run in relation to the first web, the insertion of the upper visible profile and thus its assembly can be made even easier.
- the receptacle can be made more robust if the base plate has two first webs that are spaced apart from one another and run parallel and ends in a receiving tongue that runs between these two first webs, in particular continues, and which forms the receptacle together with the two first webs.
- the holding part according to the invention can be used particularly advantageously in a facade system in order to fasten several visible profiles to a wall or to a wall via a substructure.
- FIG.1 A sectional view of a facade system 1 is shown, via which several visible profiles 2, 3 or facade profiles are attached to a wall 4.
- the visible profiles 2, 3 shown here consist of a solid material, for example of wood or a wood-like material, although hollow profiles are also generally conceivable.
- the facade system 1 includes several holding parts 5, each of which has a base plate 6 with an opening 7 and several webs 8, 9, 10 protruding from the base plate 6 on the same side of the plate.
- the opening 7 is used to drive a fastening means 11, namely a countersunk screw as shown here, into the wall 4 in order to mount the holding part 5 to the wall 4.
- a fastening means 11 namely a countersunk screw as shown here
- the holding part 5 also has a Fig.1
- the substructure (not shown in detail) can be mounted on the wall 4 or on a ceiling, for example.
- the webs 8, 9, 10 serve to hold the visible profiles 2, 3 on the holding part 5 in order to attach them to the wall 4.
- the first web 8 is designed in the shape of a hook so that it can engage in a longitudinal groove 12 on the lower narrow side 13 of the upper visible profile 2 in relation to the respective holding part 5 and thus hold it.
- the first web 8 also forms, together with the base plate 6, a receptacle 14 for the stop-limited storage of the first visible profile 2 received in the receptacle 14, as is shown in the Fig. 2 can be seen in detail.
- the second web 9, however, rests on the second visible profile 3 provided below the first visible profile 2 - namely on its upper narrow side 15, in that this second web 9 is attached to this upper narrow side 15 of the second visible profile 3.
- the second web 9 is not attached to the upper narrow side 15 of the second visible profile 3.
- a snap connection 16 is provided on the holding part 5.
- the holding part 5 has the third web 10, which engages in a groove 17 on the rear broad side 18 of the second visible profile 3.
- the rear broad side 18 is opposite the visible broad side of the visible profile 3.
- This third web 10 now works together with the second web 9 to form the snap connection 16 in order to detachably fasten the second visible profile 3 to the holding part 5.
- Damage to the second visible profile 3, which requires the fastening or fixing of the web to a visible profile by driving in fastening means 11, for example wood screws, clamps, staples, etc., can thus be avoided.
- the risk of the holding part 5 adversely affecting the stability of the visible profiles 2, 3 is therefore eliminated.
- this method makes it particularly easy to install and maintain visible profiles and retaining elements.
- the second web 9 forms the resilient snap element of the snap connection 16, a particularly advantageous compensation for shrinkage and swelling of the visible profile 3 is possible, which increases the stability of the facade system 1 for fastening the visible profiles 2, 3.
- the second web 9 is curved in the opposite direction to the hook-shaped first web 8 in order to brace both brackets of the visible profiles 2, 3 against each other. This allows any manufacturing tolerances between the holding part 5 and the visible profiles 2, 3 to be compensated for - and ensures that the visible profiles 2, 3 are securely attached to the wall 4.
- the third web 10 is formed by two legs 20, 21 of the base plate 6. These legs 20 and 21 are not only offset from one another in the longitudinal direction of the base plate 6, but are also arranged next to one another at a distance. This allows manufacturing tolerances on the groove 17 of the visible profile 3 to be compensated particularly well.
- the second web 9 is designed twice in order to grasp the visible profile 3 with a wide grip and thus improve the support of the visible profile on the holding part 5.
- This snap connection 16 can therefore ensure a particularly secure hold of the visible profile 3 on the holding part 5.
- the third web 10 and the receptacle 14 are provided between the two parallel - i.e. parallel running - second webs 9 in order to use the wide support of the holding part 5 on the visible profile 3 as an anti-twisting device for the snap connection and for the receptacle.
