CN113006349A - 一种新型风铃幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型风铃幕墙，涉及建筑技术领域，为了设计一种风铃幕墙利用风力来达到幕墙表面随风而动的效果，用以跳出传统幕墙的只能固定不动的思维定式，让建筑动起来，使得建筑变得更生动；包括所述铝合金风铃片上开设腰型孔，所述腰型孔内设置有第一限位螺钉，多片所述铝合金风铃片依次水平放置，通过横向转轴串联固定组成铝合金风铃组，所述铝合金风铃组的端部通过第二限位螺钉与钢制转接件垂直且固定连接，所述钢制转接件的一端与所述铝合金风铃片固定设置，所述钢制转接件的另一端设置在槽钢上，所述槽钢是平行所述主体钢结构放置并沿着所述主体钢结构纵向延伸设置的挂接件，所述槽钢通过挂接组件挂设在所述主体钢结构上。

Description

一种新型风铃幕墙

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种新型风铃幕墙。

背景技术

随着时代的发展，现在的建筑设计呈现出越来越复杂化和异形化的趋势，同时不少建筑师也在不停尝试更新、更多元化的表达建筑效果，导致在很多时候，传统的幕墙系统已经无法满足建筑师的设计理念，幕墙系统主要包含铝板单板系统，铝合金格栅系统，铝合金百叶系统，拉伸网系统，风铃幕墙等系统，其中，风铃幕墙是幕墙系统最具特点的项目之一，由于风铃片单片面积较小，如果采用常规的框架式做法，不仅构造上复杂，同时对现场施工精度要求极高，同时，由于单个构件单元体上风铃片数量较多，在加工厂组件时，如果考虑单片定位组装，在质量和精度上都难以控制，考虑到经济性因素，风铃若是采用常规的型材挂接系统需重新开模且型材使用量不大，并非为最优选择，那么如何克服上述技术问题，设计一种风铃幕墙利用风力来达到幕墙表面随风而动的效果，用以跳出传统幕墙的只能固定不动的思维定式，让建筑动起来，使得建筑变得更生动，成为目前所要解决的技术问题，为此，我们提出一种新型风铃幕墙，可以达到随风舞动的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型风铃幕墙，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型风铃幕墙，包括铝合金风铃片，所述铝合金风铃片上开设腰型孔，所述腰型孔内设置有第一限位螺钉，所述铝合金风铃片在第一限位螺钉的限位作用下，可以沿着所述腰型孔来回摆动，多片所述铝合金风铃片依次水平放置，通过横向转轴串联固定组成铝合金风铃组，所述铝合金风铃组间隔且平行设置在主体钢结构的外侧，所述铝合金风铃组的端部通过第二限位螺钉与钢制转接件垂直且固定连接，所述钢制转接件的一端与所述铝合金风铃片固定设置，所述钢制转接件的另一端设置在槽钢上，所述槽钢是平行所述主体钢结构放置并沿着所述主体钢结构纵向延伸设置的挂接件，所述槽钢通过挂接组件挂设在所述主体钢结构上，多组所述铝合金风铃组依次沿着所述槽钢的延伸方向间隔设置，并均通过所述钢制转接件固定设置在所述槽钢上。

优选的，三片所述铝合金风铃片依次水平放置，并通过横向转轴串联固定组成一小组，两小组的六片所述铝合金风铃片横向固定为一大组，两小组间的所述铝合金风铃片通过8mm转接钢板固定连接。

优选的，所述槽钢的顶端连接有3mm铝单板，所述3mm铝单板弯折设置，所述3mm铝单板的一端设置在所述槽钢的顶端，所述3mm铝单板的另一端设置在铝合金格栅上，所述3mm铝单板的弯折面与所述铝合金风铃片平齐。

优选的，所述挂接组件包括在所述槽钢与所述主体钢结构之间设置8mm厚钢挂座，以及设置在所述8mm厚钢挂座上的8mm厚钢板作挂钩，所述8mm厚钢挂座通过限位角钢稳固设置在所述主体钢结构上，所述槽钢通过钢制挂钩以及挂座的方式挂设在所述主体钢结构上。