- the holding part 5 is therefore very stable.
- the base plate 6 ends, as in Fig.3 can be seen in two tongues 22, 23 running on both sides to the third web 10, which makes handling the snap connection easier. This also helps to ensure that the visible profiles 2, 3 are safely spaced from the wall 4 or the substructure.
- the holding part 5 it is possible to mount the holding part 5 to the wall 4 or via a substructure (not shown in detail) even after it has been snapped onto the second visible profile 3.
- the opening 7 in the base plate 6 between the first web 8 and the second web 9 is provided.
- by fastening the holding part snapped onto the visible profile 3 5 automatically positions the holding part relative to the other visible profile 2 - which considerably simplifies the assembly of the facade system 1.
- the web 8 has a raised web section 24 that is specially adapted to the fastening means 11. This runs approximately to the edge of the opening 7 and can thus form a guide for the fastening means 11 that is to be driven through the opening 7 into the wall 4 or substructure. In addition, this raised web section 24 springs back in the area of the opening 7 of the base plate 6 in order to provide sufficient space for a wide variety of screw head shapes.
- Fig. 2 It can also be seen that the first web 8 ends in an outwardly bent web section 25, whereby it forms a guide that facilitates the assembly of the upper visible profile 2. Furthermore, the deformation of the first web 8 during assembly of the upper visible profile 2 is reduced, which is beneficial to the stability of the holder part.
- the base plate 5 ends at one end in a receiving tongue 26.
- the holder part 5 according to the invention can, for example, consist of a metal material.
- the holder part 5 can be made from a formed sheet metal, for example by punching and subsequently bending the various webs 8, 9, 10.
- the alternative further holding part 50 shown in FIG. 1 has, in contrast to the Figures 1 to 3 shown first holding part 5, two parallel extending first webs 8, which are spaced apart from one another. Between the two webs, the base plate 5 extends into a further receiving tongue 28, at which the base plate 5 also ends. As already explained in more detail for the holding part 5, the first webs 8 with the base plate 5 or in this case with the receiving tongue 28 form the receptacle 29 for the other or upper visible profile 2. Due to the parallel first webs 8, the receptacle 29 offers an improved hold of the other visible profile 2 on the holding part 50.
- facade system 1 according to the Figures 1 and 2 instead of the holding parts 5 or in addition to the holding parts 5 also the holding parts 50 according to the Figures 4 and 5 can be used, which was not explained in more detail.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem und ein Halteteil zur Befestigung von zwei Sichtprofilen, mit einer Grundplatte, mit mindestens einer in der Grundplatte vorgesehenen Öffnung für Befestigungsmittel zur Montage des Halteteils, mit wenigstens einem von der Grundplatte abstehenden hakenförmigen ersten Steg, der in eine Längsnut an der unteren Schmalseite eines Sichtprofils eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte eine Aufnahme zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme aufgenommenen ersten Sichtprofils ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte abstehenden zweiten Steg, der an der oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils ansetzbar ist.
- Die
DE102005002054A1 zeigt ein Fassadensystem zur Befestigung von über längsseitige Nuten und Federn verbundenen Sichtprofilen für Wand- und/oder Deckenverkleidungen unter Zuhilfenahme von Halteteilen. Hierzu greifen die Halteteile mit einem von der Grundplatte abstehenden hakenförmigen Steg in die Nuten der Sichtprofile ein. Zudem bildet der hakenförmige Steg eine anschlagbegrenzte Lagerung des in der Aufnahme aufgenommenen Sichtprofils, um wärmebedingte Dehnungseffekte abfangen zu können. Die Halteteile selbst sind über in deren Öffnungen eingreifende Befestigungsmittel an der Wand oder der Decke montiert. Nachteilig hat sich herausgestellt, dass selbst bei geringen Maßabweichungen an den Sichtprofilen, beispielsweise verursacht durch Fertigungstoleranzen, deren Befestigung ein nicht vernachlässigbares Spiel aufweist und so die Vorrichtung an Standfestigkeit verliert. Auch materialbedingtes Schwinden und Quellen - vor allem nach mehreren Witterungszyklen - kann bei einer derartigen Form der Montage zu unregelmäßigen Spalten führen, was die Verkleidung nachteilig öffnen und damit deren Funktion gefährden kann. - Außerdem ist für Fassadensysteme aus der
DE103007056824A1 ein Halteteil zwischen zwei Sichtprofilen bekannt, das eine Grundplatte und zwei von dieser Grundplatte abstehende, parallele Stege aufweist. Davon ist ein erster Steg hakenförmig ausgebildet und greift in eine Längsnut an der unteren Schmalseite des ersten Sichtprofils ein, wobei der andere zweite Steg an einer oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils anliegt und daran befestigt ist. Zwar kann dieser zweite Steg die Stelle der Befestigung am zweiten Sichtprofil überdecken, dennoch besteht für das zweite Sichtprofil an dieser Befestigungsstelle eine erhöhte Spaltgefahr - bedingt durch ein Eintreiben von Befestigungsmitteln, was sich als besonders nachteilig für die Standfestigkeit der Sichtprofile und damit für die Beständigkeit der Fassade erweist. - Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik, ein Halteteil zu schaffen, das tolerant hinsichtlich fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen an den Sichtprofilen ist - trotzdem aber deren standfeste Befestigung gewährleisten kann. Zudem soll das Halteteil eine unerwünschte Spaltenbildung zwischen den Sichtprofilen vermeiden können und eine einfache Handhabung ermöglichen.
- Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg aufweist, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet.
- Weist das Halteteil mindestens einen von der Grundplatte abstehenden, dritten Steg auf, wobei der in eine Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils eingreifbar ausgebildete dritte Steg gemeinsam mit dem zweiten Steg eine Schnappverbindung zur Befestigung des zweiten Sichtprofils am Halteteil ausbildet, kann mit einem Halteteil zwischen zwei angrenzenden Sichtelementen eine besonders standfeste Verbindung geschaffen werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann nämlich auch das zweite Sichtelement ohne in das Material eindringende Befestigungsmittel und damit beschädigungsfrei am Halteteil gehalten werden, sodass mit nachteiligen Witterungseinflüssen im Bereich der Verbindungsstellen nicht gerechnet werden muss. Die natürliche Haltbarkeit und damit auch die Lebensdauer der Sichtprofile kann so verlängert werden. Zudem kann solch eine Schnappverbindung einer Spaltbildung durch fertigungs- und/oder temperaturbedingte Maßabweichungen (zum Beispiel aufgrund von Schwinden und Quellen) an den Sichtprofilen erheblich entgegenwirken - beispielsweise mithilfe einer elastischen Verformung am federnden Schnappelement -, was die technische Verkleidungsfunktion der Sichtprofile standfest erhalten kann. Des Weiteren kann diese Schnappverbindung ebenso die Entfernung - etwa zu Reinigungszwecken - der Sichtprofile vergleichsweise einfach und zügig erlauben, womit die Handhabung des Halteteils und in weiterer Folge der Fassade erleichtert wird.
- Bildet der zweite Steg das federnde Schnappelement der Schnappverbindung aus, kann das zweite Sichtprofil schnell und unkompliziert mit dem Halteteil verbunden und damit standfest gehalten werden. Letzteres dadurch, dass aufgrund der federnden Wirkung des Schnappelements ein Schwinden und Quellen des gehaltenen Sichtelements ausgeglichen werden kann. Außerdem ist durch das federnde Schnappelement ein Auswechseln beschädigter Sichtelemente oder deren Entfernen, etwa zu Reinigungszwecken, unkompliziert möglich. Eine standfestes und einfach handhabbares Halteteil kann damit ermöglicht werden.
- Eine gegenseitige Abstützung der Stege bei Belastungsauftrag, beispielsweise bei Windbelastungen auf die Sichtprofile, kann erreicht werden, wenn der zweite Steg im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg entgegensetzt gekrümmt verläuft. Zudem können damit Spaltmaße durch die gegenseitige Verspannung ausgeglichen werden, was zu einem verbesserten Zusammenhalt der Sichtprofile und zu einer erhöhten Standfestigkeit des Halteteils beitragen kann.