优选的，所述钢制转接件与所述槽钢设置为一体式结构，多个所述钢制转接件依次沿着所述槽钢延伸方向间隔排布设置。

优选的，所述铝合金风铃片采用175*180*1.5mm铝合金板。

优选的，所述钢制转接件通过不锈钢内六角沉头螺栓组固定设置在所述槽钢上。

优选的，所述腰型孔的宽度为4.5mm，所述铝合金风铃片可以摆动的角度范围是0-80°。

优选的，所述钢制转接件为8mm厚钢制耳板转接件，表面做氟碳喷涂处理。

本发明还提供一种新型风铃幕墙的安装方法，采用整体构件式的做法，具体方法如下：

步骤一、槽钢组装成整体钢框，将多个钢制转接件依次沿着槽钢延伸方向间隔一体式设置成整体钢框，所述整体钢框设置两组；

步骤二、取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成一小组，与一整体钢框上的所述钢制转接件通过第二限位螺钉固定连接；

步骤三、再取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成另一小组，与另一整体钢框上的所述钢制转接件固定连接；

步骤四、两小组的铝合金风铃片之间通过8mm转接钢板固定连接成一单元体构件；

步骤五、多组所述单元体构件依次沿着所述槽钢延伸方向纵向排布设置，组成一单元体；

步骤六、将所述一个单元体通过挂接组件挂设至主体钢结构上，完成一个单元体的安装；

步骤七、将多个单元体分别挂设至所述主体钢结构上，形成风铃幕墙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在系统上考虑将风铃幕墙的铝合金风铃片，每三片为一小组通过横向专业转轴串联固定在8mm厚钢制耳板转接件上，两小组六片风铃片为一大组，通过8mm厚钢制耳板转接件固定在钢框上，形成一个单元体构件，风铃片通过不锈钢机制螺钉进行左右限位，并且通过螺钉与风铃片开孔的配合进行风铃片摆动角度的限位，风铃片采用175*180*0.5mm铝合金板，通过上述设计实现建筑师想要达到的幕墙随风灵动的效果。

2、由于风铃片单片面积较小，如果采用常规的框架式做法，不仅构造上复杂，同时对现场施工精度要求极高，因此我们采用整体构件式的做法，将风铃片同钢架在加工厂组装成整体的思路，不仅使得整体精度要求更好控制，同时也降低了现场的施工难度，提高了工人实际安装时的效率。

3、由于单个构件单元体上风铃片数量较多，在加工厂组件时，如果考虑单片定位组装，在质量和精度上都难以控制，因此在方案上将风铃片的8mm转接钢件设计为一体式，通过此设计，不仅能提高加工厂的组装效率，同时也使得单元体上风铃片的定位精度得以控制，提高了整体板块的组装质量。

4、由于铝合金风铃幕墙面积在本项目中整体占比不大，所处区域均有主体钢结构，结合上述特点，考虑到经济性因素，采用型材挂接系统需重新开模且型材使用量不大，并非为最优选择。因此在方案上挂接系统考虑采用钢制挂钩、挂座的方式进行设计，且将挂接形式设计的尽量简单，使得钢件的加工也更易实现，最大化的控制成本

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明风铃单元体构件的结构示意图；

图4为本发明风铃构件横剖节点示意图；

图5为本发明风铃构件上端固定竖剖节点示意图；

图6为本发明风铃摆动示意图；

图7为单元体上端挂接示意图。

图中：1、铝合金风铃片；2、横向转轴；3、钢制转接件；4、主体钢结构；5、槽钢；6、铝合金格栅；7、3mm铝单板；8、8mm转接钢板；9、挂接组件；91、钢挂座；92、挂钩；10、第一限位螺钉；11、第二限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种新型风铃幕墙，包括铝合金风铃片1，所述铝合金风铃片1上开设腰型孔，所述腰型孔内设置有第一限位螺钉10，所述铝合金风铃片1在第一限位螺钉10的限位作用下，可以沿着所述腰型孔来回摆动，多片所述铝合金风铃片1依次水平放置，通过横向转轴2串联固定组成铝合金风铃组，所述铝合金风铃组间隔且平行设置在主体钢结构4的外侧，所述铝合金风铃组的端部通过第二限位螺钉11与钢制转接件3垂直且固定连接，所述第二限位螺钉11用以对所述铝合金风铃片1进行左右限位，所述钢制转接件3的一端与所述铝合金风铃片1固定设置，所述钢制转接件3的另一端设置在槽钢5上，所述槽钢5是平行所述主体钢结构4放置并沿着所述主体钢结构4纵向延伸设置的挂接件，通过挂接组件9挂设在所述主体钢结构4上，多组所述铝合金风铃组依次沿着所述槽钢5的延伸方向间隔放置，并均通过所述钢制转接件3固定设置在所述槽钢5上。