- Ist der zweite Steg entlang einer Nase an der oberen Schmalseite des zweiten Sichtprofils ansetzbar ausgebildet, kann die Haltefläche für die Schnappverbindung vergrößert und damit belastbarer ausgeführt werden. Insbesondere, wenn solch eine, an der oberen Schmalseite vorgesehene Nase an die hintere Breitseite des Sichtprofils anschließt, kann sie durch das Halteprofil verdeckt und damit gegenüber Witterungseinflüsse geschützt werden. Insbesondere, wenn dieser Steg zudem auf diesen Bereich der Nase beschränkt ist, kann ein Schwinden und Quellen des über eine Schnappverbindung gehaltenen Sichtprofils in anderen Bereichen erlaubt und damit die Schnappverbindung weitgehend von darauf zurückgehenden mechanischen Belastungen entlastet werden.
- Die Schnappverbindung kann mechanisch belastbarer ausgeführt werden, wenn zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg die Schnappverbindung ausbilden.
- Sind der dritte Steg und die Aufnahme zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen vorgesehen, kann durch die übergreifende Funktion dieser zweiten Stege der Halt der beiden Sichtprofile am Haltelement erheblich verbessert werden. Die Standfestigkeit des Haltelements ist damit weiter erhöhbar.
- Wird der dritte Steg von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung der Grundplatte, versetzten Schenkeln gebildet, können Fertigungstoleranzen an der Nut an der hinteren Breitseite des zweiten Sichtprofils besonders elegant ausgeglichen werden. Zudem kann dies zur Erhöhung der Toleranz gegenüber einem Schwinden und Quellen der Sichtprofile führen, was die Standfestigkeit des Halteteils weiter erhöhen kann.
- Eine weitere Verbesserung der Schnappverbindung ist möglich, wenn die Grundplatte in mindestens einer seitlich zum dritten Steg weiterlaufenden Zunge endet. Dieser über den dritten Steg also vorstehende Teil der Grundplatte kann nämlich zur Zentrierung des Sichtprofils im Bereich der Schnappverbindung beitragen und damit ein unerwünschtes Lösen dieser Schnappverbindung vermeiden. Dies kann weiter verbessert werden, wenn die Grundplatte in beidseitig zum dritten Steg weiterlaufenden, also über dessen Ende hinauslaufenden, Zungen endet.
- Ist die Öffnung in der Grundplatte im Bereich zwischen dem ersten Steg und dem zweiten Steg vorgesehen, kann die Montage der Halteteile - beispielsweise an einer Wand oder einer Decke - ungehindert von den für die Sichtprofile vorgesehenen Verbindungselementen am Halteteil erfolgen. Zudem kann das Halteteil durch dieses konstruktive Merkmal vor seiner eigenen Montage beispielsweise an Wand oder Decke vorab bereits über seine Schnappverbindung mit einem Sichtprofil verbunden werden, was die Platzierung bzw. auch Ausrichtung der Halteteile erheblich vereinfachen kann. Die Handhabung der Sichtprofile und in weiterer Folge damit auch deren Montage können weiter verbessert werden.
- Die Montage des Halteteils, beispielsweise an der Wand bzw. über eine eventuelle Unterkonstruktion an der Wand, kann erleichtert werden, wenn ein hochstehender Stegabschnitt des ersten Stegs eine Führung für ein in die Öffnung einzusetzendes Befestigungsmittel ausbildet. Das Ansetzen und geradlinige Einbringen des Befestigungsmittels, beispielsweise in die Wand oder Decke, kann so vorteilhaft unterstützt werden. Hierzu ist vorstellbar, dass der hochstehende Stegabschnitt dem Rand der Öffnung fluchtend zuläuft.
- Springt der hochstehende Abschnitt des ersten Stegs im Bereich der Öffnung der Grundplatte zurück, wird das Fixieren der Grundplatte mit dem Befestigungsmittel durch die vom hochstehenden Stegabschnitt ausgebildete Führung nicht behindert - vielmehr kann dadurch sogar eine Feinpositionierung mittels Verschieben der Grundplatte erlaubt werden.
- Endet der erste Steg in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt, kann das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage erleichtert werden. Dies kann die Handhabung des Halteteils bei der Montage verbessern und zudem den ersten Steg vor Beschädigungen durch ein falsches Ansetzen des Sichtprofils schützen. Die Standfestigkeit des Halteteils kann damit erhöht werden.
- Das Halteteil kann im Bereich der Aufnahme weiter konstruktiv vereinfacht werden, wenn die Grundplatte in einer seitlich zum ersten Steg verlaufenden Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg die Aufnahme ausbildet. Ist die Aufnahmezunge gegenüber dem ersten Steg weiterlaufend ausgebildet, kann zudem das Einsetzen des oberen Sichtprofils und damit dessen Montage weiter erleichtert werden.
- Die Aufnahme kann robuster ausgeführt werden, wenn die Grundplatte zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen die Aufnahme ausbildet.
- Besonders vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Halteteil bei einem Fassadensystem verwendet werden, um damit mehrere Sichtprofile an einer Wand oder über eine Unterkonstruktion an einer Wand zu befestigen.
- In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand mehrerer Ausführungsvarianten näher dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Schnittansicht zu einem an einer Wand befestigen Fassadensystem mit Halteteilen nach einem ersten Ausführungsbeispiel und Sichtprofilen,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt der
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Draufsicht auf das Halteteil nach
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine Draufsicht auf ein Halteteil nach einem weiteren Ausführungsbeispiel und
- Fig. 5
- eine Schnittansicht durch das nach
Fig. 4 dargestellte zweite Halteteil. - Gemäß
Fig. 1 wird in einer Schnittansicht ein Fassadensystem 1 gezeigt, über das mehrere Sichtprofile 2, 3 bzw. auch Fassadenprofile an einer Wand 4 befestigt sind. Die nachFig. 1 dargestellten Sichtprofile 2, 3 bestehen hier aus einem Vollmaterial, beispielsweise aus einem Holz- oder einem holzähnlichen Material, wobei im Allgemeinen auch Hohlprofile vorstellbar sind. Zur Halterung der Sichtprofile 2, 3 gehören dem Fassadensystem 1 mehrere Halteteile 5 zu, die je eine Grundplatte 6 mit einer Öffnung 7 und mehrere von der Grundplatte 6 von derselben Plattenseite abstehende Stege 8, 9, 10 aufweisen. Die Öffnung 7 dient zum Eintreiben eines Befestigungsmittels 11, nämlich wie hier dargestellt einer Senkkopfschraube, in die Wand 4, um das Halteteil 5 an die Wand 4 montieren. Andere Mittel zur Montage der Grundplatte 6 an der Wand 4, lösbare oder unlösbare, sind jedoch ebenso vorstellbar. - Im Allgemeinen wird erwähnt, dass das Halteteil 5 auch über eine in
Fig. 1 nicht näher dargestellte Unterkonstruktion z. B. an der Wand 4 oder an einer Decke montiert sein kann. - Die Stege 8, 9, 10 dienen zum Halten der Sichtprofile 2, 3 am Halteteil 5, um diese an der Wand 4 zu befestigen. Hierzu ist der erste Steg 8 hakenförmig ausgebildet, damit dieser in eine Längsnut 12 an der unteren Schmalseite 13 des in Bezug auf das jeweilige Halteteil 5 oberen Sichtprofils 2 eingreifen und dieses somit halten kann. Der erste Steg 8 bildet zudem gemeinsam mit der Grundplatte 6 eine Aufnahme 14 zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme 14 aufgenommenen ersten Sichtprofils 2 aus, wie dies nach der