在本发明实施例中，所述铝合金风铃片1采用175*180*1.5mm铝合金板。

在本发明实施例中，所述钢制转接件3通过不锈钢内六角沉头螺栓组固定设置在所述槽钢5上。

在本发明实施例中，所述腰型孔的宽度为4.5mm，所述铝合金风铃片1可以摆动的角度范围是0-80°。

在本发明实施例中，三片所述铝合金风铃片1依次水平放置，并通过横向转轴2串联固定组成一小组，两小组的六片所述铝合金风铃片1横向固定为一大组，两小组间的所述铝合金风铃片1通过8mm转接钢板8固定连接。

在本发明实施例中，所述槽钢5的顶端连接有3mm铝单板7，所述3mm铝单板7弯折设置，所述3mm铝单板7的一端设置在所述槽钢5的顶端，所述3mm铝单板7的另一端设置在铝合金格栅6上，所述3mm铝单板7的弯折面与所述铝合金风铃片1平齐。

在本发明实施例中，所述槽钢5与所述3mm铝单板7之间填充设置有密封胶，用以增强密封性。

在本发明实施例中，所述3mm铝单板7和所述铝合金格栅6之间设置有铝合金角码，通过所述铝合金角码增加所述3mm铝单板7的稳固性。

在本发明实施例中，所述钢制转接件3为8mm厚钢制耳板转接件，表面做氟碳喷涂处理。

在本发明实施例中，所述挂接组件9包括在所述槽钢5与所述主体钢结构4之间设置8mm厚钢挂座91，以及设置在所述8mm厚钢挂座上的8mm厚钢板作挂钩92，所述8mm厚钢挂座91通过限位角钢稳固设置在所述主体钢结构4上，所述槽钢5通过钢挂钩91以及挂座92的方式挂设在所述主体钢结构4上。

本发明的另一种优选实施例，所述钢制转接件3与所述槽钢5设置为一体式结构，多个所述钢制转接件3依次沿着所述槽钢5纵向间隔排布设置，所述钢制转接件3与所述槽钢5的一体式结构设置完成后，再将多组所述铝合金风铃组依次设置在所述钢制转接件3上，最后将带有所述铝合金风铃片1的槽钢5挂设在所述主体钢结构4上；如此设计不仅能提高加工厂的组装效率，同时也使得单元体上风铃片的定位精度得以控制，提高了整体板块的组装质量。

本发明还提供一种用于实现上述随风灵动效果的风铃幕墙的安装方法，采用整体构件式的做法，具体操作如下：

步骤一、槽钢组装成整体钢框，将多个钢制转接件依次沿着槽钢纵向间隔一体式设置成整体钢框，所述整体钢框设置两组；

步骤二、取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成一小组，与一整体钢框上的所述钢制转接件通过第二限位螺钉固定连接；

步骤三、再取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成另一小组，与另一整体钢框上的所述钢制转接件固定连接；