Fig. 2 im Detail erkannt werden kann. Der zweite Steg 9 hingegen liegt am unterhalb des ersten Sichtprofils 2 vorgesehenen, zweiten Sichtprofil 3 an - nämlich an dessen oberen Schmalseite 15, indem dieser zweite Steg 9 an diese obere Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 angesetzt ist. - Zum Unterschied vom Stand der Technik ist jedoch der zweite Steg 9 nicht an der oberen Schmalseite 15 des zweiten Sichtprofils 3 befestigt. Erfindungsgemäß ist nämlich im Gegensatz dazu am Halteteil 5 eine Schnappverbindung 16 vorgesehen. Hierzu weist das Halteteil 5 den dritten Steg 10 auf, der in eine Nut 17 an der hinteren Breitseite 18 des zweiten Sichtprofils 3 eingreift. Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die hintere Breitseite 18 der sichtbaren Breitseite des Sichtprofils 3 gegenüberliegt. Dieser dritte Steg 10 wirkt nun gemeinsam mit dem zweiten Steg 9 zur Ausbildung der Schnappverbindung 16 zusammen, um damit das zweite Sichtprofil 3 am Halteteil 5 lösbar zu befestigen. Eine Beschädigung des zweiten Sichtprofils 3, was das Befestigen bzw. Fixieren des Stegs an einem Sichtprofil zwangsweise mit dem Eintreiben von Befestigungsmitteln 11, beispielsweise Holzschrauben, Klammern, Heftklammern etc., bedingt, kann so vermieden werden. Die Gefahr, dass das Halteteil 5 die Standfestigkeit der Sichtprofile 2, 3 nachteilig beeinflusst, ist somit nicht gegeben. Des Weiteren kann auf diese Weise ein besonders einfaches Montieren und Warten von Sichtprofilen und Halteelementen erfolgen.
- Indem, wie in
Fig. 2 zu erkennen, der zweite Steg 9 das federnde Schnappelement der Schnappverbindung 16 ausbildet, ist ein besonders vorteilhafter Ausgleich für Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 ermöglicht, was die Standfestigkeit des Fassadensystems 1 zum Befestigen der Sichtprofile 2, 3 erhöht. - Außerdem ist der zweite Steg 9 im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg 8 entgegensetzt gekrümmt verlaufend, um beide Halterungen der Sichtprofile 2, 3 gegenseitig zu verspannen. Damit sind eventuelle Fertigungstoleranzen zwischen Halteteil 5 und Sichtprofile 2, 3 ausgleichbar - und eine sichere Befestigung der Sichtprofile 2, 3 an der Wand 4 gewährleistet.
- Zudem ist den
Figuren 1 und2 zu entnehmen, dass die Sichtprofile 2, 3 allesamt je eine Nase 19 aufweisen, die sich an der oberen Schmalseite 15 der Sichtprofile 2, 3 ausbilden und in die hintere Breitseite 18 des jeweiligen Sichtprofils 2, 3 übergeht. An diese Nase 19 ist nun der zweite Steg 9 ansetzbar, der dafür einen gekrümmten Verlauf aufweist. Damit ist der Formschluss mit dem Sichtprofil 3 vergrößert, was der mechanischen Stabilität der Schnappverbindung 16 zugutekommt. Der zweite Steg 9 ist auf diesen Bereich der Nase 19 beschränkt, was ein Schwinden und Quellen des Sichtprofils 3 in den vom Steg 9 frei gelassenen Bereichen zulässt und damit die Schnappverbindung 16 entlastet. - Wie der
Fig. 3 dargestellt, wird der dritte Steg 10 von zwei Schenkeln 20, 21 der Grundplatte 6 ausgebildet. Diese Schenkel 20 und 21 sind nicht nur zueinander in Längsrichtung der Grundplatte 6 versetzt, sondern auch auf Abstand nebeneinander angeordnet. Damit können Fertigungstoleranzen an der Nut 17 des Sichtprofils 3 besonders gut ausgeglichen werden. - Zudem ist der zweite Steg 9 zweifach ausgeführt, um das Sichtprofil 3 mit breitem Griff zu fassen und damit die Abstützung des Sichtprofils am Halteteil 5 zu verbessern.
- Diese Schnappverbindung 16 kann daher einen besonders sicheren Halt des Sichtprofils 3 am Halteteil 5 gewährleisten.
- Wie außerdem der
Fig. 3 zu entnehmen, sind der dritte Steg 10 und die Aufnahme 14 zwischen den beiden parallelen - also parallel verlaufenden - zweiten Stegen 9 vorgesehen, um die breite Abstützung des Halteteils 5 am Sichtprofil 3 als Verdrehsicherung für die Schnappverbindung und für die Aufnahme zu nützen. Dem Halteteil 5 kommt dadurch hohe Standfestigkeit zu. - Außerdem endet die Grundplatte 6, wie in
Fig. 3 zu erkennen, in zwei beidseitig zum dritten Steg 10 weiterlaufenden Zungen 22, 23, was die Handhabung der Schnappverbindung erleichtert. Dies ist zudem der sicheren Beabstandung der Sichtprofile 2, 3 von der Wand 4 bzw. von der Unterkonstruktion dienlich. - Des Weiteren ist es möglich, das Halteteil 5 selbst nach dessen Verschnappen mit dem zweiten Sichtprofil 3 noch an die Wand 4 bzw. über eine nicht näher dargestellte Unterkonstruktion an die Wand 4 zu montieren. Hierzu ist die Öffnung 7 in der Grundplatte 6 zwischen dem ersten Steg 8 und dem zweiten Steg 9 vorgesehen. Außerdem ist durch das Befestigen des mit dem Sichtprofil 3 verschnappten Halteteils 5 von selbst eine Positionierung des Halteteils gegenüber dem anderen Sichtprofil 2 gegeben - was die Montage des Fassadensystems 1 erheblich vereinfacht.
- Der Steg 8 weist einen auf besondere Weise auf die Befestigungsmittel 11 abgestimmten, hochstehenden Stegabschnitt 24 auf. Dieser läuft in etwa dem Rand der Öffnung 7 zu und kann damit eine Führung für das durch die Öffnung 7 in die Wand 4 bzw. Unterkonstruktion einzutreibende Befestigungsmittel 11 ausbildet. Außerdem springt dieser hochstehende Stegabschnitt 24 im Bereich der Öffnung 7 der Grundplatte 6 zurück, um verschiedenste Kopfformen von Schrauben ausreichend Platz zu bieten.
- Entsprechend
Fig. 2 ist auch zu entnehmen, dass der erste Steg 8 in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt 25 endet, wodurch er eine Führung ausbildet, die das Montieren des oberen Sichtprofils 2 erleichtert. Des Weiteren wird damit die Verformung des ersten Stegs 8 bei der Montage des oberen Sichtprofils 2 verringert, was der Standfestigkeit des Halterteils förderlich ist. - Außerdem kann der
Fig. 3 entnommen werden, dass die Grundplatte 5 an einem Ende in einer Aufnahmezunge 26 ausläuft. Diese seitlich zum ersten Steg 8 verlaufende Aufnahmezunge 26 bildet gemeinsam mit dem ersten Steg 8 die Aufnahme 14 aus, und vereinfacht durch seine zum ersten Steg 8 weiterlaufende Ausbildung das Einsetzen des oberen Sichtprofils 2 in die Aufnahme 14 erheblich bzw. bildet hierfür eine Führung aus. - Das erfindungsgemäße Halterteil 5 kann beispielsweise aus einem Metallwerkstoff, bestehen. Beispielsweise kann das Halterteil 5 aus einem umgeformten Blech hergestellt werden, etwa durch Stanzen und nachfolgendes Aufbiegen der diversen Stege 8, 9, 10.
- Das nach
Fig. 4 und 5 dargestellte alternative weitere Halteteil 50, weist zum Unterschied zum nach denFiguren 1 bis 3 dargestellten ersten Halteteil 5, zwei parallel verlaufende erste Stege 8 auf, die voneinander beabstandet sind. Zwischen den beiden Stegen verlängert sich die Grundplatte 5 in eine weiterlaufenden Aufnahmezunge 28, an der die Grundplatte 5 auch endet. Wie bereits zum Halteteil 5 näher ausgeführt, bilden die ersten Stege 8 mit der Grundplatte 5 bzw. in diesem Fall mit der Aufnahmezunge 28 die Aufnahme 29 für das andere bzw. obere Sichtprofil 2 aus. Durch die parallelen ersten Stege 8 bietet die Aufnahme 29 einen verbesserten Halt des anderen Sichtprofils 2 am Halteteil 50. - Es versteht sich von selbst, dass beim Fassadensystem 1 nach den
Figuren 1 und2 anstatt der Halteteile 5 oder ergänzend zu den Halteteilen 5 auch die Halteteile 50 nach denFiguren 4 und 5 Verwendung finden können, was nicht näher dargestellt wurde.