步骤四、两小组的铝合金风铃片之间通过8mm转接钢板固定连接成一单元体构件；

步骤五、多组所述单元体构件依次沿着所述槽钢纵向排布设置，组成一单元体；

步骤六、将所述一个单元体通过挂接组件挂设至主体钢结构上，完成一个单元体的安装；

步骤七、将多个单元体分别挂设至所述主体钢结构上，形成风铃幕墙。

本发明所述新型风铃幕墙，将铝合金风铃片通过第一限位螺钉进行左右限位，并且通过第二限位螺钉与所述铝合金风铃片开孔的配合进行风铃片摆动角度的限位，同时，采用分组设计，每三片为一小组通过横向转轴串联固定在8mm厚钢制耳板转接件上，两小组六片风铃片为一大组，通过8mm厚钢制耳板转接件固定在槽钢上，形成一个单元体构件，摒弃常规风铃片的框架式做法，采用整体构件的思路，将槽钢组装成整体钢框，再将分组完成的铝合金风铃片整体安装至所述整体钢框上，最后将带有铝合金风铃片的整体钢框挂接在主体钢结构上，不仅使得整体精度要求更好控制，同时也降低了现场的施工难度，提高了工人实际安装时的效率，同时，达到了幕墙随风灵动的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型风铃幕墙，包括铝合金风铃片，其特征在于：所述铝合金风铃片上开设腰型孔，所述腰型孔内设置有第一限位螺钉，所述铝合金风铃片在第一限位螺钉的限位作用下，可以沿着所述腰型孔来回摆动，多片所述铝合金风铃片依次水平放置，通过横向转轴串联固定组成铝合金风铃组，所述铝合金风铃组间隔且平行设置在主体钢结构的外侧，所述铝合金风铃组的端部通过第二限位螺钉与钢制转接件垂直且固定连接，所述钢制转接件的一端与所述铝合金风铃片固定设置，所述钢制转接件的另一端设置在槽钢上，所述槽钢是平行所述主体钢结构放置并沿着所述主体钢结构纵向延伸设置的挂接件，所述槽钢通过挂接组件挂设在所述主体钢结构上，多组所述铝合金风铃组依次沿着所述槽钢的延伸方向间隔设置，并均通过所述钢制转接件固定设置在所述槽钢上。

2.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：三片所述铝合金风铃片依次水平放置，并通过横向转轴串联固定组成一小组，两小组的六片所述铝合金风铃片横向固定为一大组，两小组间的所述铝合金风铃片通过8mm转接钢板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述槽钢的顶端连接有3mm铝单板，所述3mm铝单板弯折设置，所述3mm铝单板的一端设置在所述槽钢的顶端，所述3mm铝单板的另一端设置在铝合金格栅上，所述3mm铝单板的弯折面与所述铝合金风铃片平齐。

4.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述挂接组件包括在所述槽钢与所述主体钢结构之间设置8mm厚钢挂座，以及设置在所述8mm厚钢挂座上的8mm厚钢板作挂钩，所述8mm厚钢挂座通过限位角钢稳固设置在所述主体钢结构上，所述槽钢通过钢制挂钩以及挂座的方式挂设在所述主体钢结构上。

5.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述钢制转接件与所述槽钢设置为一体式结构，多个所述钢制转接件依次沿着所述槽钢延伸方向间隔排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述铝合金风铃片采用175*180*1.5mm铝合金板。

7.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述钢制转接件通过不锈钢内六角沉头螺栓组固定设置在所述槽钢上。

8.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述腰型孔的宽度为4.5mm，所述铝合金风铃片可以摆动的角度范围是0-80°。

9.根据权利要求1所述的一种新型风铃幕墙，其特征在于：所述钢制转接件为8mm厚钢制耳板转接件，表面做氟碳喷涂处理。

10.一种新型风铃幕墙的安装方法，采用整体构件式的做法，具体方法如下：

步骤一、槽钢组装成整体钢框，将多个钢制转接件依次沿着槽钢延伸方向间隔一体式设置成整体钢框，所述整体钢框设置两组；

步骤二、取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成一小组，与一整体钢框上的所述钢制转接件通过第二限位螺钉固定连接；

步骤三、再取三片铝合金风铃片通过横向转轴串联固定成另一小组，与另一整体钢框上的所述钢制转接件固定连接；

步骤四、两小组的铝合金风铃片之间通过8mm转接钢板固定连接成一单元体构件；

步骤五、多组所述单元体构件依次沿着所述槽钢延伸方向纵向排布设置，组成一单元体；

步骤六、将所述一个单元体通过挂接组件挂设至主体钢结构上，完成一个单元体的安装；

步骤七、将多个单元体分别挂设至所述主体钢结构上，形成风铃幕墙。

Images