Claims (15)
- Halteteil zur Befestigung von Sichtprofilen (2, 3), mit einer Grundplatte (6), mit mindestens einer in der Grundplatte (6) vorgesehenen Öffnung (7) für Befestigungsmittel (11) zur Montage des Halteteils (5, 50), mit wenigstens einem von der Grundplatte (6) abstehenden hakenförmigen ersten Steg (8), der in eine Längsnut (12) an der unteren Schmalseite (13) eines Sichtprofils (2) eingreifbar ausgebildet ist und gemeinsam mit der Grundplatte (6) eine Aufnahme (14, 29) zur anschlagbegrenzten Lagerung des in der Aufnahme (14, 29) aufgenommenen ersten Sichtprofils (2) ausbildet, und mit mindestens einem von der Grundplatte (6) abstehenden zweiten Steg (9), der an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3) ansetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (5, 50) mindestens einen von der Grundplatte (6) abstehenden, dritten Steg (10) aufweist, wobei der in eine Nut (17) an der hinteren Breitseite (18) des zweiten Sichtprofils (3) eingreifbar ausgebildete dritte Steg (10) gemeinsam mit dem zweiten Steg (9) eine Schnappverbindung (16) zur Befestigung des zweiten Sichtprofils (3) am Halteteil (5, 50) ausbildet.
- Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) das federnde Schnappelement der Schnappverbindung (16) ausbildet.
- Halteteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) im Vergleich zum hakenförmigen ersten Steg (8) entgegensetzt gekrümmt verläuft.
- Halteteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Steg (9) entlang einer Nase (19) an der oberen Schmalseite (15) des zweiten Sichtprofils (3), insbesondere auf diesen Bereich der Nase (19) beschränkt, ansetzbar ausgebildet ist.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende zweite Stege (9) mit dem dritten Steg (10) die Schnappverbindung (16) ausbilden.
- Halteteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) und die Aufnahme (14, 29) zwischen den beiden parallel verlaufenden zweiten Stegen (9) vorgesehen sind.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Steg (10) von mindestens zwei zueinander, insbesondere in Längsrichtung (27) der Grundplatte (6), versetzten Schenkeln (20, 21) gebildet wird.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) in mindestens einer seitlich, insbesondere beidseitig, zum dritten Steg (10) weiterlaufenden Zunge (22, 23) endet.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) in der Grundplatte (6) im Bereich zwischen dem ersten Steg (8) und dem zweiten Steg (9) vorgesehen ist.
- Halteteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochstehender Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) eine Führung für ein in die Öffnung (7) einzusetzendes Befestigungsmittel (11) ausbildet.
- Halteteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der hochstehende Stegabschnitt (24) des ersten Stegs (8) im Bereich der Öffnung (7) der Grundplatte (6) zurückspringt.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (8) in einem nach außen gekröpften Stegabschnitt (25) endet.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) in einer seitlich zum ersten Steg (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (26) ausläuft, die gemeinsam mit dem ersten Steg (8) die Aufnahme (14) ausbildet.
- Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (6) zwei voneinander beabstandete und parallel verlaufende erste Stege (8) aufweist und in einer zwischen diesen beiden ersten Stegen (8) verlaufenden, insbesondere weiterlaufenden, Aufnahmezunge (28) ausläuft, die gemeinsam mit den beiden ersten Stegen (8) die Aufnahme (29) ausbildet.
- Fassadensystem mit mehreren Sichtprofilen (2, 3) und mit mindestens einem Halteteil (5, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur jeweiligen Befestigung von zwei Sichtprofilen (2, 3) an einer Wand (4) oder über eine Unterkonstruktion an einer Wand (4).
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